| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | CONTROLLED PRESSURE CASTING | EP06741532.3 | 2006-05-19 | EP1881876A1 | 2008-01-30 | KOTAGIRI, Seetarama, S.; SKSZEK, Timothy, W.; HORTON, Frank, A.; KISELIS, Gregory, P. |
| A method of forming metal castings, including positioning a first end of a structural member in a first mold cavity and a second end of the structural member in a second mold cavity. The first and second mold cavities being fluidly coupled to a reservoir of molten metal. Applying a main pressure to the molten metal in the reservoir to force the molten metal into the first mold cavity and the second mold cavity. Then, applying a first auxiliary pressure to the first mold cavity and a second auxiliary pressure to the second mold cavity to density the casting formed in the first mold cavity and the second mold cavity. Also, a method for casting including maintaining a main pressure at or less than an initial, mold-filling pressure after first and second mold cavities have been filled. Additionally, a method for detecting whether a first mold cavity is sufficiently filled with molten metal by monitoring a moveable element. | ||||||
| 62 | WERKZEUG INSBESONDERE ZUM HERSTELLEN VON KERNEN | EP99938338.3 | 1999-07-26 | EP1017522B1 | 2004-12-01 | DOBUSCH, Heinz |
| The invention relates to a tool, especially for producing cores. Said tool is located in a casting device, first half-shells (13, 15) and second half-shells being provided. Two parting planes are provided and two casting units are formed from the first and second half-shells. These parting planes are situated one behind the other in the direction of movement of the two casting units. | ||||||
| 63 | PRESSURE DIE-CASTING MACHINE | EP01993518.8 | 2001-11-07 | EP1333948A1 | 2003-08-13 | MORTARI, Graziano |
| A pressure die-casting machine comprising, on a supporting frame (11) fixed to the ground, a casting assembly (12) associated with an injector assembly (13) and with extraction elements (14), the casting assembly (12) having two coupled dies (16, 19) which have, during closure, aligned directions and opposite orientations, and are adapted to produce optionally two synchronized castings. The two dies (16, 19) comprise a common intermediate complementary die portion (15) adapted to form, on mutually opposite faces, the half-shells (18, 21) related to each one of the two dies (16, 19), the intermediate complementary die (15) being fixed to the supporting frame (11) at least during a period of time that covers that of the casting operation. | ||||||
| 64 | TANDEM-DRUCKGUSSMASCHINE | EP88902846.0 | 1988-03-31 | EP0326588B1 | 1990-11-07 | LAUTENSCHLÄGER, Karl |
| A tandem diecasting machine (10) for processing fusible metals comprises a closing unit (12) arranged on the machine frame which accommodates horizontally spaced two diecasting moulds (16; 18). Each diecasting mould comprises two half-moulds (16a, 16b; 18a, 18b) separated in a vertical plane. One half-mould (16a, 18a) of each pair is connected to the closing unit and the other half-moulds (16b; 18b) can slide horizontally in opposite directions, which enables the diecasting moulds to be opened and closed. The machine also comprises an injection unit (14) in which the metal to be processed is stored in the molten state. The metal can be fed in metered quantities by an injection cylinder to a nozzle (36) which can be connected to the closed diecasting mould (16; 18). The inlet channel of the diecasting moulds (16; 18) is arranged on the interface between the half-moulds, and the entire closing unit (17) can be moved horizontally in the longitudinal direction between two terminal positions in which the interface of the two half-moulds in a diecasting mould (16 or 18) is aligned with the nozzle (36) of the injection unit (14). The closing unit (12) and the injection unit (14) can move relative to each other, transversally or longitudinally, between one terminal position in which the injection nozzle (36) is pressed hermetically against the inlet channel of one of the diecasting moulds (16 or 18) and a second terminal position in which the nozzle (36) is separated transversally from the diecasting moulds (16; 18). | ||||||
| 65 | 전자장치 케이스 및 그 제조방법 | KR1020140089926 | 2014-07-16 | KR1020150010620A | 2015-01-28 | 왕,차이-화; 리,웨-짼; 린,쩐-썬; 짱,원-슈웅; 짱,쥔-룽 |
| 본 발명의 전자장치 케이스는, 금속재질로 제조된 외틀 및 상기 외틀 내에 수용된 고정틀을 구비하되, 상기 외틀의 내표면은 일정한 간격을 두고 설치된 복수개의 제1고정부 및 서로 인접한 2개의 제1고정부 사이에 형성된 고정홈을 구비하고, 상기 제1고정부 각각은 서로 평행하고 일정한 간격을 두고 설치된 돌기 및 2개의 돌기 사이에 형성된 수용홈을 구비하며, 상기 고정틀은 합금 재료로 제작되고 인서트 몰딩 방법으로 상기 외틀의 내표면에 고정되며, 상기 고정틀의 외부벽과 상기 외틀의 결합부분에 상기 수용홈과 대응하는 고정돌기 및 대응하는 상기 고정홈에 고정되는 제2고정부가 형성된다.
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| 66 | 제어된 압력 주조 | KR1020077026695 | 2006-05-19 | KR101324407B1 | 2013-11-01 | 코타기리씨타라마에스.; 스크스제크티모씨더블유.; 호톤프랭크에이.; 키셀리스그레고리피. |
| 금속 주물 성형 방법은 제1 주형 공동 내에 구조 부재의 제1 단부를 그리고 제2 주형 공동 내에 구조 부재의 제2 단부를 위치 결정하는 단계를 포함한다. 제1 주형 공동 및 제2 주형 공동은 용융 금속의 저장부에 유체 연결된다. 용융 금속을 제1 주형 공동 및 제2 주형 공동 내로 가압하기 위하여 저장부 내의 용융 금속에 주 압력을 가한다. 그런 다음, 제 주형 공동 및 제2 주형 공동 내에 성형된 주물의 밀도를 높이기 위하여 제1 주형 공동에 제1 보조 압력을 그리고 제2 주형 공동에 제2 보조 압력을 가한다. 또한, 주조 방법은 제1 주형 공동 및 제2 주형 공동이 채워진 후에 초기 주형-채움 압력 이하로 주 압력을 유지하는 단계를 포함한다. 또한, 주조 방법은 가동식 요소를 모니터링함으로써 제1 주형 공동이 용융 금속으로 충분히 채워지는지 여부를 감지하기 위한 방법이다. 주물 성형 방법, 주형 공동, 구조 부재, 주 압력, 보조 압력, 가동식 요소 | ||||||
| 67 | 정전기제거 은(금) 옷걸이 | KR2020040029942 | 2004-10-22 | KR200373780Y1 | 2005-01-27 | 황보동렬 |
| 본 고안은, "정전기제거 은(금) 옷걸이"에 관한 것으로, 간접접지를 위해 가볍고 튼튼하면서도 높은 전기 전도성을 가진 금속도체의 알루미늄합금 다이캐스팅 성형을 이용 옷걸이 본체를 구성하였고 외부 피복은 금속 중, 전기 저항은 최저, 전기 전도성은 최고인 은(금)을 이용 은(금)도금을 함으로써 정전기 제거를 위한 간접접지의 효율을 극대화 하였으며, 은의 각종 세균, 곰팡이, 좀, 악취를 제거 살균, 향균, 탈취 할 수 있는 성질을 이용, 복합적인 이유로 의복과 옷장에 발생, 서식하는 유해균을 차단과 동시에, (정전기에 의해)의류에 흡착(가속화)되는 것을 효율적으로 제거하는 기능을 지닌다. 이는 "정전기제거 은(금) 옷걸이"에 옷을 걸어 옷장에 걸어 두기만 하면 의복에 잔류하는 정전기와 각종 세균을 동시에 없애는 효과를 얻을 수 있다. 체내 발생 정전기로 인해, 고집적도 회로 칩을 사용하여 갈수록 소형화 경량화 되어가는 전자제품 사용에 있어 정전기 발생은 치명적 일 수 있으며, 물체 접촉시 반복되는 방전현상은 인간의 육체적 정신적인 피해를 주고 더 나아가 생산성저하와 (조그마한 방전 불꽃으로 인한)화재의 위험성 등의 재산상의 피해를 가져 올 수 있다. 기존 화학적 계면활성제를 이용한 뿌리는 대전방지제의 효과는 주위습도에 따라 변하므로 정기적인 습도조절 (상대습도 50% 이상유지)등의 점검과 증발에 의한 효과의 단기성으로 계속적인 분사가 필요한 실정이며, 의복과 신체에 직접뿌리기에 섬유의 훼손은 물론 인체에 유해한 영향을 끼친다. 이에 비해 본 고안품은 인체에 전혀 무해하며 의복에 훼손의 위험이 없을 뿐만 아니라, 단지 옷만 걸어두면 되기에 사용 또한 편리하며 한번 구매하면 반 영구적으로 사용 가능하기에 비용적 측면에서도 유리하다. | ||||||
| 68 | 다이캐스팅안경테의제조방법 | KR1019990003291 | 1999-02-01 | KR1019990068274A | 1999-09-06 | 박영우 |
| 본 발명은 알루미늄이나 마그네슘합금의 금속소재로 다이캐스팅 주조하여 성형한 안경테의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로는 본 발명은 종래의 니켈합금 이나 티타늄 또는 알루미늄판재로 부터 안경의 형태로 따내는 제조공정과는 달리 알루미늄합금이나 마그네슘합금의 금속소재를 다이케스팅 주조하여 제작공정이 매우 간단하고 다양한 곡면처리가 가능하며 두께를 자유롭게 디자인할 수 있는 알루미늄재 안경테를 제공하는 데 그 목적이 있는 것이다. 이를 위하여 본 발명은, 렌즈테를 연결하는 중간연결부와 다리를 접속하는 힌지부를 단일체로 형성하되 렌즈테를 렌즈의 곡선과 일치하는 곡면으로 성형하는 안경테의 성형공정과 렌즈테의 내부에 렌즈홈을 바이트로서 일정하게 연삭하는 렌즈홈 가공공정으로 이루어진 것에 그 특징이 있다. | ||||||
| 69 | MOLDING SYSTEM WITH MOVABLE MOLD MODULES | PCT/US0148467 | 2001-10-30 | WO0240196A3 | 2002-08-22 | AREND DONALD P |
| A molding system (10) provides a movable mold module (16) which includes movable tie rods (25) which are extendable and retractable with respect to the movable mold module. The tie rods are movable to be removed from a gap between a fixed platen (18) and a movable platen (22) when the platens are separated. The movable mold module is movable along a base (12) to move the movable platen and tie rods relative to the fixed platen, while the tie rods are further movable relative to the movable mold module. The fixed platen may be rotatable relative to the base to allow booking of the fixed platen for access thereto, and may include two or more platens for simultaneous molding of additional products while one of the platens is booked away from the movable mold module. Two or more molding modules may also be provided around a rotatable platen support which includes multiple platens. | ||||||
| 70 | 전자장치 케이스 및 그 제조방법 | KR1020140089926 | 2014-07-16 | KR101712702B1 | 2017-03-06 | 왕,차이-화; 리,웨-짼; 린,쩐-썬; 짱,원-슈웅; 짱,쥔-룽 |
| 본발명의전자장치케이스는, 금속재질로제조된외틀및 상기외틀내에수용된고정틀을구비하되, 상기외틀의내표면은일정한간격을두고설치된복수개의제1고정부및 서로인접한 2개의제1고정부사이에형성된고정홈을구비하고, 상기제1고정부각각은서로평행하고일정한간격을두고설치된돌기및 2개의돌기사이에형성된수용홈을구비하며, 상기고정틀은합금재료로제작되고인서트몰딩방법으로상기외틀의내표면에고정되며, 상기고정틀의외부벽과상기외틀의결합부분에상기수용홈과대응하는고정돌기및 대응하는상기고정홈에고정되는제2고정부가형성된다. | ||||||
| 71 | 제어된 압력 주조 | KR1020127003285 | 2006-05-19 | KR101379977B1 | 2014-04-01 | 코타기리씨타라마에스.; 스크스제크티모씨더블유.; 호톤프랭크에이.; 키셀리스그레고리피. |
| 금속 주물 성형 방법은 제1 주형 공동 내에 구조 부재의 제1 단부를 그리고 제2 주형 공동 내에 구조 부재의 제2 단부를 위치 결정하는 단계를 포함한다. 제1 주형 공동 및 제2 주형 공동은 용융 금속의 저장부에 유체 연결된다. 용융 금속을 제1 주형 공동 및 제2 주형 공동 내로 가압하기 위하여 저장부 내의 용융 금속에 주 압력을 가한다. 그런 다음, 제 주형 공동 및 제2 주형 공동 내에 성형된 주물의 밀도를 높이기 위하여 제1 주형 공동에 제1 보조 압력을 그리고 제2 주형 공동에 제2 보조 압력을 가한다. 또한, 주조 방법은 제1 주형 공동 및 제2 주형 공동이 채워진 후에 초기 주형-채움 압력 이하로 주 압력을 유지하는 단계를 포함한다. 또한, 주조 방법은 가동식 요소를 모니터링함으로써 제1 주형 공동이 용융 금속으로 충분히 채워지는지 여부를 감지하기 위한 방법이다.
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| 72 | 제어된 압력 주조 | KR1020077026695 | 2006-05-19 | KR1020080009209A | 2008-01-25 | 코타기리씨타라마에스.; 스크스제크티모씨더블유.; 호톤프랭크에이.; 키셀리스그레고리피. |
| A method of forming metal castings, including positioning a first end of a structural member in a first mold cavity and a second end of the structural member in a second mold cavity. The first and second mold cavities being fluidly coupled to a reservoir of molten metal. Applying a main pressure to the molten metal in the reservoir to force the molten metal into the first mold cavity and the second mold cavity. Then, applying a first auxiliary pressure to the first mold cavity and a second auxiliary pressure to the second mold cavity to density the casting formed in the first mold cavity and the second mold cavity. Also, a method for casting including maintaining a main pressure at or less than an initial, mold-filling pressure after first and second mold cavities have been filled. Additionally, a method for detecting whether a first mold cavity is sufficiently filled with molten metal by monitoring a moveable element. | ||||||
| 73 | 내마모성 채널을 갖춘 등단면 경사 압축가공 금형의 제조방법 | KR1020020083044 | 2002-12-24 | KR1020040056543A | 2004-07-01 | 박우진; 하태권 |
| PURPOSE: A manufacturing method of equal channel angular pressing die having wear resistant channel is provided to partially improve wear resistance of a part receiving excessive frictional force by forming a coating layer on an inclination plane of lower die which is severely worn out during equal channel angular pressing at high temperature. CONSTITUTION: The method comprises a step of forming a coating layer(14) by thermal spray coating a mixture onto vertical upper channel(10a) and inclined lower channel(10b) formed by union of upper die(11) and lower die(12), wherein the mixture comprises 60 to 95 wt.% of one type of powder selected from carbide powder, nitride powder and boride powder and a balance of one or two types of powders as binder selected from cobalt powder, nickel powder and copper powder; and a step of milling the surface of the coating layer. | ||||||
| 74 | 다이캐스팅안경테 | KR2019990012732 | 1999-07-01 | KR200163188Y1 | 2000-02-15 | 박영우 |
| 본 고안은 알루미늄 합금이나 마그네슘 합금의 금속재질로 다이케스팅 주조하여 성형한 다이케스팅 안경테에 관한 것이다. 이와같은 목적을 달성하기 위해 본 고안은, 렌즈테를 연결하는 중간연결부와 다리를 접속하는 힌지부를 단일체로 형성하되 렌즈테를 렌즈의 곡선과 일치하는 곡면으로 성형한 안경테의 성형과, 렌즈테의 내부에 렌즈홈을 바이트로서 일정하게 연삭하는 렌즈홈 가공장치로 이루어진 것에 그 특징이 있다. | ||||||
| 75 | TW105105433 | 2016-02-24 | TW201729923A | 2017-09-01 | LIN YU-PAU | |
| An injection system applied to a die casting machine includes a container module, a first mold module, a second mold module, and a pipe module. The container module includes a container casing member. The first mold module includes a first mold structure embedded inside the first mold structure, a first inlet reinforcing structure disposed on the first mold structure and partially embedded in the first mold structure, and a second inlet reinforcing structure disposed on the first mold structure and partially embedded in the first mold structure. The second mold module includes a second mold structure. The pipe module includes a first pipe body connected between the first mold structure and the second mold structure and embedded inside the container casing member, and a second pipe body connected to the second mold structure. Whereby, the corrosion resistance of the first mold structure is increased by matching the first inlet reinforcing structure and the second inlet reinforcing structure. | ||||||
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