子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 发光片状模块 | CN200710192905.3 | 2007-08-03 | CN101150020B | 2012-12-19 | 宫下功; 相原健志 |
| 本发明涉及一种发光片状模块，包括覆盖多个按键开关的光导片，至少一个LED以及电路板，所述至少一个LED配置在所述光导片的至少一个端部上，所述电路板配置在其上配置有LED的所述光导片的所述端部上。当发光片状模块被安装在开关板上时，它能够适应各式各样的按键开关，并且以高亮度的发射光照明所述按键开关。 | ||||||
| 2 | 可动触点体及使用该可动触点体的开关 | CN200810099514.1 | 2008-05-13 | CN101320645B | 2012-05-30 | 立畠直树; 井上雄文; 田边功二; 近久阳介 |
| 在光透过性的片下表面贴附大致呈穹状且由导电金属薄板制的可动触点，并且在可动触点上方的片上表面或者下表面形成荧光体层。由于可以以多种不同于发光元件的光的发光色进行照明，所以可以获得结构简单且可进行多样的照明的可动触点体以及使用该可动触点体的开关。 | ||||||
| 3 | 键照明开关模块 | CN200980128402.7 | 2009-07-22 | CN102099884A | 2011-06-15 | 大角吉正; 加藤友将; 筑山胜行; 奥田满 |
| 一种键照明开关模块，在盖片(24)的背面形成有粘接层(27)。圆顶状的触点弹簧(23)通过粘接层(27)将顶点部分与盖片(24)的背面粘接。另外，在印刷配线基板(22)上设置有通过触点弹簧(23)切换为导通状态或绝缘状态的固定触点(26a)和环状触点部(26b)。另外，在盖片(24)的表面侧配置有导光片(25)。在该导光片(25)的表面，在与触点弹簧(23)的顶点部分对应的位置，形成有朝向背面侧且不贯通的具有一定宽度的圆环状的环状槽(28)(凹部)。 | ||||||
| 4 | 键照明开关模块及导光片 | CN200980109958.1 | 2009-03-17 | CN101978449A | 2011-02-16 | 加藤友将; 富阪泰博; 藤原敏光; 丹村俊彦 |
| 在保护片(14)的背面形成有粘接层(17)。圆顶状的触点弹簧(13)通过粘接层(17)将其顶点部分粘接于保护片(14)的背面。另外，在印刷配线基板(12)上设置有通过触点弹簧(13)切换为导通状态或绝缘状态的第一固定触点(16a)和第二固定触点(16b)。另外，在保护片(14)的表面侧配置有导光片(15)。在该导光片(15)上，在与触点弹簧(13)的顶点部分对应的位置形成有通过切缝加工加工成十字状的切缝(18)(贯通孔)。 | ||||||
| 5 | 可动触点体及使用该可动触点体的开关 | CN200810099514.1 | 2008-05-13 | CN101320645A | 2008-12-10 | 立畠直树; 井上雄文; 田边功二; 近久阳介 |
| 在光透过性的片下表面贴附大致呈穹状且由导电金属薄板制的可动触点，并且在可动触点上方的片上表面或者下表面形成荧光体层。由于可以以多种不同于发光元件的光的发光色进行照明，所以可以获得结构简单且可进行多样的照明的可动触点体以及使用该可动触点体的开关。 | ||||||
| 6 | 键座及其制造方法 | CN200680039382.2 | 2006-10-24 | CN101292316A | 2008-10-22 | 石井久司 |
| 本发明提供一种键座，由于移动电话具有越来越重视设置性及薄型化的倾向，因此，为了顺应这样的要求，将键顶整体采用薄型的金属制，在键顶背面设置薄的树脂层，同时用树脂掩埋文字孔，在改善键顶粘接性的同时，优化了手触感，还可以同时在键顶背面设置用于文字着色的印刷层。 | ||||||
| 7 | 电子装置的按键面板结构及制造该按键面板结构的方法 | CN200710203076.4 | 2007-12-14 | CN101459004B | 2011-02-09 | 郑至惟; 孙国亨; 毛宝庆; 郭建志; 郑其昌 |
| 本发明提供一种电子装置的按键面板结构，该按键面板结构包括一软质表层、一硬质层、一背胶层、一导光层及一软质底层，其中所述软质表层的表面具有相对表层凸起的按键轮廓，所述硬质层印刷有按键图案，所述导光层底面印刷有导光轮廓，所述软质底层形成有抵持部，所述软质表层、硬质层、背胶层、导光层及软质底层依次堆叠布置，所述按键轮廓、按键图案、导光轮廓及抵持部的位置对应。本发明按键面板具有较佳的视觉效果及按键触感。本发明还提供一种制造该按键面板结构的方法。 | ||||||
| 8 | 电子装置的按键面板结构及制造该按键面板结构的方法 | CN200710203076.4 | 2007-12-14 | CN101459004A | 2009-06-17 | 郑至惟; 孙国亨; 毛宝庆; 郭建志; 郑其昌 |
| 本发明提供一种电子装置的按键面板结构，该按键面板结构包括一软质表层、一硬质层、一背胶层、一导光层及一软质底层，其中所述软质表层的表面具有按键轮廓，所述硬质层印刷有按键图案，所述导光层底面印刷有导光轮廓，所述软质底层形成有抵持部，所述软质表层、硬质层、背胶层、导光层及软质底层依次堆叠布置，所述按键轮廓、按键图案、导光轮廓及抵持部的位置对应。本发明按键面板具有较佳的视觉效果及按键触感。本发明还提供一种制造该按键面板结构的方法。 | ||||||
| 9 | 压敏开关元件和座位传感器 | CN200680003188.9 | 2006-01-10 | CN101107688A | 2008-01-16 | T·维特科斯基 |
| 一种箔型开关元件包括具有第一厚度(a)的第一弹性载体箔(A)和具有第二厚度(c)的第二弹性载体箔(C)，二者通过垫片(B)彼此之间间隔开特定的距离(b)设置。所述开关元件设置为所述第一和第二载体箔中的至少一个的最大挠曲变形等于或大于所述第一和第二载体箔之间所述距离(b)的4/5，和/或所述第一和第二载体箔中的至少一个的最大挠曲变形等于或大于所述载体箔的所述厚度的4/5。 | ||||||
| 10 | 触摸面板 | CN200710097120.8 | 2007-04-17 | CN101063922A | 2007-10-31 | 梨木智刚; 菅原英男 |
| 本发明提供一种使用在薄膜基材上设置有导电性薄膜的面板的触摸面板，所述导电性薄膜的耐久性优良，所述触摸面板具有第一面板和第二面板，所述第一面板具有透明的第一薄膜基材和设在该第一薄膜基材的单面的透明的第一导电性薄膜；所述第二面板具有透明的第二薄膜基材和设在该第二薄膜基材的单面的透明的第二导电性薄膜，第一面板和第二面板通过隔离件对置配置以使第一导电性薄膜和第二导电性薄膜对置，其特征在于，第一导电性薄膜的表面硬度为1GPa以上，弹性模量为5GPa以上，第二导电性薄膜的表面的中心线平均粗糙度(Ra)为0.3～1.0nm，并且，第二导电性薄膜的表面的中心线平均粗糙度(Ra)的值比第一导电性薄膜的表面的中心线平均粗糙度(Ra)的值小。 | ||||||
| 11 | 发光键及其制造方法 | CN98103886.7 | 1998-02-17 | CN1295916C | 2007-01-17 | 钓持芳雄 |
| 本发明提供了发光键及其制造方法，其中键端的上表面为弧形的和倾斜成某一角度，而能可靠地识别印于此上表面上的图案(如字母等)，键的操作部由于键端部是由硬树脂制成能具有橡胶式的卡搭声敏感性和弹性，键的操作部与键端则相互牢靠地结合到一起，在此无需用激光蚀刻就能简便地形成如字母或类似的图案，并能可靠地对一个键进行开/关作业而不会带动相邻的键。 | ||||||
| 12 | 键盘板的制造方法及键盘板 | CN200980147263.2 | 2009-10-21 | CN102224555A | 2011-10-19 | 泽井晋 |
| 本发明提供一种防止在将键顶和顶罩与键盘基座固接时发生的位置偏移并且实现使相邻的键顶、顶罩之间或相邻的键顶彼此间的相邻构件距离变窄的低价的键盘板的制造方法及使用上述制造方法制造的键盘板。本发明提供一种制造方法及由该制造方法制造的键盘板，键盘板(4)具备键顶(4)和键盘基座(6)，所述制造方法具有：供给板状的键构件(3)的供给步骤；将被供给的键构件(3)的一个面固接到键盘基座(6)上的固接步骤；在进行固接后，从不存在键盘基座(6)的一面侧向键构件(3)照射激光而切入该键构件(3)由此分离成单个的键顶(1)的分离步骤。 | ||||||
| 13 | 触摸面板 | CN200710097120.8 | 2007-04-17 | CN101063922B | 2010-05-26 | 梨木智刚; 菅原英男 |
| 本发明提供一种使用在薄膜基材上设置有导电性薄膜的面板的触摸面板，所述导电性薄膜的耐久性优良，所述触摸面板具有第一面板和第二面板，所述第一面板具有透明的第一薄膜基材和设在该第一薄膜基材的单面的透明的第一导电性薄膜；所述第二面板具有透明的第二薄膜基材和设在该第二薄膜基材的单面的透明的第二导电性薄膜，第一面板和第二面板通过隔离件对置配置以使第一导电性薄膜和第二导电性薄膜对置，其特征在于，第一导电性薄膜的表面硬度为1GPa以上，弹性模量为5GPa以上，第二导电性薄膜的表面的中心线平均粗糙度(Ra)为0.3～1.0nm，并且，第二导电性薄膜的表面的中心线平均粗糙度(Ra)的值比第一导电性薄膜的表面的中心线平均粗糙度(Ra)的值小。 | ||||||
| 14 | 按键板 | CN200410100755.5 | 2004-12-13 | CN100499000C | 2009-06-10 | 保坂顺子 |
| 一种按键板(11、21、31、41、51)，具有：基板(12、22、32、42、52)和多个键顶(3)，该多个键顶(3)配置在基板(12、22、32、42、52)上，并从设备(1)的壳体(1a)上所形成的没有间隔架的操作开口(1b)露出，基板(12、22、32、42、52)具有由橡胶状弹性体构成的弹性部件(14、24、34、44、54)和光反射性增强部件(10、20、30、40、50)而构成，光反射性增强部件(10、20、30、40、50)的至少一个面是金属含有面。因此，能够最大限度的抑制按键板(11、21、31、41、51)的变形，此外成为从所希望的部位进行均匀的照明的光照式按键板。 | ||||||
| 15 | 发光片状模块 | CN200710192905.3 | 2007-08-03 | CN101150020A | 2008-03-26 | 宫下功; 相原健志 |
| 本发明涉及一种发光片状模块，包括覆盖多个按键开关的光导片，至少一个LED以及电路板，所述至少一个LED配置在所述光导片的至少一个端部上，所述电路板配置在其上配置有LED的所述光导片的所述端部上。当发光片状模块被安装在开关板上时，它能够适应各式各样的按键开关，并且以高亮度的发射光照明所述按键开关。 | ||||||
| 16 | 按键板 | CN200410100755.5 | 2004-12-13 | CN1637984A | 2005-07-13 | 保坂顺子 |
| 一种按键板(11、21、31、41、51)，具有：基板(12、22、32、42、52)和多个键顶(3)，该多个键顶(3)配置在基板(12、22、32、42、52)上，并从设备(1)的壳体(1a)上所形成的没有间隔架的操作开口(1b)露出，基板(12、22、32、42、52)具有由橡胶状弹性体构成的弹性部件(14、24、34、44、54)和光反射性增强部件(10、20、30、40、50)而构成，光反射性增强部件(10、20、30、40、50)的至少一个面是金属含有面。因此，能够最大限度的抑制按键板(11、21、31、41、51)的变形，此外成为从所希望的部位进行均匀的照明的光照式按键板。 | ||||||
| 17 | 发光键及其制造方法 | CN98103886.7 | 1998-02-17 | CN1199974A | 1998-11-25 | 钓持芳雄 |
| 本发明提供了发光键及其制造方法,其中键端的上表面为弧形的和倾斜成某一角度,而能可靠地识别印于此上表面上的图案(如字母等),键的操作部由于键端部是由硬树脂制成能具有橡胶式的卡搭声敏感性和弹性,键的操作部与键端则相互牢靠地结合到一起,在此无需用激光蚀刻就能简便地形成如字母或类似的图案,并能可靠地对一个键进行开/关作业而不会带动相邻的键。 | ||||||
| 18 | 터치 패널 | KR1020070040979 | 2007-04-26 | KR100907200B1 | 2009-07-10 | 나시키도모타케; 스가와라히데오 |
| 과제 필름 기재에 도전성 박막을 형성한 패널을 사용한 터치 패널로서, 도전성 박막의 내구성이 우수한 터치 패널을 제공하는 것. 해결 수단 투명한 제 1 필름 기재와, 당해 제 1 필름 기재의 편면에 형성된 투명한 제 1 도전성 박막을 갖는 제 1 패널과, 투명한 제 2 필름 기재와, 당해 제 2 필름 기재의 편면에 형성된 투명한 제 2 도전성 박막을 갖는 제 2 패널을 가지고, 제 1 패널과 제 2 패널은, 제 1 도전성 박막과 제 2 도전성 박막이 대향하도록 스페이서를 개재하여 대향 배치하여 이루어진 터치 패널에 있어서, 제 1 도전성 박막의 표면은 경도가 1GPa 이상, 탄성률이 5GPa 이상이며, 제 2 도전성 박막의 표면은, 중심선 평균 거칠기 (Ra) 가 0.3 ∼ 1.0㎚ 이고, 또한 제 2 도전성 박막의 표면의 중심선 평균 거칠기 (Ra) 의 값은, 제 1 도전성 박막의 표면의 중심선 평균 거칠기 (Ra) 의 값보다 작은 것을 특징으로 하는 터치 패널. 터치 패널 | ||||||
| 19 | 키 시트의 제조 방법 및 키 시트 | KR1020117013530 | 2009-10-21 | KR1020110087319A | 2011-08-02 | 사와이,수수무 |
| 키탑이나 탑 커버를 키 베이스에 고착시킬 때 발생하는 위치 어긋남을 방지하고, 또한, 인접하는 키탑과 탑 커버와의 사이 또는 인접하는 키탑 간의 인접 부재 거리를 좁히는 것을 실현한 저렴한 키 시트의 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 키 시트를 제공한다.
키탑(1)과 키 베이스(6)를 포함하는 키 시트(4)의 제조 방법으로서, 시트 형상의 키 부재(3)를 공급하는 공급 단계와, 공급된 키 부재(3)의 일방의 면을 키 베이스(6)에 고착시키는 고착 단계와, 고착 후, 키 베이스(6)가 존재하지 않는 측의 면으로부터, 키 부재(3)에 레이저광(8)을 조사하여 키 부재(3)을 절단하여 개개의 키탑(1)으로 분리하는 분리 단계를 포함하는 제조 방법, 및 그 제조 방법으로 제조된 키 시트를 제공한다. |
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| 20 | 키 시트 및 그 제조 방법 | KR1020087007384 | 2006-10-24 | KR1020080064116A | 2008-07-08 | 이시이히사시 |
| Since the design and thinner shape of portable telephones have been more taken into account, to response to this demand, all the key tops are thin and made of a metal, a thin resin layer is formed on the back of each key top, the character holes are filled with resin to improve the adhesion of the key tops and the touch, and a printed layer for coloring the characters is provided on the back of each key top. | ||||||
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