| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 汽油机连杆的锻造方法 | CN201611067966.2 | 2016-11-28 | CN106670375A | 2017-05-17 | 谷毅 |
| 本发明申请属于机械锻造技术领域，具体公开了一种汽油机连杆的锻造方法，包括以下步骤：（1）配料：按质量份数比取铁900‑980份，锰4‑6份，镍8‑12份，铝20‑30份，钛5‑7份，碳化硅3‑4份，钛酸钡2‑3份，滑石粉1‑2份，钠水玻璃1‑2份，硬脂酸锌1‑2份，稀土硅铁70‑85份；（2）混合、研磨：将铁、锰、镍、铝、钛、碳化硅、钛酸钡以及稀土硅铁进行混合得到混合物1，对混合物1进行研磨，研磨至50‑80 nm，得到混合物2；（3）压制；（4）重新加热熔化；（5）压坯；（6）烧结；（7）冷却；（8）锻造；（9）热处理；（10）表面喷丸强化处理。本发明专利申请制作的连杆，有效减少粉末锻造的连杆的孔隙，具有较高的强度和抗疲劳性能，又要求具有足够的钢性和韧性。 | ||||||
| 2 | 锻造方法 | CN200810215163.6 | 2004-07-30 | CN101367108B | 2010-09-08 | 大泷笃史; 滨野秀光 |
| 本发明涉及锻造方法。该方法使用配备固定模、导向件和冲头的模锻装置，所述固定模用于固定条形原材料，所述导向件具有用于插入原材料并以防止翘曲状态保持原材料的插入通道，所述冲头用于沿原材料的轴向挤压插入导向件的插入通道并被该插入通道保持的原材料，将固定到所述固定模且其预定的直径扩大部分突出的原材料的该预定的直径扩大部分插入所述导向件的插入通道，然后，在暴露于导向件与固定模之间的原材料的暴露部分的周向表面的一部分被限制或者原材料的暴露部分的整个周向表面未被限制的状态下通过移动所述冲头而利用该冲头挤压原材料的同时，通过沿与冲头的移动方向相反的方向移动所述导向件对原材料的预定的直径扩大部分进行模锻加工。 | ||||||
| 3 | 粉末锻造构件、粉末锻造用混合粉末和粉末锻造构件的制造方法及使用了它的裂解型连杆 | CN200780031476.X | 2007-07-04 | CN101506401A | 2009-08-12 | 佐藤正昭; 高田稔; 高田健太郎; 饭田善次; 木暮亮介 |
| 本发明提供一种不会使硬度上升，既确保被削性又会改善疲劳强度，并且确保裂解后的自整合性的粉末锻造构件、粉末锻造用混合粉末和粉末锻造构件的制造方法，以及使用该粉末锻造构件的裂解型连杆。是将对混合粉末预备成形后进行烧结而形成的烧结预成型坯在高温下进行锻造而成的粉末锻造构件，锻造开始时的烧结预成型坯中的游离铜比例为10％以下，并且锻造后的成分组成以质量％计为，C：0.2～0.4％、Cu：2～5％、Mn：0.5％以下(不含0％)、余量由铁和不可避免的杂质构成，并且，铁素体率为40～90％。 | ||||||
| 4 | 锻造装置 | CN200810215164.0 | 2004-07-30 | CN101367109A | 2009-02-18 | 大泷笃史; 滨野秀光 |
| 一种锻造装置包括模锻装置，该模锻装置包括：用于固定条形原材料的固定模；具有用于插入原材料并以防止翘曲状态保持原材料的插入通道的导向件；用于沿原材料的轴向挤压插入导向件的插入通道并被该插入通道保持的原材料的冲头；导向件驱动装置，该导向件驱动装置用于沿与冲头的移动方向相反的方向移动导向件，使得暴露于导向件与固定模之间的原材料的暴露部分的长度变为与原材料的暴露部分的横截面面积对应的翘曲限制长度或更小长度；以及用于限制原材料的暴露部分的周向表面的一部分的限制模部分，其中所述限制模部分设置有用于挤压通过模锻装置形成的原材料的直径扩大部分的第二冲头和成形凹陷部分。 | ||||||
| 5 | 锻造方法 | CN200810215163.6 | 2004-07-30 | CN101367108A | 2009-02-18 | 大泷笃史; 滨野秀光 |
| 本发明涉及锻造方法。该方法使用配备固定模、导向件和冲头的模锻装置，所述固定模用于固定条形原材料，所述导向件具有用于插入原材料并以防止翘曲状态保持原材料的插入通道，所述冲头用于沿原材料的轴向挤压插入导向件的插入通道并被该插入通道保持的原材料，将固定到所述固定模且其预定的直径扩大部分突出的原材料的该预定的直径扩大部分插入所述导向件的插入通道，然后，在暴露于导向件与固定模之间的原材料的暴露部分的周向表面的一部分被限制或者原材料的暴露部分的整个周向表面未被限制的状态下通过移动所述冲头而利用该冲头挤压原材料的同时，通过沿与冲头的移动方向相反的方向移动所述导向件对原材料的预定的直径扩大部分进行模锻加工。 | ||||||
| 6 | 锻造方法、锻造产品以及锻造装置 | CN200480026129.4 | 2004-07-30 | CN1849185A | 2006-10-18 | 大泷笃史; 滨野秀光 |
| 一种锻造装置(1A)包括模锻装置(2)，该模锻装置(2)配备固定模(10)、具有用于插入条形原材料(5)并以防止翘曲状态保持原材料(5)的插入通道(22)的导向件(20)、以及冲头(30)。原材料(5)固定到固定模(10)且原材料的一个端部突出。原材料(5)的这一个端部插入导向件(20)的插入通道(22)。然后，在暴露于导向件(20)与固定模(10)之间的原材料(5)的暴露部分(8)的整个周向表面未被限制的状态下利用冲头(30)沿轴向挤压原材料(5)的同时，沿与冲头(30)的移动方向相反的方向移动导向件(20)，使得原材料(5)的暴露部分(8)的长度变为与原材料(5)的暴露部分(8)的横截面面积对应的翘曲限制长度或更小长度。这样，对原材料(5)的所述一个端部进行模锻加工。 | ||||||
| 7 | 高对比度的发动机连杆 | CN201610852574.0 | 2016-09-26 | CN106884858A | 2017-06-23 | 吉恩·里德·安德森; 吉米·达雷尔·帕克 |
| 本公开提供一种高对比度的发动机连杆。在形成用于发动机的连杆之后，将所述连杆在断裂点处折断或断裂以允许连杆围绕曲轴的一部分组装。然而，在使连杆断裂之前，在连杆上设置跨过最终的断裂点的涂料层，使得当连杆断裂时涂料延伸跨过断裂点的两侧。此外，在使连杆断裂之前，将序列号或符号蚀刻到最终的断裂点的任一侧上的涂料中。这些序列号对于该连杆是唯一的，并且在连杆的任一侧上具有类似的标识。涂料和序列号的组合提高了装配工在围绕曲轴组装期间确保将原始连杆的匹配部分重新连接的能力。 | ||||||
| 8 | 模锻曲轴、连杆切边模具装置 | CN201410660204.8 | 2014-11-19 | CN104384417A | 2015-03-04 | 韩晓光; 仇树波; 李海涛; 李贺; 于晓峰; 王泽钢 |
| 本发明模锻曲轴、连杆切边模具装置，在上模板(11)上分布设有多个卸飞边装置(3)，卸飞边装置(3)由内套(4)、外套(5)、弹簧(6)、顶料块(7)、导杆套(8)、拉杆(9)，外套(5)与内套(4)滑动并限位配合，弹簧(6)安装在内套(4)中并压力作用在外套(5)上，在外套(5)的下端面上通过螺钉连接顶料块(7)构成。根据被切边模锻件的大小和形状，在上模板(11)分布安装两个或多个卸飞边装置(3)。其卸飞边装置(3)体积较小，可通用，调整使用方便，不受模锻件形状复杂程度和大小改变的影响。 | ||||||
| 9 | 连杆及其制造方法 | CN201380016270.5 | 2013-01-30 | CN104203459A | 2014-12-10 | 罗素·A·契尔年科夫 |
| 一种形成连杆的方法，所述方法包括步骤：经由粉末锻造处理形成连杆；在完成所述粉末锻造处理以后经由感应加热处理在所述连杆的孔的内部形成一体的耐磨表面。 | ||||||
| 10 | 连杆润滑凹进部分 | CN201080031878.1 | 2010-05-28 | CN102459934A | 2012-05-16 | 迈克尔·T·拉普; 达恩·H·迪努; 罗格·克劳泽 |
| 本发明公开了连杆和制造连杆的方法。制造连杆的方法可包括提供连杆毛坯的步骤，其中，连杆毛坯包括曲轴端和活塞销端。制造连杆的方法还可包括：在连杆毛坯的曲轴端内形成曲轴销凹进部分，在活塞销端内形成活塞销凹进部分，在连杆毛坯的活塞销端内形成至少一个润滑凹进部分。所述润滑凹进部分和所述活塞销凹进部分可同时形成。 | ||||||
| 11 | 粉末锻造构件、粉末锻造用混合粉末和粉末锻造构件的制造方法及使用了它的裂解型连杆 | CN200780031476.X | 2007-07-04 | CN101506401B | 2011-05-18 | 佐藤正昭; 高田稔; 高田健太郎; 饭田善次; 木暮亮介 |
| 本发明提供一种不会使硬度上升，既确保被削性又会改善疲劳强度，并且确保裂解后的自整合性的粉末锻造构件、粉末锻造用混合粉末和粉末锻造构件的制造方法，以及使用该粉末锻造构件的裂解型连杆。是将对混合粉末预备成形后进行烧结而形成的烧结预成型坯在高温下进行锻造而成的粉末锻造构件，锻造开始时的烧结预成型坯中的游离铜比例为10％以下，并且锻造后的成分组成以质量％计为，C：0.2～0.4％、Cu：2～5％、Mn：0.5％以下(不含0％)、余量由铁和不可避免的杂质构成，并且，铁素体率为40～90％。 | ||||||
| 12 | 功能上分段的粉末金属构件 | CN200880023859.7 | 2008-07-11 | CN101755060A | 2010-06-23 | D·P·克罗扎; H·J·诺特; L·里奇; R·K·威廉姆斯 |
| 本发明提供一种制造铁质一体构件的方法以及从该方法得到的构件。本发明的方法对希望具有提高的强度的构件部分进行有选择的快速冷却而对希望具有更好的机械加工性的部分进行有选择的受控冷却。受控冷却可包括冷却、再加热以及再冷却。结果是可以得到一种构件，其在快速冷却的区域中具有局部的高强度，而在较缓慢冷却的区域中具有局部改变的冶金性能以改进机械加工性。 | ||||||
| 13 | 用于接纳支承构件的外壳及其制造方法 | CN200810214670.8 | 2003-05-22 | CN101372997A | 2009-02-25 | W·卢斯蒂格; M·格尔克; F·-J·马夸德特; S·克诺普; R·昆策 |
| 本发明涉及用于接纳支承构件的且带有附柄(5)的外壳，附柄(5)可被插入空心型材的端部(6)空腔(7)里并与该端部压紧在一起，该附柄具有凹槽结构，它通过原型成形法制成。通过所述方法，避免了缺口影响，因此避免了在高负荷的附柄(5)上造成横断面强度削弱。本发明还涉及一种上述外壳的制造方法，其中凹槽结构布置在外壳的附柄上并且是在一个包括锻造的工成型过程里形成，其中所述成型过程包括一个用于在所述凹槽结构的边缘层里产生压缩内应力的过程。在根据本发明的、在外壳上制造凹槽结构的方法中，凹槽结构(8)在一个包括铸造的原型成形过程里形成，其中在所述铸造后，设有一个用于在所述凹槽结构的边缘层里产生压缩内应力的过程。 | ||||||
| 14 | 锻造连杆的制造工艺 | CN97109926.X | 1997-03-28 | CN1168825A | 1997-12-31 | 保罗·摩根; 让·C·佩古; 迈克·罗伯莱特 |
| 锻制连杆的制造工艺，该连杆包括大端(4)，杆柄(3)及小端(1)，其中：用锻造方法制造的连杆粗锻件(33)没有横向飞边，且锻件的大端和小端包含至少一个中心孔初样，此外，连杆粗锻件(33)得到容量式精整，其方式是在锻模(35，55)内将上述连杆粗锻件固定于两个镶块(37，38，57，58)之间并由此获得精整连杆粗锻件(34)。 | ||||||
| 15 | 长寿命模具钢和使用该模具钢的模具 | CN201610847747.X | 2016-09-23 | CN107164702A | 2017-09-15 | 徐东林 |
| 本发明提供用于模具的合金钢以及使用该合金钢的模具。该用于模具的钢包括作为主要组分的铁(Fe)，基于模具钢的总重量约为0.35～0.45wt％的碳(C)，约为0.80～1.20wt％的硅(Si)，约为0.20～0.50wt％的锰(Mn)，约为6.00～8.00wt％的铬(Cr)，约为1.50～3.00wt％的钼(Mo)，以及约为0.80～1.20wt％的钒(V)。本发明的模具具有在高温下改进了的物理性质和延长了的寿命。 | ||||||
| 16 | 二合一发动机连杆锻打工艺方法 | CN201611227883.5 | 2016-12-27 | CN106734844A | 2017-05-31 | 胡斌; 潘宇 |
| 本发明提出了二合一发动机连杆锻打工艺方法，具体步骤如下：（1）把锻打成型模具、整形模具并列安装在一台压力机上，调整锻打成型模具、整形模具在压力机上的闭合高度一致；（2）把加热后的圆钢放入锻打成型模具，启动压力机成型出发动机连杆毛坯，压力机回位；（3）把步骤（2）得到的发动机连杆毛坯放入整形模具，把加热后的圆钢放入锻打成型模具，启动压力机成型出发动机连杆毛坯，同时整形得到发动机连杆锻打成品；压力机回位；（4）重复步骤（3），进行连续加工。本发明实现锻打成型、整形同时进行，通过一台压力机完成两道工序，只需要一个操作人员，充分利用了设备资源，提高了工作效率，并且降低了一个人工成本。 | ||||||
| 17 | 连杆锻件的全纤维锻造工艺 | CN201610454895.5 | 2016-06-20 | CN106040957A | 2016-10-26 | 吕美莲; 刘春超; 冯宝倪; 吕俊; 吕诚 |
| 本发明公开了连杆锻件的全纤维锻造工艺，它包括以下步骤：第一火重压镦拔坯料：使用抱钳将坯料重压镦拔，锻造比≥2.0，上锻造平板，下平台间通过宽砧，重压两头方至锻件尺寸，第二火成型：使用抱钳将坯料放入到齐砧上，修整出成品，锻造过程中要不断翻转坯料，防止连杆体偏心、不正而加工不出，该工艺对工人技术要求不高，操作简便，生产效率高；采用全纤维锻造法，既节省了大量原材料，又减少了机械加工工时，完整流线的组织纤维，使产品的力学性能大大提高，延长使用寿命。 | ||||||
| 18 | 功能上分段的粉末金属构件 | CN200880023859.7 | 2008-07-11 | CN101755060B | 2015-04-08 | D·P·克罗扎; H·J·诺特; L·里奇; R·K·威廉姆斯 |
| 本发明提供一种制造铁质一体构件的方法以及从该方法得到的构件。本发明的方法对希望具有提高的强度的构件部分进行有选择的快速冷却而对希望具有更好的机械加工性的部分进行有选择的受控冷却。受控冷却可包括冷却、再加热以及再冷却。结果是可以得到一种构件，其在快速冷却的区域中具有局部的高强度，而在较缓慢冷却的区域中具有局部改变的冶金性能以改进机械加工性。 | ||||||
| 19 | 连杆 | CN200980153071.2 | 2009-12-08 | CN102292559B | 2013-11-27 | 迈克尔·T·拉普 |
| 本发明公开了连杆及其制造方法。所述制造方法包括：连接第一连杆坯件和第二连杆坯件。第一连杆坯件包括第一种材料，第二连杆坯件包括与所述第一种材料不同的第二种材料。第一连杆坯件和第二连杆坯件具有位于活塞销端和曲轴端之间的交界面。所述方法还包括：在所述交界面处使第一连杆坯件和第二连杆坯件的横截面缩小，在第一连杆坯件中形成活塞销孔，以及在第二连杆坯件中形成曲轴销孔。所述缩小步骤和所述形成步骤中的至少一个步骤是在所述交界面的周边上进行的，从而围绕所述交界面的周边形成基本平滑的连杆表面。 | ||||||
| 20 | 连杆 | CN200980153071.2 | 2009-12-08 | CN102292559A | 2011-12-21 | 迈克尔·T·拉普 |
| 本发明公开了连杆及其制造方法。所述制造方法包括：连接第一连杆坯件和第二连杆坯件。第一连杆坯件包括第一种材料，第二连杆坯件包括与所述第一种材料不同的第二种材料。第一连杆坯件和第二连杆坯件具有位于活塞销端和曲轴端之间的交界面。所述方法还包括：在所述交界面处使第一连杆坯件和第二连杆坯件的横截面缩小，在第一连杆坯件中形成活塞销孔，以及在第二连杆坯件中形成曲轴销孔。所述缩小步骤和所述形成步骤中的至少一个步骤是在所述交界面的周边上进行的，从而围绕所述交界面的周边形成基本平滑的连杆表面。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈