| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 121 | Brenner und Verfahren zur Beschichtung von Werkstücken mit einem Brenner | EP93103224.7 | 1993-03-01 | EP0561203A1 | 1993-09-22 | Schumacher, Klaus, Dipl.-Ing. |
Es wird ein Brenner und ein Verfahren zum Kohlenstoffbeschichten von Gegenständen mit diesem Brenner vorgeschlagen, wobei erfindungsgemäß sich im Brennerkopf (9) des Brenners eine Düse (11) mit mehreren Austrittsöffnungen (12) für ein sauerstoffhaltiges Gas und ein Brenngas befindet und dem Brennerkopf (9) eine Gemischkammer (13) mit mindestens einer Austrittsöffnung (15) nachgeschaltet ist. Das in die Gemischkammer (13) geleitete Gasgemisch wird mittels einer Zündquelle (10) dort gezündet, wodurch Kohlenstoff als Beschichtungsmaterial entsteht, der zusammen mit den Verbrennungsgasen aus der Austrittsöffnung (15) auf den zu beschichtenden Gegenstand strömt. Das Beschichtungsmaterial kann zusätzlich mittels Hüllgasstrahlen, die die Austrittsöffnung (15) der Gemischkammer (13) umgeben, in eine bestimmte Richtung gelenkt, verdichtet oder beschleunigt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zur gezielten Beschichtung von Gegenständen, beispielsweise bei der Glasherstellung, mit trennenden Kohlenstoffbelägen. |
||||||
| 122 | TRANSPORTVORRICHTUNG FÜR GIESSEREIKERNE UND -FORMEN | EP90903781.4 | 1990-02-27 | EP0462990B1 | 1993-05-19 | LANDUA, Werner; ROMMEL, Rainer; MÜLLER, Jürgen |
| A continously operating conveying device, in particular for handling casting cores and moulds, has an endless rotating conveyor (2) belt with equidistantly spaced perforation grippers (1) which are supplied and controlled with air via an annular line (3) with connection pieces (4). The perforation grippers co-operate synchronously with a rotary distributor (6) which is provided with resiliently mounted connection pieces (7) and is arranged on a drive shaft (7). Use of this device permits fully automatic, continuous handling or processing of individual or interconnected casting cores and moulds at the production speed. | ||||||
| 123 | Verfahren zum taktweisen Berussen von Flächen mit einem Brenner | EP88109119.3 | 1988-06-08 | EP0295558B1 | 1992-12-16 | Stocker, Johann, Dipl.-Ing. |
| 124 | TRANSPORTVORRICHTUNG FÜR GIESSEREIKERNE UND -FORMEN | EP90903781.0 | 1990-02-27 | EP0462990A1 | 1992-01-02 | LANDUA, Werner; ROMMEL, Rainer; MÜLLER, Jürgen |
| Un dispositif de transport en continu, notamment de noyaux et de moules de coulée, comprend une bande transporteuse (2) sans fin pourvue de grappins perforés (1) agencés à des intervalles réguliers. Les grappins perforés reçoivent de l'air et sont pneumatiquement commandés au moyen d'un conduit annulaire (3) couplé à la bande transporteuse et pourvu de pièces de raccordement (4). Les grappins perforés coopèrent de manière synchrone avec un distributeur rotatif (6) agencé sur un arbre moteur (5) et pourvu de pièces de raccordement (7) élastiquement montées. Ce dispositif permet de traiter ou d'usiner de manière entièrement automatique et continue des noyaux et des moules de coulée isolés ou mutuellement reliés, à la cadence de fabrication. | ||||||
| 125 | Verfahren zum Berussen von Flächen von Gegenständen mit einem Brenner | EP90107167.0 | 1990-03-14 | EP0393554A3 | 1991-08-28 | Agel, Manfred; Becker, Karl August; Gollwitz, Karl; Gutermann, Traugott |
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Berußen von Flächen von Gegenständen (11) mit einem Brenner (1) mit dem ein kohlenstoffhaltiges Brenngas mit Luft und/oder Sauerstoff verbrannt wird. Damit auf eine fortlaufend brennende Heizflamme verzichtet und die Berußungsflamme bei Bedarf in einfacher Weise gezündet werden kann, wird das Brenngas-Luft-und/oder Sauerstoff-Gemisch vor der Verbrennung elektrisch mit einem Zündfunken oder einem Lichtbogen (13) gezündet. |
||||||
| 126 | Mold surface treatment process and mold | EP88114298.8 | 1988-09-01 | EP0306841A3 | 1990-05-16 | Sakakibara, Yuji K.K. Toyota Chuo Kenkyusho; Suzuki, Takatoshi K.K. Toyota Chuo Kenkyusho; Hayashi, Hiroaki K.K. Toyota Chuo Kenkyusho; Takada, Yasuo K.K. Toyota Chuo Kenkyusho; Suda, Akihiko K.K. Toyota Chuo Kenkyusho; Hayashi, Yoshiro; Kaida, Kenji; Masuda, Ryuuichi; Taguchi, Masahiro |
A mold surface treatment process comprises: providing a fluidized bed of a treating powder (20); holding the mold in the fluidized bed to fill up the depressions of the the mold surfaces (31) with the treating powder (20) by employing a surface treatment member (21) for pushing the treating powder (20) into the depressions; and taking the mold out of the fluidized bed. The mold surface treatment allows to make molten metal less likely penetrate into the walls of mold, and to manufacture a mold which generates less amount of gum causing defects during casting. |
||||||
| 127 | Düse zum Versprühen von Trennmitteln durch Luft | EP88104457.2 | 1988-03-21 | EP0283987A2 | 1988-09-28 | KLÜBER AUTOMATION GmbH & Co. KG |
Düse zum Versprühen von Trennmitteln durch Luft mit einem eine nach außen offene Mischkammer (15, 25) aufweisenden Düsenkörper (11, 22), mit einem in den Boden der Mischkammer mündenden und achsgleich zur Mischkammer angeordneten Strahlkanal (14, 26) für das Trennmittel, mit mehreren schräg zur Strahlkanalachse in die Mischkammer mündenden Schrägkanälen (16, 23) für die Luft, wobei die Achsen (X) der Schrägkanäle (16, 23) keine Schnittpunkte mit der Zentralachse (I) des Strahlkanals (14, 26) aufweisen. |
||||||
| 128 | Verfahren zum Beschichten von Oberflächen mit Russ | EP84102544.8 | 1984-03-09 | EP0120373A1 | 1984-10-03 | Meinass, Helmut, Dipl.-Ing. |
Eie Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten von Oberflächen mit Ruß) bei dem ein organisches, brennbares Gas verbrannt und die Verbrennungsflamme auf die zu beschichtende Oberfläche gerichtet wird. Um Rußschichten guter Qualität, insbesondere Rußschichten mit großer Haftfestigkeit bilden zu können wird vorgeschlagen, dem Gas vor der Verbrennung ein Teibgas zuzumischen und/oder die Verbrennungsflamme wenigstens teilweise mit einem Hüllgasstrahl zu umgeben. |
||||||
| 129 | COATING EXPENDABLE SUBSTRATES WHICH CONTACT MOLTEN METAL | EP80900156.3 | 1980-01-21 | EP0024067B1 | 1983-03-02 | HARRIS, Jeffrey Alan |
| An expendable substrate which in use contacts molten metal, for example a foundry mould or core or ladle lining, is coated with a coherent layer of refractory particles by tribo-electrically charging refractory particles coated with an organic binder, the coated particles having an electrical resistivity of at least 1010 ohm. cm. at 10kv, earthing the substrate and bringing the charged particles into contact with the earthed substrate. Suitable binders are thermoplastic resins, thermosetting resins and waxes and the quantity of binder in the binder coated particles is usually less that 10% by weight. | ||||||
| 130 | Sprühdüse, insbesondere zum Besprühen von Druckgiessformen | EP78900112.0 | 1978-08-23 | EP0007942B1 | 1981-09-16 | Baumgartner, Hans, jun. |
| The body of the atomizer (1, 2, 3, 4) can be connected to an adjustable air supply pipe (9, 10) and to an adjustable lubricant and separating product supply pipe (13, 14), so as to obtain a very thin atomization and a mixture control of the lubricant with the separating product as well as to adjust the direction of the atomization. For this purpose, a needle (7), jointly rotating with a blade wheel (8), is fitted into the body (1, 2, 3, 4) with an axial play. Several air supply channels (9), distributed at the periphery, lead radially under the blade wheel (8). They allow the air flow to set the blade wheel (8) together with the needle (7) in rotation. | ||||||
| 131 | 高温耐熱性油性離型剤、高温耐熱性静電塗布型油性離型剤及びその塗布方法 | JP2014048808 | 2014-03-12 | JP6067608B2 | 2017-01-25 | 小松原 博昭; 小林 正尚; 清水 俊明; 山内 郁生; 森川 貴史; 田端 英二; 河原 文雄; 松田 裕蔵 |
| 132 | 冷却流路が溶接により形成されている鋳造用装置及び鋳造用装置の製造方法 | JP2014210324 | 2014-10-14 | JP2016078062A | 2016-05-16 | 鈴木 喜公於 |
| 【課題】本発明は、鋳造用装置の耐久性の劣化を抑制しつつ冷却流路の製造に溶接加工を利用して製造された鋳造用装置とその製造方法を提供する。 【解決手段】溶融金属から鋳造製品を製造するための鋳造用装置を提供する。鋳造用装置は、溶融金属に接する溶融金属接触面と、溶融金属接触面を冷却する冷却流路が形成されている冷却部とを備える。冷却流路の内面の少なくとも一部が溶接することによって形成された溶接部によって構成され、溶接部が冷却流路を封止している。溶接部は、溶融金属に対する露出が冷却流路の内面を構成する溶接部の面積に対して所定の比率以下となるように構成されている。 【選択図】 図1 |
||||||
| 133 | Casting oil mold release agent, coating method and an electrostatic coating apparatus | JP2008535590 | 2008-03-14 | JP4764927B2 | 2011-09-07 | 和夫 加藤; 浩司 外川; 博文 大平; 大介 芹野 |
| 134 | 鋳造用油性離型剤、塗布方法及び静電塗布装置 | JP2008535590 | 2008-03-14 | JPWO2008123031A1 | 2010-07-15 | 博文 大平; 浩司 外川; 大介 芹野; 加藤 和夫; 和夫 加藤 |
| 蒸留水、イオン交換水、水道水、またはそれらの水に電解質を溶解した水の群から選ばれる1種又は2種以上からなる水を0〜7.5質量%と、可溶化剤を0.3〜30質量%含有することを特徴とする鋳造用油性離型剤、この離型剤の塗布方法及び静電塗布装置。 | ||||||
| 135 | Particle generating apparatus | JP2002068069 | 2002-03-13 | JP3872706B2 | 2007-01-24 | 泰 伊勢田; 行宏 向田; 知典 坂井; 裕士 石井; 俊秀 砂田 |
| 136 | Device for producing fine particle | JP2002068069 | 2002-03-13 | JP2003268420A | 2003-09-25 | SUNADA TOSHIHIDE; ISHII YUJI; MUKODA YUKIHIRO; SAKAI TOMONORI; ISEDA YASUSHI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To effectively miniaturize the whole device and reliably produce desired metallic fine-particles. SOLUTION: A mechanism 22 in the device for producing the metallic fine particles comprises a metal holder 30 for accommodating magnesium 26, a cylindrical part 32 for supplying an argon gas to the above magnesium 26, an argon gas flow-controller 34 for controlling a flow rate of the above argon gas supplied to the above cylindrical part 32, and an argon gas heating-controller 36 for heating the above argon gas supplied to the above cylindrical part 32, to a predetermined temperature. COPYRIGHT: (C)2003,JPO | ||||||
| 137 | Stuccoing tower device and method for applying ceramic stuccoing granules | JP2001225290 | 2001-07-26 | JP2002035891A | 2002-02-05 | ADAIR ROBERT D; ELY ALLEN W; DIAO QUIZHONG |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a device and method such as a stuccoing tower device improved so as to spread over granules ejected in a chamber. SOLUTION: In the device and method, a pattern coated with ceramics slurry is arranged in a inner chamber, ceramics granules are spread downward onto the pattern coated with the ceramics slurry, and air is circulated from the lower zone of the inner chamber to the upper zone through an air circulation plenum by ejection of the granules, in order to apply the ceramics granules onto the pattern coated with the ceramics slurry. COPYRIGHT: (C)2002,JPO | ||||||
| 138 | Liquid mist injected with mold press machine | JP52007497 | 1996-11-15 | JP2998904B2 | 2000-01-17 | オレ オクスビー ハンセン， |
| 139 | Mold pressing machine provided with liquid mist injection means | JP32144894 | 1994-11-29 | JPH07185741A | 1995-07-25 | OORU ANDERUSU JIYAKOBUSEN |
| PURPOSE: To prevent the formation of air pocket in a liquid conduit of a liquid atomizing nozzle. CONSTITUTION: A mold pressing machine is provided with the atomizing nozzle 9 having a vortex chamber 27 discharging a liquid which is atomized by being mixed with air, compressed air is constantly supplied to the nozzle 9. A liquid nozzle 28 receives the liquid under pressure through the liquid conduits 19, 25, a liquid duct 31 and slave valves 32, 33 which are controlled by liquid pressure solely in those period during which the liquid mist is desired to be injected. In this mold pressing machine, the liquid conduit 19 is provided with a fast- acting air-escape valve 13 causing any air penetrated into the liquid duct 31 during the rest intervals because of a leak in the slave valves 32, 33 to flow to an escape conduit 21. COPYRIGHT: (C)1995,JPO | ||||||
| 140 | Mold having coating and its manufacture | JP31364492 | 1992-11-24 | JPH071078A | 1995-01-06 | MARIO PABONI; RUIGI BASHIRE |
| PURPOSE: To obtain a mold having a long-life coating which is excellent in corrosion resistance and adhesion property and has a prescribed roughness and uniformly thickness by forming recesses having a prescribed depth, width and distribution by etching and coating the recesses with rigid corrosion resistance material. CONSTITUTION: A continuous photosensitive layer is prepared on a surface forming an internal mold cavity and is irradiated through a film mask displaying the provide patterns of the recesses to be distributed. The exposed parts 10 of the photosensitive layer are made insoluble to provide an etching resistance mask 12. The non-exposed parts are washed away after the film mask removal to allow many uniform gaps to remain. The mold surface is etched, by which the recesses 18 having the prescribed depth and width are formed. The mask is removed by a suitable solvent. Further, this surface is provided with a second etching resistance mask by the same method as the method described above, by which another recesses 38 having the prescribed depth and width may be formed. Next, the coating 40 of titanium nitride is formed over the entire surface having the recesses by known reactive sputtering, by which the final mold surface 7A is produced. | ||||||
