| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种流化床制粒机及颗粒生产设备 | CN201710317462.X | 2017-05-05 | CN107096469A | 2017-08-29 | 程锦; 于广华; 王丽云; 谢可可 |
| 本发明涉及制药设备领域，公开一种流化床制粒机及颗粒生产设备，流化床制粒机包括机座、与机座连通的原料室、与原料室连通的沸腾室以及与沸腾室连通的过滤室，过滤室内设有捕集系统，捕集系统的下方设有用于将物料破碎的破碎装置。颗粒生产设备包括该流化床制粒机及配浆装置。该流化床制粒机及颗粒生产设备，可以将捕集系统中落下的较大块的堵塞物进行破碎，含有药物成分的堵塞物可以继续充当制药原料在沸腾室内保持流化态，充分利用了制粒材料。 | ||||||
| 2 | 一种干法陶瓷墙地砖坯体粉料造粒工艺 | CN201610985727.9 | 2016-11-09 | CN106563390A | 2017-04-19 | 李辉; 郑伍魁; 于世超; 王斌; 薛群虎; 徐德龙 |
| 本发明公开了一种干法陶瓷墙地砖坯体粉料造粒工艺，该工艺采用流程是：陶瓷原料经过配料站计量配料后在干法粉磨制粉设备中进行磨细，磨细好的原料进入粉体物料干法造粒设备中造粒，合格产品最后到达料仓，即进入下一压力成型工艺流程，进而得到陶瓷墙地砖坯体粉料。与传统陶瓷坯体粉料制备过程中使用的湿法粉磨制粉与喷雾造粒联用生产过程相比，能有效减少能源和水分的消耗。具有工艺流程简短、设备投资少、维护保养方便、生产场地小、操作简单等优点。 | ||||||
| 3 | 一种流化床包衣装置 | CN201610615607.X | 2016-08-01 | CN106268508A | 2017-01-04 | 田保玉; 陈林书; 杨波; 刘合平; 移昌民; 王新月 |
| 本发明涉及一种流化床包衣装置，包括流化室，流化室下部与干燥室连通；流化室内竖直设置呈预设速度旋转的旋转轴，旋转轴上安装螺旋叶片，螺旋叶片的半径由上至下逐渐增大；流化室的内侧壁上设有多个侧壁喷枪，侧壁喷枪的密度从上往下密度逐渐增大，流化室的底部设有若干底部喷枪，底部喷枪在流化室的底部均匀分布。本发明通过设置可旋转的螺旋叶片，使颗粒物在螺旋叶片上进行滚动，能够实现颗粒物的全面喷涂，同时包衣厚度均匀，螺旋叶片的半径由上至下逐渐增大，能够使底部的颗粒物不易粘连。此外，通过设置密度渐变的侧壁喷枪以及底部喷枪，能够使流化室的底部颗粒得到充分喷涂，同时不易粘连，上部颗粒实现均匀喷涂。 | ||||||
| 4 | 一种可调流化床包衣装置 | CN201610620529.2 | 2016-08-01 | CN106237927A | 2016-12-21 | 移昌民; 王新月; 陈林书; 田保玉; 杨波; 刘合平 |
| 本发明提供了一种可调流化床包衣装置，包括壳体和置于壳体内的分风网板，还包括圆柱螺旋拉伸弹簧，分风网板和壳体的上壁通过所述的圆柱螺旋拉伸弹簧连接，通过设置圆柱螺旋拉伸弹簧，使得当流化粒位高度发生变化时，分风网板的高度可以随之调节，保证流化粒顶端的需要包衣的小颗粒一直处于喷枪的雾化区之中，可以大大改善包衣的质量和包衣的效率，并且圆柱螺旋拉伸弹簧和流化粒位高位成正比关系控制精确，结构简单，便于实现自动化包衣。 | ||||||
| 5 | 一种低温无菌流化连续造粒干燥机 | CN201610060377.5 | 2016-01-28 | CN106179113A | 2016-12-07 | 边方元 |
| 本发明公开了一种低温无菌流化连续造粒干燥机，所述干燥机包括干燥塔、高压泵、旋风分离器、内置流化床和振动流化床，所述干燥塔的顶部设置有喷枪，所述喷枪的前端出口伸入干燥塔内，所述高压泵的出口通过管道与所述喷枪的入口连接；所述干燥塔顶部设置有热风分配器，所述热风分配器的入口通过管道与干燥塔加热器的出口连接，所述干燥塔加热器的入口通过管道与干燥塔送风机的出口连接，空气通过干燥塔送风机吹入干燥塔加热器加热至60℃～65℃后进入热风分配器，由热风分配器分配后进入干燥塔与喷枪喷出的雾群混合进行一级干燥。本发明在干燥的过程中可有效抑制细菌的滋生，可用于食品和医药行业物料的干燥。 | ||||||
| 6 | 一种全自动焦炭制球机 | CN201610461392.0 | 2016-06-22 | CN106000219A | 2016-10-12 | 潘晓东 |
| 本发明公开了一种全自动焦炭制球机，包括移动轮、制球箱体、排气管、炭球挡板、出渣挡板，所述移动轮的上方设置有所述制球箱体，所述制球箱体的一侧设置有所述排气管，所述排气管的一侧设置有所述炭球挡板，所述炭球挡板的下方设置有所述出渣挡板，所述出渣挡板的上方设置有电动机，所述电动机的一端设置有变速器，所述变速器的一端设置有进炭管，所述进炭管的下方设置有调节器，所述调节器的一侧设置有控制箱。有益效果在于：设计新颖，结构简单，检修与维护方便，运行很稳定，焦炭球的制造效率高。 | ||||||
| 7 | 沸腾制粒机及其过滤反吹控制工艺 | CN201610347351.9 | 2016-05-24 | CN105771793A | 2016-07-20 | 米欢乐 |
| 本发明公开了一种沸腾制粒机，包括有沸腾床主机系统、进气系统、排气系统、过滤反吹系统和投料系统；其中，所述过滤反吹系统设置于所述沸腾床主机系统的沸腾床内上部，其包括设有安装孔的固定板、紧固于固定板上的若干布风件、套装于各布风件外部的滤袋以及若干与各所述布风件对应设置的反吹管。本发明还公开了一种过滤反吹控制工艺，其主要采用脉冲式反吹方式，当前反吹管反吹2~5s后停止反吹，然后间隔5~10s，启动下一个反吹管反吹2~5s，然后再间隔5~10s，直至所有反吹管都进行一次反吹，如此完成一次脉冲反吹循环；完成一次脉冲反吹循环之后，间隔30~60s再进行下一次脉冲反吹，直至生产结束。 | ||||||
| 8 | 一种流化床气囊嘴防转机构 | CN201510945505.X | 2015-12-16 | CN105396519A | 2016-03-16 | 杜松; 田雨; 李鑫 |
| 本发明提出了一种流化床气囊嘴防转机构，包括防转轴套、支承块座、气囊嘴、流化床机座、气囊；所述流化床机座上设置机座安装孔，所述支承块座上设置支承块座安装孔，支承块座安装于流化床机座外侧并位于机座安装孔处，所述气囊设置于流化床机座内侧且气囊嘴穿过机座安装孔并置于支承块座安装孔；所述防转轴套内设有防转用条形内孔，防转轴套安装于支承块座安装孔背离气囊侧，气囊嘴为圆形铣方结构，所述气囊嘴入口端安装于所述防转轴套的条形内孔处。本发明的有益效果：通过圆形铣方结构的气囊嘴与防转轴套的防转用条形内孔相楔合，保证两个零件不会绕轴线相互转动，提高了气囊的实用效果和使用寿命。 | ||||||
| 9 | 一种流化床捕集网 | CN201510925025.7 | 2015-12-14 | CN105396509A | 2016-03-16 | 杜松; 唐治洪; 李鑫 |
| 本发明公开了一种流化床捕集网，包括设置在捕集室内的网罩骨架、张紧在网罩骨架上的筛网、用于将网罩骨架安装于捕集室顶部的吊挂装置、设置在网罩骨架边缘的网罩法兰、设置在网罩法兰上的压网法兰，吊挂装置设置在网罩骨架上，筛网的边缘压置于网罩法兰和压网法兰之间，筛孔网为40目筛孔网，网罩骨架将捕集室分割为捕集空间和排料空间，捕集空间位于网罩骨架下方，所述排料空间位于网罩骨架上方。本发明的一种流化床捕集网，可避免物料粘结在捕集网上，并将滑石等细小颗粒及粉末排出流化床，防止物料包衣时发生橘皮现象，提高了物料包衣的成品合格率。 | ||||||
| 10 | 用于处理颗粒材料的具有可变规模的设备 | CN201280074173.7 | 2012-06-20 | CN104394974A | 2015-03-04 | 赫伯特·许特林 |
| 一种用于处理颗粒材料的设备，包括具有底部的处理腔，所述底部由重叠的引导板构成，在所述引导板之间存在间隙，处理空气通过这些间隙能够被大致水平地引导到所述处理腔中，其中，所述引导板被设置成能够形成处理空气的两股气流，这两股气流彼此相反地引导并且沿着驱散区域(30)相遇，其中，在所述驱散区域(30)中，处理介质能够经由至少一个线性喷嘴(32)喷洒在所述材料上，其特征在于，所述设备(10)能够由具有大致相同的结构类型和尺寸的多个独立的执行模块(12)组成，其中，所述执行模块(12)具有矩形横截面并且能够经由至少一个开放的矩形侧被结合在一起以形成一行，相应的驱散区域(30)的纵向范围在所述行的方向上结合在一起。 | ||||||
| 11 | 一种百草枯催吐剂添加装置及其应用 | CN201410540229.4 | 2014-10-14 | CN104258783A | 2015-01-07 | 汪茂勤; 汪莘杰 |
| 本发明公开了一种百草枯催吐剂添加装置及其应用，该百草枯催吐剂添加装置包括催吐剂供料机构和催吐剂雾化机构；催吐剂雾化机构包括催吐剂加压送风结构和催吐剂二流体喷嘴，且催吐剂加压送风结构和催吐剂供料机构均与催吐剂二流体喷嘴连通，而催吐剂二流体喷嘴置于另设的干燥塔的下锥体内部。本发明提供的百草枯催吐剂添加装置能保证催吐剂含量达标且能提高百草枯产品的安全系数。 | ||||||
| 12 | 生产包含一种或多种络合剂盐的粒料的方法 | CN201180046439.2 | 2011-09-21 | CN103124720B | 2014-12-10 | S·布莱; M·舍恩赫尔; F·韦伯; F·贝克 |
| 提出了一种生产在射束装置中由包含浓度基于起始水溶液总重量为10-80重量%的一种或多种通式(I)的络合剂盐的起始水溶液形成的包含所述一种或多种络合剂盐的粒料的方法。 | ||||||
| 13 | 用于制备制片辅助剂的方法和装置以及制片辅助剂和制片混合物 | CN200980109051.5 | 2009-03-13 | CN101970093B | 2014-11-05 | 埃德蒙特·斯托亚诺夫; 赖因哈德·福尔默; 托比亚斯·戈茨 |
| 本发明涉及一种用于制备制片辅助剂的方法，该方法具有下列的方法步骤：-提供至少两种下列组分：填料/粘结剂；润滑剂；流动调节剂；分解加速剂；-将所提供的组分互相混合。 | ||||||
| 14 | 复合填料粒子及其制备方法 | CN201280062051.6 | 2012-12-17 | CN103998008A | 2014-08-20 | 西蒙·施特尔齐希; 约尔格·肯普特; S·诺尔普勒; 约阿基姆·E·克莱; 安德烈亚斯·法赫尔; U·沃尔兹; 克里斯托夫·韦贝尔 |
| 本发明提供一种制备复合填料粒子的方法，包括：(a)用含有在颗粒状填料表面上形成涂布层的成膜剂的涂料组合物涂布中值粒径(D50)为1至1200nm的颗粒状填料，所述涂布层在其表面上呈现反应性基团，所述反应性基团选自加成聚合性基团和逐步生长聚合性基团，由此形成涂布的颗粒状填料；随后或同时地(b)任选在进一步的交联剂的存在下以及任选在进一步的未呈现反应性基团的颗粒状填料的存在下使涂布的颗粒状填料附聚，以便提供涂布的颗粒状填料的粗粒，其中该粗粒包括彼此分离和通过至少一个涂布层连接的涂布的颗粒状填料粒子和任选的进一步的颗粒状填料粒子，由此该至少一个涂布层可以通过反应性基团与任选的进一步的交联剂反应所获得的交联基团来交联；(c)任选研磨、分级和/或筛分涂布的颗粒状填料的粗粒；并(d)任选进一步交联该涂布的颗粒状填料的粗粒；以便提供中值粒径(D50)为1至70μm的复合填料粒子，其中反应性基团转变为通过反应性基团与任选的进一步的交联剂反应所获得的交联基团，并且其中该颗粒状填料按体积计是该复合填料粒子的主要成分。 | ||||||
| 15 | 在复合材料中产生和分散纳米结构体的方法 | CN201280041839.9 | 2012-08-29 | CN103764545A | 2014-04-30 | 徐志跃; G·阿格拉瓦尔 |
| 制造纳米结构体增强的复合物的方法，包括在反应器中提供基体颗粒；流化该基体颗粒；将纳米结构体材料引入该反应器；均匀地分散该纳米结构体材料；使该纳米结构体材料均匀地沉积到该基体颗粒上以形成复合粉末；由该纳米结构体材料在该基体颗粒上产生纳米结构体；和加工该复合粉末以形成具有由该基体颗粒形成的基体的该纳米结构体增强的复合物。该纳米结构体均匀地分布在该纳米结构体增强的复合物的基体中。 | ||||||
| 16 | 用于处理颗粒状材料的具有竖直喷射的缝隙喷嘴的设备 | CN201080006201.2 | 2010-03-31 | CN102300632B | 2014-04-16 | 赫伯特·许特林 |
| 本发明涉及一种用于处理颗粒状材料的设备(10)，具有用于处理材料的过程室(16)以及由相叠的导风板构建的底面(14)，在导风板之间能够将过程空气引入过程室中。导风板的设置方式为，在过程室(16)中形成方向相反地指向的产品流和过程空气流(34)和(36)，产品流体和过程空气流体沿出发区相遇且竖直向上转向，在底面中的出发区中设置竖直向上喷射的缝隙喷嘴(30)，其具有通过两个壁限定的种中心的液体缝隙以及设置在中心的液体缝隙两侧的喷射空气缝隙。在液体缝隙中设置梳状的中间层，其放置在两个限定液体缝隙的壁之间，中间层的齿朝液体缝隙的口部的方向延伸。 | ||||||
| 17 | 用于处理颗粒状物质的设备 | CN201180072502.X | 2011-06-16 | CN103702750A | 2014-04-02 | 赫伯特·许特林 |
| 本发明涉及一种设备(10)，用于处理颗粒状的物质，具有用于容纳和处理物质的过程腔(20)。底面(16)具有含大量穿通孔，过程空气(21)能够穿过所述穿通孔被引入所述过程腔(20)，其中，所述穿通孔被设计为，产生两个在径向上相反地定向的流(29、49)，所述流沿圆形的破碎区(52)相遇且向上折转。在所述破碎区(52)中能够向物质施加处理介质。所述破碎区(52)既在径向上的内侧也在径向上的外侧被在圆周上竖起的壁(54、56)界定，所述壁分别成一间距地位于所述底面(16)上方。 | ||||||
| 18 | 香料颗粒的制造方法 | CN201180007033.3 | 2011-01-25 | CN102725388B | 2014-02-19 | 千田正浩 |
| 本发明涉及一种香料颗粒的制造方法，其包括下述循环，并将下述循环重复2次以上，所述循环包括下述工序a)和工序b)：工序a)，边向原料香料粉末鼓吹热风来形成所述原料香料粉末的流动层，边向所述原料香料粉末喷雾水或粘合剂液，直至达到所述原料香料粉末的流动临界含水率(Uf)；工序b)，在所述工序a)之后，使所述原料香料粉末干燥，直至达到所述原料香料粉末的平衡含水率(Ue)。 | ||||||
| 19 | 加工颗粒的方法和装置 | CN200980115040.8 | 2009-04-28 | CN102083518B | 2013-11-27 | F·勒杜; L·范马尔克; H·沃尔克; P·德巴克; R·德福夫; R·埃尔德森 |
| 本发明涉及一种加工固化盐颗粒的方法和装置：在在流化床内形成至少一个注入区域，在该注入区域内通过同时注入核种粒子进料流和待喷射的液体产品进料流，使核种粒子进料流被液体产品接触/包覆；在流化床内形成至少一个造粒区域，在该造粒区域内接触/包覆的核种粒子可以被干燥和/或成形和/或冷却以形成颗粒；从该至少一个造粒区域内提取颗粒，并将提取的颗粒分类为三个部分：直径相对于需要的尺寸范围来说太小的过小尺寸颗粒，直径在需要的尺寸范围内的合适尺寸颗粒，和直径相对于需要的尺寸范围来说太大的超大尺寸颗粒；传送合适尺寸颗粒部分到后续加工处理以形成产品颗粒；通常通过减小至少一部分超大尺寸颗粒的尺寸并将它们同过小尺寸颗粒部分混合的方式去除超大尺寸颗粒；传送过小尺寸颗粒部分到核种粒子进料流，其中，使颗粒通过位于流化床的所述至少一个造粒区域内的至少一个分级器，该分级器根据颗粒的尺寸将它们分离，并传送至少一部分分离的过小尺寸颗粒回到注入区域以便进一步的增大。本发明也涉及一种用于实现本发明方法的造粒机。 | ||||||
| 20 | 制造包封的超硬材料的方法 | CN200980101486.5 | 2009-02-16 | CN101910354B | 2013-10-16 | K·古什; M·G·蒙达伊; P·什莫克; S·凯利 |
| 本发明涉及一种形成包含涂覆有包封材料的超硬(超级硬)芯材的丸粒的方法，该方法包括与转盘和/或流化床设备依次结合的利用带铲转筒的步骤。本发明教导了以下步骤：提供超硬材料源，提供包含合适的粘结剂、溶剂或流体介质及期望的涂覆或包封层的混合物，在带铲转筒中组合超硬材料和混合物，以使得超硬材料被混合物包封的适当速率旋转该转子以便形成丸粒，将所述丸粒引入到旋转容器或流化床造粒设备中，以及使丸粒与包封材料接触以形成比引入到容器内的丸粒质量更大的丸粒。 | ||||||
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