| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 环状成形体的制造方法 | CN201480028783.2 | 2014-03-28 | CN105228771A | 2016-01-06 | 菊池弘明; 泷泽英男; 石割雄二; 大曾根淳 |
| 本发明为环状成形体的制造方法，该制造方法包括：锻造步骤，对合金件进行锻造以制得圆板状的锻造体；以及环轧步骤，对通过在锻造体中形成通孔而制备的环状中间体进行环轧，以制得环状成形体，所述方法的特征在于，锻造步骤包括至少两次热锻造步骤。在热锻造中，应变速度至多为0.5s-1，锻造体的周向的应变的绝对值εθ1至少为0.3，锻造体的高度方向的应变的绝对值εh至少为0.3，应变的绝对值之间的比εh/εθ1在0.4至2.5的范围内。 | ||||||
| 2 | 用于制造一种设有一个通孔的成型件的方法 | CN200980139966.0 | 2009-10-02 | CN102216000B | 2015-12-09 | A·马特; M·武尔坎 |
| 本发明涉及一种用于制造一种设有一个通孔的成型件的方法，为了制造一个设有一个通孔的成型件，将一个棒形的毛坯(R)向前推进通过一个导向装置(1)一个确定的长度同心地到一个阴模(2)中并接着保持其固定。然后借助一个冲模(3)将毛坯(R)的端部区域轴向镦粗并且在此成型为一个通过阴模(2)限定的圆盘(S)。接着在一个穿通步骤中，借助一个冲头(31)从圆盘(S)中冲出一个与毛坯(R)相同横截面形状的圆盘芯部(KS)并且在此圆盘芯部被推进导向装置(1)中并且与毛坯的未变形的部分一起向后移动。紧接着将冲穿的圆盘(S)与圆盘芯部(KS)分离并且从阴模(2)取出成型件。在穿通步骤期间，沿圆盘芯部冲出方向对处于阴模(2)中的圆盘(S)施以一个轴向压力(FNH)并且相反于圆盘芯部冲出方向对毛坯(R)施以一个轴向反力(FG)。由此通过叠加压应力抵消在圆盘中产生的拉应力或剪应力并且避免在成型件的内轮廓上形成断裂现象、毛刺或其他的变形。 | ||||||
| 3 | 环轧用材料的制造方法 | CN201480017278.8 | 2014-03-18 | CN105050749A | 2015-11-11 | 谷上哲也; 寺前俊哉; 藤田悦夫; 长尾慎也; 向濑莱米; 岩佐尚幸; 福井毅; 青木宙也 |
| 提供生产高品质的环轧用材料(11)的方法，该方法包括：将圆板状的热锻造用材料(1)加热至热加工温度的步骤；将热锻造用材料(1)配置在具有截头圆锥状的凸部的下模(3)上的步骤；使用具有截头圆锥状的凸部的上模(2)对热锻造用材料(1)的中央部进行加压以形成薄壁部(4)的步骤；以及通过去除薄壁部(4)来制得环轧用材料(11)的步骤。环轧用材料(11)的半截面的重心(G)被定位成比该半截面的厚度方向上的中心(CP)靠近外周面(12)。半截面的形状包括高度减小部(17)，高度减小部的距在高度方向上将该半截面分成两半的中心线(CL)的高度朝向内周面(13)逐渐减小。半截面的形状关于作为对称轴线的中心线(CL)大致线对称。内周面(13)的高度(Hin)为环轧用材料(11)的最大高度(H1)的20％～50％。 | ||||||
| 4 | 一种齿圈锻造生产方法 | CN201510311008.4 | 2015-06-09 | CN104923708A | 2015-09-23 | 何拥军; 蒋漓洪; 何倩云; 赖卫华 |
| 本发明涉及一种齿圈锻造生产方法，包括落料、加热、镦粗、冲孔扩孔、辗环、正火工序，在加热工序中，配料出炉温度1050-1150℃，在镦粗工序中，工件自由锻造温度为1050-1150℃，在冲孔扩孔工序中，找正中心位置用冲孔冲子锥度端在空去锤镦粗模上进行锤击，锤击至盲孔6-10mm，用扩孔冲子扩初孔径，在辗环工序中，将扩孔好的胚料快速放入辗环机的芯轴上，进行辗环，在正火工序，将温度升至870℃保持1小时，随后将温度降至450℃保持3小时，出炉空冷。本发明所公开的一种齿圈锻造生产方法，工艺路线设计合理，能够保证加工齿圈的工艺要求，生产周期短，耗电量少，成本低。 | ||||||
| 5 | 管状材料高压剪切变形方法及其装置 | CN201110030903.0 | 2011-01-28 | CN102189706B | 2014-10-08 | 王经涛; 李政; 王进; 刘金强; 尹德良; 刘冉 |
| 本发明公开了一种管状材料高压剪切变形方法及其装置，首先选择加工的工件，工件为管状，采用约束体分别约束工件的内壁和外壁；然后直接对工件端部施加轴向压力，使得工件发生弹性变形或微小塑性变形，在工件内累加高达1～15GPa的静水压力；随后对与工件内壁或外壁接触的一个约束体提供扭矩，使其绕工件的中心轴转动，同时固定另一个约束体，在约束体与工件内外壁环向摩擦力的作用下，工件内部沿径向不同厚度处的材料以不同的角速度转动，从而实现工件的环向剪切变形。本发明技术可行性高，操作无特殊要求，所需设备简单易得。同时，由于本发明是依托传统挤压设备实现的新的塑性加工方法，因此扩展了传统挤压设备的功用。 | ||||||
| 6 | 用于生产金属环的方法和装置 | CN200680021472.9 | 2006-06-14 | CN101222989A | 2008-07-16 | 托尔斯滕·弗吕格; 欧文·克瓦斯涅特奇; 洛伦茨·林克; 赫尔曼·托 |
| 本发明涉及一种用于由金属材料生产环(60)的方法和布置，所述环(60)在它们的内圆周上设置有轴向连续的内轮廓(32)并且在它们的外圆周上设置有径向外轮廓(62)，该方法包括下面的步骤：a)提供具有管部分(28)的管(10)，环(60)将由所述管部分(28)生产；b)通过型锻形成管部分(28)的内轮廓(32)，第一轮廓心轴(20)布置在管(10)中，所述心轴(20)的外轮廓(22)与将要形成的环的内轮廓(32)相对应，并且通过型锻工具(14)从外部处理管部分(28)；以及c)精确地通过滚制形成径向外轮廓(62)。 | ||||||
| 7 | 垫圈的制造方法 | CN92108773.X | 1992-07-27 | CN1071610A | 1993-05-05 | 李文元 |
| 一种利用锻造设备配合锻造步骤而制成垫圈的方法；锻造设备包括受驱动机构驱动往复运动的冲头座，其内设有相对于冲头座作往复运动的冲棒，冲头座对应端有模座，模座后方为夹具机械及线材输送机构；在步骤上则以线材为原料，使其穿过模座凸出预定长度，并以冲头座冲压成扁平状，再自冲头座中用与线材同外径的冲棒将中央的材料冲挤入模座内，再配合夹具机构，将垫圈内径冲断；并在冲头座及冲棒退至冲头座内时，将垫圈成品弹离而完成脱料。 | ||||||
| 8 | 制造小余量环形齿轮锻件的方法 | CN88100946 | 1988-02-12 | CN1010838B | 1990-12-19 | 阿尔文·莫顿·萨布罗夫; 基米斯·雷奇阿德·杜基莱斯 |
| 提供一种制造小余量环形齿轮锻件(106)的方法，包括：锻造基本上为环形的环形轧制用预成形件(102)，将预成形件环形轧制成具有一个大致为矩形环壁的锻造用环形毛坯(104)，然后将所述环形件精密锻造成小余量环形齿轮锻件。 | ||||||
| 9 | 环轧用材料的制造方法 | CN201480017278.8 | 2014-03-18 | CN105050749B | 2017-06-09 | 谷上哲也; 寺前俊哉; 藤田悦夫; 长尾慎也; 向濑莱米; 岩佐尚幸; 福井毅; 青木宙也 |
| 提供生产高品质的环轧用材料(11)的方法，该方法包括：将圆板状的热锻造用材料(1)加热至热加工温度的步骤；将热锻造用材料(1)配置在具有截头圆锥状的凸部的下模(3)上的步骤；使用具有截头圆锥状的凸部的上模(2)对热锻造用材料(1)的中央部进行加压以形成薄壁部(4)的步骤；以及通过去除薄壁部(4)来制得环轧用材料(11)的步骤。环轧用材料(11)的半截面的重心(G)被定位成比该半截面的厚度方向上的中心(CP)靠近外周面(12)。半截面的形状包括高度减小部(17)，高度减小部的距在高度方向上将该半截面分成两半的中心线(CL)的高度朝向内周面(13)逐渐减小。半截面的形状关于作为对称轴线的中心线(CL)大致线对称。内周面(13)的高度(Hin)为环轧用材料(11)的最大高度(H1)的20％～50％。 | ||||||
| 10 | 一种大中型GH141合金环形锻件裂纹控制及成型方法 | CN201611140143.8 | 2016-12-12 | CN106694791A | 2017-05-24 | 李鹏; 郑刚; 姚彦军 |
| 本发明涉及一种大中型GH141合金环形锻件裂纹控制及成型方法，具体步骤如下：步骤1：来料控制，要求坯料为车光料，光洁度为Ra3.2‑Ra6.3、端面倒角为R5‑R10、坯料表面检查，排除产生裂纹隐患；步骤2：工装控制；步骤3：加热控制；坯料用硅酸盐或石英砂进行包套；步骤4：出炉转移控制；步骤5：锻造过程控制；步骤6：终锻温度控制，终端温度≥950℃控制在再结晶温度以上；步骤7：冷却控制，避风空冷。本发明通过细化锻造过程各阶段控制要求，增强控制能力，解决大中型GH141合金环形锻件易产生开裂的问题。 | ||||||
| 11 | 一种发电机护环镦粗胀形复合强化方法 | CN201610534480.9 | 2016-07-08 | CN106077419A | 2016-11-09 | 李纬民; 朱丽; 赵文华; 郭晓琳 |
| 本发明公开了一种发电机护环镦粗胀形复合强化方法，其内容是：将护环毛坯置于下模的锥面上，上模通过与减力柱的配合置于护环毛坯的上端面的锥面上；将高压液体从下模通过减力柱注入护环毛坯与减力柱之间的环形空腔，施加液体压力于护环毛坯内壁，通过上模向护环毛坯施加轴向压缩载荷；护环毛坯在内压压力与轴向压缩载荷的共同作用下产生塑性变形达到使护环毛坯强化的目的；在满足护环材料屈服条件的前提下，每一组确定的轴向压缩载荷和径向载荷内压压力及其变化规则构成一个加载路径，调整内压压力与轴向压缩载荷之间的比例获得不同的加载路径；根据塑性力学本构关系，将对内压压力与轴向压缩载荷的控制转换为对上模的压下速度v和高压液体进入环坯内腔的流量控制。 | ||||||
| 12 | 一种GCr15辊套的锻造工艺 | CN201610454626.9 | 2016-06-20 | CN106064221A | 2016-11-02 | 吕美莲; 刘春超; 冯宝倪; 吕俊; 吕诚 |
| 本发明的目的是一种GCr15辊套的锻造工艺，其锻造工艺过程为：步骤1、锻件加热；步骤2、辊套四火成型锻造：在GCr15辊套的锻造中其锻造工艺分为四火成型，分别是出坯镦粗‑冲孔‑拔长‑圆滚整形；步骤3、退火降温冷却，通过对加工工艺进行改进，以延长锻造时拔长和冲孔的长度，提高在冲孔锻造时锻件的整直，提高壁厚的均匀度，避免套内产生白点，提高锻件性能。 | ||||||
| 13 | 一种新型超高锥形环件自由锻造方法 | CN201610131888.1 | 2016-03-09 | CN105689629A | 2016-06-22 | 刘其源; 何方有; 许亮; 刘智; 王骏 |
| 本发明涉及一种新型超高锥形环件自由锻造方法，包括如下操作步骤：第一步：准备铝合金坯料；第二步：将铝合金加热至460℃后，保温15-20个小时后出炉；第三步：对铝合金进行改锻；第四步：改锻冲孔结束后进行空冷，然后对铝合金表面以及内孔进行清伤；第五步：将铝合金加热至460℃后，保温8-12个小时后出炉；第六步：采用芯轴拔长的方式，将坯料拔长至1200mm以上，坯料为内直外锥，热料回炉保温3-4个小时后出炉；第七步：将坯料安装至马架上，采用马架扩孔的形式，使坯料成为锥形自由锻环。提高材料利用率，节约生产成本。 | ||||||
| 14 | 用于制造设有通孔的模制件的方法和装置 | CN201080053371.6 | 2010-11-26 | CN102639263B | 2014-07-09 | C·比尔金; T·克里斯托费尔; A·马特; P·斯泰梅兰; M·武尔坎 |
| 为了制造出一种设有通孔的模制件，利用推进装置（1）将棒料（R）沿轴向通过固定的导引机构（3）以一个确定的长度推入到成型模具（4）中，并且然后利用作用在棒料周边上的夹紧装置（2）将棒料固定。棒料（R）的端部区域然后利用顶锻工具（5）沿轴向加以顶锻，并且同时将之变形为一个由成型模具（4）所限定的盘（S）。随即，该盘（S）利用深冲工具（6）沿轴向加以深冲，并同时被挤压，被挤出来的材料流到深冲工具（6）和成型模具（4）的内周壁之间。随即将处于成型模具（4）中的模制件共轴地相对于所述棒料（R）的剩余部分加以扭转，与此同时通过扭转剪切作用将模制件从所述棒料的剩余部分上分离。 | ||||||
| 15 | 高温合金矩形环轧件热胀形成形为异形环件的方法 | CN201110377020.7 | 2011-11-24 | CN102513442B | 2014-02-05 | 魏志坚; 王龙祥; 吴涛; 崔一平; 谢永富; 张海燕 |
| 本发明公开了一种高温合金矩形环轧件热胀形成形为异形环件的方法，其步骤为：把加热的高温合金矩形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，启动胀形机使胀形块从环轧件的内圆周表面沿径向挤压环轧件并变形10～12％后成为异形环坯，完成第一次胀形，再使异形环坯沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转；之后，再按上述操作对异形环坯进行变形量为1.8％～2％的第二次胀形及第二次旋转，变形量为1.3％～1.5％的第三次胀形及第三次旋转，以及变形量为1.2％～1.4％的第四次胀形后得到异形环件。所述异形环件的尺寸精度可达相应尺寸的1‰～2‰，该异形环件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。 | ||||||
| 16 | 高温合金矩形环轧件热胀形成形为异形环件的方法 | CN201110377020.7 | 2011-11-24 | CN102513442A | 2012-06-27 | 魏志坚; 王龙祥; 吴涛; 崔一平; 谢永富; 张海燕 |
| 本发明公开了一种高温合金矩形环轧件热胀形成形为异形环件的方法，其步骤为：把加热的高温合金矩形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，启动胀形机使胀形块从环轧件的内圆周表面沿径向挤压环轧件并变形10～12％后成为异形环坯，完成第一次胀形，再使异形环坯沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转；之后，再按上述操作对异形环坯进行变形量为1.8％～2％的第二次胀形及第二次旋转，变形量为1.3％～1.5％的第三次胀形及第三次旋转，以及变形量为1.2％～1.4％的第四次胀形后得到异形环件。所述异形环件的尺寸精度可达相应尺寸的1‰～2‰，该异形环件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。 | ||||||
| 17 | 用于制造一种设有一个通孔的成型件的方法 | CN200980139966.0 | 2009-10-02 | CN102216000A | 2011-10-12 | A·马特; M·武尔坎 |
| 本发明涉及一种用于制造一种设有一个通孔的成型件的方法，为了制造一个设有一个通孔的成型件，将一个棒形的毛坯(R)向前推进通过一个导向装置(1)一个确定的长度同心地到一个阴模(2)中并接着保持其固定。然后借助一个冲模(3)将毛坯(R)的端部区域轴向镦粗并且在此成型为一个通过阴模(2)限定的圆盘(S)。接着在一个穿通步骤中，借助一个冲头(31)从圆盘(S)中冲出一个与毛坯(R)相同横截面形状的圆盘芯部(KS)并且在此圆盘芯部被推进导向装置(1)中并且与毛坯的未变形的部分一起向后移动。紧接着将冲穿的圆盘(S)与圆盘芯部(KS)分离并且从阴模(2)取出成型件。在穿通步骤期间，沿圆盘芯部冲出方向对处于阴模(2)中的圆盘(S)施以一个轴向压力(FNH)并且相反于圆盘芯部冲出方向对毛坯(R)施以一个轴向反力(FG)。由此通过叠加压应力抵消在圆盘中产生的拉应力或剪应力并且避免在成型件的内轮廓上形成断裂现象、毛刺或其他的变形。 | ||||||
| 18 | 制造环的方法 | CN200980120683.1 | 2009-05-15 | CN102056688A | 2011-05-11 | Y·霍贾特; A·巴拉; P·理查兹 |
| 一种制造环的方法，包括：将原材料原料切割成预定的长度；沿原材料原料的长度切割出通过该原材料原料的狭缝，以形成毛坯(10)；将毛坯(10)插入工具；在使狭缝的中间展开的同时向毛坯的端部同时施加压力；以及使狭缝的中间展开直到毛坯为圆形。 | ||||||
| 19 | 套筒扩孔装置及锻造套筒坯件的方法 | CN200880128793.8 | 2008-06-02 | CN102015151A | 2011-04-13 | S·格罗埃 |
| 本发明涉及一种套筒扩孔装置以及一种工艺方法，采用这种或这些方法，可以用电机械例如液压驱动的加工模具(4)在投资成本相对较少的情况下分段地部分锻造出大型和重型套筒坯件(5)，同时既可扩大直径，又能加大高度。 | ||||||
| 20 | 制造小余量环形齿轮锻件的方法 | CN88100946 | 1988-02-12 | CN88100946A | 1988-12-28 | 阿尔文·莫顿·萨布罗夫; 基米斯·雷奇阿德·杜基莱斯 |
| 提供一种制造小余量环形齿轮锻件(106)的方法，包括：锻造基本上为环形的环形轧制用预成型件(102)，将预成型件环形轧制成具有一个大致为矩形环壁的锻造用环形毛坯(104)，然后将所述环形件精密锻造成小余量环形齿轮锻件。 | ||||||
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