子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 细丝弹簧成形装置 | CN200980161784.3 | 2009-10-28 | CN102753280B | 2014-10-15 | 高桥赴仁 |
| 本发明提供一种虽然增加滑动板的数量、但不需要增加作为驱动源的伺服马达的数量的细丝弹簧成形装置。一种装置，具备：配置在导引线材(41)的套管轴(6)周围的转角工作台(10)；在工作台(10)的周向大致等分的多个部位上以放射状配置的能够进退的滑动单元(15)；和配置在与工作台(10)外侧的滑动单元(16)在半径方向对应的多个部位上的、通过伺服马达(M3)的驱动能够在半径方向上进退的滑动板(33)；所希望的滑动板(33)的前进将对应的滑动单元(16)推抵而使其前进，使安装在滑动单元(16)上的工具(T)对接在从套管轴(6)送出的线材(41)上而将细丝弹簧成形；其中，使滑动板(33)接近而配置为圆环状，通过按照相邻的一对滑动板(33、33)的每对而对应设置的一个伺服马达(M3)的驱动，使一对滑动板(33、33)择一地前进。 | ||||||
| 22 | 可压缩弹性弹簧 | CN200880014494.1 | 2008-05-01 | CN101678846B | 2014-09-10 | 罗纳尔德·斯普瑞尼斯; 迈克尔·E·雷恩; 布拉德利·安德森; 乔纳森·马罗 |
| 本发明提供一种用于至少吸收和耗散能量的可压缩弹簧，其包含多个同轴且彼此串联设置的弹性衬垫以及多个分隔板，其中每一板设置在一对所述邻近衬垫之间。多个第一叉形物与每一分隔板的第一表面一体形成或紧固到所述第一表面以用于将所述板附接到一个衬垫，且多个第二叉形物与第二表面一体形成或紧固到所述第二表面以用于将所述板附接到相对的衬垫。还穿过每一板形成轴向小孔，其中叉形物以交替的方式定位在所述轴向小孔的外围边缘上。还可在所述板的每一表面上提供突出部，且使其适应于连续穿过所述板的轴向小孔，以用于将所述板额外附接到所述对衬垫。 | ||||||
| 23 | 弹簧钢丝加热绕制及冷却传送装置 | CN201410145832.2 | 2014-04-11 | CN103894522A | 2014-07-02 | 谭治铭 |
| 本发明弹簧钢丝加热绕制及冷却传送装置涉及于一种制作弹簧的设备，特别涉及于用于钢丝加热输送绕制成弹簧并输送的设备。包括有卷簧机（1）、加热机构（2）和弹簧冷却输送机构（9），其特征是：所述的弹簧冷却输送机构（9）包含有一环形输送机构（11），在环形输送机构（11）上装有若干个磁性吸块（10）。本发明可实现自动传送，自行降温，无需人工操作，不但效率高，同时也避免安全隐患。 | ||||||
| 24 | 螺旋弹簧制造装置 | CN201180037252.6 | 2011-07-28 | CN103037997A | 2013-04-10 | 勝山彰; 森岛隆行; 矢嶋隆; 森有史; 贯井晃太郎 |
| 利用第一辊(32)、第二辊(34)和第三辊(36)使线圈用线材(30)弯曲，并利用间距工具(90)将进行了弯曲的线圈用线材(30)朝螺旋前进方向推压，以成形出具有所希望的直径和间距的螺旋弹簧。配置在线圈用线材(30)的搬运方向下游侧的第二辊(34)构成为能沿着螺旋弹簧的螺旋前进方向进退，且能绕与线圈用线材(30)的搬运方向平行的旋转轴斜向移动，因此，能正确地成形出所希望的间距。 | ||||||
| 25 | 用于制造筒型卷簧的设备及方法 | CN200880120368.4 | 2008-03-18 | CN101896296B | 2013-01-23 | 郑灿淇; 洪淳三 |
| 一种用于制造筒型卷簧的设备及方法，所述制造筒型卷簧的设备及方法使得同时卷绕弹簧材料的相反两端成为可能，从而显著地减少生产工序，因而显著地减少制造所述筒型卷簧的时间，因此能够提高生产力。 | ||||||
| 26 | 细丝弹簧成形装置 | CN200980161784.3 | 2009-10-28 | CN102753280A | 2012-10-24 | 高桥赴仁 |
| 提供一种虽然增加滑动板的数量、但不需要增加作为驱动源的伺服马达的数量的细丝弹簧成形装置。一种装置，具备：配置在导引线材(41)的套管轴(6)周围的转角工作台(10)；在工作台(10)的周向大致等分的多个部位上以放射状配置的能够进退的滑动单元(15)；和配置在与工作台(10)外侧的滑动单元(16)在半径方向对应的多个部位上的、通过伺服马达(M3)的驱动能够在半径方向上进退的滑动板(33)；所希望的滑动板(33)的前进将对应的滑动单元(16)推抵而使其前进，使安装在滑动单元(16)上的工具(T)对接在从套管轴(6)送出的线材(41)上而将细丝弹簧成形；其中，使滑动板(33)接近而配置为圆环状，通过按照相邻的一对滑动板(33、33)的每对而对应设置的一个伺服马达(M3)的驱动，使一对滑动板(33、33)择一地前进。 | ||||||
| 27 | 螺旋弹簧的制造方法 | CN201080027429.X | 2010-03-18 | CN102458767A | 2012-05-16 | 丹下彰; 冈田秀树; 上杉基; 久野阳介 |
| 一种螺旋弹簧的制造方法，对弹簧钢丝(20)进行第一喷丸处理工序(S6)和第二喷丸处理工序(S7)。在第一喷丸处理工序(S6)中，使第一喷丸以第一喷射速度喷射到弹簧钢丝(20)。利用该第一喷丸的较高的动能，在从弹簧钢丝(20)的表面到较深位置的范围中产生压缩残余应力。在第二喷丸处理工序(S7)中，第二喷丸以比第一喷丸慢的第二喷射速度被喷射出。第二喷丸的动能比第一喷丸的动能小。利用该第二喷丸的较低的动能来增加靠近弹簧钢丝(20)表面的部分的压缩残余应力。 | ||||||
| 28 | 用于车辆发动机的高强度阀门弹簧及其制造方法 | CN201110071589.0 | 2011-03-21 | CN102451977A | 2012-05-16 | 李正锡 |
| 本发明涉及一种制造用于车辆发动机的高强度阀门弹簧的方法，其包括：(a)使用辊式夹具将高强度盘条形成弹簧形式；(b)用旋转式切割刃切割形成的弹簧的端部；(c)在大约390-410℃进行残余应力消除热处理约20到40分钟；(d)进行喷丸处理以用微细珠粒对弹簧的表面施加压应力；以及(e)进行热定形以预先对所述弹簧施加塑性变形。因此，防止了弹簧形成过程中的损坏，且防止了残余应力消除热处理工艺中硬度衰减。 | ||||||
| 29 | 压缩螺旋弹簧、螺旋弹簧的制造装置及制造方法 | CN201080015894.1 | 2010-03-18 | CN102388232A | 2012-03-21 | 浜野俊雄; 冈田秀树; 山本屋健二 |
| 一种压缩螺旋弹簧、螺旋弹簧的制造装置及制造方法，通过在产生回弹的温度下将螺旋弹簧的材料卷绕于心轴，来产生超过屈服应力的弯曲变形。在产生该弯曲变形的同时进行卷绕，并在卷绕后去除所述负载。该弹簧包括：具有压缩残余应力的外侧表面区域(W3)；以及压缩残余应力从外侧表面区域(W3)朝材料的中心减小的压缩应力减小区域(W4)。在外侧表面区域(W3)与材料的中心之间存在从压缩残余应力变化为拉伸残余应力的应力变化部(P1)。另外，该弹簧包括拉伸应力极值部(P2)、拉伸应力减小区域(W5)及内侧表面区域(W6)。内侧表面区域(W6)具有绝对值比外侧表面区域(W3)的绝对值小的拉伸残余应力或压缩残余应力。 | ||||||
| 30 | 用于制造弹簧的设备及方法 | CN200980146829.X | 2009-11-18 | CN102223963A | 2011-10-19 | 贝恩哈德·格拉夫; 迈克尔·埃格利 |
| 使用一种用于由弹簧钢丝(6)制造弹簧(1)的方法，制造第一弹簧件(10)的绕圈，其中，所述制造出的绕圈沿第一方向(B)运动。之后，制造第二弹簧件(12)的绕圈，其中，所述制造出的绕圈沿第二方向(C)运动，所述第二方向(C)与所述第一方向不同，具体地，与所述第一方向相反。所述方法可用于以简单方式制造具有多个弹簧件的弹簧。 | ||||||
| 31 | 包括轭架、弹性体弹簧和摩擦机构的牵引装置组件 | CN200880014368.6 | 2008-05-01 | CN101715402A | 2010-05-26 | 罗纳德·斯普雷尼斯; 迈克尔·E·林; 布拉德利·安德森; 乔纳森·马洛; 大卫·迈尔; 迈克尔·J·莫里亚蒂; 瓦吉赫·卡尼奥 |
| 一种牵引装置组件(76、78)，其用于在组装列车编组和列车编组进行在轨操作时缓冲施加到所述中心底梁构件上的撞击和牵引动态冲击力，该牵引装置组件包括均沿轴向安装在轭架(20)内的弹性缓冲构件(102)和摩擦机构(220)，摩擦机构设置在弹性缓冲构件的前端与前车钩随动件(60)之间。也可以设置一对弹性缓冲构件，摩擦机构安装在该对弹性缓冲构件之间。 | ||||||
| 32 | 一种手动摇杆式弹簧强压装置 | CN201710802679.X | 2017-09-08 | CN107457338A | 2017-12-12 | 杨枫 |
| 本发明公开了一种手动摇杆式弹簧强压装置，所述的弹簧强压装置由龙门机架、螺旋摇杆机构、螺杆、压紧盖、导向滑动组件和底座组成，所述的螺旋摇杆机构位于压紧盖上，所述的螺杆安装在螺旋摇杆机构中，所述的压紧盖安装在龙门机架中间，所述的导向滑动组件通过螺钉安装在压紧盖的四角，所述的底座安装在龙门机架底部。本发明揭示了一种手动摇杆式弹簧强压装置，该弹簧强压装置结构简单、使用成本低，通过螺旋摇杆机构来强压处理弹簧，既省力又控制方便，具有很高的实用价值。 | ||||||
| 33 | 螺旋弹簧连续加热装置及螺旋弹簧连续加热方法 | CN201611004073.3 | 2016-11-11 | CN106868285B | 2017-12-01 | 郑灿淇 |
| 本发明涉及螺旋弹簧连续加热装置及螺旋弹簧连续加热方法，螺旋弹簧连续加热装置包括一对锥形辊，用于支撑螺旋弹簧并使螺旋弹簧旋转，锥形辊越从前端部靠近末端部，则剖面的直径越增加，一对锥形辊的旋转中心轴不相互平行，但是进行旋转的内侧面相互平行；输送链，设置有用于使螺旋弹簧移动的推杆；以及动力部，用于向一对锥形辊提供旋转驱动力，螺旋弹簧连续加热方法包括：借助上述一对锥形辊在以不使螺旋弹簧从锥形辊弹出的方式投入螺旋弹簧之后使螺旋弹簧旋转的步骤；借助设置有推杆的输送链来使螺旋弹簧移动的步骤；以及在电感应线圈区间内，借助锥形辊来使螺旋弹簧旋转并借助高频感应磁场对螺旋弹簧进行加热的步骤。 | ||||||
| 34 | 一种可调节异型棱柱弹簧生产设备 | CN201710769501.X | 2017-08-31 | CN107363199A | 2017-11-21 | 陆健 |
| 本发明提供一种可调节异型棱柱弹簧生产设备，其特征在于，包括钢丝盘、输线机构、导线机构、成型机构及驱动机构，所述导线机构设有导线槽及成型垫块，所述导线槽设置于导线机构内部，所述导线槽包括进口及出口，所述成型垫块设置于导线槽出口处，所述成型垫块设有60°斜槽，所述成型垫块下部向外倾斜，所述成型机构与驱动机构连接可以绕轴转动，所述成型机构包括若干探杆及装杆转盘，所述装杆转盘设有旋紧机构及若干安装滑块，所述滑块上设有安装孔位，所述探杆沿成型机构轴线发散连接在安装孔位中，所述探杆外端设有成型卡爪。作业时，钢丝经过输线机构进入导线机构，成型机构旋转，卡爪经过成型垫块使钢丝产生变形从而形成弹簧。 | ||||||
| 35 | 一种平面涡卷弹簧成型安装机构 | CN201610279711.6 | 2016-05-03 | CN107335762A | 2017-11-10 | 刘军 |
| 本发明公开了一种平面涡卷弹簧成型安装机构，包括安装板，安装板的上端设有安装孔，安装板的上端设有调节槽，调节槽与安装孔连通；安装孔位置设有套装柱，套装柱的端部设有安装座，安装座内设有开腔，安装座的内侧壁设有卡槽，卡槽与开腔连通，开腔内设有第一成型片与第二成型片，第一成型片与第二成型片呈涡卷状；套装柱的一端套装有固定环，套装柱的另一端套装有扣环，套装柱的端部设有开槽，第一成型片与第二成型片的内端卡接在开槽位置，第一成型片与第二成型片的外端卡接在卡槽位置。本发明方便对平面涡卷弹簧进行加热成型，方便对平面涡卷弹簧的加工处理。 | ||||||
| 36 | 一种缠异型弹簧的专用工装 | CN201610210315.8 | 2016-04-06 | CN107262638A | 2017-10-20 | 朱剑英 |
| 本发明涉及一种缠弹簧的专用工装，特别涉及一种缠异型弹簧的专用工装。所述的缠弹簧的专用工装包括活动块(1)、底板(2)、导向轴(4)、芯轴(5)、扭具(6)、压块(7)、定位块(10)、与底板(2)内腔为间隙配合,活动块(1)上面开有安装芯轴(5)、导向轴(4)、限位销(11)和压紧钉(8)的孔,两个导向轴(4)一个导向轴(4)位于底板(2)上表面右侧，压块(7)位于活动块(1)上面，定位块(10)位于底板(2)的上面和左端限位销(11)位于活动块(1)上面两个芯轴(5)的中间，本发明与现有技术相比结构简单、只需在一个工装上就可以实现多工位弹簧缠绕成型的要求，适合单人操作，生产效率高。 | ||||||
| 37 | 弹簧压并机 | CN201710537820.8 | 2017-06-29 | CN107081396A | 2017-08-22 | 曹维富; 陈骁阳 |
| 本发明提供了一种弹簧压并机，包括底板，所述底板水平放置，所述底板上方设置有压板，还包括支架和油缸，所述支架上设置有顶板，所述油缸的活塞杆向下并且竖直设置，所述油缸的缸体固定安装在所述顶板上，所述压板和所述油缸的活塞杆固定连接，通过立式的压机结构，在一次压并操作中可以同时对若干个弹簧进行压并，大大提高了压并操作的效率，并且通过可滑动式的底板方便了操作人员搬运弹簧，减轻了操作人员的工作强度。 | ||||||
| 38 | 螺旋弹簧连续加热装置及螺旋弹簧连续加热方法 | CN201611004073.3 | 2016-11-11 | CN106868285A | 2017-06-20 | 郑灿淇 |
| 本发明涉及螺旋弹簧连续加热装置及螺旋弹簧连续加热方法，螺旋弹簧连续加热装置包括一对锥形辊，用于支撑螺旋弹簧并使螺旋弹簧旋转，锥形辊越从前端部靠近末端部，则剖面的直径越增加，一对锥形辊的旋转中心轴不相互平行，但是进行旋转的内侧面相互平行；输送链，设置有用于使螺旋弹簧移动的推杆；以及动力部，用于向一对锥形辊提供旋转驱动力，螺旋弹簧连续加热方法包括：借助上述一对锥形辊在以不使螺旋弹簧从锥形辊弹出的方式投入螺旋弹簧之后使螺旋弹簧旋转的步骤；借助设置有推杆的输送链来使螺旋弹簧移动的步骤；以及在电感应线圈区间内，借助锥形辊来使螺旋弹簧旋转并借助高频感应磁场对螺旋弹簧进行加热的步骤。 | ||||||
| 39 | 一种S簧的加工设备 | CN201611143959.6 | 2016-12-13 | CN106734777A | 2017-05-31 | 顾伟杰; 金祥华; 孙毅; 朱宏伟; 沈耿 |
| 本发明提供了一种S簧的加工设备，属于机械技术领域。它解决了现有技术中S簧生产效率低的问题。本S簧的加工设备，包括机架和设置在机架内的工作台，工作台上依次设有能够对钢丝进行拉直的调直机构、能够将笔直钢丝绕卷成S型的成型装置、能够调整S簧节距的整形装置和能够将S簧切断的切断装置，成型装置包括设置在工作台上的成型盘，成型盘上对称设有成型圈一和成型圈二且两者之间具有供S簧通过的通道，成型圈一和成型圈二的上方固定有成型片，成型盘与一能够带动其往复旋转的往复运动机构相连，成型盘上方设有一能够间隔阻断S簧前进的间歇性阻挡机构。本发明具有生产S簧效率高的优点。 | ||||||
| 40 | S簧的整形装置 | CN201611143960.9 | 2016-12-13 | CN106583605A | 2017-04-26 | 顾伟杰; 金祥华; 孙毅; 朱宏伟; 沈耿 |
| 本发明提供了一种S簧的整形装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术中整形效果差的问题。本S簧的整形装置，包括机架和设置在机架内的工作台，工作台上固定一具有输送通道的基座，输送通道中通过周向转动轴向固定的方式设置有转动轴，转动轴上固定有一安装柱，安装柱沿其周向均匀固定有若干能够调节S簧节距的驱动齿，安装柱的两端设有能够限位S簧宽度的限位盘一和限位盘二，基座上设有能够将S簧始终压持在转动轴上的压持机构，转动轴的一端设有能够带动转动轴转动的驱动结构。本发明具有整形效果好的优点。 | ||||||
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