| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 一种特浓杂粮羊乳饮料的加工方法 | CN201710561615.5 | 2017-07-11 | CN107223712A | 2017-10-03 | 毕全中 |
| 本发明是关于一种特浓杂粮羊乳饮料的加工方法，将鲜羊乳加热煮沸，冷却过滤、旋转蒸发浓缩，得羊乳；将脱皮玉米面过筛，翻炒并不断搅拌，得熟玉米面粉；将木糖醇、蔗糖、β‑环状糊精、蔗糖酯和柠檬酸固体干混，加水，先中火搅拌溶解，再大火熬煮并不断搅拌待熬煮液体积接近干混料溶解完全前体积的一半时关火，加入食用明胶，充分搅拌均匀，得混合熬煮液；将所得熟玉米面粉与新鲜黑米糠混合，加水润湿，先接入纳豆芽孢杆菌，再接入加短乳杆菌，固态发酵结束与所得羊乳混合，加热煮沸灭菌；将所得发酵液加入所得熬煮液，均匀搅拌混合后，常温、常压下均质，常温下脱气，分装入罐。本发明的羊乳饮料口味独特、口感清凉，携带和食用方便，稳定性好。 | ||||||
| 22 | 一种灭菌乳的制备方法 | CN201610854772.0 | 2016-09-27 | CN106509096A | 2017-03-22 | 迟涛; 程涛; 刘鹏; 唐一可 |
| 本发明提供了一种灭菌乳的制备方法，如下：将符合食品安全国家标准的生乳经过净乳机去除杂质，然后在15-20MPa均质；再与直喷蒸汽混合雾化：本过程采用高压雾化，将生乳在50MPa压力下，通过喷嘴雾化，与此同时通入直喷蒸汽，蒸汽压力为0.3-0.5MPa，蒸汽温度142.9℃-158.1℃，混合作用时间为3-5秒；闪蒸浓缩：本过程在闪蒸罐内进行，物料在负压作用下蒸发一部分水分，5秒钟内物料温度降至70℃以下；采用无菌包装即可成为成品。经本工艺制备的灭菌乳，保留了大部分原料乳中的营养成分，成品中微生物符合商业无菌的要求。 | ||||||
| 23 | 脱气机系统以及用于脱气的方法 | CN201280044877.X | 2012-09-12 | CN103796725B | 2016-04-20 | 弗雷德里克·因宁斯; 托马斯·斯科格隆 |
| 在一种方法中，将所述液体加压到高于大气压的压强，之后将所述液体引导到成核阀门的上游端。在所述成核阀门的下游端上存在低压并且在所述液体经过所述阀门时，引发气泡成核现象，从而形成脱气工艺中的第一步骤。根据所述方法，对所述阀门的下游侧上的温度和压强进行控制以使得静压高于饱和压强，而在所述液体经过所述阀门时的最低压强低于或等于所述饱和压强。 | ||||||
| 24 | 用于制备基于货架稳定的乳的饮料浓缩物的工艺 | CN201410682751.6 | 2009-06-23 | CN104430844A | 2015-03-25 | 查尔斯·E·信泽尔 |
| 本文公开了一种浓缩物、系统和用于制备货架稳定的乳浓缩物的低温工艺，所述工艺不需要超高温热处理来控制所述产品的微生物学。所述方法优选地结合无菌技术和乳糖的酶法降低来控制水分活度。所述方法优选地包括将乳中的乳糖酶法转化为其组成糖，葡萄糖和半乳糖，这优选地改变了浓缩物的依数性，降低了游离水的量并降低了同渗浓度(osmolarity)。 | ||||||
| 25 | 类夸克干酪及其制造方法 | CN201210055399.4 | 2012-03-02 | CN103283855A | 2013-09-11 | 莫蓓红; 刘振民; 凌勇飚; 高红艳; 陈帅; 郑远荣; 石春权 |
| 本发明公开了类夸克干酪及其制造方法。该方法包括如下步骤：(1)将原料乳于40-50℃下真空浓缩至蛋白质6.0-8.0wt％，与稀奶油均匀混合，之后均质，再以90-95℃热处理5-10min，然后冷却至30-34℃，得到处理乳；(2)将处理乳接种常规夸克干酪用的乳酸菌发酵剂，于30-34℃发酵90-120min，发酵时的搅拌条件为：以300-600rpm/min搅拌2-6min，再停5-15min，搅拌与停止二者交替进行；(3)灌装，在灌装同时在线添加凝乳酶水溶液均匀混合，灌装完成后于28-32℃静置发酵至pH值4.70-4.75，然后转移至冷藏库冷却8-12小时即可。该发明填补现有技术空白，利用常规乳制品加工厂现有设备，不需要额外设备投入，开发出类夸克干酪的制造方法，制得产品具有与夸克奶酪相似的风味和组织状态，保质期更长。 | ||||||
| 26 | 具有良好风味和理化特性的奶原料及其生产方法 | CN200680040283.6 | 2006-08-29 | CN101296622B | 2012-07-18 | 菅原崇; 盐川雅史; 中冈明美; 久保田康史; 小松惠德 |
| 本发明提供了生产浓缩奶或奶粉的方法，包括从奶中去除离子和降低奶中溶解氧浓度，然后对奶进行加热。本发明还提供了由所述方法产生的，具有传统浓缩奶和奶粉所不具备的良好风味以及作为食品原料时发挥改善特性的作用的浓缩奶和奶粉。 | ||||||
| 27 | 糖含量降低的贮存稳定的炼乳 | CN200680010147.2 | 2006-03-27 | CN101150959B | 2012-06-20 | M·J·A·格鲁克斯; E·博伊特勒 |
| 本发明涉及包含多元醇和/或聚右旋糖并且贮存稳定性相当于标准甜炼乳的卡路里降低的甜炼乳。本发明还涉及制备这种产品的方法。 | ||||||
| 28 | 炼乳样乳清组合物及其制造方法 | CN201080039224.3 | 2010-08-30 | CN102497784A | 2012-06-13 | 市场干彦; 大友英生; 铃木尚树; 中里正幸 |
| 本发明的炼乳样乳清组合物是如下获得的：通过在预先进行了高温加热处理的液体乳清中添加包含蔗糖的辅助原料而得到乳清调合液，将该调合液加热杀菌并浓缩，从而获得炼乳样乳清组合物。本发明的炼乳样乳清组合物在制造时不产生焦糊，物性、风味良好。 | ||||||
| 29 | 分配包含全乳固体的液体饮料的方法和装置 | CN200480042864.4 | 2004-06-30 | CN100534366C | 2009-09-02 | 龙尼·L.·霍华德; 弗兰克·D.·劳驰 |
| 利用维持在环境温度的无菌分配器(10)由浓缩物和水制造包含全乳固体的液体饮料。利用无菌浓缩物容器(21)分配包含全乳固体的热卡布其诺咖啡、巧克力和茶饮料，其使稳定的全乳浓缩物在环境温度下保持至少30天至长达约4-6个月。 | ||||||
| 30 | 具有良好风味和理化特性的奶原料及其生产方法 | CN200680040283.6 | 2006-08-29 | CN101296622A | 2008-10-29 | 菅原崇; 盐川雅史; 中冈明美; 久保田康史; 小松惠德 |
| 本发明提供了生产浓缩奶或奶粉的方法，包括从奶中去除离子和降低奶中溶解氧浓度，然后对奶进行加热。本发明还提供了由所述方法产生的，具有传统浓缩奶和奶粉所不具备的良好风味以及作为食品原料时发挥改善特性的作用的浓缩奶和奶粉。 | ||||||
| 31 | 糖含量降低的贮存稳定的炼乳 | CN200680010147.2 | 2006-03-27 | CN101150959A | 2008-03-26 | M·J·A·格鲁克斯; E·博伊特勒 |
| 本发明涉及包含多元醇和/或聚右旋糖并且贮存稳定性相当于标准甜炼乳的卡路里降低的甜炼乳。本发明还涉及制备这种产品的方法。 | ||||||
| 32 | 液体浓缩器的真空密封装置 | CN03817608.4 | 2003-07-23 | CN1671450A | 2005-09-21 | J·D·福赛斯 |
| 液体浓缩器具有真空容器或者真空室(1)，在该真空容器中可以形成要求的真空。该浓缩器的部件配置在该公共真空容器或者真空室(1)中，该浓缩器的部件包括进料部分(2)、蒸发/冷凝部分(3)、分离部分(4)、分流装置(5)和蒸汽压缩机(6)。配置密封装置(8)，以便连接压缩机(6)和配置在真空容器或者真空室(1)外面的马达(7)。在另一实施例中，该马达(7)也装在该真空容器或者真空室(1)中。本发明可以消除在各个浓缩器部件上配置单独真空密封装置的成本和复杂结构。 | ||||||
| 33 | 超高温浓缩乳包装及其制备方法 | CN01823457.7 | 2001-05-07 | CN1536964A | 2004-10-13 | 罗纳德·A·里夫斯; 罗尼·L·霍华德 |
| 该方法包括将原料乳制品在减压下加热至升高的巴氏消毒温度，并持续足以从原料乳制品中蒸发掉液体的时间，形成巴氏消毒的、高固体中间液体浓缩乳，将该中间浓缩乳与一定量的奶油混合，形成具有预选量脂肪的浓缩液体混合物，用以制备具有所需味道特征的复制乳制饮料，并添加稳定剂物质以有效地确保在贮存期间超巴氏消毒液体浓缩乳的均匀分布并抑制其中的乳固体的分离和沉淀。对该最终的液体浓缩乳进行超巴氏消毒、均质化和包装，形成超巴氏消毒液体浓缩乳包装，以随后将超巴氏消毒浓缩乳与水混合，形成所述的复制乳制饮料。 | ||||||
| 34 | 奶粉的制造方法 | CN01805279.7 | 2001-02-08 | CN1404362A | 2003-03-19 | S·波登斯塔布 |
| 一种用于生产含脂奶粉的方法，该方法包括：制备液态奶；将制备的液态奶送入具有至少一级的蒸发器，获得预浓缩物；均化预浓缩物；在具有至少一级的蒸发器中进一步蒸发该预浓缩物，获得的浓缩物总固体含量为至少50％；然后将该浓缩物喷雾干燥。 | ||||||
| 35 | 乳飲料及びその製造方法 | JP2016531464 | 2015-07-03 | JPWO2016002919A1 | 2017-05-25 | 淳平 斎藤; 武文 市村; 和典 柏木 |
| 加熱処理に伴って生じる栄養成分の酸化、変性、劣化などや、特に、風味の劣化や散逸を抑制できる乳飲料の製造方法と、この製造方法によって製造した乳飲料を提供する。乳飲料の原料に対して加熱処理した後に、遠心分離して、脱脂乳を分離し、当該分離した脱脂乳に対して成分調整処理する工程を備えている乳飲料の製造方法。乳飲料の原料に対して加熱処理した後に、遠心分離処理する工程を備えている脱脂乳からなる乳飲料の製造方法。 | ||||||
| 36 | Method for producing mineral whey product | JP2011272857 | 2011-12-14 | JP2012080896A | 2012-04-26 | PHILLIPS MICHAEL JOHN |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a process for the production of a commercial mineral whey product derived from a feed stream of milk or whey, the process including the following steps.SOLUTION: The process includes the steps of: primary de-mineralisation of the feed stream, preferably carried out by either membrane separation or ion exchange to produce a high potassium stream and a demineralised stream; secondary demineralisation of the high potassium stream, either by precipitation and subsequent separation of a predominantly calcium-phosphate complex, or by the removal of calcium by ion exchange; concentrating the high potassium stream to obtain a concentrate having a total solids content of around 20 to 60% by weight; and further processing of the concentrated high potassium stream into a desired form for storage and distribution. | ||||||
| 37 | Milk material and its manufacturing method was superior in flavor, physical properties | JP2005246908 | 2005-08-29 | JP4761356B2 | 2011-08-31 | 明美 中岡; 康史 久保田; 雅史 塩川; 恵徳 小松; 崇 菅原 |
| 38 | A method and apparatus for dispensing a liquid beverage containing real milk solids | JP2007501761 | 2004-06-30 | JP2007525303A | 2007-09-06 | ハワード、ロニー、エル．; ローチ、フランク、ディー． |
| 本物の乳固形分を含む液体飲料が、周囲の温度に維持される無菌のディスペンサ１０を使用して濃縮物及び水から作られる。 たとえば、本物の乳固形分を含む温かいカプチーノ、チョコレート、及び紅茶の飲料は、本物の乳濃縮物を周囲温度で少なくとも３０日間、約４〜６ヶ月まで安定して維持する、無菌の濃縮物容器２１を使用して計量分配される。 | ||||||
| 39 | 練乳様ホエイ組成物およびその製造方法 | JP2011529897 | 2010-08-30 | JP6012177B2 | 2016-10-25 | 市 場 幹 彦; 大 友 英 生; 鈴 木 尚 樹; 中 里 正 幸 |
| 40 | Method of manufacturing a fermented milk | JP2009534180 | 2008-09-25 | JP5189102B2 | 2013-04-24 | 活 豊田; 啓史 堀内; 宗徳 福井; 浩 越膳 |
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