1.一种用于优化金矿浮选行为的新型磨矿方法，该种方法以立式搅拌磨机为主要磨矿设备，其特征是，以氧化铝陶瓷球为磨矿介质，具体包括以下步骤：
(1)选择不同规格的氧化铝陶瓷球，按照大球、中球和小球的初始比例配制混合成氧化铝陶瓷球磨矿介质，选择经过初步破碎之后获得的金矿石和水按适度比例混合成矿浆；
(2)将配制混合好的氧化铝陶瓷球磨矿介质和矿浆分别添加到立式搅拌磨机中，其中，氧化铝陶瓷球对立式搅拌磨机的充填率为其有效容积的55％～65％，磨矿介质和矿浆构成的介质矿浆混合物占立式搅拌磨机有效容积的比例为70％～80％；
(3)磨矿过程中通过初加或补加水的方式来控制矿浆温度，使之始终保持在30℃～40℃范围内；
(4)控制矿浆的pH为10～11，向矿浆中添加CaO粉剂来完成；
(5)磨矿过程中添加助磨剂六偏磷酸钠，具体加入量为按质量计每吨矿浆加入六偏磷酸钠的数量为80g～160g；
(6)当金矿石粒度被研磨到-0.043mm占90±5％的适宜粒度后，放出矿浆，再次按比例装入经初步破碎后的金矿石和水进入到下一磨矿循环。
2.根据权利要求1所述的一种用于优化金矿浮选行为的新型磨矿方法，其特征是，方法中所述氧化铝陶瓷球的化学成分以质量百分比计，其中，Al2O3的含量为91％～93％、SiO2的含量为3％～5％、CaO的含量为1％～2％、MgO的含量为1％～2％、Fe的含量为≤0.2％，氧化铝陶瓷球的莫氏硬度为8～9，比重为4g/cm3～5g/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种用于优化金矿浮选行为的新型磨矿方法，其特征是，方法中所述的矿浆中金矿石的加入量按干重占整个矿浆重量的65％～75％，水的加入量为25％～35％，即磨矿的矿浆浓度按重量计为65％～75％。
4.根据权利要求1所述的一种用于优化金矿浮选行为的新型磨矿方法，其特征是，方法中所述的氧化铝陶瓷球分为大球、中球和小球三个规格，其中大球的直径Φ1＝20mm～
25mm，中球直径Φ2＝10mm～15mm，小球直径Φ3＝5mm～8mm；入磨矿机的金矿石粒度要≤
3.0mm，并分为粗粒、中粒和细粒三个级别，其中金矿石粒度处于+1.0mm粒级范围内的为粗粒级，粒度处于-1.0mm至+0.074mm粒级范围内的为中粒级，处于-0.074mm粒级范围内的为细粒级。
5.根据权利要求1所述的一种用于优化金矿浮选行为的新型磨矿方法，其特征是，方法中所述不同规格的氧化铝陶瓷球的初始比例将根据给入磨机金矿石的粒度组成进行确定，其中，粗粒级与大球比例为1:1～1:3，中粒级与中球比例为4:1～1:2，细粒级与小球比例为
1:2～1:5；为简化操作，所述不同规格氧化铝陶瓷球在磨机中所占陶瓷球总质量比例控制为大球占40％～60％、中球占25％～35％、小球占15％～35％。
6.根据权利要求1所述的一种用于优化金矿浮选行为的新型磨矿方法，其特征是，方法中所述开磨后不同规格氧化铝陶瓷球的后续比例根据磨矿产品粒度进行调整，当磨矿产品粗粒级(+0.074mm)含量较多时，要适当增加小球比例，同时减少大球比例，每次增减按5％进行调整；当磨矿产品细粒级(-0.037mm)含量较多时，要适当增加大球比例，同时减少小球比例，每次增减按5％进行调整；中球不做调整。