| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种大截面电力电缆蛇形敷设打弯器 | CN201610853431.1 | 2016-09-27 | CN106345942A | 2017-01-25 | 焦慎华; 孙小松; 张勇; 张林林 |
| 本发明公开一种大截面电力电缆蛇形敷设打弯器，包括：支撑杆、压力杆；支撑杆上设置万向接头和幅度标识装置；支撑杆底端设置支撑座，支撑杆顶端设置伸缩节；压力杆通过万向接头与支撑杆连接；压力杆上设置弧形曲面板。本发明有效消除了电缆打弯时电缆的侧向受力、轴向受力对电缆和操作人员带来的损伤，确保工程施工过程中的人员安全和电缆敷设；打弯器可通过单人操作完成垂直蛇形弯的形成，减少了施工人员投入，有效提高了工作效率，降低工程开支，确保了电缆蛇形敷设符合技术要求，确保了电缆敷设质量一次合格率100%。 | ||||||
| 2 | 一种附筋成型装置 | CN201410716402.1 | 2014-12-02 | CN104399843A | 2015-03-11 | 杨桂灿; 黄国权; 周萍; 姜俊; 余跃 |
| 本发明提供一种附筋成型装置，属于钢筋桁架机技术领域。它包括附筋机构、推送机构，附筋机构包括成型组件、后夹紧组件、前夹紧组件，成型组件的成型支座可上下滑动设置在底座上，成型支座两侧设置有支座导向滚轮，成型支座上设置有成型滚轮，前夹紧组件的夹紧爪设置在夹紧底座的两侧，后夹紧组件的后夹紧支座设置在后夹紧底座上，后夹紧底座对称并且可前后滑动设置在机架上，推送机构的下齿条水平固定安装在机架两侧，下齿条和齿轮相互啮合，上齿条固定安装在后夹紧底座的两侧，上齿条和齿轮也啮合，推送气缸的后端固定在推送气缸支座上，前端连接在底座上。本发明通过推送机构对钢筋间歇性地推送，保证钢筋在成型过程中不受硬性挤压。 | ||||||
| 3 | 用线材为支架形成波形的装置和方法 | CN201280036960.2 | 2012-06-06 | CN103717325A | 2014-04-09 | M·科斯塔; L·茵赛恩; D·汤普森; P·寇蒂斯; R·兰姆; L·蔡尔兹; J·艾克哈特; J·沃马丹; C·道森; B·鲍丁格 |
| 一种用线材（12）来形成支架波形的装置（10），该装置包括一对构造成围绕轴线转动的张紧线材（18、20）。张紧线材和轴线基本上正交于支架线材，该支架线材设置在张紧线材之间的间隙内。当张紧线材转动时，弯头（22）形成在设置于张紧线材之间的支架线材部分内。可控制张紧线材，以使得转动轴线与特定张紧线材对齐，为形成在支架线材内的每个特定弯头，支架线材围绕该特定张紧线材弯曲，由此，在转动过程中防止特定张紧线材平移，以使得张紧线材的行为就像转动管子弯曲模具，支架线材围绕该模具弯曲。馈送组件（14）将支架线材馈送到张紧线材之间的形成区域内。 | ||||||
| 4 | 弯曲加工方法 | CN201080009917.8 | 2010-06-30 | CN102341197A | 2012-02-01 | 齐藤正树; 桥本伸吾 |
| 本发明提供一种弯曲加工方法，以使一端侧连结部(31)根据分别形成于两个直线部(30、30)的一对折弯部(39a、39b)的长度之差，相对于一对直线部(30、30)的直角方向(β)倾斜的方式形成原材料(W1)。之后，在两个直线部(30、30)上同时形成弯曲方向相同的折弯部。由此，能够防止在形成了折弯部后，一端侧连结部(31)相对于两个直线部(30、30)从所希望的状态倾斜，因此能够缩短加工时间，使加工精度良好地在一端侧连结部(31)的两侧的一对直线部(30、30)上，同时形成长度不同的一对折弯部。 | ||||||
| 5 | 将缆索布置在旋转表面上的装置及其方法 | CN01140175.3 | 2001-11-28 | CN1214933C | 2005-08-17 | D·梅耶尔 |
| 本发明涉及一种将缆索布置在旋转表面上的装置，其用于轮胎制造，所述装置包括缆索进给装置10、相对于接收表面2横向地移动缆索的装置20、30和将缆索定位在所述接收表面上的装置40，所述旋转接收表面具有一个线性表面速度V2，所述缆索进给的装置包括至少一个旋转的主动轮11从而能沿进给方向以线性速度V1进给缆索，横向移动缆索的装置20、30由一绕垂直于缆索行进方向轴线的转动和一在包含所述转动轴线的平面内的旋转运动的组合来实现所述移动，并由速度V1和V2之间的比值确定旋转运动的范围。 | ||||||
| 6 | 线材成形装置 | CN201380080246.8 | 2013-10-15 | CN105722620A | 2016-06-29 | K·范利塞尔伯吉; 李玲君 |
| 线材成形装置(300)包括可在保持件(310)中的轴(322，324)上旋转的第一和第二变形轮(302，304)，用于耦合第一和第二轮使得第一和第二变形轮可在第一和第二轮之间的间隙处以同步的周向速度转动的同步耦合(410)。复合线材成形装置包括两个或多个线材成形装置。锯丝可以通过复合线材成形装置或线材成形装置形成。线材成形装置可以用于使线材、更特别是用于在钢丝绳或作为锯丝或作为刷线材使用的钢丝卷曲。以该方式可以随意调节变形轮之间的相位差。 | ||||||
| 7 | 用线材为支架形成波形的装置和方法 | CN201280036960.2 | 2012-06-06 | CN103717325B | 2015-11-25 | M·科斯塔; L·茵赛恩; D·汤普森; P·寇蒂斯; R·兰姆; L·蔡尔兹; J·艾克哈特; J·沃马丹; C·道森; B·鲍丁格 |
| 一种用线材（12）来形成支架波形的装置（10），该装置包括一对构造成围绕轴线转动的张紧线材（18、20）。张紧线材和轴线基本上正交于支架线材，该支架线材设置在张紧线材之间的间隙内。当张紧线材转动时，弯头（22）形成在设置于张紧线材之间的支架线材部分内。可控制张紧线材，以使得转动轴线与特定张紧线材对齐，为形成在支架线材内的每个特定弯头，支架线材围绕该特定张紧线材弯曲，由此，在转动过程中防止特定张紧线材平移，以使得张紧线材的行为就像转动管子弯曲模具，支架线材围绕该模具弯曲。馈送组件（14）将支架线材馈送到张紧线材之间的形成区域内。 | ||||||
| 8 | 用集成电路控制器的镍铬合金材质炉丝弯曲工艺 | CN201410077340.4 | 2014-03-05 | CN103785775B | 2015-09-23 | 楼碧云 |
| 一种用集成电路控制器的镍铬合金材质炉丝弯曲工艺，所述加热炉炉丝排线为由直线形的加热炉炉丝在上下方向上线性排列而形成的矩形排线，所述工艺使用一种弯曲装置，所述弯曲装置包括支架，在支架的右侧一前一后位置上分别设置有前水平导轨和后水平导轨，在支架的右侧中间位置设置有支架夹紧装置，其位于前水平导轨和后水平导轨之间，在后水平导轨的右部设置有第一弯曲装置，在后水平导轨的右部设置有第三弯曲装置，在前水平导轨的左部设置有第二弯曲装置，在前水平导轨的右部设置有第四弯曲装置，所述曲装置分别用于在加热炉炉丝排线上从左到右依次形成四个U形弯曲部。 | ||||||
| 9 | 使用螺杆式夹紧装置的镍铬合金材质炉丝弯曲工艺 | CN201410077336.8 | 2014-03-05 | CN103817268A | 2014-05-28 | 李佳 |
| 一种使用螺杆式夹紧装置的镍铬合金材质炉丝弯曲工艺，所述加热炉炉丝排线为由直线形的加热炉炉丝在上下方向上线性排列而形成的矩形排线，所述工艺使用一种弯曲装置，所述弯曲装置包括支架，在支架的右侧一前一后位置上分别设置有前水平导轨和后水平导轨，在支架的右侧中间位置设置有支架夹紧装置，其位于前水平导轨和后水平导轨之间，在后水平导轨的右部设置有第一弯曲装置，在后水平导轨的左部设置有第三弯曲装置，在前水平导轨的右部设置有第二弯曲装置，在前水平导轨的左部设置有第四弯曲装置，所述曲装置分别用于在加热炉炉丝排线上从左到右依次形成四个U形弯曲部。 | ||||||
| 10 | 用集成电路控制器的镍铬合金材质炉丝弯曲工艺 | CN201410077340.4 | 2014-03-05 | CN103785775A | 2014-05-14 | 林高健 |
| 一种用集成电路控制器的镍铬合金材质炉丝弯曲工艺，所述加热炉炉丝排线为由直线形的加热炉炉丝在上下方向上线性排列而形成的矩形排线，所述工艺使用一种弯曲装置，所述弯曲装置包括支架，在支架的右侧一前一后位置上分别设置有前水平导轨和后水平导轨，在支架的右侧中间位置设置有支架夹紧装置，其位于前水平导轨和后水平导轨之间，在后水平导轨的右部设置有第一弯曲装置，在后水平导轨的左部设置有第三弯曲装置，在前水平导轨的右部设置有第二弯曲装置，在前水平导轨的左部设置有第四弯曲装置，所述曲装置分别用于在加热炉炉丝排线上从左到右依次形成四个U形弯曲部。 | ||||||
| 11 | 电缆吊架制造系统和制造方法 | CN200810095419.4 | 2008-04-23 | CN101335432B | 2011-09-14 | 中村实; 岩濑弘 |
| 制造了一种电缆吊架，其中，利用吊架电线沿轴线交替且连续地形成Z绕组螺旋和S绕组螺旋。吊架电线从壳体的一端供给并从其另一端送出。至少五个螺旋成形模具彼此邻近并能独立旋转地容纳在壳体内。从壳体的吊架电线供给端起，第二和后继模具的每个包括：底面，形成为与在以直角与轴线相交的平面上的螺旋的曲率相应的形状，并从两侧沿纵向朝中心部逐渐变窄；相对于该平面和轴线倾斜的Z绕组壁面和S绕组壁面，分别形成与Z和S绕组螺旋的螺距相应的形状。Z和S绕组壁面在中心相交处相交并沿底面的侧边延伸。第一模具具有后半部和第一半部，后半部包括与第二和后继模具相同的底面、Z和S绕组壁面，第一半部包括前端具有吊架电线引导入口的引导部。 | ||||||
| 12 | 将缆索布置在旋转表面上的装置及其方法 | CN01140175.3 | 2001-11-28 | CN1356217A | 2002-07-03 | D·梅耶尔 |
| 本发明涉及一种将缆索布置在旋转表面上的装置,所述装置包括缆索进给装置10、相对于接收表面2横向地移动缆索的装置20、30和将缆索定位在所述接收表面上的装置40,所述旋转接收表面具有一个线性表面速度V2,所述缆索进给的装置包括至少一个旋转的主动轮11从而能沿进给方向以线性速度V1进给缆索,横向移动缆索的装置20、30由一绕垂直于缆索行进方向轴线的转动和一在包含所述转动轴线的平面内的旋转运动的组合来实现所述移动,并由速度V1和V2之间的比值确定旋转运动的范围。 | ||||||
| 13 | 有波纹部分的包带，包括压缩包及包带的包捆以及有关成型设备 | CN94101356.1 | 1994-02-04 | CN1093331A | 1994-10-12 | 乔治·M·瓦兰; 格尔·W·胡森; 约翰·R·比奇 |
| 为了捆扎主要倾向于沿主轴膨胀的加压包，包带最好用钢绳或钢带制成，包带弯曲成具有两个波纹部分，其特征为正弦波纹，指向为平行主轴，包带可沿波纹部分伸直以吸收拉力。在包带的相对端上加工有接头，包带弯曲形成的波纹部分的极限强度小于未变形部分的极限强度，大于接头的极限强度。一种加工具有波纹部分的包带的装置包括上、下辊，它们分别安装在上、下块上，上块安装成可绕下块转动。 | ||||||
| 14 | 一种线材波浪弯曲装置 | CN201510439982.9 | 2015-07-24 | CN104972021A | 2015-10-14 | 费芬芳 |
| 本发明提供一种线材波浪弯曲装置，它包括轧线辊、导线块、矫正块；所述轧线辊的表面上均布有与其轴线平行的条形的向外凸起的轧线条，两个平行的所述轧线辊由传动机构带动同步旋转，待加工的线材从两个轧线辊之间通过；所述导线块竖直放置在所述轧线辊上部，所述导线块上加工有竖直的圆孔，待加工的线材穿过所述圆孔后进入两个所述轧线辊之间，所述矫正块放置在所述轧线辊下部，加工后的线材从矫正块上穿过。该装置可以将线材加工成波浪形状。该装置结构简单紧凑，容易制作，生产成本较低。 | ||||||
| 15 | 一种能提高切割效率的切割钢丝及其生产设备和制造方法 | CN201310525860.2 | 2013-10-31 | CN104589521A | 2015-05-06 | 吴晓玲 |
| 本发明公开了一种能提高切割效率的切割钢丝及其生产设备和制造方法，切割钢丝沿其长度方向呈由分别位于两个相互垂直平面的两个周期性波纹相互叠加而成的连续波纹状，每个周期性波纹的波长为切割钢丝直径的5-10倍，并且波高为切割钢丝直径的0.15-0.45倍。本发明能使切割钢丝在立体空间内形成规则的波纹状，这样可以使切割钢丝在对硅晶体进行切割的过程中，能更均匀、更稳定地携带研磨剂，进而大大提高了经切割钢丝切割后得到的硅晶片的切割面的平整度与光洁度，提高了切割成品的质量；同时也提高切割钢丝在切割过程中的运行稳定性，提高了切割效率。 | ||||||
| 16 | 使用螺杆式夹紧装置的镍铬合金材质炉丝弯曲工艺 | CN201410077336.8 | 2014-03-05 | CN103817268B | 2015-01-28 | 马志兰; 李佳; 陈鹏; 陈三星; 魏宁 |
| 一种使用螺杆式夹紧装置的镍铬合金材质炉丝弯曲工艺，所述加热炉炉丝排线为由直线形的加热炉炉丝在上下方向上线性排列而形成的矩形排线，所述工艺使用一种弯曲装置，所述弯曲装置包括支架，在支架的右侧一前一后位置上分别设置有前水平导轨和后水平导轨，在支架的右侧中间位置设置有支架夹紧装置，其位于前水平导轨和后水平导轨之间，在后水平导轨的右部设置有第一弯曲装置，在后水平导轨的左部设置有第三弯曲装置，在前水平导轨的右部设置有第二弯曲装置，在前水平导轨的左部设置有第四弯曲装置，所述曲装置分别用于在加热炉炉丝排线上从左到右依次形成四个U形弯曲部。 | ||||||
| 17 | 将连续线材弯曲成环状的装置 | CN200910163906.4 | 2009-05-27 | CN101623740B | 2014-04-30 | W·海因茨 |
| 本发明涉及一种将连续线材(10)弯曲成环状线圈的装置，线圈具有基本上弯曲成发夹形状的并排尖齿所构成的环形段和将环形段连接起来沿着线圈纵向前后排列的线段；所述装置包括两个相隔一定距离且可同步相对运动的针座(2，4)，针座上各有一排沿运动方向前后排列的具有基本上相同节距的针(6，8)，但两个针排的针在针座的运动方向相对交错；一个可以围绕旋转轴线(15)转动的起圈装置(12)，用于将线材并排交替绕在其中一个针排的针(6)和另一个针排的针(8)上。起圈装置相对于针座固定布置，且至少配有一个也相对于针座固定布置的导向元件(40)，用于引导线材与至少一个针排(8)接触。 | ||||||
| 18 | 弯曲加工方法 | CN201080009917.8 | 2010-06-30 | CN102341197B | 2014-03-12 | 齐藤正树; 桥本伸吾 |
| 本发明提供一种弯曲加工方法，以使一端侧连结部(31)根据分别形成于两个直线部(30、30)的一对折弯部(39a、39b)的长度之差，相对于一对直线部(30、30)的直角方向(β)倾斜的方式形成原材料(W1)。之后，在两个直线部(30、30)上同时形成弯曲方向相同的折弯部。由此，能够防止在形成了折弯部后，一端侧连结部(31)相对于两个直线部(30、30)从所希望的状态倾斜，因此能够缩短加工时间，使加工精度良好地在一端侧连结部(31)的两侧的一对直线部(30、30)上，同时形成长度不同的一对折弯部。 | ||||||
| 19 | 将连续线材弯曲成环状的装置 | CN200910163906.4 | 2009-05-27 | CN101623740A | 2010-01-13 | W·海因茨 |
| 本发明涉及一种将连续线材(10)弯曲成环状线圈的装置，线圈具有基本上弯曲成发夹形状的并排尖齿所构成的环形段和将环形段连接起来沿着线圈纵向前后排列的线段；所述装置包括两个相隔一定距离且可同步相对运动的针座(2，4)，针座上各有一排沿运动方向前后排列的具有基本上相同节距的针(6，8)，但两个针排的针在针座的运动方向相对交错；一个可以围绕旋转轴线(15)转动的起圈装置(12)，用于将线材并排交替绕在其中一个针排的针(6)和另一个针排的针(8)上。起圈装置相对于针座固定布置，且至少配有一个也相对于针座固定布置的导向元件(40)，用于引导线材与至少一个针排(8)接触。 | ||||||
| 20 | 电缆吊架制造系统和制造方法 | CN200810095419.4 | 2008-04-23 | CN101335432A | 2008-12-31 | 中村实; 岩濑弘 |
| 制造了一种电缆吊架，其中，利用吊架电线沿轴线交替且连续地形成Z绕组螺旋和S绕组螺旋。吊架电线从壳体的一端供给并从其另一端送出。至少五个螺旋成形模具彼此邻近并能独立旋转地容纳在壳体内。从壳体的吊架电线供给端起，第二和后继模具的每个包括：底面，形成为与在以直角与轴线相交的平面上的螺旋的曲率相应的形状，并从两侧沿纵向朝中心部逐渐变窄；相对于该平面和轴线倾斜的Z绕组壁面和S绕组壁面，分别形成与Z和S绕组螺旋的螺距相应的形状。Z和S绕组壁面在中心相交处相交并沿底面的侧边延伸。第一模具具有后半部和第一半部，后半部包括与第二和后继模具相同的底面、Z和S绕组壁面，第一半部包括前端具有吊架电线引导入口的引导部。 | ||||||
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