| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 金属板材的成型方法及成型装置 | CN201480021914.4 | 2014-04-24 | CN105142815B | 2017-03-08 | 平田和之 |
| 在本发明中，通过使用设置有冲模和冲头(26、29)的成型模具(23、24)的多个工序在金属板材上成型多个突出部。后工序使用的冲模和冲头(29)中的用于成型突出部的凸部(291)与凹部和冲头(26)中的用于成型突出部的凸部(261)与凹部(262)之间的配置节距(ρ1)窄。(292)之间的配置节距(ρ2)比前工序使用的冲模 | ||||||
| 42 | 电池壳体用盖及电池壳体用盖的制造方法 | CN201510063897.7 | 2011-08-22 | CN104624848B | 2017-01-18 | 早出隆幸; 杉山幸德; 野村伸一; 小林正人 |
| 本发明的技术问题在于提供一种能抑制被成形金属板的加工硬化并且能容易制造的电池壳体用盖及电池壳体用盖的制造方法。电池壳体用盖(1)是将金属板加工而成形的，其特征在于，具有基板部(2)及设置在基板部(2)上的防爆阀(41)，薄板部(41)是在不将金属板限制住的状态下压延金属板而成形的。(4)，防爆阀(4)具有比基板部(2)薄的薄板部 | ||||||
| 43 | 用于锻压具有延长高度的硬盘驱动器基板的方法和装置 | CN201510172513.5 | 2015-04-13 | CN106141050A | 2016-11-23 | K·Y·罗; Y·C·罗 |
| 本发明公开一种用于锻压具有延长高度的硬盘驱动器基板的方法和装置。该方法可以包括：使原始硬盘驱动器基板前进至用于形成硬盘驱动器基板的一系列级进式锻压阶段中的第一锻压阶段，其中，在一系列级进式锻压阶段中执行一系列锻压操作以级进式形成硬盘驱动器基板的部件。该方法还可以包括：对原始硬盘驱动器基板执行第一锻压操作；对硬盘驱动器基板进行预加热；以及对经过预加热的硬盘驱动器基板执行第二锻压操作。 | ||||||
| 44 | 冲压成型方法 | CN201380056426.2 | 2013-11-07 | CN104768671B | 2016-08-31 | 山形光晴; 山本修治; 和田康裕 |
| 本发明涉及一种冲压成型方法。通过内冲头(11)以及内冲模(14)来夹压杯状的被加工件(B)的底壁部的夹压部(B1)而使其朝从中冲模(15)离开的方向移动，并且将内冲模(14)朝向内冲头(11)压入，并且通过外冲头(13)以及外冲模(16)来夹压被加工件(B)的径向外侧端部即夹压部(B2)而使其朝接近中冲模(15)的方向移动，而抑制夹压部(B2)的被加工件(B)朝从中心轴(10)离开的方向进行材料流动，由此实施夹压部(B1)的减薄处理、由中冲头(12)和内冲模(15)夹持的被加工件(B)的纵壁部(B3)、以及由中冲头(12)和外冲模(16)夹持的被加工件(B)的纵壁部(B4)的增厚处理。 | ||||||
| 45 | 用于为刹车盘表面构造纹理的装置 | CN201210518578.7 | 2012-12-06 | CN103144135B | 2016-07-06 | R·阿贝斯曼; N·范姆 |
| 本发明提供一种用于为制动盘表面构造纹理的装置，其具有三个模盘和在其之间弹簧支撑。带齿的工具安装到在中心模盘上的砧上面的顶模盘上，两者都支承在通过下模盘保持的柱上。带齿的工具包括多个刀片，每个具有多个可替换的带齿的插入件，它们保持在盒子装置中。砧从分开支撑的盘馈送机构接收制动盘，该盘馈送机构具有大大减小的往复运动质量。整个模组可以建立在机架上，现成地插入，用于任何类型的压机中，其中压机锤接触上模盘。 | ||||||
| 46 | 一种方法,尤其是制造用于电阻的端子的方法及该端子 | CN201110222788.7 | 2011-06-20 | CN102394161B | 2016-06-08 | L·博那蒂 |
| 一种方法，尤其是制造用于电阻的端子的方法，包括以下步骤：-制备基本纯铜的工件(10)，-通过冷压，对所述工件(10)进行减细，从而从所述工件(10)上获得至少一粗的部分(11)和一细的部分(12)，这些部分被设计成形成所要获得的电端子的尖端，-通过滚辗获得处于所述粗的部分(11)的中央的凹槽(14)，-通过滚辗使得所述细的部分(12)成锥形。本发明还涉及由此方法所制造的用于电阻的端子。 | ||||||
| 47 | 滚珠丝杠以及滚珠丝杠用螺母的制造方法 | CN201180010963.4 | 2011-03-16 | CN102906457B | 2016-05-25 | 原田徹; 桥本浩司; 伊藤毅; 山下智史; 青木直也 |
| 提供在螺母的外周面中的与滚珠循环路相应的部分形成有凸缘等外周形成物的滚珠丝杠。滚珠丝杠（1）具有：丝杠轴（3），其在外周面具有螺纹槽（3a）；螺母（5），其在内周面具有与螺纹槽（3a）对置的螺纹槽（5a）；多个滚珠（9），它们以滚动自如的方式装填于由两个螺纹槽（3a、5a）形成的螺旋状的滚珠滚动路（7）内；以及滚珠循环路（11），其使滚珠（9）从滚珠滚动路（7）的终点返回到起点进行循环。该滚珠循环路（11）是通过塑性加工使螺母（5）的圆柱面状的内周面的一部分凹陷而形成的凹槽。而且，在螺母（5）的外周面中的与滚珠循环路（11）和螺纹槽（5a）相应的部分一体形成有凸缘（13）。 | ||||||
| 48 | 热交换器的端板的形成方法及具有用此方法形成的端板的热交换器 | CN201480054757.7 | 2014-10-01 | CN105593629A | 2016-05-18 | 中村优一郎 |
| 本发明提供一种热交换器的端板的形成方法及具有用此方法形成的端板的热交换器，该热交换器的端板可通过增大与相邻的传热翅片接触的部分的面积来提高热交换器的耐振性等强度。本发明通过在凹形模具(21)和凸形模具(22)之间夹持金属板(15’)而形成端板(15)，其中，凹形模具(21)具有沟槽底面(21a)和从沟槽底面(21a)的宽度方向两端部延伸出的一对沟槽壁面(21b)，凸形模具(22)具有与凹形模具(21)的沟槽底面(21a)相对的凸形顶面(22a)和与凹形模具(21)的沟槽壁面(21b)相对的凸形壁面(22b)，并沿凸形顶面(22a)的宽度方向两侧设有突起部(22c)。 | ||||||
| 49 | 电阻焊接结构与电阻焊接方法和被焊接部件及其制造方法 | CN201180017304.3 | 2011-03-29 | CN102834215B | 2016-03-30 | 小野瀬伸; 中谷伸也; 雪田寿 |
| 提供可生成能够对接合部施加适当的加压力和热量、可靠性高的焊接部的电阻焊接结构和电阻焊接方法，并且提供适合实施这些电阻焊接结构和电阻焊接方法的被焊接部件及其制造方法。在由金属板形成的坯料（1）的一个面形成凹部（2），并且在该凹部（2）的底面或背面形成突出部。设在凹部（2）内且为突出部（3）的周边部分的坯料（1）的板厚为D2，凹部（2）外的坯料（1）的板厚为D3时，使各部分的板厚为D2 | ||||||
| 50 | 制造弹簧支柱拱顶的方法 | CN201480032544.4 | 2014-06-02 | CN105307795A | 2016-02-03 | 马库斯·策纳克; 斯特凡·德鲁斯 |
| 本发明公开一种制造悬架系统支柱转台(2)的方法，该悬架系统支柱转台具有作为车体单独部件的转台元件(4)。通过整块成形将半成品成形为转台元件(4)的形状，通过整块成形将增加刚度的结构附加地结合至转台元件(4)。本发明还涉及特别是根据本发明的方法制造的具有转台元件(4)的悬架系统支柱转台，该转台元件(4)设计成整块成形的部件，并涉及由根据本发明的悬架系统支柱转台和机动车辆的至少一个邻接部件构成的组件。 | ||||||
| 51 | 带有凸台的圆筒容器的成形方法 | CN201480024383.4 | 2014-05-01 | CN105188983A | 2015-12-23 | 山本修治; 和田康裕; 山形光晴; 塚野保嗣 |
| 在第1工序中，通过凸台成形用冲头(20)的第2平面部(24)将被加工件(10)的容器开口端(14)向下方推入，并将被加工件(10)的一部分向模孔里部(37)内推入，成形为具有凸台部(51)、沿着模倾斜部(33)的容器倾斜部(52)、第2侧壁部(35)的容器侧壁部(53)的带有凸台的圆筒容器(50)。在第2工序中，将在第1工序中增厚的被加工件(50)的容器倾斜部(52)通过压下用冲头(60)的冲头倾斜部(63)和压下用模(70)的模倾斜部(73)夹压，得到均匀的板厚的容器倾斜部(52)。在第3工序中，将被加工件(50)的侧壁部(54)通过挤拉用冲头(90)和挤拉用模(100)夹压而挤拉成形，得到板厚均匀的凸台部(51)。 | ||||||
| 52 | 用于剪切轧制产品的剪刀及相关联的生产方法 | CN201180043589.8 | 2011-09-29 | CN103180075B | 2015-06-24 | 迈克尔·萨瓦茨基; 马可·迪吉亚科莫 |
| 设置有至少一个刀片的轧钢机剪刀，所述刀片具有用于热剪切的工具钢的家族所特有的韧性和抗热冲击强度的特性且同时具有用于冷剪切的工具钢所特有的足够高的表面硬度和耐磨性的特性。相对于已知的剪刀，这种剪刀尤其适合用于以较高的效率且在较长的时间内，在段或条的淬火&回火热处理的下游处，在150-800℃之间的温度下剪切该段或条。 | ||||||
| 53 | 电池壳体用盖及电池壳体用盖的制造方法 | CN201510063897.7 | 2011-08-22 | CN104624848A | 2015-05-20 | 早出隆幸; 杉山幸德; 野村伸一; 小林正人 |
| 本发明的技术问题在于提供一种能抑制被成形金属板的加工硬化并且能容易制造的电池壳体用盖及电池壳体用盖的制造方法。电池壳体用盖(1)是将金属板加工而成形的，其特征在于，具有基板部(2)及设置在基板部(2)上的防爆阀(4)，防爆阀(4)具有比基板部(2)薄的薄板部(41)，薄板部(41)是在不将金属板限制住的状态下压延金属板而成形的。 | ||||||
| 54 | 厨具表面以及用于形成厨具表面的方法 | CN201380041186.9 | 2013-03-12 | CN104582543A | 2015-04-29 | 普拉卡萨·阿利姆 |
| 一种厨具表面，该厨具表面包括一个波纹表面。该波纹表面由多个凸起部分和多个较低区域形成。这些较低区域具有在其上形成的不粘表面，并且这些凸起部分具有在其上形成的硬质阳极化面层。这些凸起部分有助于防止烹饪器具摩擦掉这些较低区域的不粘表面。披露了一种形成厨具的表面的方法，该方法包括在该厨具的一个表面上锻造一种预定的波纹图案，将一种不粘涂层施用到该厨具的表面上，并且从这些凸起部分移除该不粘涂层。 | ||||||
| 55 | 管冲口加工方法以及相关的冲口加工机器 | CN201380041687.7 | 2013-06-12 | CN104540610A | 2015-04-22 | 塞巴斯蒂安·布迪 |
| 本发明涉及在管(10)的外壁产生至少一个槽口(11、12、13、13a、13b)的方法，其具有如下步骤：ET1)引导包括预成型齿(52)的第一冲压机(50)，致使预成型齿穿入管壁直到形成突起(55、56)，实心圆柱芯轴(58)位于管内；然后，ET2)引导具有冲压齿(72、82)的第二冲压机(70、80)，冲压齿(72、82)的前端(73、83)的形状与待在管壁中制造的槽口的形状互补，冲压芯轴(78)位于管内并且具有适于容纳锻造材料的凹槽(79)。本发明能够用于冲口加工机动车座椅的头枕。 | ||||||
| 56 | 带有孔缘的圆盘状构件的制造方法以及带有孔缘的圆盘状构件的制造装置 | CN201180036853.5 | 2011-09-14 | CN103201054B | 2015-03-25 | 岩田大助; 佐藤雅则; 牧正幸; 向田洋平 |
| 本发明提供一种能够基于简单的设备来形成所希望的高度的孔缘部的带有孔缘的圆盘状构件的制造方法以及带有孔缘的圆盘状构件的制造装置。因此，本发明的一个方式是一种带有孔缘的圆盘状构件的制造方法，包括：高度差形成工序，通过使圆盘状的坯料的位于径向上的第一部分的内周侧的第二部分，相对于所述第一部分向所述坯料的板厚方向的第一方向移动，来在所述第一部分和所述第二部分之间形成高度差；圆锥形状部形成工序，通过使所述第二部分相对于所述第一部分向与所述第一方向相反的第二方向移动，来消除所述高度差并且在所述第二部分的内周侧的区域形成向所述第二方向突出的圆锥形状部；翻边加工工序，通过对所述圆锥形状部实施翻边加工来形成所述孔缘部。 | ||||||
| 57 | 制造用于涡轮引擎的叶片的金属加强件的方法 | CN201380027312.5 | 2013-05-31 | CN104364031A | 2015-02-18 | 吉尔伯特·莱孔特; 吉勒斯·克莱恩; 吉恩-米歇尔·弗朗切特; 多米尼克·麦格德克斯 |
| 本发明涉及一种制造将安装在涡轮引擎的复合叶片的前边缘(23)或后边缘上的金属加强件(4,6)的方法，包括：成形两个金属片(1)；将它们设置在包括至少一个凹部的核心(2)的各侧，所述凹部将形成用于定位所述加强件(4,6)的楔(19)的腔；在真空下组装它们；通过热等静压将它们在核心(2)上成形；以及切割它们以分离加强件(4,6)并释放核心(2)。 | ||||||
| 58 | 带有孔缘的圆盘状构件的制造方法以及带有孔缘的圆盘状构件的制造装置 | CN201180036853.5 | 2011-09-14 | CN103201054A | 2013-07-10 | 岩田大助; 佐藤雅则; 牧正幸; 向田洋平 |
| 本申请的课题是提供一种能够基于简单的设备来形成所希望的高度的孔缘部的带有孔缘的圆盘状构件的制造方法以及带有孔缘的圆盘状构件的制造装置。因此，本发明的一个方式是一种带有孔缘的圆盘状构件的制造方法，包括：高度差形成工序，通过使圆盘状的坯料的位于径向上的第一部分的内周侧的第二部分，相对于所述第一部分向所述坯料的板厚方向的第一方向移动，来在所述第一部分和所述第二部分之间形成高度差；圆锥形状部形成工序，通过使所述第二部分相对于所述第一部分向与所述第一方向相反的第二方向移动，来消除所述高度差并且在所述第二部分的内周侧的区域形成向所述第二方向突出的圆锥形状部；翻边加工工序，通过对所述圆锥形状部实施翻边加工来形成所述孔缘部。 | ||||||
| 59 | 电池壳体用盖及电池壳体用盖的制造方法 | CN201180049043.3 | 2011-08-22 | CN103155214A | 2013-06-12 | 早出隆幸; 杉山幸德; 野村伸一; 小林正人 |
| 本发明的技术问题在于提供一种能抑制被成形金属板的加工硬化并且能容易制造的电池壳体用盖及电池壳体用盖的制造方法。电池壳体用盖(1)是将金属板加工而成形的，其特征在于，具有基板部(2)及设置在基板部(2)上的防爆阀(4)，防爆阀(4)具有比基板部(2)薄的薄板部(41)，薄板部(41)是在不将金属板限制住的状态下压延金属板而成形的。 | ||||||
| 60 | 气体发生器、气体发生器用保持器及气体发生器用保持器的制造方法 | CN201180048334.0 | 2011-10-03 | CN103153716A | 2013-06-12 | 松浦敏雄; 前田繁; 小松英史; 加藤优宏; 山下健一朗 |
| 气体发生器具备金属制的保持器（10），所述金属制的保持器（10）组装装填有气体发生剂的杯及使气体发生剂燃烧的点火器。保持器（10）包括躯体部（11）、和从躯体部（11）突出的点火器固定用卡止部（15）及杯固定用卡止部（16）；点火器及杯通过将这些卡止部（15、16）弯折而敛缝固定在保持器（10）上。卡止部（15、16）都通过锻造加工精成形，在卡止部（15、16）的表层呈现的锻件纤维流线在卡止部（15、16）的表面上不被切断并且以从躯体部（11）经过卡止部（15、16）回到躯体部（11）的方式连续地延伸。 | ||||||
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