子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | Method of manufacturing a heat-resistant metal fiber sintered body | JP24109496 | 1996-08-23 | JP3687215B2 | 2005-08-24 | 紀一 中島; 正人 今村; 正生 兼子; 章 柳沢 |
| 82 | Method for producing polygonal annular member having deformed cross section | JP2002375183 | 2002-12-25 | JP2004202544A | 2004-07-22 | EZAKI JUNICHI; ISHIKAWA TATSUO |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To drastically improve the efficiency of the producing process and yield of material and to advantageously produce a member having a deformed cross section, in a production of a polygonal annular member with which the polygonal annular member having deformed cross section is produced starting from a metal bar material with bending and welding of the material as the central processes. <P>SOLUTION: (A) The bar material is forged and a stepped blank (1) having successive larger diameter portions (11) and smaller diameter portions (12) as many as the number of bending parts is prepared. (B) The larger diameter portions (11) are bent to form an annular blank (3) having a polygonal shape, both ends being faced leaving a gap. (C) A closed annular blank (5) is formed by butting both faced ends and welding. (D) The polygonal annular blank (7) having the deformed cross section is formed by die-forging. (E) The polygonal annular member (8) having the deformed cross section is formed by performing the necessary finish-working, e.g. cutting. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI | ||||||
| 83 | Method of manufacturing a support pillar | JP2001531528 | 2000-10-18 | JP2003512278A | 2003-04-02 | コリンズ，リチャード，エドワード |
| (57)【要約】 真空ガラスパネルの製造で使用し、特に真空ガラスの製造で使用するための支持ピラーを製造する方法。 前記方法は、以下のステップを備える。 （ａ）メタルブランク（１０）の面のうち互いに向かい合う面（１５，１６）において、整列され直線状に延出する窪み（１３、１４及び１７，１８）が周期的に間隔をあけて配置される組を形成し、結果的に窪みのそれぞれの組の溝（２４）の間に延出する弱い領域（２３）を形成するステップと、（ｂ）それぞれの弱い領域（２３）にある（その中に窪みが形成される）メタルブランクから個々の支持ピラー（２８）を分離するステップ。 | ||||||
| 84 | Braided stents | JP51716597 | 1996-11-01 | JPH11514536A | 1999-12-14 | イアンニ，イアナキス・ペトロウ; ウツドロフ，マシユー・ジヨン; ストラトフオード，ピーター・ウイリアム; テイラー，アリステア・スチユワート |
| (57)【要約】 体内管腔内への径管的移植用の編組されたステント（１）は自己膨張型であり、内部でフイラメント間角度αが鋭角であり半径方向に膨張する形状を有している。 フイラメント（６、７）の幾つか又は全部は該ステントの各端部（４、５）に於いてビーヅ（８）を提供するよう対で一緒に溶接されており、それにより該ステントは強化され配送装置からのその展開が助けられる。 該ステントは好ましくは生体適合性のあるポリマー塗料を使用して完全に塗布されるのが良く、前記ポリマーは好ましくはホスホリルコリン側基を有するのが良い。 該ステントを編組と溶接により製造する方法が該素子を展開するための配送装置と共に説明されている。 | ||||||
| 85 | Percutaneous catheter-induced intravascular occlusion device | JP54087197 | 1997-04-14 | JPH11512641A | 1999-11-02 | アムプラツ，カーチス; アムプラツ，カート; コツラ，フランク |
| (57)【要約】 本発明は医療装置を形成する方法と、その方法によって形成しうる医療装置とを提供する。 一実施例において、本発明は、ａ）所定の形状に概ね固定されるように熱処理可能な金属から形成された複数のストランドから形成された金属織布を提供する段階と、ｂ）成形要素の表面と全体的に適合するように前記金属織布を変形させる段階と、ｃ）成形要素の表面と接触した状態の金属織布を熱処理して前記織布の形状をその変形状態において概ね固定する段階と、ｄ）前記金属織布を前記成形要素との接触から外す段階とを含む。 その結果得られた金属織布は、患者の体内の管腔内で配置するためにカテーテル等を通すように折り畳み可能である医療装置を形成する。 本発明により作られた医療装置は各種の構造にしうる。 | ||||||
| 86 | Apparatus for applying the method and the fiber add a reinforcing fiber in concrete injection type supplied to the concrete injection type | JP51076095 | 1994-10-05 | JPH09503458A | 1997-04-08 | スオメラ、ジュッカ; ノルディン、アルネ |
| (57)【要約】 補強ファイバーを製造し、これらを生コンクリート原料に加える方法。 ファイバーは、連続する線材（６）から線材の断片製造手段によって連続して線材から分離されてファイバーを形成し、次ぎに、これらに付与された運動エネルギーによって、混練機内で混練を受けつつある生コンクリートに吹き飛ばされる。 この方法を実施する適切な装置は、計量器上に装架される線材スプールを含み、線材（６）が前記スプールから線材推進ユニット（４）に走行し、線材推進ユニットの後方に、推進ユニットから前方に供給される線材と係合するファイバー分離ユニット（８）が設けられており、線材から線材の断片を一貫して分離する。 こうして分離されたファイバーは、ファイバー分離ユニット（８）の下流側に設けられたノズル管（４６）を通過し、前記ノズル管がファイバーを生コンクリート原料を保持する付随的な混練機へと案内する。 線材推進ユニット（４）とファイバー分離ユニット（８）は、それぞれ、線材と係合する被駆動ホイール（１０，２８）と、これらのホイールと協働する案内ロール（１２，３０）とを有する。 | ||||||
| 87 | Method and apparatus for producing member comprising flat winding made of metal wire | JP17395386 | 1986-07-25 | JPS6277136A | 1987-04-09 | JIYATSUKU KASAMAYU |
| 88 | Wire forming device | JP9098583 | 1983-05-24 | JPS59218234A | 1984-12-08 | YANAI TAKEKAZU; ISHIDA KANEMI |
| PURPOSE:To prevent a snake motion of a wire, and to improve a shape accuracy of a wire forming body by sucking and removing an unnecessary part of a wire, which is generated by cutting, by a vacuum suction device, when a wire is pressed and formed by a metallic die, and thereafter, it is cut. CONSTITUTION:When manufacturing an S ring 1 of an electron gun for a color cathode ray tube by a wire 10, the wire 10 is fed to a forming die 13 through a wire hole 12 of a wire guide 11. It is matched to a guide groove 16 of a guide body 17 between a die 14 and a punch 15 of the forming die 13, interlocked with an operation of the forming die 13, fed out by a prescribed length each, and formed continuously to the S ring 1. In this case, the tip of the wire 10 which has passed through the die 13 is sucked through a tapered quide part to a suction hole 35 of a suction guide 33 in a suction device 31 provided with a vacuum pump 38. When the S ring 1 is formed, chips of the wire tip side, which are generated by cutting enter into a chip pan 39 through a hose 36, therefore, it is prevented that the following wire is bent by residual chips and executes a snake motion, and a defective S ring 1 which is different in a length of a leg part 2 is generated. | ||||||
| 89 | Forming method of steel fiber used for cement structure | JP8890181 | 1981-06-11 | JPS5733911A | 1982-02-24 | AJIRO KEIJI; IRIE KENZOU |
| PURPOSE: To provide a means to cut steel fibers of the desired size accurately and continuously for use in the cement structure by blade matching through pre-cutting of a lower blade with a spiral blade. CONSTITUTION: The upper corner of a block shaped lower blade 3 of mild iron is pre-cut blade matched with an upper blade 1a of a spiral reamer. A cold rolled thin steel strip 6 is fed between the upper blade 1a and the lower blade 3 at predetermined speed and is continuously cut by the spiral reamer 1 while twisting said steel strip into a thin string form to obtain steel fibers to about 0.2W0.5mm square and 15W25mm length. COPYRIGHT: (C)1982,JPO&Japio | ||||||
| 90 | 액자걸이용 액자고리부재의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 액자고리부재 | KR1020160101995 | 2016-08-10 | KR101810999B1 | 2017-12-20 | 나장복 |
| 본발명은누구나쉽게액자의높이조절을위한와이어의길이조정작업을쉽고편하게할 수있는액자걸이용액자고리부재및 그액자고리부재를제조하는제조방법을제공하는데 있다. 이를위한본 발명의액자걸이용걸고리부재에사용하는액자고리부재를제조하는방법은, 금속선소재를인출하는공정과; 상기금속선소재를성형금형헤드에이송공급하는공정과; 상기금속선소재를척에의해협지하여고정하는공정과; 액자고리부재를형성할수 있는재료분량을확보할수 있는만큼소정길이로절단하는공정과; 상기성형금형헤드에진입한금속선소재로부터나사머리몸체를형성하고그 나사머리몸체에나사를가공한후 금속선직선부재를절곡성형하는공정과; 상기나사머리몸체에와이어유도경사면을가진와이어통과홈을형성하도록가공하는홈따기공정;을포함하고있다. | ||||||
| 91 | 스파이럴 스프링 가스켓의 제조장치 및 그 제조방법 | KR1020130059431 | 2013-05-27 | KR101458918B1 | 2014-11-11 | 방민규; 김도원 |
| 본 발명은 스프링 가스켓의 제조공정시 기존 판재를 가공툴에 감아서 코일링하는 방식이 아닌 베어링부재의 외주 일부위에 접촉되면서 감기는 코일링 방식으로 개선함으로써, 스프링 가스켓 및 가공툴의 변형을 방지함과 아울러, 코일링 피치 간격을 간편하게 조절할 수 있도록 한다.
본 발명에 따른 스파이럴 스프링 가스켓의 제조방법은, 두께가 얇은 박판의 판재를 연속적으로 이송시키고 상,하부 클램프를 이용하여 판재의 이송을 가이드하고, 상기 이송되는 판재의 단부를 상,하부 클램프의 단부에서 비틀림 동작되도록 배출시킨 후에, 상기 배출되는 판재에 대해 경사진 각도로 배치된 베어링부재의 외주면 일부에 상기 이송되는 판재를 접촉시켜 탄력성을 갖는 스프링 가스켓으로 성형시킴과 아울러 성형된 스프링 가스켓을 이송시키고, 상기 성형된 스프링 가스켓의 길이가 정해진 길이에 도달하게 될 경우 실린더에 의해 승강되는 절단날을 이용하여 연속적으로 절단하는 공정들로 구성된다. |
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| 92 | 관 연결을 위한 가열 부재 성형장치 | KR1020080034588 | 2008-04-15 | KR1020090109244A | 2009-10-20 | 김시숙; 주숙희 |
| PURPOSE: A molding apparatus of heating member for connecting pipe is provided to automatically perform a molding process for a heated member by continuously supplying the scrolled line material. CONSTITUTION: A molding apparatus of heating member for connecting pipe comprises a line material feeding device(10) for supplying the line material(12) scrolled in a supply wheel(11). A supply ratchet for supplying the line material is set up in the line feeding table. A moving base(26) connected to a molding part(32) having folding press unit is guided to a guide rail. A fixing unit is connected to the cylinder shaft leading end of the air cylinder(35) which connects the cylinder operation platform(30) is comprised to make a molding device(20) for consecutive molding a heating member. | ||||||
| 93 | ＬＥＤ 어레이 그리드, ＬＥＤ 어레이 그리드의 제조를 위한 방법 및 장치 및 ＬＥＤ 어레이 그리드에서 사용하기 위한 ＬＥＤ 구성부품 | KR1020087028705 | 2007-04-19 | KR1020090008404A | 2009-01-21 | 위캠프,요하네스,더블유.; 슬로브,코르넬리스 |
| A method for production of a LED array grid is disclosed. The method comprises the steps of:-arranging N electrically conducting wires (W1-WN) in parallel, where N is an integer > 1, thus creating an array of wires (W1-WN), said array having a width D perpendicular to a length direction of the wires (W1-WN),-arranging LED components (106; 206) to the array of wires (110, 210) such that each LED component (106, 206) is electrically coupled to at least two adjacent wires (Wn-Wn+1),-stretching the array of wires such that the width D increases. | ||||||
| 94 | 매트리스 링구 자동제조장치의 강선공급구조 | KR1020060119690 | 2006-11-30 | KR100794273B1 | 2008-01-11 | 원인희 |
| A steel wire feeding mechanism is provided to supply one steel wire rod to an automatic coil spring assembly machine at a time by alternating two stoppers to move each stopper up or down in accordance with the operation. A steel wire feeding mechanism of an automatic mattress coil assembly machine has a first stopper(30) and a second stopper(40) to block a guide groove selectively for supplying one wire rod at a time in a sequential manner with controlling plural wire rods(W) introduced through the guide groove(H) formed by brackets. When the first stopper is in elevated position and the second stopper is in lowered position, the guide block is blocked so that supply of a wire rod is not happened. On the other hand, a wire rod positioned in front of the second stopper is fed to the machine when the first stopper is lowered and the second stopper is elevated. The first stopper and the second stopper are assembled in a sliding groove of support blocks fixed to brackets for moving the stoppers up and down. An end of each stopper is connected to a rotating disc(52) connected to a shaft(50) through a link(32,42) corresponding to a stopper. The shaft is rotated by an arm extended from a cylinder(60) and a cylinder rod(62) which pushes the shaft when the cylinder rod is extended and pulls the shaft when the cylinder rod is contracted. | ||||||
| 95 | 연등 골조의 제조 금형장치 | KR2020040004827 | 2004-02-24 | KR200351314Y1 | 2004-05-22 | 성주용 |
| 본 고안의 목적은 연등의 접고 펼침을 쉽게 할 수 있게 한 나선형 연등 골조의 제조 금형을 제공함에 있다. 이러한 본 고안은 상하부로 이격 배치되며 중앙부에는 축봉이 착탈되게 조립되는 축공이 설치된 지지판들과 다각면(多角面) 구조의 궁형체를 이루게 형성되어 그 양단이 지지판들의 주위로 간격을 두고 착탈되게 끼움 조립되는 다수개의 금형 부재들로 다각 통체를 이루게 조립되어 상기 축봉을 통하여 회전할 수 있게 한 다각형 금형본체 및 상기 금형부재의 외면을 따라서 나선형태를 이루며 형성되어 금형본체의 회전시 주위로 공급되는 금속 선재(線材)를 나선형을 이루게 감기게 하면서 상기 금형 본체의 다각형틀에 대응하는 나선형의 다각 골조를 이루게 하는 안내홈들을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이렇게 제조된 연등용 골조는 다각면을 형성하여 외관상 미려하고 사용상 편리하며 보관성을 향상되게 한 나선형 연등 골조를 간편하게 제작할 수 있다. | ||||||
| 96 | Metal Fiber, Metal Fiber Yarn and Fabric Comprising the Same, Method for Preparing the Fabric and Use Thereof | KR20090083549 | 2009-09-04 | KR101136126B1 | 2012-04-17 | |
| 본 발명은 금속섬유 사이의 마찰력, 얽힘성 및 가공성이 개선된, 요철형상이 형성된 금속섬유, 이를 포함하는 금속섬유 얀, 직물, 이의 제조방법 및 용도에 관한 것으로, 금속섬유 길이 방향으로, 0.3mm 내지 50mm 간격으로 요철형상이 형성된 금속섬유; 상기 금속섬유를 포함하며, 1g당 길이가 0.45-10.0m로 연신된 금속섬유 얀; 상기 본 발명의 얀으로 제조된 직물; 금속섬유 길이 방향으로, 금속섬유에 0.3mm 내지 50mm 간격으로 요철형상을 형성하는 단계, 상기 요철형상이 형성된 금속섬유를 연신하여 1g당 길이가 0.45-10.0m인 금속섬유얀을 제조하는 단계, 및 상기 금속섬유 얀을 직물로 제직하는 단계를 포함하는 직물 제조방법; 및 상기 직물로 된 필터소재 및 버너소재가 제공된다. 상기 일정간격으로 요철형상이 형성된 금속섬유는 금속섬유간의 개선된 마찰력 및 가공성을 갖는 것으로, 용이하게 금속섬유 얀으로 제조할 수 있으며, 요철형상이 형성된 금속섬유로 형성된 금속섬유 얀은 얀에서 금속섬유가 빠지지 않으므로 금속섬유 얀의 형태가 안정적으로 유지되며, 금속섬유의 요철형상으로 인하여 형성된 다수의 균일한 미세 기공을 포함한다. 요철형상이 형성된 금속섬유, 금속섬유 얀, 직물, 편물, 버너용 멤브레인, 필터소재, Fecralloy | ||||||
| 97 | 케이블 설치 행거용 홀더 철심의 제조장치 | KR1020100124387 | 2010-12-07 | KR101031281B1 | 2011-04-29 | 이종백 |
| PURPOSE: An apparatus for manufacturing a holder iron core for a cable arranging hanger is provided to increase productivity, improve accuracy, and enable mass production. CONSTITUTION: An apparatus for manufacturing a holder iron core for a cable arranging hanger comprises a core part(100), a cover part forming pad(200), a cable cover part pressing/forming unit, a cable cover part compressor(500), a curved form connector forming machine(600), a hanger forming machine(700), a wire rod supply unit(800), and a cutter(9). The core part has the same shape with holder iron core for a hanger. A molding unit(100a) is positioned on the right side of the core part. A hanger forming unit(100b) is located on the left side of the core part. A curved connection line and a molding unit(100c) are placed on the upper and lower parts of the core part. A semicircular iron wire insertion hole(100d) is engraved along the outer central line of the core part. | ||||||
| 98 | Metal Fiber, Metal Fiber Yarn and Fabric Comprising the Same, Method for Preparing the Fabric and Use Thereof | KR20090083549 | 2009-09-04 | KR20090108573A | 2009-10-15 | SUK CHANG HWAN |
| PURPOSE: Metal fiber, metal fiber yarn and fabric comprising the same, method for manufacturing the fabric and use thereof are provided to improve workability and frictional force between metal yarns, and to offer soft texture on the metal fiber. CONSTITUTION: The metal fiber has a protrusion shape at an interval of 0.3mm ~ 50mm, and the metal fiber per 1g is extended to 0.45-10.0m. The metal fiber is made of fecralloy or stainless steel material. The density of the metal fiber is 0.1-4.0kg/m^2. The fiber made of the metal fiber is knitted or weaved. | ||||||
| 99 | 내열금속섬유소결체 | KR1019960041889 | 1996-09-24 | KR100436153B1 | 2004-10-06 | 이마무라마사토; 나카지마키이치; 야나기사와아키라; 가네코마사오 |
| The invention relates to a metal fiber sintered body and particularly to a metal fiber sintered body having high temperature durability made by using as a starting material fibers made by lathe turning an end face of a coil material made by coiling a thin sheet of Fe-Cr-Al-REM stainless steel and accumulating to a predetermined thickness and sintering these Fe-Cr-Al-REM stainless steel fibers. A metal fiber sintered body according to the invention has good and stable mechanical properties at high temperatures of 500 DEG C to 1000 DEG C, and because the sintered body itself has excellent electrical conductivity it does not require a special heat source for temperature holding and temperature holding can be performed by resistance heating of the sintered body itself just by passing a current directly through the sintered body. | ||||||
| 100 | 모발용 와이어 콤 성형장치 | KR2020040005096 | 2004-02-26 | KR200351326Y1 | 2004-05-22 | 정영길 |
| 본 고안은 탄성을 갖는 금속제 와이어를 연속적으로 반복 절곡하여 모발용 와이어 콤(wire comb)을 성형함에 있어서, 제 1 와이어교차부를 통해 직선상으로 이동하는 와이어를 일차 성형시키고, 제 2 와이어교차부를 통해 상기 와이어를 2차 성형하며, 좌우교차식 와이어성형부를 통해 와이어를 3차 성형하므로써, 모발에 착용시 모발 속(束)의 파지량을 증대시키고 빗살 상호간의 접촉부위를 최소한으로 줄여 가발이나 리본등의 모발 장식용 액세서리를 모발에 착용시 견실하게 결착시켜 안정되게 착용하고, 벗을 때에도 편안하게 벗을 수 있게 하여 와이어 콤의 착용감을 향상시켜 줄 수 있도록 한 모발용 와이어 콤(wire comb) 성형장치에 관한 것으로, 특히 동력발생 및 전달부와; 상기 동력발생 및 전달부의 작동과 연동하여 구동되는 제 1 내지 제 3 캠회전부와; 상기 제 1 내지 제 3 캠회전부가 설치된 베이스상에 설치된 제 2베이스와; 상기 제 2베이스의 양단에 설치된 제 1 와이어교차부와; 상기 베이스의 양측에 설치된 제 2 와이어교차부와; 상기 베이스의 하부에 장착된 제 1 및 제 2핀상하이송수단과; 상기 베이스 상에 설치되어 상기 제 1 및 제 2와이어교차부를 통과한 와이어를 성형하는 와이어성형부와; 상기 와이어성형부를 통해 성형된 와이어를 인출하는 성형와이어 인출부와; 상기 성형와이어 인출부로부터 인출된 모발용 와이어 콤을 열처리하는 와이어 열처리부와; 상기 동력발생 및 전달부와 연동하여 구동되는 롤러회동수단; 을 구비하여 된 것이다. | ||||||
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