1.一种脱箱铸型造型装置，其特征在于，
所述脱箱铸型造型装置具备：
两对上下砂箱，所述两对上下砂箱分别由上砂箱以及下砂箱构成；
砂箱旋转机构，该砂箱旋转机构使所述两对上下砂箱旋转而在由造型工位和铸型脱出工位构成的两个工位内移动；
双面模板，该双面模板形成为能够进入所述两对上下砂箱中的位于所述造型工位的上下砂箱之间，且能够从所述两对上下砂箱中的位于所述造型工位的上下砂箱之间退出；
一对压实板，所述一对压实板插入于夹持着被搬入所述上下砂箱之间的双面模板的上下砂箱的各自的开口部，形成上造型空间以及下造型空间；
砂斗，该砂斗具有朝所述上造型空间、所述下造型空间的各个填充砂的一对砂导入喷嘴；
压实机构，该压实机构对填充于所述上造型空间以及所述下造型空间的型砂进行压缩；
脱出机构，该脱出机构设置于所述铸型脱出工位，将在借助所述砂箱旋转机构移动至所述铸型脱出工位后的上下砂箱内形成的上铸型以及下铸型以重叠的状态从所述上下砂箱脱出；以及
孔形成机构，该孔形成机构设置于所述铸型脱出工位，在移动至所述铸型脱出工位后的上下砂箱中的上砂箱内的铸型开设一个或者多个孔，
所述孔形成机构具有从所述上铸型的上侧开设孔的一个或者多个钻头部件，所述脱出机构具有推出部件，该推出部件通过将处于重叠在下铸型上的状态的上铸型朝下侧按压而将该形成为重叠状态的上铸型以及下铸型从所述上下砂箱脱出，在所述推出部件设置有所述钻头部件能够插通的插通用开口部。
2.根据权利要求1所述的脱箱铸型造型装置，其特征在于，
所述推出部件形成为水平面内的外周沿着所述上铸型的上表面外周的形状，所述插通用开口部形成为与所述推出部件的外周隔开规定的宽度沿着所述推出部件的外周的形状，
所述推出部件利用所述插通用开口部的外侧、且是所述推出部件的外周的内侧的部分将所述上铸型朝下侧按压，由此将所述上铸型以及所述下铸型从所述上下砂箱脱出。
3.根据权利要求2所述的脱箱铸型造型装置，其特征在于，
所述孔形成机构具有：
钻头单元，该钻头单元保持所述钻头部件；以及
钻头单元驱动机构，该钻头单元驱动机构将所述钻头单元相对于所述推出部件上下驱动，
所述钻头单元具有：
板部件，在该板部件设置有多个安装用孔；以及
单元主体，能够将所述板部件安装于该单元主体，且能够将所述板部件从该单元主体卸下，
所述钻头部件能够选择性地安装于所述板部件的所述安装用孔中的任一个，且能够进行拆卸。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的脱箱铸型造型装置，其特征在于，所述脱箱铸型造型装置具备托砂机构，该托砂机构设置成位于所述铸型脱出工位，在该位置的上砂箱的下方承接在所述孔形成机构开孔时通过开孔而产生的砂并朝装置外部排出。
5.根据权利要求4所述的脱箱铸型造型装置，其特征在于，
所述托砂机构具有：
第一板状部件，该第一板状部件设置成能够转动；以及
托砂用的第二板状部件，该第二板状部件设置成能够朝从所述第一板状部件的前端侧突出的方向及其相反方向移动，当所述第一板状部件位于规定的转动位置时，所述第二板状部件用于在相对于所述第一板状部件朝所述突出的方向伸出的位置承接通过所述开孔而产生的砂，
在所述开孔前以及所述开孔后，所述第一板状部件形成为使得所述第二板状部件朝向垂直方向的状态，所述第二板状部件形成为相对于所述第一板状部件缩回的状态。
6.根据权利要求5所述的脱箱铸型造型装置，其特征在于，
在所述开孔时，所述第一板状部件形成为以前端侧位于相比基端侧靠上侧的位置的方式相对于水平方向倾斜的状态，所述第二板状部件形成为朝相对于所述第一板状部件突出的方向伸出的状态。
7.根据权利要求6所述的脱箱铸型造型装置，其特征在于，
所述托砂机构具有：
第一缸体，该第一缸体使所述第一板状部件转动；以及
第二缸体，该第二缸体驱动所述第二板状部件相对于所述第一板状部件进行伸出动作以及缩回动作。
8.一种脱箱铸型造型方法，其特征在于，
所述脱箱铸型造型方法具备以下工序：
使位于造型工位且由在垂直方向对置的上砂箱以及下砂箱构成的上下砂箱相互朝接近方向移动，从而夹持双面模板的工序；
使一对压实板插入于夹持着所述双面模板的上下砂箱的各自的开口部从而形成上造型空间以及下造型空间的工序；
从砂斗朝所述上造型空间以及所述下造型空间填充型砂的工序；
使所述一对压实板朝所述双面模板侧移动从而对上造型空间以及下造型空间内的型砂进行压缩的工序；
通过使所述上下砂箱相互朝离开的方向移动而从形成在所述上下砂箱内的铸型将双面模板分离的工序；
使所述上下砂箱旋转，以使在所述造型工位形成有铸型的上下砂箱移动至铸型脱出工位的工序；
利用孔形成机构在移动至所述铸型脱出工位后的上下砂箱中的上砂箱内的铸型开设一个或者多个孔的工序；
通过使所述上下砂箱相互朝接近的方向移动而使分别形成有铸型的上下砂箱重叠的工序；以及
利用具有能够进入重叠的上下砂箱内的部件的铸型脱出机构将上下砂箱内的各个铸型在重叠的状态下从所述上下砂箱脱出的工序，
在由所述造型工位、所述铸型脱出工位构成的两个工位设置有形成为与各个工位相应的工序的状态的分别由上砂箱以及下砂箱构成的两对上下砂箱，通过使该上下砂箱旋转而在两个工位内移动，依次造型重叠的无箱的上下铸型，
所述孔形成机构具有从形成在所述上下砂箱的上砂箱内的上铸型的上侧开设孔的一个或者多个钻头部件，
所述铸型脱出机构具有推出部件，该推出部件通过将处于重叠在下铸型上的状态的上铸型朝下侧按压而将该形成为重叠状态的上铸型以及下铸型从所述上下砂箱脱出，在所述推出部件设置有所述钻头部件能够插通的插通用开口部。
9.根据权利要求8所述的脱箱铸型造型方法，其特征在于，
所述推出部件形成为水平面内的外周沿着所述上铸型的上表面外周的形状，所述插通用开口部形成为与所述推出部件的外周隔开规定的宽度沿着所述推出部件的外周的形状，
所述推出部件利用所述插通用开口部的外侧、且是所述推出部件的外周的内侧的部分将所述上铸型朝下侧按压，由此将所述上铸型以及所述下铸型从所述上下砂箱脱出。
10.根据权利要求9所述的脱箱铸型造型方法，其特征在于，
所述孔形成机构具有：
钻头单元，该钻头单元保持所述钻头部件；以及
钻头单元驱动机构，该钻头单元驱动机构将所述钻头单元相对于所述推出部件上下驱动，
所述钻头单元具有：
板部件，在该板部件设置有多个安装用孔；以及
单元主体，能够将所述板部件安装于该单元主体，且能够将所述板部件从该单元主体卸下，
所述钻头部件能够选择性地安装于所述板部件的所述安装用孔中的任一个，且能够进行拆卸。
11.根据权利要求8～10中任一项所述的脱箱铸型造型方法，其特征在于，在利用所述孔形成机构开设一个或多个孔的工序中，利用设置成位于所述铸型脱出工位的托砂机构在该位置的上砂箱的下方承接在所述孔形成机构开孔时通过开孔而产生的砂并朝装置外部排出。
12.根据权利要求11所述的脱箱铸型造型方法，其特征在于，
所述托砂机构具有：
第一板状部件，该第一板状部件设置成能够转动；以及
托砂用的第二板状部件，该第二板状部件设置成能够朝从所述第一板状部件的前端侧突出的方向及其相反方向移动，当所述第一板状部件位于规定的转动位置时，所述第二板状部件用于在相对于所述第一板状部件朝所述突出的方向伸出的位置承接通过所述开孔而产生的砂，
在所述开孔前以及所述开孔后，所述第一板状部件形成为使得所述第二板状部件朝向垂直方向的状态，所述第二板状部件形成为相对于所述第一板状部件缩回的状态。
13.根据权利要求12所述的脱箱铸型造型方法，其特征在于，
在所述开孔时，所述第一板状部件形成为以前端侧位于相比基端侧靠上侧的位置的方式相对于水平方向倾斜的状态，所述第二板状部件形成为朝相对于所述第一板状部件突出的方向伸出的状态。
14.根据权利要求13所述的脱箱铸型造型方法，其特征在于，
所述托砂机构具有：
第一缸体，该第一缸体使所述第一板状部件转动；以及
第二缸体，该第二缸体驱动所述第二板状部件相对于所述第一板状部件进行伸出动作以及缩回动作。
15.一种托砂装置，
所述托砂装置设置于对铸型进行造型的铸型造型装置、或者具有对铸型进行造型的铸型造型装置的铸型造型生产线，
所述托砂装置的特征在于，
所述托砂装置具有：
第一板状部件，该第一板状部件设置成能够转动；
托砂用的第二板状部件，该第二板状部件设置成能够朝从所述第一板状部件的前端侧突出的方向及其相反方向移动，当所述第一板状部件位于规定的转动位置时，所述第二板状部件用于在相对于所述第一板状部件朝所述突出的方向伸出的位置承接通过开孔而产生的砂，
第一缸体，该第一缸体使所述第一板状部件转动；以及
第二缸体，该第二缸体驱动所述第二板状部件相对于所述第一板状部件进行伸出动作以及缩回动作，
在所述开孔前以及所述开孔后，所述第一板状部件形成为使得所述第二板状部件朝向垂直方向的状态，所述第二板状部件形成为相对于所述第一板状部件缩回的状态。
16.根据权利要求15所述的托砂装置，其特征在于，
在所述开孔时，所述第一板状部件形成为以前端侧位于相比基端侧靠上侧的位置的方式相对于水平方向倾斜的状态，所述第二板状部件形成为朝相对于所述第一板状部件突出的方向伸出的状态。