| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | METHOD FOR MANUFACTURING HEAT- TREATED DEFORMED STEEL | EP01954408.9 | 2001-08-01 | EP1402965B1 | 2010-12-01 | SAKATA, Chikaharu; MURAYAMA, Yukio; KINUGASA, Kazuo |
| Arranged in tandem are a pre-heating unit 6, a four-side hot-rolling mill 7 and a quenching/cooling unit 8. A starting material W1 is rapidly heated to a hot-rolling temperature using the unit 6 and hot-rolled into a modified cross-section steel wire W2 assuming a predetermined shape in cross section using the mill 7. The wire is then quenched under tension using the unit 8 immediately after its hot-rolling operation. The tension is applied to the wire by a pinch roll 9 driven by a motor 9a, which is combined with a torque converter. Consequently, there is no variation in tension, and no variation in cross-sectional dimension in the wire. Disposed behind the unit 8 in tandem is an in-line post-heating coil 10 to realize a continuous tempering operation, so that the wire free from any small-radius bend and having been heat-treated, can be produced through a substantially single process. | ||||||
| 62 | Driven machine for increasing the ductility of wire | EP97201408.8 | 1997-05-09 | EP0806257B1 | 2003-04-09 | Van Merksteijn, Jacobus Lambertus |
| 63 | A METHOD AND APPARATUS FOR REDUCTION OF EMBEDDED OR INHERENT TORSIONAL STRAIN IN REINFORCING STEEL OR THE LIKE | EP01901139.4 | 2001-01-20 | EP1259336A1 | 2002-11-27 | PEDERSEN, Hans; NIELSEN, Henrik, Dan; JESPERSEN, Christian; CHRISTENSEN, Jan, Dall |
| A method and an apparatus for reducing embedded or inherent torsional strains in reinforcement steel (2) by guiding the reinforcement steel (2) between at least one set of two rows with straightening means. There are at least two straightening means in the first row and three in the second row and the means have grooves for receiving and guiding the reinforcement steel (2). One of the straightening means is displaced and locked in position for the formation of a curved path for the reinforcement steel. | ||||||
| 64 | VERFAHREN UND ANLAGE ZUM HERSTELLEN VON GITTERMATTEN | EP99900389.0 | 1999-01-08 | EP0981414B1 | 2002-11-06 | RITTER, Klaus; RITTER, Gerhard |
| A process and plant are disclosed for manufacturing grates made of longitudinal and transverse hot-rolled steel rods which cross one another and are welded together at their crossing points. The billet used to form the longitudinal rods is continuously withdrawn in a device (1) over a spill from a wire storage, stretched to improve its mechanical technological properties, then tempered and cut into sections. The longitudinal rods are then arranged in groups, according to the arrangement of the longitudinal rods in the grate to be produced, are moved into the working region of the grate welding machine (4) and introduced therein. The billet for forming the transverse rods is continuously withdrawn in a device (5) over a spill from a wire storage, stretched to improve its mechanical technological properties, then conveyed through a buffer storage, tempered, then each transverse rod separated from the billet is fed to the grate welding machine in time with the welding cycles. | ||||||
| 65 | ANLAGE ZUM RICHTEN, KALTVERFESTIGEN UND ANSCHLIESSENDEN BEARBEITEN VON DRAHTMATERIAL | EP98913545.4 | 1998-01-22 | EP1009559A1 | 2000-06-21 | |
| The invention relates to equipment for straightening and strain-hardening of coiled steel wire material, in particular for the manufacture of concrete reinforcing steel mat. It comprises a stretching device (5) incorporating a clamping device (6) on the entry side which can be moved back and forth cyclically with an adjustable stroke (9) and a fixed clamping device (7) on the exit side. The wire (8) can be cyclically pulled out of the stretching device (5) and fed into a working device (11) such as a grid welding machine by virtue of a conveying device (10) located downstream from the stretching device (5). Thus, the static wire (8) can be worked at the same time as the stretching process is taking place. | ||||||
| 66 | A continuous process for obtaining metal wires and a plant for actuation of the process | EP98830181.8 | 1998-03-26 | EP0945521A1 | 1999-09-29 | Cavatorta, Francalberto; Lisciani, Giulio; Sella, Gianni |
The invention relates to a continuous process for obtaining metal wire and a plant for actuating the process. The process comprises at least one wire (3) winding phase on to a driven spool (2), followed by an unwinding phase of the wire so that it can be sent on to subsequent work operations. There is also a reheating phase of the drawn wire in which parasitic currents are induced on the wire while it is wound on the spool (2). The plant for carrying out the process comprises a drawing plate (1) for reducing the wire section, a driven spool (2) on which the wire winds and then unwinds to be sent on to subsequent plant operations, and a furnace for reheating the drawn wire. The furnace comprises a solenoid (5) crossed by an alternate current, which induces parasitic currents in the wire (3) wound on the first spool (2). Preferably the current crossing the solenoid (5) is of a high-frequency type and the solenoid envelops the first spool (2). |
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| 67 | A method for manufacturing a vibrator | EP95100558.6 | 1995-01-17 | EP0664440A1 | 1995-07-26 | Tokunaga, Yuichiro; Inao, Takeshi |
A wire 10 made of metal is shaped into a wire having a diameter of 5mm by a circular die 12 and then, cut to a plurality of lengths of 500mm. The wire 10 is heated in hydrogen atmosphere at 800 °C for two hours. Then, the wire 10 is drawn by a plurality of triangular dies 14, 16, 18, and 20 sequentially without winding the wire 10 around a reel. As a result, the wire 10 is shaped into an approximately regular triangular configuration in section. The wire 10 shaped into the approximately regular triangular configuration is cut to a plurality of lengths of 40mm and then supplied to a predetermined place for a subsequent processing. |
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| 68 | Drahteinziehvorrichtung | EP92105550.5 | 1992-03-31 | EP0563422A1 | 1993-10-06 | Novak, Heinrich, Dipl.-Ing.; Berthold, Herbert; Barta, Gerhard; Pichler, Hans-Peter |
Eine Drahteinziehvorrichtung, die z. B. dazu dient, einen in einer Drahtlackieranlage zu beschichtenden Draht die einzelnen Arbeitsstationen mehrfach durchlaufen zu lassen, ist so aufgebaut, daß vor den Stirnseiten der Drahtführungsrollenblöcke (2, 3, 4), um die der zu beschichtenden Draht läuft, Bandrollen (5, 6, 7) koaxial gelagert sind, um welche verdrillsicher ein Endlosband (1) geführt ist, das ein Befestigungsteil (8) trägt. Jeweils vor den Drahtführungsrollenblöcken (2) und (3) befinden sich achsparallel zu diesen die Drahtumsetzungsrollen (9) und (10). Der einzuziehende Draht wird an dem Befestigungsteil (8) fixiert und durch Umlauf des Endlosbandes (1) um die Drahtführungsrollenblöcke (2, 3, 4) gelegt. Nach jedem vollen Umlauf des Endlosbandes (1) wird jede neu um die Drahtführungsblöcke gelegte Drahtschlaufe durch Drehen oder axiales Verschieben der Drahtumsetzungsrollen (9, 11) auf den Drahtführungsblöcken um einen definierten Abstand seitlich versetzt, so daß immer wieder Platz für das Auflegen jeweils einer weiteren Drahtschlaufe geschaffen wird. |
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| 69 | Apparatus for cold working of metal rod | EP82306141.1 | 1982-11-18 | EP0085806A1 | 1983-08-17 | Davies, Peter Gough |
Apparatus for the cold working or hot rolled steel rod comprises a set of freely rotatable pulleys (18, 20) around which the rod runs. The set of pulleys as a whole is driven for orbital revolution. The rod is twisted in one direction as it enters the pulley system and is untwisted as it leaves. The rod is pulled through the pulley system by a rotatable coiler downstream of the system against braking effort imparted to the rod upstream of the system whereby the rod is pulled through under tension. Drive (24,26) for the orbital motion is from the coiler such that the orbital speed and rod feed are in a fixed relationship. Control of the transverse dimensions of the rod is imparted by a sensor downstream of the pulley system, the output from which is used to adjust the tension imparted by the braking pulley (34). The apparatus operates also to descale and straighten the rod continuously and is particularly useful in the production of steel rod for welded mesh in reinforcing concrete. |
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| 70 | Material tensioning method and apparatus | EP79300409.4 | 1979-03-15 | EP0016267B1 | 1983-03-02 | Yoshida, Keiichiro |
| 71 | THERMOSÄULENSTRANG, WICKLUNGSTRÄGER SOWIE VERFAHREN UND MASCHINE ZUR HERSTELLUNG EINES THERMOELEKTRISCHEN GENERATORS | EP08715899.4 | 2008-02-20 | EP2126974A2 | 2009-12-02 | HETZLER, Ullrich |
| The invention relates to a thermopile wire (1), a winding support for such a thermopile wire, as well as a method and a machine (11) for producing a thermoelectric generator comprising a thermopile wire (1). The invention takes into account that the effective winding diameter changes from one winding layer of the thermopile wire (1) to the next when the thermopile wire (1) is wound. | ||||||
| 72 | Vorrichtung zum Herstellen von gerecktem Draht | EP02406050.1 | 2002-12-03 | EP1317976A3 | 2004-06-30 | Schauhoff, Carsten; Aschwanden, René |
Eine Reckmaschine (21) zum Herstellen von diskontinuierlich gerecktem Draht (31) umfasst ein Rollenrichtwerk (22), eine erste Rollenvorschubeinheit (23), eine erste Klemmvorrichtung (24), welche auf einem hydraulischen Linearverstärker (25) verfahrbar ist, und eine zweite Klemmvorrichtung (28), an welcher eine Schneidvorrichtung (29) angegliedert ist. Ein eingeschobener, zu reckender Walzdraht (31) wird von dem Rollenrichtwerk (22) vorgerichtet und durch die erste Rollenvorschubeinheit (23) bis zur zweiten Klemmvorrichtung (28) vorgeschoben. Anschliessend wird der Draht (31) von den beiden Klemmvorrichtungen (24 und 28) gehalten, wobei die erste Klemmvorrichtung (24) gegen die Einschubrichtung um einen Reckgrad verfahren wird und den Walzdraht entsprechend kaltverformt. Mit der Vorrichtung wird ein günstiges Streckgrenzverhältnis erreicht, wobei die Dehneigenschaften erhalten bleiben. Mit einem Sensor werden die Endwerte z. B. der Stahlspannung erfasst, abgespeichert und für die weitere Produktion der gereckten Drähte verwendet. |
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| 73 | Vorrichtung zum Herstellen von gerecktem Draht | EP01811192.2 | 2001-12-07 | EP1317975A1 | 2003-06-11 | Schauhoff, Carsten; Aschwanden, René |
Eine Reckmaschine (21) zum Herstellen von diskontinuierlich gerecktem Draht (31) umfasst ein Rollenrichtwerk (22), eine erste Rollenvorschubeinheit (23), eine erste Klemmvorrichtung (24), welche auf einem hydraulischen Linearverstärker (25) verfahrbar ist, und eine zweite Klemmvorrichtung (28), an welcher eine Schneidvorrichtung (29) angegliedert ist. Ein eingeschobener, zu reckender Walzdraht (31) wird von dem Rollenrichtwerk (22) vorgerichtet und durch die erste Rollenvorschubeinheit (23) bis zur zweiten Klemmvorrichtung (28) vorgeschoben. Anschliessend wird der Draht (31) von den beiden Klemmvorrichtungen (24 und 28) gehalten, wobei die erste Klemmvorrichtung (24) gegen die Einschubrichtung um einen Reckgrad verfahren wird und den Walzdraht entsprechend kaltverformt. Mit der Vorrichtung wird ein günstiges Streckgrenzverhältnis erreicht, wobei die Dehneigenschaften erhalten bleiben. Mit einem Sensor werden die Endwerte z. B. der Stahlspannung erfasst, abgespeichert und für die weitere Produktion der gereckten Drähte verwendet. |
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| 74 | Procédé et dispositif de fabrication d'une tresse composée de fils métalliques | EP99640001.6 | 1999-06-15 | EP1010482A2 | 2000-06-21 | Gazza,Gianluca C/Office Mediterraneen de Brevets |
La présente invention concerne un procédé et un dispositif de fabrication d'une tresse composée de fils métalliques (2a, 2b) servant à réaliser une couverture de renfort de la surface extérieure de tuyaux. Selon l'invention, on provoque une déformation plastique des fils leur conférant une courbure rémanente afin d'optimiser la cohésion de la tresse sur le tuyau. Application au domaine de la fabrication de tresse pour la couverture de tuyaux ou de manchons. |
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| 75 | VERFAHREN UND ANLAGE ZUM HERSTELLEN VON GITTERMATTEN | EP99900389.0 | 1999-01-08 | EP0981414A1 | 2000-03-01 | RITTER, Klaus; RITTER, Gerhard |
| A process and plant are disclosed for manufacturing grates made of longitudinal and transverse hot-rolled steel rods which cross one another and are welded together at their crossing points. The billet used to form the longitudinal rods is continuously withdrawn in a device (1) over a spill from a wire storage, stretched to improve its mechanical technological properties, then tempered and cut into sections. The longitudinal rods are then arranged in groups, according to the arrangement of the longitudinal rods in the grate to be produced, are moved into the working region of the grate welding machine (4) and introduced therein. The billet for forming the transverse rods is continuously withdrawn in a device (5) over a spill from a wire storage, stretched to improve its mechanical technological properties, then conveyed through a buffer storage, tempered, then each transverse rod separated from the billet is fed to the grate welding machine in time with the welding cycles. | ||||||
| 76 | Befestigungs- und Spannvorrichtung für ein mit einem Rammbohrgerät verbundenes Nachziehseil | EP95111830.6 | 1995-07-28 | EP0694675B1 | 1999-10-06 | Püttmann, Franz-Josef; Hesse, Alfons |
| 77 | Driven machine for increasing the ductility of wire | EP97201408.8 | 1997-05-09 | EP0806257A1 | 1997-11-12 | Van Merksteijn, Jacobus Lambertus |
The invention relates to a cold flow unit (7) for metal wire (3) comprising at least three successive rollers (11-15), wherein the metal wire (3) is trained over a part of the roller periphery such that at the transition of the metal wire from the one roller to the subsequent roller the transition distance between the points of contact (17-20) is less than 5 times the metal wire diameter, and to a device for processing metal wire (3), comprising a roller cassette (6) and subsequent thereto at least one such cold flow unit (7), or comprising at least two successive such cold flow units (7). |
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| 78 | Befestigungs- und Spannvorrichtung für ein mit einem Rammbohrgerät verbundenes Nachziehseil | EP95111830.6 | 1995-07-28 | EP0694675A1 | 1996-01-31 | Püttmann, Franz-Josef; Hesse, Alfons |
Befestigungs- und Spannvorrichtung für ein an einem Rammbohrgerät befestigtes, ein einzuziehendes Rohr mit dem Rammbohrgerät verbindendes Nachziehseil aus einem am freien Ende des einzuziehenden Rohres anliegenden Druckstück, einem dem Druckstück benachbarten, bei einer in Richtung des einzuziehenden Rohrs wirkenden Kraft am Nachziehseil klemmenden Klemmelement und einem zum Klemmelement koaxial angeordneten, bei einer in Richtung des einzuziehenden Rohrs wirkenden klemmenden, entgegengesetzt zur Richtung des einzuziehenden Rohrs bewegbaren Spannelement. |
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| 79 | Verfahren und Anlage zur Verfestigung von Betonstahl | EP91112149.9 | 1991-07-20 | EP0469410B1 | 1994-06-01 | Thiesbürger, Robert; Preiss, Wolfgang |
| 80 | Verfahren und Anlage zur Verfestigung von Betonstahl | EP91112149.9 | 1991-07-20 | EP0469410A1 | 1992-02-05 | Thiesbürger, Robert; Preiss, Wolfgang |
Verfahren zur Verfestigung von Betonstahl, insbesondere von schweißbarem Betonstahl, der durch Warmwalzen hergestellt wurde, wobei der Betonstahl kontinuierlich im Durchlaufverfahren kalt einer mechanischen Verformung unterworfen und dadurch unter anderem in bezug auf seine Streckgrenze und seine Dehnung eingestellt wird. Der Betonstahl wird im torsionsfreien Durchlauf in verschiedenen Biegeebenen, die äquidistant gegeneinander versetzt sind, einer mehrstufigen Biegeverformung um eine Biegerolle (5, 6) unterworfen sowie dadurch in den Biegeebenen superponiert mehrachsig kaltverfestigt. Dabei wird eine Verlängerung des Betonstahls erreicht. Die Streckgrenze sowie die Dehnung werden durch das Maß dieser Verlängerung eingestellt. - Auch eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens wird angegeben. |
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