子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 双头弯线机 | CN201410855388.3 | 2014-12-31 | CN104607570A | 2015-05-13 | 金文哲 |
| 本发明涉及双头弯线机；其特征在于，包括：弯线机主体，其具备线材供给部，对通过送料机供给的线材进行切割并准备到托架上；线材装载部，具备设置在所述弯线机主体上并且其一端能够回旋的动作片、设置在动作片的另一端上并能回旋的动作杆、设置在动作杆上以装载准备在托架上的线材的装载夹；一对弯曲部，在以所述线材装载部的装载夹为中心在两侧所具有的弯线机主体上沿着导轨移送，并在上部具备对线材进行弯曲成形的弯头。由此，本发明具备一对弯曲部，以在线材两端同时进行弯曲成形，从而迅速执行弯曲部多的复杂产品的弯曲成形，并且防止在成形过程中已成形部分摇动引起的产品的扭曲及变形，从而提高成形精度。 | ||||||
| 62 | 剥壳除锈机 | CN201510005687.2 | 2015-01-06 | CN104526516A | 2015-04-22 | 庄鸣; 裴尤青 |
| 本发明涉及一种剥壳除锈机，具体的说是一种采用机械剥壳的方式清理盘条表面附着物的剥壳除锈机，属于金属表面除锈技术领域。其包括主支架，主支架上部内从左到右依次设有剥壳轮机构、除锈机构、吹气机构和弯曲机构，吹气机构和弯曲机构之间设有钢丝模座；主支架下部从左到右设有剥壳小车和除锈小车，剥壳小车位于剥壳轮机构正下方，除锈小车位于除锈机构和吹气机构正下方。主支架上设有剥壳门和除锈门，剥壳门位于剥壳小车正前方，除锈门位于除锈小车正前方。剥壳轮机构正上方设有轴流风机。本发明结构简单、紧凑、合理，采用机械剥壳的方式清理盘条表面附着物，提高了清理效果，对环境污染小。 | ||||||
| 63 | 一种钢筋切断弯曲机 | CN201410760296.7 | 2014-12-12 | CN104475625A | 2015-04-01 | 杨树成 |
| 本发明公开了一种钢筋切断弯曲机，该钢筋切断弯曲机同时完成钢筋切断和弯曲，缩短工作时间，提高工作效率。另外，设置有压紧装置，避免钢筋弯曲时出现钢筋发生位移，造成弯曲后的钢筋不符合要求。 | ||||||
| 64 | 一种杆式气动钢筋弯箍装置 | CN201410745836.4 | 2014-12-09 | CN104438958A | 2015-03-25 | 张晓东; 卢美亮; 彭三河; 鲁慧萍; 姚诗冲 |
| 本发明涉及一种杆式气动钢筋弯箍装置，它包括压缩控制装置、弯箍装置、回退控制装置、空气压缩机、机架构成。所述压缩控制装置，主要由水平方向气缸、水平气缸固定板、连接板、导向杆、推力板、连杆、推杆、行程箱组成；水平方向气缸安装在水平气缸固定板上，固定板通过螺钉与机架连接，气缸前端与推力板连接，推力板与连接板之间通过螺栓固定；所述回退控制装置主要由竖直方向气缸、竖直气缸固定板、行程控制箱、异型杆件组成。竖直方向气缸安装在竖直气缸固定板上；通过压缩控制装置与回退控制装置的协调作用，实现了钢筋弯箍的成型加工。本发明能提高弯箍机的生产效率，设备成本低，实用范围广，操作方便灵活。 | ||||||
| 65 | 全自动双头弯箍机 | CN201310434253.5 | 2013-09-23 | CN104438954A | 2015-03-25 | 王起森 |
| 本发明涉及一种全自动双头弯箍机，包括机架、调直系统和切刀总成，所述调直系统包括外调直机构和内调直机构；在所述外调直机构和内调直机构之间设有前端送料机构，所述切刀总成和内调直机构通过一个导向槽相连接，在所述切刀总成的一侧设有移动式折弯机构，所述移动式折弯机构的下方设有一个轨道，所述轨道固定在所述机架上，在所述移动式折弯机构的一侧设有后端送料机构。本发明能对长钢筋（如板筋、主筋等）等一次性加工完成，加工速度快，效果好。 | ||||||
| 66 | 一种钢筋折弯设备导向装置 | CN201310431161.1 | 2013-09-22 | CN104438953A | 2015-03-25 | 李雪娇 |
| 一种钢筋折弯设备导向装置，其特征在于：所述的钢筋折弯设备导向装置包括活动装置（1），滑动轮（2），滑动轮连接装置（3）；其中：滑动轮（2）通过滑动轮连接装置（3）安装在固定件上，滑动轮（2）的外缘抵住活动装置（1）的内侧并且紧密接触，动力输出装置与活动装置（1）连接。按照权利要求1所述的钢筋折弯设备导向装置，其特征在于：所述的活动装置（1）为框架结构。本发明所述的导向装置设计具有结构简单、安全可靠、安装维护方便、磨损后，更换容易。 | ||||||
| 67 | 一种双钩箍筋自动成型机 | CN201410702915.7 | 2014-11-29 | CN104438512A | 2015-03-25 | 周光辉; 孙亚宾; 李向锋 |
| 一种双钩箍筋自动成型机，包括机架、设置在机架上驱动装置以及由驱动装置驱动的下料装置、弯折装置、推料装置和弯钩装置，在机架上位于弯钩装置的下方设有一个接料箱，下料装置的末端与弯折装置的工位槽对接，自下料装置运送至该工位槽中的长条形钢筋被弯折装置向下冲压为U型结构，该U型结构钢筋再由推料装置从弯折装置的工位槽推落至弯钩装置的工位槽内，弯钩装置将U型结构钢筋的两端弯折成钩状结构后，钢筋自动掉落至接料箱内，完成对钢筋的自动双钩箍筋作业。本发明提供了一种双钩箍筋自动成型机，通过冲压剪切力可一次性完成长条形钢筋到最终弯钩产品的多道加工工序，工序简单，自动化程度高，弯钩效果好。提高了生产效率。 | ||||||
| 68 | 成品线自动沾卷曲液装置 | CN201310387855.X | 2013-08-31 | CN104416093A | 2015-03-18 | 袁卫华 |
| 本发明公开了一种成品线自动沾卷曲液装置，包括机架，所述机架上转动安装有导线辊，所述导线辊上设有导线槽，所述机架上还设有位于所述导线辊一侧的卷曲液盛装槽，所述机架上还设有位于所述卷曲液盛装槽上方的卷曲液沾取槽，所述线材穿经所述卷曲液沾取槽的槽沿处，所述卷曲液沾取槽上设有卷曲液外溢装置；卷曲液外溢装置使得卷曲液从所述卷曲液沾取槽的槽沿处溢出，穿经所述卷曲液沾取槽槽沿处的线材被沾满卷曲液，卷曲液沾取效率高，工作稳定可靠。 | ||||||
| 69 | 一种异形弹簧的雏形压制装置 | CN201410634019.1 | 2014-11-12 | CN104384385A | 2015-03-04 | 叶家庭; 汪家祥; 张伟; 左威; 文斌 |
| 本发明涉及一种异形弹簧的雏形压制装置，其特征在于：包括底板（1），在底板上分别连接对应配合的凹模（3）和第一铰接座（6），在所述第一铰接座（6）上铰接一个摆杆（7），在摆杆（7）上铰接一个第二铰接座（5），在第二铰接座（5）上还铰接一个凸模（4），凸模（4）与所述凹模（3）对应配合，所述凹模（3）上侧面的横向至少设有一个通槽（3b）、纵向过轴线设有一个阶梯凹槽（3a），所述凸模（4）的前侧为设有与所述阶梯凹槽（3a）对应配合的阶梯板（4a）。本发明的优点：本装置结构简单，通过凸模和凹模的相互配合，将弹簧的初始雏形一次性压制成成形，且可同时压制多条，加工速度快，实用性好。 | ||||||
| 70 | 一种建筑钢筋折弯生产线 | CN201410719230.3 | 2014-12-01 | CN104325049A | 2015-02-04 | 王星月 |
| 一种建筑钢筋折弯生产线，涉及建筑用钢筋技术领域，用于解决现有建筑工地上钢筋截断、折弯效率低的问题。本发明提供的一种建筑钢筋折弯生产线，集钢筋的储料、截断、输送、转料、分级、折弯于一体，各工序依次设置，可实现对钢筋的快速截断、折弯，工作效率高；工作中无需人付出较多的体力劳动，自动化程度高。 | ||||||
| 71 | 一种钢筋弯钩机 | CN201410645397.X | 2014-11-15 | CN104308042A | 2015-01-28 | 郭天朝; 张旭平; 李建设 |
| 本发明公开了一种钢筋弯钩机，包括机架，机架上设有接料箱以及电机，机架上还设有弯钩机构，所述弯钩机构包括主动轴和从动轴，主动轴和从动轴的上分别设有主动轮和表面光滑的从动轮，所述主动轮的圆周外沿设有用于放置钢筋的工位槽，所述主动轴和从动轴轴心之间的距离小于主动轮与从动轮的半径之和，从而使主动轮与从动轮形成交错结构，以便电机带动主动轴和从动轴旋转状态下，主动轮对钢筋施加上弯力，从动轮对钢筋施加下弯力，实现对钢筋弯钩，本发明结构简单，可将钢筋放置在弯钩机构的工位槽上，利用主动轮和从动轮之间的剪切力对钢筋进行弯钩，操作简单，节约建筑工人的体力。 | ||||||
| 72 | 一种平面线材半自动弯曲机及其使用方法 | CN201310267676.2 | 2013-07-01 | CN104275423A | 2015-01-14 | 张国营; 刘圣祖; 唐立山; 范勇 |
| 本发明提供了一种平面线材半自动弯曲机，包括进料机构（1）、气动元件开关（2）、主气缸（3）、副气缸（4）、连杆机构（5）、弯曲工作机构（6）、脱料机构（7）、排料机构（8），所述进料机构（1）和气动元件开关（2）焊固在前主体支撑框架（9）上，所述主气缸（3）安装在主体支撑框架（9）内，所述连杆机构（5）由螺栓将其锁付在主气缸（3）上，弯曲工作机构（6）固定在主体底座（11）上；排料机构（8）是固定在连杆机构（5）上；后主体支撑框架（10）固定在主体底座（11）上;副气缸(4)、脱料机构（7）装配在后主体支撑框架（10）上。本发明的平面线材半自动弯曲机生产率高、操作简单、成本低廉、容易实现机械化和自动化，特别适合于成批大量生产。 | ||||||
| 73 | 钢筋弯曲机上的锁紧机构 | CN201410459738.4 | 2014-09-11 | CN104259342A | 2015-01-07 | 陈振东 |
| 本发明公开一种钢筋弯曲机上的锁紧机构，所述锁紧机构包括：钢筋弯曲机、轨道、手轮，还包括锁紧座，锁紧座上部铰接在钢筋弯曲机的底座底部，锁紧座下部邻接轨道且连接在连接板一端，连接板贯穿底座通孔进入钢筋弯曲机内侧，连接板另一端通孔内被调节轴一侧轴端支撑，调节轴另一侧轴端面上有便于键插入或退出的键槽，键与键槽位置相对应安装在手轮的手轮轴端面上，手轮轴滑动支撑在钢筋弯曲机的通孔中。本发明有益效果是：通过转动手轮能使锁紧机构完成钢筋弯曲机锁紧在轨道上，改变传统的气动刹车装置，节省气缸和为气缸提供的气源，具有操作容易、结构简单紧凑、成本低、无噪音、安全性高、生产效率高等优点。 | ||||||
| 74 | 半自动刻度线钢筋弯曲机 | CN201410440299.2 | 2014-08-29 | CN104259339A | 2015-01-07 | 陈安民 |
| 本发明公开了一种半自动刻度线钢筋弯曲机，涉及钢筋弯曲成型设备技术领域，其目的在于提供一种弯曲角度准确的半自动刻度线钢筋弯曲机。其技术方案为：包括机床，机床的上部设有与机床连接的工作盘，工作盘的中心位置设置有转动盘，转动盘与机床内部的动力机构连接并绕转动盘轴线旋转，转动盘上沿转动盘圆周方向均布有若干定位轴孔、卡紧轴孔，所述定位轴、卡紧轴分别对应放置于定位轴孔、卡紧轴孔内，工作盘和转动盘上均设有刻度线，转动盘上的刻度线线数多于工作盘上的刻度线线数。通过工作盘与转动盘上的“0”刻度线之间的位置关系及转动盘上与工作盘上刻度线重合的刻度线，可得出转动盘转过的角度。本发明适用于钢筋弯曲机。 | ||||||
| 75 | 一种采样电阻一体加工成型模具 | CN201410243112.X | 2014-06-03 | CN104057249A | 2014-09-24 | 郁静; 崔海滨; 王建安; 张学春 |
| 一种采样电阻一体加工成型模具，涉及电阻器加工成型模具技术领域，包括上模和下模，所述的下模位于上模的下部，其特征在于：所述的下模包括底板、底座、导块、挤压块、下成型刀具、导柱和退料块，所述的上模包括顶板、顶座、挤压插头、上成型刀具、导圈和退料驱动板，本发明结构合理，使用方便，生产速度快、效率高、成本低、一次成型。 | ||||||
| 76 | 弯曲加工方法 | CN201080009917.8 | 2010-06-30 | CN102341197B | 2014-03-12 | 齐藤正树; 桥本伸吾 |
| 本发明提供一种弯曲加工方法，以使一端侧连结部(31)根据分别形成于两个直线部(30、30)的一对折弯部(39a、39b)的长度之差，相对于一对直线部(30、30)的直角方向(β)倾斜的方式形成原材料(W1)。之后，在两个直线部(30、30)上同时形成弯曲方向相同的折弯部。由此，能够防止在形成了折弯部后，一端侧连结部(31)相对于两个直线部(30、30)从所希望的状态倾斜，因此能够缩短加工时间，使加工精度良好地在一端侧连结部(31)的两侧的一对直线部(30、30)上，同时形成长度不同的一对折弯部。 | ||||||
| 77 | 一种个性化弓丝弯制夹具 | CN201110171169.X | 2011-06-23 | CN102284653B | 2013-07-17 | 黄伟红; 赵志河; 钱玉芬; 宋虎生; 李祖安 |
| 本发明公开了一种个性化弓丝弯制夹具，其包括互相联接的固定夹持单元和旋转单元，所述旋转单元可绕固定夹持单元旋转。本发明通过固定夹持单元和旋转单元，使确定好个性化弓丝的弯折点后，将该处用固定夹持单元固定住，旋转单元旋转压迫弓丝的另一端，这样便构成一杠杆，施力至弓丝上面使其折弯变形；按照次序变换弯折点，便可弯制出定制的个性化弓丝。本发明结构简单，容易操作,可用于弯制个性化弓丝。 | ||||||
| 78 | 用于使电线端部成形的方法和用于使电线端部成形的模具 | CN201180039879.5 | 2011-08-25 | CN103081259A | 2013-05-01 | 伊藤直树; 日野文惠 |
| 一种通过平滑地对多根电线的导体加压而使具有矩形横截面的电线端成形的方法和相应的模具。通过设置有具有拐角部（14b、15b）的成形槽（14、15）的上金属模具（12）和下金属模具（13），使相互堆叠的电线的导体（23）从使具有矩形横截面的末端（31）成形的堆叠方向压缩，该拐角部用于使末端（31）的四个尖角部（31b）的其中两个成形，所述另外两个尖角部形成在上金属模具（12）和下金属模具（13）之间的边界处。 | ||||||
| 79 | 感应加热线圈制造装置和感应加热线圈制造方法 | CN201110231553.4 | 2011-08-11 | CN102427629A | 2012-04-25 | 坂部浩司; 野野山浩; 鲤江正幸; 三村泰裕; 高尾谦辅 |
| 本发明公开了感应加热线圈制造装置和感应加热线圈制造方法。感应加热线圈制造装置包括：缠绕装置，其将线材缠绕到具有四边形横截面的缠绕轴上；以及弯折装置，其在缠绕装置将线材缠绕到缠绕轴上之前，在线材的待缠绕到缠绕轴的拐角上的位置对线材进行弯折。 | ||||||
| 80 | 制造连续金属格子带的机器和方法 | CN200380110817.4 | 2003-12-10 | CN100594081C | 2010-03-17 | 加塔斯·Y·库赛菲 |
| 一种制造连续金属格子带的机器，通过将单条可变形金属线连续供给到所述机器中制造，所述格子通过在平面内重复金属线的相同花纹来生产，各个花纹沿生产格子带的轴向方向以恒定节距的偏移量叠加在前面的花纹上，所述机器包括：储存金属线的级；为机器连续供给金属线的级；所述线形成为一系列相同花纹的成型级；将金属线各花纹连续向着形成格子带的平面移动的传输级；各个花纹被保持在平面中并且在后面的花纹到达之前以恒定节距偏移的级；和花纹彼此连接的级。本发明还涉及到一种通过重复沿生产所述带的轴线偏移的单个花纹来制造的格子带，所述花纹在至少某些它们的交叉部分处的水平面上彼此焊接，以及涉及到一种通过单条金属线连续制造格子带的方法，其特征在于以下步骤：将金属线绕在成形鼓上，这样各个卷然后可形成相同的花纹；沿成形鼓的轴线方向分开各个卷；将各个卷安置在垂直于成形鼓所述轴线定向的格子成型平面上；与卷的卷绕、分开和安置速度同步地连续移动所述平面，以在各卷之间形成偏移并且形成格子的一系列所述重复花纹；和焊接构成格子的所述花纹的至少某些交叉点。 | ||||||
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