| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 261 | 树脂砂铸造醇基涂料的生产方法 | CN201310723880.0 | 2013-12-25 | CN104741513A | 2015-07-01 | 陈玉光 |
| 本发明公开了一种树脂砂铸造醇基涂料的生产方法，其组成成分是：高铝矾土粉、石墨粉、糊精粉、膨润土粉、聚乙烯醇缩丁醛、氧化铁粉、松香、665酚醛树脂；其成分比例为：高铝矾土粉60%、石墨粉20%、糊精粉5%～7%、膨润土粉5%～7%、聚乙烯醇缩丁醛0.5%～1%、氧化铁粉2%～3%、松香2%～3%、665酚醛树脂2%～3%。它解决了目前的粘土砂干型铸造涂料成本高、涂刷后表面粗糙、易裂纹的问题，适应于在铸造中使用。 | ||||||
| 262 | 精密铸造面层浆料的制作方法 | CN201510155302.0 | 2015-04-03 | CN104722703A | 2015-06-24 | 赵星; 王凯; 亓国瑞; 蔺存栋 |
| 本发明公开了一种精密铸造面层浆料的制作方法，在沾浆桶中依次加入硅溶胶、润湿剂和消泡剂，然后再加入300目的锆英粉、300目电熔石英粉、80--100目锆英砂，加入比例为：每100kg硅溶胶中，配450-470g润湿剂、220-240g消泡剂，加入370-385kg300目锆英粉，再加入160--165 kg300目电熔石英粉，最后加入37—38.5 kg 80—100目锆英砂，加入锆英粉和电熔石英粉后，充分搅拌均匀。该方法可使制造成本不仅降低，而且透气性好、其各项性能指标都能达到精密铸造要求。 | ||||||
| 263 | 用于制备铸造应用中的耐磨层的聚氨酯浇铸料 | CN201380052770.4 | 2013-10-01 | CN104704016A | 2015-06-10 | W·杜尔内; F·吉内庭 |
| 本发明涉及多组分组合物，所述多组分组合物包含异氰酸酯组分和胺组分，其中所述异氰酸酯组分包含可由甲苯异氰酸酯和聚四亚甲基多元醇获得的预聚物，并且所述胺组分包含二烷基硫代芳基二胺和任选的聚四亚甲基氧化物多胺。相应的组合物可以有利地用作用于制备铸造应用中的表面保护层的可流动或可涂抹的树脂体系，并且其特征在于相比于基于六亚甲基二异氰酸酯和二甲基硫代甲苯二胺的常规浇铸树脂体系具有明显改进的耐磨性。 | ||||||
| 264 | 铝部件 | CN201410724730.6 | 2014-12-03 | CN104694799A | 2015-06-10 | 朝见明彦; 畑恒久 |
| 本发明的课题在于，提供即便是大型且薄壁的构件，也能够进行兼顾高强度和高刚性的铝铸造物化的技术。本发明中，使砂型芯(17)介于固定模具(13)和移动模具(15)之间。砂芯发挥着不使熔液急冷而使之温和地冷却、良好地维持流动性的作用。可以有效利用使用了砂芯的中空结构，制成薄壁轻量且提高了构件刚性的结构。本发明提供即便是大型且薄壁的构件，也能够进行闭合剖面结构的铝铸造物化的技术。 | ||||||
| 265 | 钢材高温铸造专用涂料及其制备方法 | CN201510146854.5 | 2015-03-31 | CN104690220A | 2015-06-10 | 王彦军; 李永超; 郭玉芹 |
| 本发明公开了钢材高温铸造专用涂料及其制备方法，涂料组分及各组分质量份数如下：羧基丁氰橡胶8~15份，聚乙烯醇3~5份，聚酰胺树脂5~10份，聚环氧琥珀酸1~5份，醋酸丁酯3~5份，二甲苯5~10份，双戊烯4~8份，异戊烷3~9份，己内酰胺2~7份，顺丁烯二酸酐1~4份，硫代二丙酸二月桂酯1~5份，聚酞胺纤维2~6份，过氧化苯甲酰2~5份，间苯二胺2~4份，稳定剂1~3份，消泡剂1~2份，乳化剂2~4份，偶联剂1~3份。涂料在高温条件下可喷涂指数高，高温附着强度大，抗熔焊系数超过90%，涂层能够在钢材表面形成致密牢固连续的膜层,起到良好的阻挡作用。 | ||||||
| 266 | 一种消失模用膨胀型防火涂料 | CN201310648658.9 | 2013-12-06 | CN104690217A | 2015-06-10 | 陶岩华 |
| 本发明公开了一种消失模用膨胀型防火涂料，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下：复合树脂35-45份、乙酸正丁酯8-12份、聚磷酸铵6-9份、氯化三联苯4-6份、玻璃棉3-5份、聚磷酸铵钾0.6-0.8份、纳米氢氧化镁2-4份、成炭剂1.2-1.5份、羟乙基纤维素3-5份、氟硅酸钠0.5-0.7份。以特定比例配备制得的复合树脂，可以有效提高耐火极限，比使用单一的树脂的耐火时间提高了6-8min；制得的涂料具有优异的稳定性，用于涂覆于消失模表面，原料中可膨胀石墨和纳米氢氧化镁具有协同阻燃效应，能经受高低温循环的影响。 | ||||||
| 267 | 一种铸造均合剂及制作方法 | CN201510092341.0 | 2015-03-02 | CN104624923A | 2015-05-20 | 吴耀祖; 吴浩; 熊世勇; 张庆江; 宗荣锋 |
| 一种铸造均合剂，由下列按照重量份数计的组分组成：纯净水100份，聚硅氯化铝5-10份、聚丙烯酰胺1-5份、有机膨润土5-10份、聚乙二醇1-5份、氟碳非离子表面活性剂1-2份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5-1%。铸造均合剂的制作方法包括下列步骤：将纯净水放入干净的化工反应釜中，然后加温至50-60℃，再启动搅拌器；缓慢加入聚丙烯酰胺、聚硅氯化铝，搅拌15-20分钟；继续加入有机膨润土、聚乙二醇，搅拌30-40分钟；继续加入氟碳非离子表面活性剂、烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌60-120分钟，再停止加温；静止1-2小时，进行分装。本发明铸造均合剂，加入到熔融石英粉和锆英粉的混合物中制作面层涂料，这种混合粉工艺达到或超过全锆英粉工艺，且使铸造成本降低、清砂难度减小。 | ||||||
| 268 | 一种离心铸造用涂料及其制备方法 | CN201410838554.9 | 2014-12-30 | CN104588572A | 2015-05-06 | 侯起飞; 邹悟会; 高广东; 刘治军 |
| 一种离心铸造用涂料，由下述重量份数的原料制成：累托石1～5份、羧甲基纤维素钠0.1～0.7份、石英粉和50～60份、十二烷基硫酸铵0.01～0.5份、水40～45份。本发明的涂料配方简单、成本低廉、制造工艺简单，并且结合离心铸造工艺可以制备出符合行业要求的铸入式气缸套。 | ||||||
| 269 | 一种真空消失模铸造铸钢涂料 | CN201310484466.9 | 2013-10-14 | CN104550682A | 2015-04-29 | 李新 |
| 一种真空消失模铸造铸钢涂料，由水、钠基膨润土、悬浮剂、有机粘结剂、刚玉粉、助剂组成；所述涂料由如下重量百分比的组分制成：水30～45％、钠基膨润土2～5％、悬浮剂1～4％、有机粘结剂2～4％、刚玉粉50％、助剂0.2～1％；所述真空消失模铸造铸钢涂料的性能是由其组成、配制工艺、施涂工艺和烘干工艺决定的，该涂料减少铸钢件的增碳和气孔等缺陷，涂料的综合涂料性稳定，成本低廉，并能保证真空消失模铸造铸钢件的产品综合合格率稳定在97％以上，效果理想。 | ||||||
| 270 | 树脂砂汽车模具实型铸造专用水基涂料 | CN201310496708.6 | 2013-10-22 | CN104550674A | 2015-04-29 | 于永健 |
| 本发明公开了树脂砂汽车模具实型铸造专用水基涂料，该涂料由水溶剂和固形物为0.8-1∶1的质量比混合而成；其中固形物是土状石墨、鳞片石墨、粘土、聚乙酸乙烯脂乳液按照25∶5∶4.5∶6的质量比组成。本发明具有原料来源方便、成本低；制备工艺简便、易控；附着力强，易刷涂；强度高、透气性好、耐高温；适用范围广；无环境污染。 | ||||||
| 271 | 金属型铸造涂料制备方法 | CN201310494106.7 | 2013-10-21 | CN104550673A | 2015-04-29 | 于永健 |
| 本发明公开了一种金属型铸造涂料制备方法，将凹凸棒粘土0.3%配上10份水在胶体内碾磨2小时，制成甲液，再将滑石粉6%、硅藻土2%/烷基磺酸钠0.2%和硼酸3%放入胶体磨内，分别将甲液、水玻璃3%和水85.5%碾磨2小时，即可得金属型铸造涂料。本发明具有以下优点：具有较强的保温性、阻燃性、粘结性和涂覆性，具有优良的悬浮性，使用过程中不宜沉淀。减少铸件的热裂倾向。 | ||||||
| 272 | 新型氮化硼基复合涂料的配制方法 | CN201310493219.5 | 2013-10-21 | CN104550671A | 2015-04-29 | 于永健 |
| 本发明公开了一种新型氮化硼基复合涂料的配制方法，涂料配制工艺使用一种既能节约成本又能有效改善氮化硼粉体在溶剂中流动性的预处理工艺，使普通氮化硼用于钛合金熔模精铸型壳的造型材料成为可能。涂料具有良好的覆盖和涂挂性，能很好地覆盖和润湿熔模上的精细表面；有适宜的粘度和较好的流平性，能在模组上均匀流布，不产生堆积；良好的动力和聚集稳定性，能很好地悬浮和分散，不结成团块；有较长的寿命，不致过快的老化失效。 | ||||||
| 273 | 离心铸造用金属铸型耐火涂料 | CN201310492089.3 | 2013-10-21 | CN104550667A | 2015-04-29 | 于永健 |
| 本发明公开了一种离心铸造用金属铸型耐火涂料，本发明是属于铸造工业中，离心铸造工艺所用的一种金属铸型涂料。涂料的组成为：耐火材料40%，粘结剂10%，水50%（按重量计算）。耐火材料是由含Al2O380%以上的高铝粉组成。由于粘结剂中含有以上三种成分，保证了本发明的涂料具有如下的几种性能：排气性、辅散性和铸件离型后的溃散性。 | ||||||
| 274 | 铸造涂料改性增效剂 | CN201310492087.4 | 2013-10-21 | CN104550666A | 2015-04-29 | 于永健 |
| 本发明公开了一种铸造涂料改性增效剂，含有硼酸钠、磷酸、氯化钠、盐酸、硅溶胶等物质的金属型铸造涂料改性增效剂。它能有效地改善高比重骨料悬浮性，并可显著地提高涂料的流变性，降低发气性，改善涂层的高温强度及铸件的脱模性。 | ||||||
| 275 | 铸造用聚乙烯醇水基自干涂料 | CN201310489171.0 | 2013-10-18 | CN104550663A | 2015-04-29 | 于永健 |
| 本发明公开了一种铸造用聚乙烯醇水基自干涂料，其特征在于粘结剂用聚乙烯醇17－88水溶液，悬浮剂用焙烧氧化镁粉加活化镁粉加活化膨润土加羧甲基纤维素水溶液，用各种耐火骨料配制成不烘自干，不易沉淀，涂层表面强度高，不生裂纹，不易吸湿的水基自干涂料，适用于合金铸件，碳钢铸件，铁铸件及有色合金铸件。 | ||||||
| 276 | 铝合金薄壁件金属型铸造用焓变涂料 | CN201310488659.1 | 2013-10-18 | CN104550662A | 2015-04-29 | 于永健 |
| 本发明公开了一种铝合金薄壁件金属型铸造用焓变涂料。焓变涂料主要由三氧化二铁与镁粉组成，其焓变放热是通过金属浇注过程中加热涂料使三氧化二铁与镁粉发生反应热而产生。该焓变涂料的涂敷方法为：第一层先涂敷一层氧化锌涂料，其成分比例（wt%）为：氧化锌：水玻璃：水＝14：4：82；第二层再涂敷一层三氯化铁水溶液，其中含纯FeCl315～20%，含粘结剂量为4～8%；最后再涂敷一层氧化锌镁粉涂料，其成分比例（wt%）为：氧化锌：镁粉：水玻璃：水＝10：6：4：80。该方法通过分层涂敷，可使铝合金浇注过程金属液充型能力显著提高；铸件的冷却速度提高；还可以减小铸件的二次枝晶间距；并不影响铸件的化学成分。 | ||||||
| 277 | 发动机凸轮及其制备方法 | CN201410657869.3 | 2014-11-18 | CN104525914A | 2015-04-22 | 许云华; 赵娜娜; 梁淑华; 钟黎声; 燕映霖; 叶芳霞; 王亮亮; 邹军涛; 肖鹏 |
| 本发明公开了一种发动机凸轮，其工作部位的表面具有一种碳化物涂层，并且提供一种用于获得上述发动机凸轮的制备方法。所述发动机凸轮，在其表面工作部位具有碳化物涂层。所述准单晶WC致密陶瓷层、微米WC陶瓷层及WC与基体的融合层由外向内依次呈梯度分布，其被施加于碳钢表面。可被施加于碳钢表面。本发明通过铸造得到的基体与钨复合体，外引入外碳源，并加热、保温，从而在基体表面形成碳化物涂层，所述涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与碳钢基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了发动机凸轮工作表面的耐磨性能。 | ||||||
| 278 | 一种不锈钢阀的制造方法 | CN201410665820.2 | 2014-11-20 | CN104493084A | 2015-04-08 | 周娟 |
| 本发明涉及一种不锈钢阀的制造方法，其阀座、阀盖、阀芯、或气门帽中的至少一个采用不锈钢铸造工艺制成，步骤包括：(1)制树脂砂模：根据产品的内孔形状以及外观形状采用树脂砂制备内芯和外模；(2)涂料：在内芯外表面和外模内表面涂覆耐高温涂料，干燥；(3)浇注：熔融不锈钢，注入内芯和外模之间空间构成的型腔中；(4)开模：降温后开模取出不锈钢铸件；(5)铸件清理、机械加工，得不锈钢成品。本发明通过改变制备工艺，使不锈钢材质得以用于制备阀，例如不锈钢截止阀、水阀等，其工艺简单易行，所得产品质量稳定，不会出现应力裂纹导致的泄露，环保且更耐腐蚀。 | ||||||
| 279 | 一种利用炼钢浇道废料生产的铸造涂料及其制备方法 | CN201410738110.8 | 2014-12-08 | CN104475672A | 2015-04-01 | 王桂庆; 刘生福; 王旻 |
| 本发明公开了一种利用炼钢浇道废料生产的铸造涂料及其制备方法，以炼钢浇道废料粉80-100份、石墨粉0-15份、铝矾土粉10-50份、莫来石粉10-50份、树脂6-8份、悬浮剂6-8份、溶剂适量，将悬浮剂、树脂份和适量溶剂加入搅拌机中，搅拌10-30分钟，再加入炼钢浇道废料粉、石墨粉、铝矾土粉、莫来石粉，搅拌30-60分钟，加适量溶剂调至适宜的比重，即制得铸造涂料。本发明利用炼钢浇道废料作为生产铸造涂料的原料，生产成本低，不仅解决了废弃物的排放难题，还提高了涂料的悬浮、使用性能，实现了生产炼钢浇道废料的综合利用，因此具有很强的市场竞争力和推广应用价值。 | ||||||
| 280 | 一种可膨胀石墨涂料及其制作方法 | CN201410523386.4 | 2014-10-08 | CN104475665A | 2015-04-01 | 姚佐胜; 孙晓庆; 杜松松; 谢文; 周志祥 |
| 本发明公开了一种可膨胀石墨涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：可膨胀石墨70-80、粉煤灰30-40、硼酸4-7、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.7-2.1、抗氧剂1098 0.04-0.09、玻璃纤维1-2、过硫酸铵2-3、锂基膨润土3-5、氰尿酸锌2.1-3.5、茶树枝14-19、松香0.3-0.7、乙醇60-75、助剂3-5；本发明制得的铸造涂料具有成本低、耐磨性佳、强度高等优点；使用改性的松香作为粘结剂，大大提高了涂料的悬浮性，减少了在长途运输和存放过程中易分层的发生概率，确保了铸件的表面质量和尺寸精度要求，应用前景广阔。 | ||||||
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