| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 脱箱铸型造型方法以及脱箱铸型造型装置 | CN201180004033.8 | 2011-02-28 | CN102548685B | 2014-08-27 | 大矢英彦; 小仓和宪 |
| 本发明提供即便是在下芯多的情况下也能够缩短循环时间而实现高效的造型的脱箱铸型造型方法以及脱箱铸型造型装置。脱箱铸型造型装置具备：分别由上砂箱（2）以及下砂箱（3）构成的至少四对上下砂箱（4）；使四对上下砂箱回转而在包括造型工位、第一型芯工位、第二型芯工位、铸型脱离工位的至少四个工位内移动的砂箱回转机构（5）；对型板（6）；一对压实板（7、8）；砂斗（9）；使形成有上造型空间以及下造型空间后的上下砂箱转动，使得砂导入口位于能够从一对砂导入嘴填充型砂的位置的转动机构（10）；压实机构（11）；上下砂箱移动机构（14）以及脱离机构（15）。 | ||||||
| 2 | 用于转移物体的设备 | CN201080004649.0 | 2010-02-05 | CN102281970B | 2013-04-24 | 横前知志; 井上和美; 大野泰嗣 |
| 本发明旨在提供一种用于转移物体的设备，该设备能够将具有长方体形状的物体从设置在第一输送装置(2)上的第一容器(1)中翻转并转移至设置在第二输送装置(4)上的第二容器(3)。该设备包括：设置在第一和第二输送装置(2、4)之间且沿其方向延伸的第一和第二旋转轴(9、10)，其中，所述第一和第二旋转轴(9、10)能够在竖直平面内独立地顺时针和逆时针旋转，并且第一和第二旋转轴(9、10)的旋转中心彼此重合；用于旋转第一旋转轴(9)的第一驱动装置(11)；用于旋转第二旋转轴(10)的第二驱动装置(12)；第一旋转构件(13)，其自第一旋转轴(9)垂直地延伸且固定于第一旋转轴(9)，该轴(9)能够在第一输送装置(2)和第二输送装置(4)之间旋转；第二旋转构件(14)，其自第二旋转轴(10)垂直地延伸且固定于第二旋转轴(10)，该轴(10)能够在第二输送装置(4)和第一输送装置(2)之间旋转，并且能够通过将物体经由第一容器(1)和第二容器(3)夹在第一旋转构件(13)与第二旋转构件(14)之间而将物体从第一输送装置(2)旋转并转移至第二输送装置(4)；用于将第一容器(1)夹紧至第一旋转构件(13)的第一夹紧装置(21)；以及用于将第二容器(3)夹紧至第二旋转构件(14)的第二夹紧装置(28)。 | ||||||
| 3 | 造型装置 | CN200780046570.2 | 2007-06-22 | CN101563178B | 2011-06-08 | 平田实; 小宫山贵之; 大矢英彦; 酒井毅; 坂口功一 |
| 该被公开的造型装置在夹持有一双面模板(11)的上下砂箱(12，13)从其水平位置旋转至垂直位置时确定了上下造型型腔。一上挤压构件14可以其压力作用板与该双面模板11的上表面相对的状态插入该上砂箱12。该压力作用板和该双面模板11的上表面以及该上砂箱12一起确定了上造型型腔。一枢轴框23支持在其间以夹层结构夹持该双面模板11的上下砂箱12和13以及该上挤压构件14，这样它们可以在该上挤压构件14的压力作用板竖直向下取向的一水平位置和该压力作用板水平取向的一竖直位置之间一起旋转。当在其间以夹层结构夹持该双面模板11的上下砂箱12和13位于竖直位置时，一固定的竖直的填充框架与该下砂箱13邻接。一具有一水平取向的压力作用板的下挤压构件16可插入该填充框架并邻接该下砂箱13。该下挤压构件16的压力作用板与该双面模板11的下表面、该下砂箱13以及该填充框架15一起确定了一下造型型腔。 | ||||||
| 4 | 上下铸型的造型方法及造型装置 | CN200680029546.3 | 2006-08-08 | CN101242922B | 2011-04-06 | 平田实; 波多野丰; 关勉 |
| 本发明的目的在于提供一种上下铸型的造型方法及造型装置，防止制造的铸型翘曲和模板破损。本发明的造型方法包括以下步骤：在上下砂箱(2)和(3)之间夹持一模板(1)，将上下挤压装置(4)和(5)分别插入上下砂箱(2)和(3)的远离模板(1)的相应开口中，确定上下铸型空间，向上下铸型空间中注入型砂，然后驱动上下挤压装置(4)和(5)向模板(1)方向移动，挤压上下铸型空间中的型砂，其中在驱动上下挤压装置向模板方向移动的步骤中，上下铸型空间中的挤压压力差值保持在设定的公差范围之内。 | ||||||
| 5 | 铸型造型机中的砂芯安装装置、铸型造型机以及砂芯安装方法 | CN200980100826.2 | 2009-01-26 | CN101835550A | 2010-09-15 | 平田实; 坂口功一 |
| 本发明提供一种铸型造型机中的砂芯安装装置、铸型造型机以及砂芯安装方法，能够使机械构造简单化并能够高精度地保持砂芯安装的精度。在铸型造型机中，在已进行造型的上铸型和下铸型与双面模板分离的状态下向上述下铸型安装砂芯，上述铸型造型机具有：上砂箱、下砂箱、被上述上砂箱和上述下砂箱夹持的双面模板、以及分别插入上述上砂箱、下砂箱用于形成造型空间的上部压实部件和下部压实部件，上述砂芯安装装置具备：砂芯保持夹具，其具备砂芯保持单元和转动轴并且能够通过上述转动轴进行转动，上述砂芯保持单元以使砂芯能够与上述砂芯保持夹具分离的方式来保持砂芯；夹具输送台车，其对上述砂芯保持夹具的转动轴进行轴支承并且被搬入搬出于上述下铸型的上方，通过升降用促动器使被搬入到上述下铸型上方的上述夹具输送台车和砂芯保持夹具升降，上述升降用促动器安装于上述铸型造型机用于使搬入到上述上砂箱和上述下砂箱之间的上述双面模板升降。 | ||||||
| 6 | 砂箱组合、上下铸型造型装置及铸造生产线 | CN200680027928.2 | 2006-06-02 | CN101232961A | 2008-07-30 | 平田实 |
| 一用于制造层叠的上下铸型的砂箱组合，包括至少两个竖直设置的连接杆(4)，一可滑动地设置于连接杆上、并在其一侧设有一型砂吹入口的上砂箱；一可滑动地设置于连接杆的下砂箱，该下砂箱为与上砂箱配合而置于上砂箱的下方，并在其一侧设有一型砂吹入口。 | ||||||
| 7 | 远程监控式无箱造型机 | CN200680026694.X | 2006-05-23 | CN101227990A | 2008-07-23 | 平田实 |
| 一远程监控无箱造型机，包括用于移动上砂箱(102)和下砂箱(103)的彼此靠近和远离的第一液压缸(122)和(123)，用于实现上砂箱、下砂箱和模板(105)的旋转的第二液压缸(110)，用于将上砂箱从模板分离的第三液压缸(129)，以及用于将上下铸型从成对的上砂箱(102)和下砂箱(103)中起出的第四液压缸(138)，和用于测量填入装置(11)中将型砂填入上下砂箱的压缩气体压力的传感器。这些传感器的测量值利用一传送机(31)通过因特网或局域网(33)传送至一监控工具(32)，分析这些值并显示分析结果。 | ||||||
| 8 | 铸型的造型移送装置及其方法 | CN200410038063.2 | 2004-05-17 | CN1572390A | 2005-02-02 | 大泷克治; 清田茂 |
| 本发明公开了一种铸型的造型移送装置及其方法，该铸型的造型移送装置设置有造型部，该造型部在垂直配置模面的前模与后模的中间从上方以直状射砂充填砂后，使前后模进行压缩，形成铸型，朝水平方向推出该铸型；另外，设置有分割机构和浇口形成机构；该分割机构在射砂之前根据需要在造型空间的中间位置使成型后的铸型M沿前后垂直分型；该浇口形成机构在成型后的铸型形成浇口；另外，还具有类型变换部，该类型变换部选择地实施动作状态和非动作状态，该动作状态仅使推出的铸型M从垂直分型配置进行类型变换配置成为水平分型配置，该非动作状态将推出的铸型直接移送到浇注线。通过选择，能按垂直分型、水平分型任何造型机形式进行铸型的造型、移送。 | ||||||
| 9 | 改进的湿砂型所用模腔 | CN99814250.6 | 1999-10-08 | CN1329525A | 2002-01-02 | 米格尔·克莱·诺格拉斯; 伊格纳西奥·戈雅·阿尔塞卢斯 |
| 本发明包括一个管状模腔,该模腔中的两面活动壁被位移,其中一面上述壁连接着模腔所用的压紧及排放活塞,另一面壁则连接着一只转动的臂以便敞开该模腔。本发明的特征在于:上述模腔的侧壁也是活动的,且是由两块板子(11)形成的,这两块板子连接着对应的板子支架(12),该支架配有导向件(13),用以被液压缸(15)驱动而在固定的支承件(14)上滑动,从而模腔的真实宽度,能与各种模型尺寸相适应以便使砂子消耗最少。此外,与液压及排放缸相连接并与转动臂相连接的传统的活动壁,由一些对应匹配的板子形成,这些板子安装在两个板子支架上而形成可交换的组件,该组件具有不同的宽度,并能与一块固定板子相适应,该固定板子的宽度等于或小于模腔的最大宽度,且该固定板子在一个实施例中与液压缸结合,而在另一个实施例中与转动臂结合。 | ||||||
| 10 | 铸模和串模铸造装置中的浇铸和冷却区 | CN94194763.7 | 1994-06-07 | CN1048201C | 2000-01-12 | 普雷本·N·汉森; 斯泰恩·彼泽森; 尼尔斯·W·拉斯穆森; 范·莫恩森; 埃米尔·耶斯佩森 |
| 在具有垂直分型面的铸模串(32)中，各模腔(35)通过一宽的喉管与补缩槽(36)相连。当铸模串(32)浇铸后，通过一管路(43)和一通道(41)给补缩槽(36)中的下金属表面施加一气体压力。该气体压力不能超过铸模中该表面上的金属静压力，直到内浇口(37)中的金属凝固或内浇口被以其它方式阻塞。在通道(41)开口入补缩槽中的位置，通道由一不透过已浇铸的金属但透过压缩气体的元件(42)所覆盖。当内浇口(37)中的金属凝固或内浇口被以其它方式阻塞时，气体压力可增加。 | ||||||
| 11 | 同时制造两个半型的造型装置 | CN87100907 | 1987-02-24 | CN1006608B | 1990-01-31 | 克劳斯·托尔本·詹森; 约尔恩·E·约翰森; 哈康·卡尤瑟鲁德 |
| 一种用于同时制造相对一个水平分型面匹配的铸型件的装置，所述装置包括一个共用的模型承载部件(1)，一个上半部模型(2)和一个下半部模型(3)被固定在该模型承载部件上，造型箱(4，5)分别设置在模型承载部件(1)的上面和下面，所述造型箱具有可移动的压板(6，7)，分别做为造型箱的顶板和底板，用来随后压实造型材料，造型箱脉冲地抽成真空，用来经过压板(6，7)来吸入造型材料(8)，其特征在于，在L形状的下料管(9)的底部拐角(14)处设置了至少一个进气孔(13)。 | ||||||
| 12 | 一种用于制造具有一个水平分型面的铸型件的装置 | CN87100913 | 1987-02-24 | CN1006285B | 1990-01-03 | 克劳斯·托尔本·詹森; 约尔恩·E·约翰森; 哈康·卡尤瑟鲁德 |
| 一种用于制造具有一个水平分型面的铸型件的装置，其特征在于造型材料(2)经过位于压板(5)中部的一个狭缝(6)被吸入造型箱(3)，容器(1)在底部(7)处向着狭缝(6)的方向有一个沿狭缝的全长方向呈V字形状的楔形，进而在容器(1)的楔形侧面上设置有一个或多个进气孔(8)。由于造型箱中为真空，吸入的空气量就会产生一个气垫，该气垫可以减小进料口的摩擦力。 | ||||||
| 13 | 下芯机 | CN86101959 | 1986-03-27 | CN1005690B | 1989-11-08 | 索伦·埃里克·克约德森 |
| 一种用于在朝浇注线传送铸型时将一个或多个型芯装入最后若干个面对面设置的铸型的型腔中的下芯机，该下芯机由一只L型的可旋转臂(1)组成，该旋转臂可绕垂直轴(2)旋转，在该臂的与轴相对的自由端安装有型芯障板(10)，该装置设计成在造型系统以外的位置装入型芯，并通过型芯障板沿铸型传送方向的平移将型芯装入型腔中。 | ||||||
| 14 | 用于制造铸型件的造型系统 | CN86101435 | 1986-03-07 | CN86101435A | 1987-07-08 | 索佗·埃里克·克约德森 |
| 一种利用在一垂直压实板(12)和一垂直摆动板(8)之间压实型砂或其他类似材料的方法来制造铸型件的造型系统。垂直压实板和摆动板是压实室(6)中可动的壁面。摆动板设计成：在完成压实之后，摆动板即可摆开，以便通过压实板(12)的继续前移，使铸型通过压实室而送出。摆动板(8)以轴颈支承于前框架(4)上，前框架借助于一平行于压实室纵向轴的刚性框架结构而与一位于压实室(6)后面的后框架(2)连接起来。 | ||||||
| 15 | 无箱式铸模和用于其制造的方法 | CN201080045006.0 | 2010-09-29 | CN102686332B | 2016-05-18 | J·梅因贝格; J·施密特 |
| 本发明涉及一种无箱式铸模，其水平地来划分。该铸模由下部的和上部的模锭(1，2)构成。模锭(1，2)由型砂形成。模锭(1，2)限定了铸造空腔(9)。根据本发明，开口(3，4)被引入模锭(1，2)中。通过其形成用于杆状的导向元件(5)的竖直的导向线，该开口(3，4)用于模锭(1，2)的水平的对准。 | ||||||
| 16 | 脱箱铸型造型装置、脱箱铸型造型方法以及托砂装置 | CN201280055670.2 | 2012-10-12 | CN103945957B | 2016-03-02 | 高须修司; 寺部斗纪也; 大矢英彦; 宫崎宽之 |
| 本发明提供脱箱铸型造型装置、脱箱铸型造型方法以及托砂装置。具备：分别由上砂箱(2)以及下砂箱(3)构成的两对上下砂箱(4)；使上述两对上下砂箱旋转而在由造型工位、铸型脱出工位构成的两个工位内移动的砂箱旋转机构(5)；双面模板(6)；一对压实板(7、8)；砂斗(9)；脱出机构(15)；以及设置成位于铸型脱出工位，在移动至该位置后的上下砂箱中的上砂箱内的铸型开设一个或者多个孔的孔形成机构(80)。 | ||||||
| 17 | 一种成型机 | CN201410611204.9 | 2014-11-04 | CN104475690A | 2015-04-01 | 陈国良 |
| 本发明公开了一种成型机，包括上模板、下模板、设置于上模板下方的压料板、转盘、电机以及用于放置电机的基座，其特征在于：上模板与压料板之间设有压头垫及与所述压头垫连接的垫块，所述压料板内设有若干枚一端连接垫块的模芯；电机一端设有减速电机，其顶部的转轴连接设置于基座表面的转盘，所述转盘上设有模若干枚模垫芯，其中任意一枚模垫芯下部连接推料缸，所述转盘与基座之间设置下模板。本发明通过转盘实现物料反复压型，实现生产自动化。 | ||||||
| 18 | 微粒制模机 | CN201110035921.8 | 2011-02-10 | CN102145379B | 2015-02-04 | 弗朗西斯科哈维尔·卡尔沃波萨; 凯撒·马尔科赛拉诺; 博尔加·加西亚维拉尔; 米克尔·比坎迪比坎迪; 鲁本·梅尔乔菲格罗亚 |
| 本发明涉及一种微粒制模机，其包括制模腔(3)，在前端封闭所述制模腔(3)的前板(1)，以及在所述前端相对的后端封闭所述制模腔(3)的后板(2)。在微粒压缩和微粒提取期间，所述前板和后板逐步移位。该微粒制模机包括第一移位系统和第二移位系统，所述第一移位系统用于移位所述前板并包括至少一个第一电机(4)，所述第二移位系统用于移位所述后板并包括至少一个第二电机(5)。 | ||||||
| 19 | 脱箱铸型造型装置、脱箱铸型造型方法以及托砂装置 | CN201280055670.2 | 2012-10-12 | CN103945957A | 2014-07-23 | 高须修司; 寺部斗纪也; 大矢英彦; 宫崎宽之 |
| 本发明提供脱箱铸型造型装置、脱箱铸型造型方法以及托砂装置。具备：分别由上砂箱(2)以及下砂箱(3)构成的两对上下砂箱(4)；使上述两对上下砂箱旋转而在由造型工位、铸型脱出工位构成的两个工位内移动的砂箱旋转机构(5)；双面模板(6)；一对压实板(7、8)；砂斗(9)；脱出机构(15)；以及设置成位于铸型脱出工位，在移动至该位置后的上下砂箱中的上砂箱内的铸型开设一个或者多个孔的孔形成机构(80)。 | ||||||
| 20 | 铸型造型装置的安装支援装置以及铸型造型装置 | CN201180054029.2 | 2011-09-21 | CN103209782A | 2013-07-17 | 高须修司; 波多野丰; 小野尚宏 |
| 本发明提供铸型造型装置的安装支援装置以及铸型造型装置。在通过控制盘(6)所包含的控制部(10)的动作使电气设备、空气压力设备以及液压设备动作来从型砂对铸型进行造型的脱箱铸型造型装置(1)中，安装支援装置对该脱箱铸型造型装置的安装进行支援。具备：设置于控制盘(6)且显示文字的显示器(14)；以及通过安装作业者的操作而输出开关操作信号的触摸面板(15)。在控制部(10)设置有存储部(19)，在该存储部(19)预先存储有用于将安装造型装置(1)时的安装顺序以对话形式显示于显示器(14)的信息。控制部(10)将从存储部(19)读出的安装顺序的文字显示于显示器(14)，基于从触摸面板(15)输入的开关输入信号，按照将安装顺序以对话形式依次进行的方式控制。 | ||||||
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