| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | Verfahren zur Herstellung eines Übergangs an einem Hohlformteil | EP06005275.0 | 2006-03-15 | EP1702695B1 | 2009-12-23 | Rauschnabel, Eberhard, Dr.-Ing. |
| 122 | MANUFACTURING METHOD FOR BEARING OUTER RING | EP08703317.1 | 2008-01-16 | EP2103826A1 | 2009-09-23 | KOBAYASHI, Kazuto; KOYAMA, Hiroshi |
Provided is a manufacturing method of an outer ring (3) of a back-to-back arrangement double-row angular ball bearing from a raw material (10) comprising a upsetting (A to B), a backward extrusion process (C to D), a punching (D to E), a rolling (E to F) and a finishing, wherein an outer diameter of a first intermediate material (11a) produced by the upsetting is equal to or smaller than an inside diameter of an inner periphery large diameter portion (18) of the inner circumference of a die (13) used in the backward extrusion process and larger than an inside diameter of an inner periphery small portion (19) of the die (13), and in a condition with the first intermediate material (11a) sitting on the inner periphery inclined portion (20) of the die (13), the intermediate material (11a) is pushed toward a base of the die (13) by a punch (14), to thereby the middle metal material (29) with the highest cleanliness of the raw material (10) is exposed to the two outer ring raceways (2) of the outer ring (3). |
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| 123 | Verfahren zur Herstellung eines Übergangs an einem Hohlformteil | EP06005275.0 | 2006-03-15 | EP1702695A3 | 2007-09-05 | Rauschnabel, Eberhard, Dr.-Ing. |
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umformen eines Hohlformteils (1), bei dem in einem Umformbereich (U) mittels einer plastischen Materialumformung ein Übergang (W) derart geformt wird, dass an dem Hohlformteil ein erster Abschnitt (1a) mit einer größeren Quererstreckung sowie ein zweiter Abschnitt (1b) mit einer kleineren Quererstreckung gebildet sind. Bei den erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, dass in einem ersten Verfahrensschritt an dem Hohlformteil (1) in dem Umformbereich (U) mittels einer plastischen Materialumformung eine Wandverdickung (V) erzeugt wird. In einem nachfolgenden Verfahrensschritt wird in dem Umformbereich mittels einer plastischen Materialumformung ein Übergang (W) geformt, wobei der umformbereich wenigstens teilweise zwischen dem ersten Abschnitt (1a) und dem zweiten Abschnitt (1b) liegt und den Übergang wenigstens abschnittsweise umfasst. Anwendung beispielsweise zur Herstellung von Getriebe- oder Antriebswellen.
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| 124 | Verfahren zur Herstellung eines Übergangs an einem Hohlformteil | EP06005275.0 | 2006-03-15 | EP1702695A2 | 2006-09-20 | Rauschnabel, Eberhard, Dr.-Ing. |
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umformen eines Hohlformteils (1), bei dem in einem Umformbereich (U) mittels einer plastischen Materialumformung ein Übergang (W) derart geformt wird, dass an dem Hohlformteil ein erster Abschnitt (1a) mit einer größeren Quererstreckung sowie ein zweiter Abschnitt (1b) mit einer kleineren Quererstreckung gebildet sind. Bei den erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, dass in einem ersten Verfahrensschritt an dem Hohlformteil (1) in dem Umformbereich (U) mittels einer plastischen Materialumformung eine Wandverdickung (V) erzeugt wird. In einem nachfolgenden Verfahrensschritt wird in dem Umformbereich mittels einer plastischen Materialumformung ein Übergang (W) geformt, wobei der umformbereich wenigstens teilweise zwischen dem ersten Abschnitt (1a) und dem zweiten Abschnitt (1b) liegt und den Übergang wenigstens abschnittsweise umfasst. Anwendung beispielsweise zur Herstellung von Getriebe- oder Antriebswellen.
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| 125 | PROCESS FOR MANUFACTURING A CAPTIVE SCREW | EP99915334 | 1999-04-08 | EP1117501A4 | 2002-09-06 | ELLIS THOMAS J; MCCORMACK EDWARD A; DICKERSON HARRY L |
| A method of making a knob (30) and ferrule (50) for a captive screw (10) is disclosed, the knob (30) integrally attached to the screw (10), the ferrule (50) attachable to a panel (60). The method of making the knob (30) includes providing an aluminum alloy base metal for the knob (30), pressing by cold-forming the base material into a generally cylindrical cup-shaped article (32) using at least one pressing operation, the cup having a generally cylindrical side wall (33), removing any base material situated outside of the perimeter of the cup-shaped article (32) and providing a hole in the bottom of the cup (32), coaxial with the hollow cylindrical walls (33) of the cup (32), thereby forming the knob (30). | ||||||
| 126 | Buchsenförmiges Gleitlagerelement | EP96119126.9 | 1996-11-29 | EP0787914A1 | 1997-08-06 | Bickle, Wolfgang; Storch, Thomas |
Um ein buchsenförmiges Gleitlagerelement (10,34) zur Lagerung einer Welle (6,41), eines Zapfens oder eines sonstigen umdrehbaren Bauteils dahingehend zu verbessern, daß ein Eindringen von Schmutz in die Lagerstelle sowie aus der Lagerstelle nach außen verhindert wird, ist das Gleitlagerelement (10,34) erfindungsgemäß topfförmig ausgebildet, so daß die von der Einsteckseite für die Welle (6,41), den Zapfen oder dergleichen abgewandte Seite des Gleitlagerelements (10,34) von einem Bodenbereich (20,38) begrenzt ist. |
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| 127 | MOLDING METHOD BY FORGING AND MOLDING METHOD FOR CASE | PCT/JP2004005443 | 2004-04-16 | WO2005099929A8 | 2007-04-12 | TABEI YOUICHI; ARAKI TAKASHI; KOUNO SHINJI; YANAOKA SHOICHI; MIURA TAKASHI |
| A molding method by forging, wherein, a material (1) manufactured by punching out a plate-like member is molded, in an upsetting step, in a first intermediate molded product (2) by molding its peripheral edge part in an annular thin-walled part (21), molding the inside of the annular thin-walled part (21) in a thick-walled part (22) thicker in wall thickness than the annular thin-walled part (21), and forming a recessed part (22A) at the center part of the thick-walled part (22). A gear or a cup-like case with an inner boss is manufactured by using the first intermediate molded product (2). When the cup-like case with the inner boss is manufactured, the first intermediate molded product (2) is molded into a second intermediate molded product (3), in a drawing with ironing step, by molding its thick-walled part (22) in a bottom part (32) and pressing/molding the annular thin-walled part (21) in a peripheral wall part (31) integrally extended from the bottom part (32). The second intermediate molded product (3) is extruded forward and backward to extrude an inner boss (43) on the inside of the bottom part (42) and an outer boss (44) on the outside of the bottom part (42), and an outward flange part (41A) is formed at the outer end edge part of a peripheral wall part (41). | ||||||
| 128 | METHOD FOR MANUFACTURING INNER STRUCTURE OF REGENERATIVE COOLING TYPE COMBUSTION CHAMBER | PCT/KR2011010042 | 2011-12-23 | WO2012091368A3 | 2012-11-08 | RYU CHUL SUNG; CHOI HWAN SEOK; LEE KEUM OH; KIM JONG GYU; LIM BYOUNG JIK; AHN KYU BOK; KIM MUN KI |
| The present invention relates to a method for manufacturing an inner structure of a regenerative cooling type combustion chamber, and more specifically to a method for manufacturing the inner structure of the regenerative cooling type combustion chamber, including the steps of: manufacturing a cylinder structure by performing a vacuum casting process or an air casting process for a copper alloy; manufacturing a circular plate having a constant thickness by forging and rolling the cylinder structure; thermally and mechanically processing the circular plate; spinning the circular plate to manufacture the shape of the regenerative cooling type combustion chamber; and thermally processing the shape of the regenerative cooling type combustion chamber. The method for manufacturing the inner structure of the regenerative cooling type combustion chamber can prevent necking and damage of the structure and can improve reliability during a bulging process for assembling the inner structure with an outer structure of the combustion chamber by uniformizing and miniaturizing the grain size of the inner structure of the combustion chamber. | ||||||
| 129 | 円錐状金属部材のねじり強ひずみ加工法 | JP2014547087 | 2012-11-30 | JP6077000B2 | 2017-02-08 | キム,ヒョン−ソプ; オム,ホ−ヨン; ユン,ウン−ユ; イ,トン−ジュン; イ,ソン |
| 130 | 円錐状金属管材のねじり強ひずみ加工法 | JP2014547087 | 2012-11-30 | JP2015508334A | 2015-03-19 | キム，ヒョン−ソプ; オム，ホ−ヨン; ユン，ウン−ユ; イ，トン−ジュン; イ，ソン |
| 本発明は、弾丸及びミサイルのような投射体、飛行機のヘッドに主に用いられる円錐状金属管材の加工法であるメタルスピニング工程を取り替えることができる強ひずみ加工法であって、金型を用いて材料にねじりと圧縮力を基にした強い塑性変形を加えることで、材料の結晶粒を超微細化、ナノ化することができる加工法である。本発明による強ひずみ加工法は、円錐状金属管材の内側には、前記円錐状金属管材の内側形状に合わせたパンチを取り付け、前記円錐状金属管材の外側には、前記円錐状金属管材の外側形状に合わせた金型を取り付けた後、前記パンチと金型を介して前記円錐状金属管材に圧縮とねじりを加えて得られたせん断ひずみを通じて、前記円錐状金属管材の微細組織を超微細結晶粒化またはナノ結晶粒化することを特徴とする。 | ||||||
| 131 | Method for producing cylindrical component, and die for drilling used therefor | JP2007012323 | 2007-01-23 | JP2008178885A | 2008-08-07 | OTA MASAYUKI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a production method capable of easily obtaining coaxiality with a simple constitution upon the production of a cylindrical component from a columnar stock, and to provide a die for drilling used therein. SOLUTION: The edge faces of a columnar stock with a prescribed length and the periphery of the edge part are straightened, and a shallow hole part is press-fitted into the central part of the straightened edge face, so as to be a cylindrical blank. Drilling is performed to a prescribed depth in the cylindrical blank by a die for drilling provided with a pin for drilling. The die for drilling used at this time is composed of: a pin holder provided with a plurality of through-holes for the insertion/removal of knock out pins; a pin for drilling inserted into the pin holder with a prescribed length projected; and a case into which the pin holder inserted with the pin for drilling is press-fitted. The pin holder is reduced by compressive force when the pin holder is press-fitted into the case, the pin for drilling inserted into the pin holder is tightened by the reduction, and the drilling pin is tightened and fixed to the pin holder by the tightening force. COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT | ||||||
| 132 | High-melting-point metal pot | JP2007505153 | 2005-03-23 | JP2007530790A | 2007-11-01 | アール ジェプソン ピーター |
| 本発明は、ポットを形成するための、コンピュータ実行される方法に関し、この方法は、（ａ）高融点金属コンポーネントを含むインゴットを第１の工作物に切断し；（ｂ）第１の工作物をアプセット鍛造条件にさらし、これにより、第２の工作物を形成し；（ｃ）第２の工作物を真空又は不活性ガス中で少なくとも約１２００℃の第１の温度まで第１の焼きなまし工程にさらし、これにより、焼きなましされた第２の工作物を形成し；（ｄ）第２の工作物の直径を減じることによって、焼きなましされた第２の工作物を再び鍛造し、これにより、第３の工作物を形成し；（ｅ）第３の工作物をアプセット鍛造条件にさらし、これにより、第４の工作物を形成し、（ｆ）第４の工作物の直径を減じることによって、第４の工作物を再び鍛造し、これにより、第５の工作物を形成し；（ｇ）第５の工作物を第２の焼きなましステップまで、第５の工作物を完全に再結晶させるように十分に高い温度までさらし；（ｈ）第５の工作物をアプセット鍛造条件にさらし、これにより、第６の工作物を形成し；（ｉ）焼きなましされた第６の工作物を複数の圧延パスにさらすことによって、焼きなましされた第６の工作物をプレートに圧延し；この場合、焼きなましされた第６の工作物は、少なくとも１つのパスの後に厚さが減じられており、焼きなましされた第６の工作物は、例えば各２つのパスの間に回転させられ、（ｋ）プレートに第４の焼きなまし工程を行い、これにより、プレートを形成し、第４の焼きなまし工程が（１）工程（ｊ）の後でかつ工程（ｋ）の前、又は（２）工程（ｋ）の後に行われ、ポットに処理するために適した少なくとも１つの工作物又はプレートの寸法が、コンピュータ実行される有限要素モデリング評価法によって予め決定され、これにより、工程（ｂ）〜（ｊ）における少なくとも１つの工作物又は工程（ｋ）におけるプレートが、コンピュータ実行される有限要素モデリング評価法によって決定される寸法と実質的に同じ寸法を有することを含む。 ポットに処理するのに適した少なくとも１つの工作物又はプレートの寸法は、工程（ｂ）〜（ｊ）における少なくとも１つの工作物又は工程（ｋ）におけるプレートが、コンピュータ実行される有限要素モデリング評価法によって決定された寸法と実質的に同じ寸法を有するように、コンピュータ実行される有限要素モデリング評価法によって予め決定される。 | ||||||
| 133 | Method of manufacturing a yoke for an elastic universal joint | JP16350595 | 1995-06-29 | JP3719739B2 | 2005-11-24 | 潔 大久保; 正一 阿部 |
| 134 | Method of manufacturing a battery anode can with pressing | JP2003027054 | 2003-02-04 | JP3694506B2 | 2005-09-14 | 守男 石崎 |
| 135 | Flange-integrated end plate and a method for manufacturing the same, and the blank material of the pressure vessel | JP23689196 | 1996-09-06 | JP3479416B2 | 2003-12-15 | 善男 北村; 英一 於久; 三知男 木口; 政人 竹内; 重臣 荒木; 和人 谷 |
| 136 | Method of molding a disk-like material | JP16584595 | 1995-06-30 | JP3371276B2 | 2003-01-27 | 成昭 山中 |
| 137 | Method of manufacturing the anchor screw | JP2000543267 | 1999-04-08 | JP2002511341A | 2002-04-16 | ジェイ． エリス，トーマス; エル． ディカーソン，ハリー; エー． マコーマック，エドワード |
| (57)【要約】 引留ねじ（１０）のためのつまみ部（３０）およびフェルール（５０）、すなわち、ねじ（１０）に一体的に付けられたつまみ部（３０）と、パネル（６０）に付けられるフェルール（５０）を作る方法を開示する。 つまみ部（３０）を作る方法は、つまみ部（３０）のためのアルミニウム合金母材を準備すること、少なくとも１回のプレス動作を使って母材を、ほぼ円筒形の側壁（３３）を有するカップの形の物体、すなわち、ほぼ円筒形のカップ状物体（３２）に冷間成形すること、該カップ状の円筒形物体（３２）の周囲外側に残存する母材を除去すること、そして、カップ（３２）の底に、該カップ（３２）の中空円筒形の壁（３３）と同軸の穴を設け、それによってつまみ部（３０）を成形することを包含する。 | ||||||
| 138 | Method of manufacturing the integral structure of the plate and the tubular body | JP31029596 | 1996-11-21 | JP2866356B2 | 1999-03-08 | 豊 関戸 |
| 139 | Artificial coxa lacuna with double socket structure and method for producing the same | JP7755298 | 1998-03-25 | JPH10323360A | 1998-12-08 | GROSS WALTER; BIDER KURT; OEHY JUERG |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To properly rivet a prosthesis low in cost. SOLUTION: This coxa socket consists of a metallic outer socket 1 with a thin wall which has an anchor pin 8 connected fixedly to an inner socket 2 made of plastics. Since the support plane 21 of the inner socket 2 is formed only after both sockets 1 and 2 are connected, the highly precise shaping of the support plane 21 is secured, and an effective anchoring means for the relatively elastic outer socket 1 and for tentative anchoring is constituted. COPYRIGHT: (C)1998,JPO | ||||||
| 140 | Integral structure of plate material and cylindrical body and manufacture thereof | JP31029596 | 1996-11-21 | JPH10156481A | 1998-06-16 | SEKIDO YUTAKA |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an integral structure composed of a plate material and a cylindrical body easily manufactured and having high combined rigidity between both by folding the outermost wall of a polymerized walls closely sticking a part of the cylindrical wall of the cylindrical body and integrally continuing with the plate material. SOLUTION: In the cylindrical wall 3 part of the metallic cylindrical body 2, a part of the opening edge side of the inner wall 4 is folded outside and turned over and the polymerized walls 6 are formed by closely sticking the turned-over outer wall 5 to the inner wall 4. The tip part of the outer wall 5 is bent outward to the direction at the right angle to the cylindrical wall 3 to form the plate material 1, and the plate material 1 and the cylindrical body 2 are integrally formed. On the inner bottom surface of the cylindrical body 2, a recessed part 7 is formed, and by this method, a hexagonal projecting part 7a to engage a tool therewith is formed at the outer surface side. By this formation, the integral structure of the plate material and the cylindrical body having high combined rigidity is easily manufactured. COPYRIGHT: (C)1998,JPO | ||||||
