| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 用于处理颗粒状材料的具有双股流动底面的设备 | CN201080006354.7 | 2010-10-19 | CN102300633B | 2016-05-11 | 赫伯特·许特林 |
| 本发明涉及一种用于处理颗粒状材料的设备，具有用于容纳和处理材料的过程室，其中，过程室的底面(10)具有狭缝(14、20)，通过狭缝能够将具有水平的运动分量的过程空气引入过程室中，其中，狭缝(14、20)的定向方式为，在径向上外部的区域(17)中产生第一流，第一流具有由外向内指向的运动分量，以及在径向上内部的区域(23)产生第二流，第二流具有由内向外指向的流动分量，其中，两个反向的流体沿圆形的出发区(26)相遇。建议狭缝(14、20)竖直向底面(10)观察大致切向地引导到圆形的出发区(26)上。 | ||||||
| 82 | 用于处理颗粒状物质的设备 | CN201180072502.X | 2011-06-16 | CN103702750B | 2016-02-10 | 赫伯特·许特林 |
| 本发明涉及一种设备(10)，用于处理颗粒状的物质，具有用于容纳和处理物质的过程腔(20)。底面(16)具有含大量穿通孔，过程空气(21)能够穿过所述穿通孔被引入所述过程腔(20)，其中，所述穿通孔被设计为，产生两个在径向上相反地定向的流(29、49)，所述流沿圆形的破碎区(52)相遇且向上折转。在所述破碎区(52)中能够向物质施加处理介质。所述破碎区(52)既在径向上的内侧也在径向上的外侧被在圆周上竖起的壁(54、56)界定，所述壁分别成一间距地位于所述底面(16)上方。 | ||||||
| 83 | 流化床制粒的方法和装置 | CN201510131350.6 | 2008-12-19 | CN104815591A | 2015-08-05 | 费德里柯·扎尔迪 |
| 一种流化床制粒方法和装置，通过馈送包含生长液(L)的输入流(F)和适于促进制粒的种子流(S1)，在制粒机(1)内维持微粒材料的适当流化床，并且其中，取所述输入流(F)的一部分(F2)作为所述流化床馈送的上游，并用于在种子生成器(33)中生成用于流化床的种子。 | ||||||
| 84 | 一种可以实现在线更换流化床底喷喷枪的结构 | CN201410772661.6 | 2014-12-15 | CN104607103A | 2015-05-13 | 刘海; 刘涛; 张攀峰; 张宁 |
| 本发明公开了一种可以实现在线更换流化床底喷喷枪的结构，包括包衣锅体，导流筒，喷枪，气流分布板，底部挡板。其工作原理是，整个设备作为一个整体，开启引风机和排风机，设置排风机转速高于引风机，保证腔体内部呈现负压状态。由于腔体密闭，气流往上走，当把喷枪取掉后，也不会漏料，从而实现在线更换喷枪和清堵，这就避免了不必要的停机，大大节约了工作时间，提高了工作效率。 | ||||||
| 85 | 具有作为鼓风机的底部的旋涡流设备 | CN201180054955.X | 2011-11-14 | CN103221123B | 2015-04-08 | 赫伯特·许特林 |
| 本发明涉及一种用于处理颗粒状物料(44)的设备，具有竖式的容器(12)，所述容器具有过程腔(46)，在所述过程腔中设置能够围绕竖轴(32)旋转的底部。喷嘴用于向在所述过程腔(46)中运动的物料喷射处理介质。所述底部被设计为鼓风机(50)，所述鼓风机的面向所述过程腔(46)的侧面被设计为鼓风机叶片，在所述鼓风机叶片的下表面上设置鼓风机桨片。所述喷嘴被设计为以所述竖轴(32)为中心竖立的径向喷射的环形缝隙式喷嘴(90)。 | ||||||
| 86 | 借助流化床造粒制备透明陶瓷物品的方法 | CN201280066625.7 | 2012-11-12 | CN104220397A | 2014-12-17 | L·施内特 |
| 本发明涉及一种在波长范围为300nm至4000nm，陶瓷壁厚度为2mm的条件下，具有＞10％的RIT的透明陶瓷物品的生产方法。所述方法包括如下步骤：通过散布陶瓷粉末制作一种浆料，所述陶瓷粉末的粒料尺寸为d50＜50μm，优选为5μm至500μm；通过流化床造粒，从上述浆料生产一种粒状材料，其粒径为d50＜1mm，优选为50μm至500μm，更优选为80μm至300μm；将粒状材料以简单非循环的方式压制成坯体；烧结坯体制成烧结体；重致密化烧结体。 | ||||||
| 87 | 生产粒料的工艺 | CN201080022220.4 | 2010-05-11 | CN102438739B | 2014-12-17 | 约瑟夫·休伯特·米斯森; 威廉·弗雷德里克·鲁斯; 约翰·兰伯特·科尔斯藤 |
| 本发明涉及一种用液体混合物生产粒料的工艺，且减少粉尘的产生，该工艺包括以下步骤：将液体混合物涂覆于椭圆形造粒机的造粒区内的通过气流来保持连续运动的固体颗粒上，沉淀和凝固所述固体颗粒周围的所述液体混合物以增加颗粒的粒度，从而形成成熟的固体颗粒；从所述造粒区排出成熟的固体颗粒流，在粒度分选装置中，基于成熟的固体颗粒的大小，将该成熟的固体颗粒流分为各单独的颗粒流，从而生产出粒度过小、粒度过大和理想粒度的成熟的固体颗粒流；将所述粒度过大的成熟的固体颗粒流输送到粒度减小装置中；在该粒度减小装置中粉碎所述粒度过大的成熟的颗粒流，从而减小该粒度过大的成熟的固体颗粒的粒度并生产出粉碎后的固体颗粒流，其中该粉碎后的固体颗粒流在所述气流离开造粒机的位置的下方被输入到造粒机中。 | ||||||
| 88 | 蜜白胺粒料及其制备方法 | CN201180028630.4 | 2011-06-07 | CN102939324B | 2014-08-27 | 格拉尔德·珍·科万特; 克里斯琴·约翰内斯·克尼里斯·斯托温德尔; 万·巴斯·拉赫温 |
| 本发明涉及一种用于制备自由流动的阻燃材料的方法，其包括下列步骤：i.用相对于湿蜜白胺的总重，水含量为至少8wt.％的新制的湿蜜白胺来制备含水淤浆，所述淤浆包含水、蜜白胺和水溶性聚合物粘结剂，其中相对于所述淤浆的总重，所述蜜白胺以5-35wt.％的量存在，并且相对于蜜白胺和所述水溶性聚合物粘结剂的总量，所述水溶性聚合物粘结剂以0.5-8wt.％的量存在；ii.在流化床上干燥所述淤浆以形成粒料；并且iii.收集所产生的粒料。本发明还涉及通过所述方法可得到的蜜白胺粒料。 | ||||||
| 89 | 用于松散材料的快速热处理的设备和方法 | CN200810211180.2 | 2008-09-01 | CN101579610B | 2013-11-20 | B·A·卡伯特; F·欧塞比奥; H·盖斯比勒; A·克里斯特尔 |
| 本发明涉及用于松散材料例如包含塑料的微粒子的快速热处理的设备和方法。为此目的而开发的设备具有用于容纳松散材料的处理空间(12)，至少一个填充开口(13)，通过该填充开口可将松散材料装填到处理空间(12)内，至少一个排放开口(14)，通过该排放开口可将松散材料从处理空间(12)排出，在处理空间(12)的底部区域(16)中的至少一个处理气体用进料装置(15)，在处理空间(12)的顶部区域(18)中的至少一个处理气体用去除装置(17)。 | ||||||
| 90 | 造粒装置及使用该装置的造粒方法 | CN200810175154.9 | 2008-10-30 | CN101422713B | 2013-09-11 | 小岛保彦; 柳川贵弘 |
| 一种造粒器，包括：将多孔板作为底部的造粒部的底床；将流动用空气供应给该造粒部的所述底床的上部空气供应管；下部空气供应管；从该下部空气供应管分支、在由将空气喷出到造粒部的前述多孔板构成的底床上开口的空气射流管；设置在该空气射流管的空气出口的中央部的造粒原料液喷射用喷嘴，或者，所述造粒器包括：上述底床；上述空气供应管；以在由该多孔板构成的底床上开口的方式设置的将高压喷雾空气用作辅助气体的、喷射造粒原料液用喷嘴，其中，将喷嘴的配置制成三角配置。 | ||||||
| 91 | 生产包含一种或多种络合剂盐的粒料的方法 | CN201180046439.2 | 2011-09-21 | CN103124720A | 2013-05-29 | S·布莱; M·舍恩赫尔; F·韦伯; F·贝克 |
| 提出了一种生产在射束装置中由包含浓度基于起始水溶液总重量为10-80重量%的一种或多种通式(I)的络合剂盐的起始水溶液形成的包含所述一种或多种络合剂盐的粒料的方法。 | ||||||
| 92 | 用于处理颗粒状材料的装置 | CN200880022101.1 | 2008-06-19 | CN101711181B | 2012-10-31 | 赫伯特·许特林 |
| 本发明涉及一种用于处理颗粒状材料(98)的装置，具有壳体(12)，壳体具有用于容纳和处理材料(98)的过程室(44)、配有用于过程空气(86)的穿通孔的底面(34)、带有用于过程空气(86)的出口(28)的盖子(24)、用于过程空气(86)的入口(26)以及在周边包围过程室(44)的壁部(14)，壁部(14)具有内壁(18)和以径向间隔包围内壁的外壁(16)，用于过程空气(86)的入口(26)设置在盖子(24)上并且通向在内壁(18)和外壁(16)之间形成的空腔(66)中，空腔在流体技术上与底面(34)中的穿通孔相连。其中，外壁(16)被设计成静力学承载的壳体壁，盖子(24)由外壁(16)支承，以及内壁(18)设计用于迅速地热传递。 | ||||||
| 93 | 香料颗粒的制造方法 | CN201180007033.3 | 2011-01-25 | CN102725388A | 2012-10-10 | 千田正浩 |
| 本发明涉及一种香料颗粒的制造方法，其包括下述循环，并将下述循环重复2次以上，所述循环包括下述工序a)和工序b)：工序a)，边向原料香料粉末鼓吹热风来形成所述原料香料粉末的流动层，边向所述原料香料粉末喷雾水或粘合剂液，直至达到所述原料香料粉末的流动临界含水率(Uf)；工序b)，在所述工序a)之后，使所述原料香料粉末干燥，直至达到所述原料香料粉末的平衡含水率(Ue)。 | ||||||
| 94 | 复合结构物形成方法、调制粒子以及复合结构物形成系统 | CN200980108025.0 | 2009-03-06 | CN101960048B | 2012-10-03 | 鸠野广典; 水兼正博; 冈本修 |
| 本发明的复合结构物形成方法是通过气溶胶沉积法来形成复合结构物的方法，所述气溶胶沉积法通过向基材上喷射将脆性材料微粒分散在气体中形成的气溶胶从而在基材上形成由所述脆性材料微粒的构成材料所形成的结构物，其特征在于，通过将复数使包含所述脆性材料微粒的复数粒子凝聚成的作为集合体的调制粒子收容在收容机构中，从所述收容机构向气溶胶化机构供给所述调制粒子，在所述气溶胶化机构中将所述供给的所述调制粒子破碎而形成气溶胶，向基材上喷射所述气溶胶从而形成所述结构物和所述基材的复合结构物。可以使气溶胶中的微粒浓度更加稳定，并且可以长时间维持稳定的状态。 | ||||||
| 95 | 用于制造和/或预处理粉末状材料的方法和设备 | CN200780020528.3 | 2007-09-01 | CN101460238B | 2012-04-25 | K·林普勒; M·雅各布; F·奥林多夫; B·万德; R·伯贝尔 |
| 本发明涉及一种制造和/或预处理粉末状材料的方法和设备。本发明方法的特征是，材料在一具有惰性颗粒的喷射层内进行多级处理，其中在第一喷射室(6)的第一喷射层内被预处理并在内置的粉尘分离器中与较粗材料颗粒分离的粉末状材料与从第一喷射层中流出的气流一起作为材料-气流被输送给位于其上方的用于进一步粉碎和预处理的在第二喷射室(8)中的第二喷射层内；在一内置在第二级内的粉尘分离器内细颗粒与较粗的材料颗粒分离后，细颗粒作为具有非常小颗粒直径的粉末状材料和气流一起从第二喷射室中被输出；分离出的较粗的材料颗粒重新被输送给第二喷射室的第二喷射层。本发明的设备包括一喷射层装置，在该喷射层装置中设置一带有内置的粉尘分离器的第一喷射室和一位于其上方的带有另一内置的粉尘分离器的第二喷射室。 | ||||||
| 96 | 流化床制粒的方法和装置 | CN200880123929.6 | 2008-12-19 | CN101984748A | 2011-03-09 | 费德里柯·扎尔迪 |
| 一种流化床制粒方法和装置，通过馈送包含生长液(L)的输入流(F)和适于促进制粒的种子流(S1)，在制粒机(1)内维持微粒材料的适当流化床，并且其中，取所述输入流(F)的一部分(F2)作为所述流化床馈送的上游，并用于在种子生成器(33)中生成用于流化床的种子。 | ||||||
| 97 | 用于制备制片辅助剂的方法和装置以及制片辅助剂和制片混合物 | CN200980109051.5 | 2009-03-13 | CN101970093A | 2011-02-09 | 埃德蒙特·斯托亚诺夫; 赖因哈德·福尔默; 托比亚斯·戈茨 |
| 本发明涉及一种用于制备制片辅助剂的方法，该方法具有下列的方法步骤：-提供至少两种下列组分：填料/粘结剂；润滑剂；流动调节剂；分解加速剂；-将所提供的组分互相混合。 | ||||||
| 98 | 用于尿素球丸制造的方法 | CN200680028802.7 | 2006-08-01 | CN101237922B | 2010-10-06 | K·林普勒; B·万德; M·雅各布; R·伯贝尔; R·诺瓦克 |
| 本发明涉及一种用于制造具有窄的粒度范围和＞75％的球度以及≤0.5％的规定残余湿度的尿素球丸的方法。本发明的目的是，提供一种用于制造尿素球丸的方法，该尿素球丸的性能满足汽车工业中用于柴油机废气脱氮的要求。按照本发明，采取下述措施：将温度在环境温度和尿素熔化温度以上之间的含尿素液体在喷射床设备的一个类似圆形的气体-原料流喷射区的高颗粒密度区域内喷淋到原料的颗粒表面上，并在气流内在最高130℃的温度下在可调节热量和物质传递的情况下在分离的同时使其干燥和造粒。 | ||||||
| 99 | 用于处理颗粒状材料的装置 | CN200880022101.1 | 2008-06-19 | CN101711181A | 2010-05-19 | 赫伯特·许特林 |
| 本发明涉及一种用于处理颗粒状材料(98)的装置，具有壳体(12)，壳体具有用于容纳和处理材料(98)的过程室(44)、配有用于过程空气(86)的穿通孔的底面(34)、带有用于过程空气(86)的出口(28)的盖子(24)、用于过程空气(86)的入口(26)以及在周边包围过程室(44)的壁部(14)，壁部(14)具有内壁(18)和以径向间隔包围内壁的外壁(16)，用于过程空气(86)的入口(26)设置在盖子(24)上并且通向在内壁(18)和外壁(16)之间形成的空腔(66)中，空腔在流体技术上与底面(34)中的穿通孔相连。其中，外壁(16)被设计成静力学承载的壳体壁，盖子(24)由外壁(16)支承，以及内壁(18)设计用于迅速地热传递。 | ||||||
| 100 | 用于处理粒状材料的设备 | CN200580041785.6 | 2005-09-23 | CN100594970C | 2010-03-24 | 赫伯特·惠特林 |
| 一种用于处理粒状材料的设备，具有处理室(16)和底部(18)，底部(18)具有通孔，通过通孔处理空气(21)能够被引导进处理室(16)。用于调节处理空气(21)和在闭合回路中循环处理空气(21)的装置(60)被集成到设备(10，90)中，调节装置(60)具有至少一个冷凝器(35)和一个空气加热器(52)；过滤器装置(28)被设置以便从自处理室流出的处理空气(21)移除固体，过滤器装置的过滤器(30，32，33)被布置在调节装置(60)的流动的上游。 | ||||||
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