| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 高强钢铸钢件的冒口切割方法 | CN201611066836.7 | 2016-11-25 | CN106583699A | 2017-04-26 | 雷永红 |
| 一种高强钢铸钢件的冒口切割方法，包括高温打箱、保温一次切割、高温退火、保温二次切割、粗清理的步骤，本方法采用两次切割，一次切割时采用天然气割炬切割，切割部位的温度较高，铸钢件本体的温度较低，导致切割部位与铸钢件本体表面的温度差较大，所以一次切割要预留50mm的根部，以避免高温切割对铸钢件表面的结构的影响，即使高温切割产生了部分应力裂纹，这些应力裂纹也会存在于根部内，而不会存在于铸钢件本体内。 | ||||||
| 82 | 一种钢蜗壳铸件的自动分切线 | CN201710003046.2 | 2017-01-02 | CN106513644A | 2017-03-22 | 邵宏 |
| 一种钢蜗壳铸件的自动分切线，其特征包括带定位器的推送机构、机器人震壳机构、机器人切割机构与蜗壳输送机构；所述带定位器的推送机构包括设置的推送车，推送车上设置有定位器；所述机器人震壳机构的前侧设置有砂壳斗，砂壳斗上设置有带震网格，砂壳斗的后侧设置有带震壳功能的机器人，机器人的前端设置有机械爪，所述机器人切割机构设置有切割台，切割台的后侧设置有带等离子切割头的机器人切割机，所述切割台上设置有带夹持功能的夹推扳，所述切割台的另一侧设置有蜗壳输送机构的输送带；采用机器人震壳机构的机械爪替代人工搬抱已浇铸好的砂模操作，采用带等离子切割头的机器人替代人工切割，降低生产成本。 | ||||||
| 83 | 一种珐琅器制作工艺中的修胎工序 | CN201610614315.4 | 2016-07-29 | CN106238713A | 2016-12-21 | 袁博; 袁为祥; 袁维举; 魏红玲 |
| 本发明公开了一种珐琅器制作工艺中的修胎工序，包括以下步骤：1)参照铜胎图样，确定铜胎的结构；2)检查铜胎的外观，确定需要修正的位置；3)对变形处进行校正；对线条不流畅、沙眼处进行锈蚀，校正修饰后的铜胎表面流畅圆润；4)将校正锈蚀后的铜胎零部件与主体焊接成整体。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明提供的修胎方法合理，在经过与铜胎图样仔细比对的情况下，确定需要校正和修饰的部位，再进行校正修整，修整后的铜胎器形圆润流畅。 | ||||||
| 84 | 一种铸件分离机构及分离方法 | CN201610680438.8 | 2016-08-18 | CN106077591A | 2016-11-09 | 黄金传; 黄嘉苗 |
| 本发明涉及一种铸件分离机构及分离方法，包括两旁侧分别设置有纵向滑槽的槽板，所述槽板的上方设置有可升降的振动机构，槽板的上部设置有可弹性升降并用于铸件定位的定位机构，所述定位机构由振动机构驱动升降，所述槽板的滑槽上间隔设置有可弹性升降的废料固定装置，所述废料固定装置与振动机构配合实现夹住铸件的水口废料，所述槽板的两旁下侧还设置有用于实现铸件的水口废料与产品分类收集的落料槽。不仅结构简单、紧凑，而且方便实现铸件的产品及废料分离。 | ||||||
| 85 | 一种车轮毛坯整形装置 | CN201511006524.2 | 2015-12-29 | CN105921723A | 2016-09-07 | 薛博文; 郭建东 |
| 本发明一种车轮毛坯整形装置，由机架、四爪卡盘、导轨、伺服电机、仿形铣刀以及钻削头等组成，传感器使车轮初定位，左压紧气缸使密封罩压向车轮正面，通过斜向压块使车轮居中后提升；调节油缸根据不同车轮尺寸调节好四个径向块的位置；顶升油缸通过导柱使四爪卡盘顶升。本发明在使用中不仅能够实现车轮毛坯的去浇口功能，而且能够去除上下轮缘处飞边以及边模合模处飞边；同时具有自动化程度高、工艺先进、性能安全稳定的特点。 | ||||||
| 86 | 铸件缓存台的限位装置 | CN201610325756.2 | 2016-05-16 | CN105798277A | 2016-07-27 | 王琳; 倪柳义; 贺伟; 王佳韡; 赵海峰 |
| 本发明提供一种铸件缓存台限位工装，包括限位杆，所述限位杆顶端设有用于与产品接触的支撑板，所述限位杆下端插入缓存台上设置的套筒内，对应支撑板与套筒之间的限位杆的杆体上套设有弹簧，限位杆下压时，所述限位杆底端穿出套筒与缓存台下方设置的接近式传感器接触，所述接近式传感器与抓取机器人的控制器连接。本发明结构简单、使用方便、易于实现，通过可以自复位的限位杆与接近式传感器的组合来达到发讯的效果，当产品压住限位杆时，限位杆的下端会触发接近式传感器，达到发讯的作用，当没有产品时，弹簧会将限位杆复位。 | ||||||
| 87 | 一种压铸生产通用自动去渣包装置及去渣系统 | CN201610309470.5 | 2016-05-11 | CN105772675A | 2016-07-20 | 高子威; 柴国钟; 付春明; 潘孝勇; 丁杨科; 鲍雨梅; 刘小波; 夏奇 |
| 本发明涉及一种压铸生产通用自动去渣包装置及去渣系统，它包括底板、设置在底板上的立柱及与立柱连接的型台，所述型台上设有移动块，所述移动块能沿型台方向进行移动，所述移动块上平面及侧面设有螺纹孔，所述移动块上平面螺纹孔内螺接有碰撞螺栓，所述移动块的侧面螺纹孔内螺接有调节螺栓，所述碰撞螺栓能通过自身螺纹进行竖直方向调节且能通过调节螺栓对其进行水平方向调节，本发明有益的效果是，利用自动去渣包装置，通过型台、移动块及碰撞螺栓相结合，可自由调节碰撞螺栓位置，以适应不同产品上渣包分布，利用挡板将所去除渣包直接回收到回收车内，保护了压铸现场环境，资源节约、环境友好。 | ||||||
| 88 | 一种用于去除模具浇口套的装置 | CN201610052589.9 | 2016-01-26 | CN105690679A | 2016-06-22 | 邹世翔; 王洪坤 |
| 本发明提供一种用于去除模具浇口套的装置，其包括联轴板(101)、连接板(102)、冲头放置板(103)、连接螺钉(104)、连接螺栓(105)、压头(201)、冲头(202)，所述的装置包括两片半圆环形的联轴板(101)，并且联轴板(101)通过连接螺栓(105)固定连接成为圆环结构；所述的冲头放置板(103)的形状为在板上加工出马蹄形空缺；所述的用于去除模具浇口套的装置包括两块连接板(102)，分别连接两片半圆环形的联轴板(101)与冲头放置板(103)；以及压头(201)位于两片半圆环形的联轴板(101)所围成的空间内，冲头(202)位于冲头放置板(103)的马蹄形空缺内。现在只要直接将模具放在去浇口套机工作台就可以，从而使得操作更加简便。 | ||||||
| 89 | 一种铸件分离装置及其方法 | CN201610260900.9 | 2016-04-26 | CN105689693A | 2016-06-22 | 黄金传 |
| 本发明提供一种铸件分离装置及其方法，包括机架及设置于机架上的铸件置放台，所述铸件置放台上设有铸件废料落料装置、超声波铸件分离装置，所述铸件置放台旁侧设有铸件传送机构，本发明结构简单，能够实现通过实现自动下料及落料，并将铸件废料和铸件产品分离，整个过程利用自动化的传送机构完成，效率高而且能够解决目前铸件分离设备需要多次根据铸件调整冲头的问题。 | ||||||
| 90 | 一种切割机切割装置 | CN201511035174.2 | 2015-12-31 | CN105598425A | 2016-05-25 | 申随章 |
| 本发明公开了一种切割机切割装置，包括防护罩、切割片、主轴、主轴座和带轮，所述主轴安装于主轴座上，切割片连接于主轴的一端，防护罩外形为空心扁平半圆柱体，固定于主轴座上，切割片的一半设置于防护罩内，带轮键连接于主轴的另一端。本发明具有的优点和积极效果是：本发明设计合理，可实现待切割浇冒口的精铸件在夹具上的精确定位，避免切割片在切割过程中发生偏离，整个操作过程安全性高，生产效率高，显著降低工人劳动强度。 | ||||||
| 91 | 一种大型铸钢件的热处理工艺 | CN201510928501.0 | 2015-12-15 | CN105483341A | 2016-04-13 | 徐海保 |
| 本发明公开了一种大型铸钢件的热处理工艺，所述各铸化学成分的重量份份数为：C 15~25份、Mn 6~10份、Si 12~20份、Cr 8~10份、Mo 5~8份、Ni 3~8份、Ti 10~20份、Cu 12~20份，处理时，首先，对获得的铸件内外进行表面处理，刨除浮砂，其次，切除铸件冒口及浇铸系统，刨除铸件多肉部分及切割残留，最后，对铸件进行抛丸处理。其中，淬火时，加热到50~100℃，保温一定时间后水冷；回火加热到600~720℃后，出炉并随即空冷。该发明提供的大型铸钢件的热处理工艺，能有效提高大型钢铸件的热处理效果、保证产品质量和提高生产效率；降低成本。 | ||||||
| 92 | 一种曲柄自动开关制造方法 | CN201510909993.9 | 2015-12-10 | CN105478670A | 2016-04-13 | 宋和明 |
| 本发明公开了一种曲柄自动开关的制造方法，失蜡精铸时, 浇铸采用加压喷射注浇法铸造；热处理步骤采用局部淬火，温度控制820℃—850℃，时间为1.5分钟，表面硬度为HRC53—56。本发明采用的方法，具有零件表面光洁度高、加工步骤少、成品率高的优点。 | ||||||
| 93 | 自动断水口的压铸成型模具 | CN201511033128.9 | 2015-12-31 | CN105458218A | 2016-04-06 | 向光逵 |
| 本发明公开一种自动断水口的压铸成型模具，包括在合模后共同围出成型腔的定模和动模，且定模还开设有与成型腔连通的进料通道。定模包含定模底板、定模型芯及定模型芯固定板，定模型芯组装于定模型芯固定板上，定模型芯与动模共同围出成型腔，定模底板沿压铸成型模具的开模方向可相对定模型芯固定板移动。进料通道包含沿开模方向贯穿定模底板的第一进料通道、沿交错于开模方向的第二进料通道及沿开模方向依次贯穿定模型芯及定模型芯固定板的第三进料通道。第二进料通道位于定模底板与定模型芯固定板的配合处，第二进料通道连通于第一进料通道及第三进料通道之间，定模型芯固定板及动模之间还设有锁定组件，以实现第二进料通道内的物料自动拉断。 | ||||||
| 94 | 智能化转盘金属铸件水口分离一体机及其方法 | CN201510699874.5 | 2015-10-26 | CN105397070A | 2016-03-16 | 黄金传 |
| 本发明涉及一种智能化转盘金属铸件水口分离一体机及其方法，包括机柜，所述机柜中部设置有由电动分度盘驱动的环形转盘，所述环形转盘上间隔布设有用于置放金属铸件的定位杆，环形转盘一侧部设置有金属铸件旋转至该位置后实现水口废料分离的金属铸件水口分离装置，环形转盘的另一侧部设置有金属铸件旋转至该位置后实现金属铸件的产品分离的金属铸件分离装置，所述机柜前部位于环形转盘下侧还设置有金属铸件废料随环形转盘旋转至该位置后用于顶出金属铸件废料的顶出机构。该分离一体机不仅结构紧凑，方便用于金属铸件的水口分离及金属铸件的分离，自动化程度高，而且操作方法简便。 | ||||||
| 95 | 一种用于水刀加工铁路货车车钩的夹具 | CN201510789738.5 | 2015-11-16 | CN105269359A | 2016-01-27 | 周亮; 陈剑箫; 金光远; 朱波; 王娜军 |
| 一种用于水刀加工铁路货车车钩的夹具，本发明涉及加工铁路货车车钩的夹具，本发明为了现有技术中车钩铸件的冒口需要进行切割。由于车钩冒口位置差异较大，无法一次全部切割，需要进行两次装夹，但现有技术中还没有出现通过两次装夹对车钩铸件冒口切除所需的夹具，它包括横向定位装夹夹具组件和纵向定位装夹夹具组件，横向定位装夹夹具组件包括横向定位装夹安装板、横向定位装夹支撑块、横向定位装夹定位板、横向定位装夹上压板、横向定位装夹连接杆、横向定位装夹手动锁紧压杆、锁紧压杆定位件和横向定位装夹辅助支撑板，纵向定位装夹夹具组件包括纵向定位装夹安装板、纵向定位装夹支撑块、纵向定位装夹铰链连接块、纵向定位装夹手动锁紧压杆、纵向定位装夹辅助支撑板和纵向定位装夹定位板，本发明用于车钩加工领域。 | ||||||
| 96 | 一种低压双边浇铝合金车轮自动去冒口系统 | CN201410383656.6 | 2014-08-06 | CN104550883A | 2015-04-29 | 甄跃军; 杨明娟; 计国富; 张厚敏; 毛贻国; 郭连河; 葛素静; 史红军 |
| 本发明涉及一种低压双边浇铝合金车轮自动去冒口系统，包括生产线、视觉识别系统、切冒口机、入料检测机构、进料机械手以及出料机械手，生产线水平传送待加工的轮毂工件，在生产线入料端安装有视觉识别系统，生产线中部安装有切冒口机，在切冒口机进料方向的生产线上安装有一入料检测机构，该入料检测机构方向的切冒口机前部的生产线上安装有一进料机械手，在切冒口机另一侧的生产线上安装有一出料机械手；在出料端的生产线上安装有一钻孔机。本发明的结构设计合理，自动化程度高，操作简单，通过电子探头检测系统自动定位产品位置，由工控机统一控制进行加工，加工效率高，冒口去除效果好加工尺寸精度高，有效节省人工并且提升效率。 | ||||||
| 97 | 用于镁铝合金压铸件的双向冲切模具 | CN201510038271.0 | 2015-01-27 | CN104550417A | 2015-04-29 | 刘伟革; 童海林 |
| 本发明公开了一种用于镁铝合金压铸件的双向冲切模具，包括：上冲切装置和下冲切装置，所述上冲切装置包括上模架（上垫脚、上模座、上模板、导套，第一限位柱）、上打板连接装置、上冲刀和上对冲刀，所述下冲切装置包括下模架（下垫脚、下模座、下模板、导柱、第二限位柱）、下打板连接装置、下冲刀和下对冲刀。通过上述方式，本发明用于镁铝合金压铸件的双向冲切模具，可对压铸件品同时进行上下位置的冲切，大大降低模具费用及工人工作量，从而大幅提高生产的效率，方便使用。 | ||||||
| 98 | 铸造毛坯件的自动清整线及其清整方法 | CN201410190380.X | 2014-05-07 | CN104325121A | 2015-02-04 | 陈普星; 贺伟; 王林; 熊飞; 孙家荣; 郁明 |
| 本发明提供一种铸造毛坯件的自动清整线及其清整方法，包括上料线、机器人、铣毛刺装置、落砂装置、切冒口装置、缓存台、下料线，清整方法包括人工吊装、辊道输送定位、铣毛刺、铸件落砂、切割铸件冒口、辊道输送。通过本发明的自动清整线能够有效降低工人劳动强度，减少操作工人数量降低用工成本，提高劳动生产率；机器人及各装置上的夹具能够适用不同工件，具有较大适用性，而且通过机器人取件放件使产品质量有着较高的重复性，较于人工操作大大提升了产品的质量及稳定性。 | ||||||
| 99 | 一种轮毂外圆冒口去除装置 | CN201410322749.8 | 2014-07-09 | CN104084831A | 2014-10-08 | 蒋宏伟 |
| 一种轮毂外圆冒口去除装置，包括一工作台板（14），工作台板（14）设在机床底座（11）的中部，所述的工作台板（14）上设有纵移导向轨（10），夹爪支撑座（7）安装在纵移导向轨（10）上，纵移气缸（1）安装在工作台板（14）上并和夹爪支撑座（7）连接，敲击气缸（9）安装在夹爪支撑座（7）的侧面，其特征在于：夹紧气缸驱动夹爪做横向移动夹紧连着冒口圈的轮毂（16），同步联杆（3）使左右夹爪（2）夹紧，敲击气缸（9）快速对轮毂（16）冒口敲击，冒口圈落入冒口圈收集框（12）内。本发明，使得轮毂无需在切冒口圈时将冒口完全切落在机床内，解决了机床排屑的难题，使得切冒口线能够实现自动化加工。 | ||||||
| 100 | 在连接点处分离第一结构与第二结构的装置 | CN200710137119.3 | 2007-07-30 | CN101112720B | 2012-04-04 | T·P·纽坎布 |
| 本发明公开了一种用于在其连接点处分离第一结构和第二结构的方法和装置，其中，将对第一结构的损害最小化。 | ||||||
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