| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 一种喷雾制粒干燥装置 | CN201610428573.3 | 2016-06-16 | CN105890288A | 2016-08-24 | 顾晓峰; 臧德耿; 杨克泉; 姚兴圣 |
| 本发明涉及一种喷雾制粒干燥装置，该喷雾制粒干燥装置包括用于将物料配制成乳化液的乳化机、喷雾沸腾塔和旋风分离器，喷雾沸腾塔包括依次上下密封连接的圆锥形塔顶、圆柱形塔身和倒圆锥形塔底，塔顶上设有多个双流体喷嘴，乳化机的出料口和压缩空气经管道与双流体喷嘴相通；喷雾沸腾塔的塔顶和塔底均设有热空气进口；塔身通过管道与旋风分离器相通，以使热风出口设于塔顶热空气进口和塔底热空气进口之间；塔底内的底部设有一可旋转的沸腾床板，该沸腾床板上设有多个导气通道，各导气通道与塔底的热空气进口相通，该沸腾床板与塔底内壁之间留有间隙。 | ||||||
| 142 | 一种从低浓度氯化铵废水中回收氨的方法 | CN201510985304.2 | 2015-12-25 | CN105417823A | 2016-03-23 | 周振喜 |
| 本发明涉及一种低浓度氨氮废水综合治理全回收的方法，其特征是：将低浓度氯化铵废水和电石渣或生石灰混合反应，得到含有氨水和氯化钙的混合溶液；混合溶液输送到氨水蒸馏浓缩塔内进行氨水的分离，得到氨蒸汽和氯化钙废液；氨蒸汽输送到氨水冷却器中进行冷却吸收，氯化钙废液进入陈化池进行陈化，再进行过滤，得到净化氯化钙溶液；净化氯化钙溶液进入MVR三效蒸发器进行蒸发得到蒸馏水和量重量比浓度在35%-40%的浓氯化钙溶液，浓氯化钙溶液再进入流化床喷雾造粒得到无水氯化钙产品。其优点是：不仅能将低浓度氯化铵废水中的氨回收到工业级浓度满足稀土分离继续使用，而且能将电石渣转化为氯化钙回收得到蒸馏水和无水氯化钙产品。 | ||||||
| 143 | 一种流化床风门气缸调节驱动机构 | CN201510945121.8 | 2015-12-16 | CN105396510A | 2016-03-16 | 杜松; 唐治洪; 谢夕强 |
| 本发明提出了一种流化床风门气缸调节驱动机构，包括蝶阀、风门摇臂、气缸、进气电磁换向阀、加强筋、气缸固定座、气缸单耳支座、气缸罩；气缸的活塞上设有磁环，气缸缸体外侧由上至下设置四个磁环开关，分别对应蝶阀的0°、30°、60°、90°开度，进气电磁换向阀设置在气缸的进气管上，磁环开关以及进气电磁阀均接于控制器，气缸外设置保护用气缸罩。本发明的有益效果：气缸与磁环开关配合使用，损坏几率降低，降低了成本。 | ||||||
| 144 | 用于生产粒料的方法 | CN201080046735.8 | 2010-08-10 | CN102596383B | 2015-09-09 | 威廉·福雷德里克·罗斯; 弗雷德里克斯·亨利克斯·玛丽亚·比特英克 |
| 本发明涉及一种用于粒料的制备的方法，包括下述步骤：提供包括颗粒的造粒区域，使颗粒保持运动；将包括液体组合物的第一原料流提供到造粒区域中，将该液体组合物施加到在造粒区域中运动的颗粒上或上方；从造粒区域收回包括粒料的产物流，该粒料是在造粒区域中运动的颗粒的层状生长的结果；其中将包括造粒核的第二原料流供给到造粒区域中，其中该造粒核具有通过小于平均粒度的15％的粒度的标准偏差表征的粒度分布，并且其中第二原料流包括在0.05wt％至50wt％之间的产物流。 | ||||||
| 145 | 涡流室装置及用于处理粉末颗粒或粉末颗粒前驱体的方法 | CN201380061661.9 | 2013-10-25 | CN104812474A | 2015-07-29 | 尤雷·德维尔德; 菲利普·爱德华·让·埃利亚斯; 艾伯特·泰斯·普尔廷加 |
| 一种涡流室装置包括：反应器，该反应器包括截面呈大致圆形的至少一个室；用于将至少一种气态或液态的流体给送到室中的装置；用于将所述一种或更多种流体从室中移除的装置；用于将粉末颗粒或粉末颗粒前驱体给送至所述室的装置；其中，所述流体移除装置包括用于将所述至少一种流体从室中移除的至少一个排放口。本发明还提供了一种用于处理粉末颗粒或粉末颗粒前驱体的方法。 | ||||||
| 146 | 一种流化床底喷进风控制结构 | CN201410772701.7 | 2014-12-15 | CN104587892A | 2015-05-06 | 刘海; 刘涛; 张攀峰; 张宁 |
| 本发明公开了一种流化床底喷进风控制结构，其包括导流筒，气流分配板，腔体隔板，两个进风机。本发明设计了一种全新的进风结构，将导流筒内部的进风和外部的进风分开，并可实现单独调控，形成了导流筒内外可控的风速差，可以更好的控制物料的流化状态，因此形成了可控的上下循环包衣。具体实现方式是，将导流筒内部与外部的气流分布板设置不同的开孔率及孔径，使导流筒内部有更高的开孔率及更小的孔径，因此可以保证导流筒内部有更高的风速，使导流筒内外风速可以进行无极调控，从而保证了良好的流化状态及最终的包衣效果。 | ||||||
| 147 | 使用热成像仪控制制造过程 | CN201080031581.5 | 2010-05-13 | CN102458253B | 2014-12-10 | Z.A.阿普 |
| 本发明涉及使用热成像仪监控制药过程中不同区域的温度，所述制药过程例如辊带压实、包衣、喷雾干燥、流化床干燥、高剪切湿法制粒、结晶、冻干、沉淀、发酵和低剂量分配药学上具活性的液体。所述热成像仪可以用来生成温度分布或喷雾图案的可视显示。此外，来自热成像仪的反馈用来控制一个或多个加工参数。 | ||||||
| 148 | 一种无需利用空气雾化料浆的喷枪及喷浆造粒方法 | CN201410350800.6 | 2014-07-23 | CN104117439A | 2014-10-29 | 余安; 赵俊华; 陈华; 曾志; 余丽英; 郭勇; 李丽; 侯勇; 梁伟 |
| 本发明公开了一种无需利用空气雾化料浆的喷枪，所述喷枪包括喷嘴，所述喷嘴内设有呈喇叭口形状的通孔，在喷嘴通孔的大口径端口所在的一侧焊接有喷枪支管，在喷枪支管的侧面连接有料浆进料管，所述料浆进料管与喷枪支管之间为切线连接；在喷嘴通孔的小口径端口所在的一侧焊接有螺纹短节，所述螺纹短节上螺纹连接有喷头，所述喷头呈长形圆管状，其内设有喷浆用的喷孔，所述喷头喷孔两端的口径大小不同，其中，喷头喷孔的大口径端口与喷嘴通孔的小口径端口相通。采用本发明喷枪进行喷浆造粒，无需空压机向喷枪提供气源即可将料浆雾化，从而省掉了空压机的投入，大幅度降低了企业的生产成本，同时也降低了操作难度，简化了生产流程。 | ||||||
| 149 | 监控喷雾干燥器的方法和包括一个或多个红外摄像机的喷雾干燥器 | CN200980162563.8 | 2009-11-24 | CN102648041B | 2014-08-20 | 托马斯·威勒姆·延森; 约翰尼·邦克 |
| 本发明公开了一种喷雾干燥器(1)，包括具有基本上为圆柱形的顶部(4a)的喷雾干燥室(2)、圆锥形壁(3)和狭窄下部(4b)。在顶部(4a)中设置雾化装置(9)。一个或多个摄像机(6)与干燥室(2)相关联以监控过程。摄像机中的至少一个是适于测量预先限定的区域内的温度的红外摄像机。 | ||||||
| 150 | 用于生产包覆粒子的工艺和设备 | CN201080013813.4 | 2010-03-25 | CN102365126B | 2014-04-02 | 扬·鲁道夫·范奥门; N·艾利斯; C·余特利; 约翰尼斯·科内尼斯·玛丽亚·马莱尼森 |
| 本发明旨在提供一种用于生产包覆粒子的工艺和设备，尤其是利用电喷雾制备由小粒子包覆的粒子的工艺。本发明生产的包覆粒子具有广泛用途，例如用于制备催化剂或药物。根据本发明，先将主粒子与气体流接触，所述主粒子在气体流中与一个或多个移动的摩擦充电粒子接触，从而提供带电主粒子，所述带电主粒子随后在电喷雾步骤中与带电的外来粒子接触。 | ||||||
| 151 | 用于粉末颗粒的热处理设备和调色剂的生产方法 | CN201280029172.0 | 2012-06-11 | CN103620503A | 2014-03-05 | 大津刚; 沟尾祐一; 皆川浩范; 小堀尚邦; 竹中浩二; 萩原纯一; 伊藤大祐; 川北邦彦 |
| 一种用于粉末颗粒的热处理设备，其包括圆筒形处理室；粉末颗粒供给单元；供给用于热处理粉末颗粒的热风的热风供给单元；供给用于冷却热处理后的粉末颗粒的冷风的冷风供给单元；用于调节供给的粉末颗粒的流动的调节单元；和回收热处理后的粉末颗粒的回收单元。所述调节单元是基本上圆形的柱状构件，热风供给单元具有与柱状构件的上端部相对的出口，以及调节构件在上部的中央装备有用于沿圆周方向分配供给的热风的基本上为圆锥形的分配构件，和用于使分配的热风以螺旋方式回旋的回旋构件。 | ||||||
| 152 | 用于生产粒状尿素产品的方法和设备 | CN201280011879.9 | 2012-02-28 | CN103402620A | 2013-11-20 | 吉安弗兰科·贝德蒂 |
| 本发明涉及一种在流化床中生产粒状尿素产品的方法，其中：新熔融尿素的小微滴（10）与冷却介质相接触从而形成固态颗粒；所述固态颗粒（11）与比胚芽颗粒更大的熔融尿素微滴（12）相接触，所述固态颗粒和所述微滴一起形成更大的固态颗粒（13），并且所述固态颗粒的尺寸还在与熔融尿素微滴接触后逐步增加，直到所述固态颗粒达到给定尺寸，然后所述固态颗粒通过与此时比固态颗粒小的液态微滴相接触而经历进一步的生长过程，直到达到粒状产品的期望尺寸。 | ||||||
| 153 | 尿素流化床造粒方法及相关设备 | CN201180068033.4 | 2011-12-06 | CN103384560A | 2013-11-06 | 吉安弗兰科·贝德蒂 |
| 一种粒状尿素产品的制备方法，所述方法通过在流化床中使尿素溶液粒化，其中从所述流化床造粒起始端(1S)到产品排出端(1E)，造粒过程沿着基本纵向生长路径进行，并且所述尿素溶液通过几个来自于主尿素供给(2)的尿素输入(2A、2B、2C)进入流化床，其中将添加剂(6)与所述尿素溶液混合，在所述尿素输入中所述添加剂的浓度不一致，从而至少两个所述尿素输入具有不同浓度的添加剂。 | ||||||
| 154 | 由相变材料构成并具有受控性质的附聚物的制造 | CN200980137366.0 | 2009-09-25 | CN102164661B | 2013-09-11 | V·盖雷; C·莫内罗; P·普卢比 |
| 本发明涉及制造由相变材料(PCM)微囊构成的球形附聚物的方法，其特征在于所述方法通过湿造粒和流化床干燥法进行。 | ||||||
| 155 | 具有作为鼓风机的底部的旋涡流设备 | CN201180054955.X | 2011-11-14 | CN103221123A | 2013-07-24 | 赫伯特·许特林 |
| 本发明涉及一种用于处理颗粒状物料(44)的设备，具有竖式的容器(12)，所述容器具有过程腔(46)，在所述过程腔中设置能够围绕竖轴(32)旋转的底部。喷嘴用于向在所述过程腔(46)中运动的物料喷射处理介质。所述底部被设计为鼓风机(50)，所述鼓风机的面向所述过程腔(46)的侧面被设计为鼓风机叶片，在所述鼓风机叶片的下表面上设置鼓风机桨片。所述喷嘴被设计为以所述竖轴(32)为中心竖立的径向喷射的环形缝隙式喷嘴(90)。 | ||||||
| 156 | 凝聚装置及用于制造凝聚颗粒的方法 | CN200680054462.5 | 2006-05-02 | CN101432063B | 2013-02-13 | P·S·尼尔森 |
| 本发明涉及一种凝聚装置，其包括流化床、下降颗粒的源、用于雾化凝聚流体的一个或多个喷嘴以及用于排出凝聚颗粒的出口。在流化床中，颗粒被朝向出口引导并且经过外部区域和内部区域。本装置适用于制造具有较低微小颗粒含量的改进的凝聚颗粒产品。 | ||||||
| 157 | 监控喷雾干燥器的方法和包括一个或多个红外摄像机的喷雾干燥器 | CN200980162563.8 | 2009-11-24 | CN102648041A | 2012-08-22 | 托马斯·威勒姆·延森; 约翰尼·邦克 |
| 本发明公开了一种喷雾干燥器(1)，包括具有基本上为圆柱形的顶部(4a)的喷雾干燥室(2)、圆锥形壁(3)和狭窄下部(4b)。在顶部(4a)中设置雾化装置(9)。一个或多个摄像机(6)与干燥室(2)相关联以监控过程。摄像机中的至少一个是适于测量预先限定的区域内的温度的红外摄像机。 | ||||||
| 158 | 用于生产粒料的方法 | CN201080046735.8 | 2010-08-10 | CN102596383A | 2012-07-18 | 威廉·福雷德里克·罗斯; 弗雷德里克斯·亨利克斯·玛丽亚·比特英克 |
| 本发明涉及一种用于粒料的制备的方法，包括下述步骤：提供包括颗粒的造粒区域，使颗粒保持运动；将包括液体组合物的第一原料流提供到造粒区域中，将该液体组合物施加到在造粒区域中运动的颗粒上或上方；从造粒区域收回包括粒料的产物流，该粒料是在造粒区域中运动的颗粒的层状生长的结果；其中将包括造粒核的第二原料流供给到造粒区域中，其中该造粒核具有通过小于平均粒度的15％的粒度的标准偏差表征的粒度分布，并且其中第二原料流包括在0.05wt％至50wt％之间的产物流。 | ||||||
| 159 | 酶粒剂的制备方法和获得的酶粒剂 | CN200480015989.8 | 2004-05-26 | CN1845783B | 2012-07-04 | K·鲁姆普勒; M·亚克布; M·瓦斯克 |
| 本发明涉及一种用于制备酶粒剂的方法以及由此获得的酶粒剂及其以制剂形式在例如饲料、食品、洗涤液、冲洗液和/或制药目的和类似目的方面的应用。特别是这种酶粒剂具有相当高比例的活性酶、确定的粒度、良好的贮存稳定性，特别是很小的圆度系数和/或很低的残余湿度比以及优选的其他特定性能。依据本发明，酶粒剂的制备通过在该装置喷雾区内的热条件和其余区域内的温度条件之间的结合进行。在依据本发明的过程中这一点由此实现，即输送用于干燥的加热过程气体仅在喷射区内进行。通过该装置特殊的几何构造在利用重力下将颗粒可靠输送到喷射区内(参见附图)。通过添加作为核胚料的惰性颗粒，可以控制酶粒剂的酶活性的绝对含量。 | ||||||
| 160 | 使用热成像仪控制制造过程 | CN201080031581.5 | 2010-05-13 | CN102458253A | 2012-05-16 | Z.A.阿普 |
| 本发明涉及使用热成像仪监控制药过程中不同区域的温度，所述制药过程例如辊带压实、包衣、喷雾干燥、流化床干燥、高剪切湿法制粒、结晶、冻干、沉淀、发酵和低剂量分配药学上具活性的液体。所述热成像仪可以用来生成温度分布或喷雾图案的可视显示。此外，来自热成像仪的反馈用来控制一个或多个加工参数。 | ||||||
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