发光键及其制造方法

本发明涉及用于各种移动通信装置如蜂窝式电话和汽车电话以及 各种终端装置如电子设备或类似装置的发光键，能使这类装置的键于 夜间和低亮度的条件下成为可见的。本发明还涉及这种发光键的制造 方法。

在先有技术中，上述发光键的制造过程是，先在可透光树脂制的键 端的底面内形成印制的图案层如字符等，然后用硅橡胶和具有良好粘 合性的粘合剂将硅橡胶键操作部固定于此印制图案层的背侧。

此外，当印制的图案层的字符等是形成于键端的表面中时，是用激 光蚀刻出上述字符的，这就使得先有技术的发光键制造费用昂贵。

再有，先有技术的发光键在制造薄的键端时被设计成不允许缩减整 个键装置的尺寸与重量，这就不能适应市场对超轻型键的需要。

还由于前述印制的图案(字符)层是形成在可透光树脂键端的底面 中，于是当此键端的上表面呈弧形时，就难以在上述发光键中看清印 制的图案(字符)。

由于印字的图案(字符)是用激光蚀刻，就无法避免制造这种发光 键时的高用费。

另外，当印制图案(字符)形成于薄膜的一侧，而此薄膜又是在许 多可透光树脂键端之上且是热熔接于其上面与侧面之上时，由于这些 键端是通过上述薄膜相互连接，当操作一个键端时会触动相邻键端而 造成错误操作。

还有，在设计轻量的键端时难以恰当地使键端与键操作部结合。

为了克服上述先有技术中的缺点，本发明的一个目的在于提供即使 键端的上表面倾斜或呈弧形也能可靠地识别所印制图案(字符)的发 光键，其中的键操作部具有橡胶式的卡搭声敏感性和橡胶式的弹性， 键端部是由硬树脂制成，在键操作部与键端之间形成有可靠的牢固结 合。

本发明的另一目的在于提供一种发光键及其制造方法，此方法能不 用激光蚀刻就可容易地形成印制的图案，并能对一个发光键可靠地进 行开/关作业而不影响(触动)任何相邻的键，其中的键操作部具有橡 胶式的卡搭声敏感性和橡胶式的弹性，此键端部是由硬树脂制成，同 时在键操作部与键端之间形成了可靠牢固的结合。

本发明的又一目的在于提供一种发光键，它能在可靠地实现开/关 作业的同时减轻键端的重量，而不影响键端与键操作部的结合强度。

为了达到上述目的，本发明的发光键包括可透光树脂制的键端；在 其一侧形成有印制图案(字符)的薄膜，此薄膜固定于键端的顶面与 侧面上，并从键端的侧面的下边缘切断；以及通过透明粘合剂固定于 键端底面上的由可透光硅橡胶或热塑弹性材料制的键操作部。

在上述结构中，薄膜厚100～200μm而印制的图案设于薄膜的顶面 或底面侧。

在本发明的制造上述发光键的方法中，在其一侧上形成有印制图案 (字符)的薄膜安置于金属模具中，然后进行注塑模制，将可透光树 脂注入模腔内形成键端，再将此形成有打印图案层的薄膜热熔接到键 端的上表面上。随后，在用夹紧装置从键端的下边缘将薄膜切断后， 用透明粘合剂将键端的下底面固定到由可透光硅橡胶或热塑弹性材料 制的键操作部上面。

在本发明的发光键中，能够在所有的表面上形成一种具有白色或类 似颜色的部分透光型的光反射膜，只是可透光树脂键端的底面例外， 同时在此部分透光型反射膜的上表面中则形成有印制图案(字符)层。 这时，除印制有图案(字符)的部分外，用不透光层覆盖住键端的上 面与侧面，并由透明的保护层盖住此不透光层的上面与侧面。与前述 相同，用透明粘合剂将键端的底面固定到由可透光硅橡胶或热塑弹性 材料制成的键操作部的上表面之上。

在本发明的发光键中，能够采用由白色或有色的部分透光树脂制的 薄键端，而在此键端除其底部的表面上形成有印制图案(字符)，并 与前述相同，用透明粘合剂将键端的底面固定到由可透光硅橡胶或热 塑弹性材料制成的键操作部的上表面上。

在本发明的发光键中，在安装并结合到由透明橡胶或热塑弹性材料 形成的键操作部上面的透明树脂键端底侧的中央部分上，形成有操作 轴；而在键端的底侧中则形成一空腔部，这样可使键端变得较薄。

此外，如后述权利要求7所述，形成有操作轴的透明树脂键端则是 由硬泡沫树脂如聚氨酯泡沫树脂等形成。

权利要求7所述的透明树脂键端的操作轴的下部，是配合到透明橡 胶或热塑弹性材料键操作部的中央上表面部中所形成的凹部内，并且 用透明粘合剂来结合此配合部。

在本发明的发光键中，于此透明橡胶或热塑弹性键操作部的中央上 表面部中形成有一突起部，同时在此中央部内还形成有一插孔让权利 要求7所述的透明树脂键端的操作轴配合于其中，此配合部则由透明 的粘合剂结合。

在本发明的发光键中，于透明的橡胶或热塑弹性材料的键操作部上 表面的外边缘附近形成有环状的竖立的凸缘，该凸缘的外周面由粘合 剂粘合到权利要求7所述透明树脂键端的空腔部内的外周面的接触面 上。

图1是本发明一实施形式的示意性横剖图；

图2是本发明另一实施形式的横剖简图；

图3是本发明另一实施例的横剖简图；

图4(a)是本发明另一实施形式的横剖简图；

图4(b)是本发明另一实施形式的横剖简图；

图5是本发明另一实施形式的横剖简图；

图6是本发明另一实施形式的横剖简图；

图7(a)～7(g)是说明本发明发光键制造方法的步骤说明图；

图8(a)是根据本发明一实施形式的轻量化结构的横剖简图；

图8(b)是依据本发明另一实施形式的轻量化结构的横剖简图；

图9(a)是依据本发明另一实施形式的轻量化结构的横剖简图；

图9(b)是依据本发明另一实施形式的轻量化结构的横剖简图；

图10(a)是依据本发明另一实施形式的轻量化结构的横剖简图；

图10(b)是依据本发明另一实施形式的轻量化结构的横剖简图；

图11(a)是依据本发明另一实施形式的轻量化结构的横剖简图；

图11(b)是依据本发明另一实施形式的轻量化结构的横剖简图；

图12是依据本发明另一实施形式的轻量化结构的横剖简图。

下面详述本发明的最佳实施形式。

如附图所示，可透光的键垫1具有操作部1a和与之连成整体的非 操作部1b，它们由透明硅橡胶、其它透明橡胶或透明热塑弹性材料制 成，如氯乙烯基的弹性材料、聚烯烃基的弹性材料、聚苯乙烯-聚丁 二烯共聚热塑弹性材料、乙烯乙酸乙烯酯弹性材料、氯化聚乙烯弹性 材料以及聚氨酯橡胶，等等。在由橡胶或热塑弹性材料形成键垫1时， 就能利用橡胶的特性由操作部1a取得卡搭声的敏感性和快速操作的灵 敏性。在图1所示情形中，操作部1a是据薄的裙部1c形成的。而此 裙部1c则是从非操作部1b侧面的下部沿一斜面隆起，同时有键端支 承部1d整体式地支承于裙部1c的上部。除图1中所示形式外，能够 构造图2所示的操作部1a，其中形成了朝向前述上斜部的竖立的薄裙 部1b，或是如图4所示，不要这种倾斜的裙部，而是使键端支承部1d 水平地从非操作部1b的厚侧面延伸出去。在此应注意到本发明并不限 于上述结构，而是可以利用只要能支承键端2的任何其它结构。在设 置有裙部1c的情形，此裙部1c便起到发卡搭声的作用。

操作部1a设在基片(图中未示明)上方并与此基片上一固定接触 点相对应的位置处，通过在操作部1a的底侧形成一导电接点件而构成 一橡胶的可发卡搭声的结构，或是用一种拱形开关如金属拱形开关(图 中未示明)来构成拱形的可发卡搭声结构。

由例如ABS、聚碳酸酯、丙烯酸树脂等热塑树脂制的键端2借助 透明粘合剂3固定地安装于键端支承部1d的上面。在此，键端2的上 表面可以取任意形状，例如朝一个方向倾斜的弧形。键端2的下部可 以形成为包括一缘部2a，如图3所示；或者此键端2的下部可以形成 为没有这样的缘部。为使光能通过键端2，一般用厚约1mm(例如 0.8mm～1.5mm之间)的透明或半透明的材料来制作此键端，为此可以 采用白色的材料使光能以某种强度通过它。当键2是由这种可部分透 光的白色材料制成时，就不需形成后述的部分透光反射膜4a。

透明粘合剂3是用来粘合键端2的粘合剂，由热塑树脂如ABS、 聚碳酸酯、丙烯酸树脂或类似树脂等制成，而由硅橡胶或其它橡胶材 料或热塑弹性材料制的键垫1则是由操作部1a与非操作部1b形成的 整体。这里的粘合剂3可以是任何能把两种材料粘合到一起的粘合剂， 例如在硅橡胶的情形可以采用硅型的透明粘合剂。

除底面外可以用任何下述方法于键端的表面中形成印制图案(字 符)层4。

在一种方法中，将具有明亮色的反射白光或类似光的部分透光的反 射膜4a形成在可透光树脂键端2除其底面外的所有表面上。例如能够 应用白色的涂层作为部分透光的反射膜。然后用红、蓝、黄或类似颜 色进行实地彩色印制，形成由文字、符号、图形或类似标志组成的图 案，所有这种实地印制层4b除了包含图案的部分外都由黑色的不透光 膜4c覆盖。此不透光膜4c与实地印制层4b的包含有图案(字符或类 似标志)的部分则是由透明树脂如尿烷或类似材料形成的透明保护膜5 覆盖。

印制的图案层4可被形成为要么具有阳性状态，其中只是蚀刻出 的字符(图案)部分才以彩色印制，要么呈阴性状态，其中除蚀刻出 的字符(图案)外的所有印制图案层4均着色。

如图4(b)所示，能够形成例如字母或类似物是在浅白色或浅彩色的 半透明树脂键端2a上的印制的图案层4，而不形成部分透光的反射层 4a与不透光层4c。但在图4(b)的情形中，在有需要时可形成保护层来 保护印制的图案层4。

在树脂键端2的除底面的表面上形成印制图案(字符)层4的另一 种方法示明了图7(a)～(g)。在这种方法中，将例如聚碳酸酯或类似物透 明合成树脂制的且在一侧预形成有印制图案(字符)的100～200μm厚 的薄膜6，置于一金属的树脂形成模具7中，然后进行注射模塑，将 树脂注入模腔内来形成键端2，再将形成有印制图案层4的薄膜6热 熔接于键端2的表面上。

在此应知，此印制有图案的表面可以形成于薄膜6的上表面或下表 面。当印制有图案的表面是形成于薄膜6的上表面时，则在此印制有 图案的表面上面设置一层例如由透明尿烷膜形成的保护层5。此外， 必须将薄膜6的厚度设定到100～200μm，以使其在金属模中7内进行 各种作业时具有充分的强度。

再用一夹紧装置8从键端2的下边缘上切除薄膜6，经此切除作业 之后，当一个键端2压下，这一操作不会触动相邻的键端，于是就能 对于特定的键端2可靠地进行开/关作业。

随之用透明粘合剂3将键端2的底面固定到可透光硅橡胶制的键操 作部1a的上表面上。

当树脂键端2的本体形成为厚约1mm时，就能应用上述方法形成 印制图案(字符)层4而不必将白色涂层应用到键端2的表面上，只 要此键端2的主体能反射白光或类似光并能在同时让一定强度的光通 过其中即可。

然后，在键端2的上表面中形成印制图案层4后，用透明粘合剂3 将键端2的底面固定到键垫1的键操作部1a的上表面上。

下面说明用来使所述发光键透光的装置。

如图8～11从结构中所示明的，在透明键端2底面的中央部分处整 体地形成有操作轴9，此键端2安装并粘合到透明橡胶或热塑弹性材 料键的操作部1b之上。此外，为了制造薄的键端2而刻挖出一空腔10， 用以形成置纳键端2底面的操作轴9。键端2的底面厚度应具有大致 相同的厚度结构。键端2所用的材料应选择在手指按击时能防止形成 压痕。自然，键端2与键操作部1a的接触面是用透明粘合剂固定的。

当在键2的底面上形成操作轴9后，就能在用手指等压下键端2 时保证键操作部1b能可靠地进行开/并作业。

在为键端2选择材料时，为了能更进一步地轻量化，图10中所示 的透明树脂键端2最好是由硬泡沫树脂如聚氨酯泡沫树脂或类似物形 成。

为了在用透明粘合剂3来固定键端2与键操作部1b的接触面时能 显著提高其结合强度，将此透明树脂键端2的操作轴9的下部配合到 透明橡胶或热塑弹性材料键操作部1a的中央上部中所形成的凹部1g 内。这样，由于是在配合到凹部1g内的操作轴9的下部的配合部11 上进行垂直结合，这与水平结合相比，就能使结合强度提高若干倍。

为了进一步提高结合强度，在透明橡胶或热塑弹性材料键操作部 1b的上表面的中央部分上形成有图11所示的突起部1e，而在此突起 部1e的中央部分中则形成一插孔1f，通过涂布透明的粘合剂而使透明 的树脂键端2的操作轴9配合入并垂直结合于插孔1f中。

图11中，标号12指PET或金属的拱形开关。

另外，如图12所示，于透明橡胶或热塑弹性材料键操作部1b上 表面外边缘附近形成有一环形的竖立凸缘13，该凸缘13的外表面则 用粘合剂粘合到权利要求7所述透明树脂键端2的空腔部10内的外周 面的接触面上，这样就能在保持充分的结合强度的同时减轻重量。此 外，当把操作轴9的下部配合到透明橡胶或热塑弹性键操作部1b的上 表面中央部的凹部1g之内时，可以用或不用粘合剂。

现在，通过使本发明的发光键具有上述结构，即使当键端2的上表 面呈弧形或斜面形式，也能于键端2上可靠地识别字符(图案)。此 外，由于在键端部是由硬树脂制成能使键操作部确立起橡胶式的卡搭 声敏感性和橡胶状的弹性，还由于能在键的操作部与键端之间实现牢 靠的结合，本发明的发光键就能通过防止误操作和例如剥落之类的其 它问题而可靠地进行键操作。

在制造本发明的发光键的方法中，没有应用激光，而印制的图案层 (字符层)用印刷技术容易形成。此外，由于一个键端的膜层与另一 个键端的膜层是独立的，因而一个键端的操作就不会影响(触动)任 何相邻的键端，这样就能对任何键端可靠地进行开/关作业。

结果，本发明就能容易和廉价地提供发光键及其制造方法，其中使 键的操作部具有橡胶式的卡搭声敏感性和橡胶状的弹性，此键端都是 由硬树脂制成，在键的操作部与键端之间形成有可靠的牢固结合。

特别是上述结构能使本发明适用于薄型装置如蜂窝式电话或类似 电话。

此外，由于键端的操作轴的下部是在键端与键操作部的接触面结合 到一起时配合到键操作部的上表面的中央部分中所形成的凹部之内， 这样就能进行垂直结合，从而就可使比水平结合所能获得的结合强度 提高若干倍，由此便可利用小量的接触面来提高结合强度。进一步， 通过于键的操作部的上表面中央部分上形成突起部，同时将键端的操 作轴配合和结合到此突起部的插孔内，就能实现更有力的结合。

再有，在本发明中，通过将操作轴形成于键端底面中央部处并环绕 该操作轴的边缘形成空腔，就能制成薄的键端，借此可以减轻键的总 体重量。此外，通过由硬泡沫树脂来形成键端，就能进一步减轻重量 和防止键端在按压时产生压痕。

再有，在透明橡胶或热塑弹性键操作部的上表面外周缘附近形成有 环形的上述的凸缘，而此环形上竖的凸缘的外周面则由粘合剂粘合到 权利要求7所述透明树脂键端空腔部内的外周面的接触面上，由此就 能在保持充分结合强度的同时实现轻量化。

此外，应知在不脱离本发明于后附权利要求书所规定的范围与精神 内，是可以对上述实施形式作出许多变更与增补的。