| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 用于松散材料的快速热处理的设备和方法 | CN200810211180.2 | 2008-09-01 | CN101579610A | 2009-11-18 | B·A·卡伯特; F·欧塞比奥; H·盖斯比勒; A·克里斯特尔 |
| 本发明涉及用于松散材料例如包含塑料的微粒子的快速热处理的设备和方法。为此目的而开发的设备具有用于容纳松散材料的处理空间(12)，至少一个填充开口(13)，通过该填充开口可将松散材料装填到处理空间(12)内，至少一个排放开口(14)，通过该排放开口可将松散材料从处理空间(12)排出，在处理空间(12)的底部区域(16)中的至少一个处理气体用进料装置(15)，在处理空间(12)的顶部区域(18)中的至少一个处理气体用去除装置(17)。 | ||||||
| 102 | 颗粒化装置 | CN200780041961.5 | 2007-11-13 | CN101563153A | 2009-10-21 | A·博尼塔 |
| 颗粒化装置包括湿颗粒化单元(2)和干颗粒化单元(3)，湿颗粒化单元(2)包括用于将粉末产品与适当的粘结剂混合的腔室(4)，干颗粒化单元(3)包括用于混合从湿颗粒化单元(2)排出的产品的腔室(26)；干颗粒化单元(2)和湿颗粒化单元(2)彼此工作地连接。 | ||||||
| 103 | 尿素粒化工艺 | CN200580009490.0 | 2005-02-24 | CN100551511C | 2009-10-21 | 约瑟夫·休伯特·梅森 |
| 含尿素核的造粒机中的尿素粒化工艺，向造粒机中添加尿素熔体和至少一种造粒添加剂，其中所述尿素核被输运，在与述尿素核的输运方向垂直的方向添加尿素熔体，其中，造粒添加剂至少部分地被供给至造粒机的末段部分。 | ||||||
| 104 | 粒状过碳酸钠的制备方法 | CN200780035757.2 | 2007-07-17 | CN101516771A | 2009-08-26 | S·莱宁格尔; M·沙伊贝; L·凯泽; B·特劳特费特尔; W·黑斯贝格尔; M·韦尔杜因; H·皮奇; H·雅各布 |
| 本发明涉及粒状过碳酸钠的制备方法。具体地说，通过流化床堆积造粒的粒状过碳酸钠的制备方法包括用至少一个多料喷嘴在外部混合下喷射过氧化氢水溶液和碳酸钠水溶液至包含过碳酸钠颗粒的流化床中，同时蒸发水，其特征在于所述碳酸钠溶液另外地包含悬浮形式的碳酸钠和/或过碳酸钠，所述溶液在被供至多料喷嘴前通过用于分散固体的分散设备。本方法避免了多料喷嘴的堵塞，并且使来自流化床废气流的待循环的过碳酸钠粉尘进入造粒。 | ||||||
| 105 | 凝聚装置及用于制造凝聚颗粒的方法 | CN200680054462.5 | 2006-05-02 | CN101432063A | 2009-05-13 | P·S·尼尔森 |
| 本发明涉及一种凝聚装置，其包括流化床、下降颗粒的源、用于雾化凝聚流体的一个或多个喷嘴以及用于排出凝聚颗粒的出口。在流化床中，颗粒被朝向出口引导并且经过外部区域和内部区域。本装置适用于制造具有较低微小颗粒含量的改进的凝聚颗粒产品。 | ||||||
| 106 | 造粒装置及使用该装置的造粒方法 | CN200810175154.9 | 2008-10-30 | CN101422713A | 2009-05-06 | 小岛保彦; 柳川贵弘 |
| 一种造粒器，包括：将多孔板作为底部的造粒部的底床；将流动用空气供应给该造粒部的所述底床的上部空气供应管；下部空气供应管；从该下部空气供应管分支、在由将空气喷出到造粒部的前述多孔板构成的底床上开口的空气射流管；设置在该空气射流管的空气出口的中央部的造粒原料液喷射用喷嘴，或者，所述造粒器包括：上述底床；上述空气供应管；以在由该多孔板构成的底床上开口的方式设置的将高压喷雾空气用作辅助气体的、喷射造粒原料液用喷嘴，其中，将喷嘴的配置制成三角配置。 | ||||||
| 107 | 流化床造粒方法和装置 | CN200480017839.0 | 2004-05-19 | CN100475326C | 2009-04-08 | 吉安弗兰克·贝帝绨 |
| 在称为垂直生长类型的造粒流化床(F1)中获取预定物质的成品颗粒的方法，所述床由专门的流化空气气流所形成和保持，所述方法包括传送阶段和回收阶段，所述传送阶段是将所述成品颗粒落入在所述造粒床下面的加压空间，所述回收阶段是所述颗粒从所述加压空间的回收。 | ||||||
| 108 | 用于精制颗粒的切碎机刀片装置和方法 | CN200580006459.1 | 2005-03-22 | CN100431710C | 2008-11-12 | 斯科特·A·古布勒; 丹尼尔·J·埃斯普林 |
| 一种结合到包括容纳设备(80)和流入管道(60)的系统中的颗粒精制装置。该流入管道构造成保持住该颗粒精制装置并且连接到该容纳设备。颗粒精制装置包括轴杆(40)、附连在该轴杆端部附近的刀片组(50)，以及设置在流入管道内的附连联接器。一种精制颗粒的方法包括：将颗粒引入流入管道；利用初始切碎装置将颗粒切成期望尺寸；引导切碎的颗粒通过所述流入管道；利用精制装置将颗粒精制成期望尺寸；以及连续移动颗粒，使其从流入管道经过精制装置并且进入容纳设备。 | ||||||
| 109 | 用于流化床造粒的方法和装置 | CN200680006783.8 | 2006-02-20 | CN101132850A | 2008-02-27 | 詹弗兰科·贝代蒂; 卡拉·布兰多 |
| 预定物质的流化床造粒方法的特征在于包括下列步骤：－通过相应的第一流化空气流(A1)产生该物质颗粒的第一流化床(Z1)；－将处于液态的颗粒助长剂(L)供给到第一流化床(Z1)中；－在第一流化床(Z1)中诱导该预定物质的颗粒(S1)形成至少一条具有基本上水平的轴、基本上为涡流状的循环运动(V1)，并且将它保持，从床(Z1)的连续供给该物质的晶种(S1)的一端螺旋形延伸到其相对的一端，以排出获得的颗粒(S2)；－使用在第一床(Z1)中如此获得的颗粒(S2)并且通过相应的第二流化空气流(A2)形成在结构上与第一床(Z1)无关的第二流化床(Z2)；－将处于液态的颗粒助长剂(L)的连续流供给到第二流化床(Z2)中；－在第二流化床(Z2)中诱导形成该物质颗粒的至少一条具有水平轴、基本上为圆柱形涡流状的循环运动(V2)且将它保持，该生长颗粒形成第二流化床；－从第二床回收预定粒度的物质颗粒(S3)。 | ||||||
| 110 | 流化床装置模块以及在流化床装置中用第二模块替换第一模块的方法 | CN200480044657.2 | 2004-12-23 | CN101084060A | 2007-12-05 | O·E·汉森; T·G·佩奇; M·S·沃尔德伦 |
| 本发明公开了一种流化床装置模块(1)，该流化床装置模块包括一外壁，该外壁包封处理室(9)并且具有下部凸缘连接部(4)和上部凸缘连接部(5)，该下部凸缘连接部适于与流化气体源的凸缘连接部(14)相连接，该上部凸缘连接部适于与用于气体排放的过滤室(18)的凸缘连接部(17)相连接。在处理室内设置有至少一个分隔元件(6)，使得在处理室内形成至少一个细长通道，由此限定活塞流区域，并且在该模块中设置有至少一个基本连续操作的产品入口(10)和至少一个基本连续操作的产品出口(11)。此外，本发明公开了一种方法，该方法包括在流化床装置中用第二模块替换第一模块。 | ||||||
| 111 | 造粒方法 | CN200580037915.9 | 2005-10-31 | CN101076318A | 2007-11-21 | J·S·侯; H·迪蒙; C·曼奇内利; S·D·谢卢卡 |
| 本发明包括一种造粒的方法，其制备出了同质、自由流动、抗磨损、大小均匀的颗粒。当与活性药物成分使用时，可以进一步将这些颗粒制成控释或掩味的药物制剂。特别地，该方法可以用于制备艾托考昔的口服颗粒制剂，用于治疗不能吞咽片剂的患者，例如儿童和老人的疼痛和炎症。 | ||||||
| 112 | 制备水分散性颗粒剂的方法 | CN200480007887.1 | 2004-02-11 | CN100333640C | 2007-08-29 | H-P·克劳瑟; G·施那贝尔; R·德克维尔; D·哈瑟; T·泊勒德尼; D·雷尼格 |
| 本发明涉及一种制备水分散性植物保护颗粒剂的方法，该方法包含以下步骤，A.将两种或多种单个液流喷洒进团聚装置中，其中a)至少一种包含一种或多种熔点为120℃或更高的农业化学活性成分的液流，和b)至少一种包含一种或多种熔点低于120℃的农业化学活性成分和一种或多种载体的液流，并且B.进行团聚。 | ||||||
| 113 | 流化床成粒方法 | CN200580018596.7 | 2005-02-24 | CN1964779A | 2007-05-16 | 詹弗兰科·贝代蒂 |
| 预定物质的流化床成粒方法，包括如下步骤：通过预定流率的液化空气流，形成所述的将被形成颗粒的物质颗粒的流化床，所述物质颗粒采用种子形式供给流化床，向所述流化床提供连续的生长物质(或液体)流。 | ||||||
| 114 | 制备尿素颗粒的方法 | CN200480033087.7 | 2004-10-15 | CN1878608A | 2006-12-13 | 斯坦尼斯劳斯·马廷纳斯·彼得吕斯·马特瑟斯 |
| 在流化床造粒机中制备尿素颗粒的方法，所述方法通过使用至少一个供料装置将尿素熔体以膜的形式供料至固体尿素核的流化床，之后通过固化所述核上的所述尿素熔体使所述核生长，其中所述尿素熔体和所述尿素颗粒中的缩二脲和水的量满足以下关系式(I)，其中bm＝尿素熔体中缩二脲的重量％；bg＝尿素颗粒中缩二脲的重量％；wm＝尿素熔体中水的重量％；wg＝尿素颗粒中水的重量％。(I) | ||||||
| 115 | 通过在流化床装置中涂覆载体材料生产气相氧化催化剂的方法 | CN200480028060.9 | 2004-09-24 | CN1859973A | 2006-11-08 | S·内托; W·鲁梅尔; S·施特克; J·齐尔克; F·罗索夫斯基 |
| 本发明涉及一种生产气相氧化催化剂的方法，其中包括称量总质量为M载体的粒状惰性载体放入流化床装置中，提供至少一种粘合剂含量为B悬浮液的含有催化活性材料或其源物质和粘合剂的水悬浮液，通过以流速Q气体引入被控制在温度T气体的气流使惰性载体流化，并且以速率Q悬浮液将所述悬浮液喷涂到流化的惰性载体上。通过在3000≤Q气体[m3/h]≤9000、1000≤Q悬浮液[g/分钟]≤3500、2≤B悬浮液[重量％]≤18、60≤M载体[kg]≤240、75≤T气体[℃]≤120的范围内选择Q气体、Q悬浮液、B悬浮液、M载体和T气体，使得定义为K＝0.020Q气体－0.055 Q悬浮液+7.500B悬浮液－0.667M载体+2.069T气体－7的参数K满足关系127.5≤K≤202，可产生高质量涂层并且能够避免形成由彼此粘合的载体颗粒形成所谓的孪晶。 | ||||||
| 116 | 酶粒剂的制备方法和获得的酶粒剂 | CN200480015989.8 | 2004-05-26 | CN1845783A | 2006-10-11 | K·鲁姆普勒; M·亚克布; M·瓦斯克 |
| 本发明涉及一种用于制备酶粒剂的方法以及由此获得的酶粒剂及其以制剂形式在例如饲料、食品、洗涤液、冲洗液和/或制药目的和类似目的方面的应用。特别是这种酶粒剂具有相当高比例的活性酶、确定的粒度、良好的贮存稳定性，特别是很小的圆度系数和/或很低的残余湿度比以及优选的其他特定性能。依据本发明，酶粒剂的制备通过在该装置喷雾区内的热条件和其余区域内的温度条件之间的结合进行。在依据本发明的过程中这一点由此实现，即输送用于干燥的加热过程气体仅在喷射区内进行。通过该装置特殊的几何构造在利用重力下将颗粒可靠输送到喷射区内(参见附图)。通过添加作为核胚料的惰性颗粒，可以控制酶粒剂的酶活性的绝对含量。 | ||||||
| 117 | 流化床造粒方法和装置 | CN200480017839.0 | 2004-05-19 | CN1812830A | 2006-08-02 | 吉安弗兰克·贝帝绨 |
| 在称为垂直生长类型的造粒流化床(F1)中获取预定物质的成品颗粒的方法，所述床由专门的流化空气气流所形成和保持，所述方法包括传送阶段和回收阶段，所述传送阶段是将所述成品颗粒落入在所述造粒床下面的加压空间，所述回收阶段是所述颗粒从所述加压空间的回收。 | ||||||
| 118 | 非离子纤维素醚的造粒 | CN200410032929.9 | 2004-04-16 | CN1537882A | 2004-10-20 | 早川和久; 小林一人 |
| 一种粒状非离子纤维素醚是通过下述方法制备的：在非离子纤维素醚粉末流化的同时向所述粉末上滴加或喷洒湿润剂的水溶液，然后将粉末造粒并干燥。所述造粒是在不研磨的情况下进行的。该粒状非离子纤维素醚的优点是能够快速溶解在水中并且粉尘最少。 | ||||||
| 119 | 包衣的方法和设备 | CN02813941.0 | 2002-07-09 | CN1535184A | 2004-10-06 | S·福勒斯塔德; I·尼克拉斯森比约恩; D·斯特罗姆 |
| 本发明涉及一种对药品进行包衣的方法。所述方法包含如下步骤：使用至少一个微分散器(1)产生具有受控尺寸、形状和组成的离散液滴(7)并在可受控飞行速度和时间条件下分配液滴(7)。本方法也包含控制液滴(7)的产生频率和幅度的步骤。另外，本方法还包含如下步骤：控制载气的流速、温度和组成并将液滴(7)引导到要包衣的颗粒(10)上。本发明也涉及一种药品包衣设备。所述设备含有液滴产生设备(1)和液滴导向设备(8)。液滴产生设备(1)是一种压电驱动的微分散器(1)，用于产生液滴(7)和控制液滴(7)的尺寸、形状和组成。 | ||||||
| 120 | 雾化干燥工艺和设备 | CN99816682.0 | 1999-09-29 | CN1165370C | 2004-09-08 | O·E·汉森; J·M·索伦森; M·A·G·肖尔滕 |
| 一种雾化干燥工艺，所使用的雾化干燥装置带有内部气体过滤器和内部流化床，并且包括在雾化干燥室外面用于产品后处理的一个独立单元，该处理过程产生载有颗粒的气流，所述载有颗粒的气流从独立单元导入雾化干燥室中。该气流连同干燥室中用过的干燥气体一起经过集成在所述干燥室中的过滤器。对实行该工艺的设备提出了一些改进，通过省去外部颗粒收集器大大提高了经济效益。 | ||||||
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