如图13所示的便携式电话1那样，由于装置整体和操作部的小型化的 要求，以及设计性能的要求等，需要从在壳体1a上形成的没有间隔架的操 作开口1b，将按键板2的多个键顶3以狭窄间隔配置露出的按钮开关。该背 景技术的按键板2如图14所示，是在硅橡胶构成的基板4上固定多个、即 总计17个的键顶3的按键板。即，由位于中央上部的大型的进行上下左右 方向输入的一个键顶3a、位于其左右的小型的4个键顶3b、位于它们的下 侧的12个中型的键顶3c构成。相邻的键顶3a、3b、3c之间的间隔非常狭窄， 例如是以0.15mm～0.2mm左右的狭窄间隔配置，与操作开口1b之间的间隙 也同样程度的非常狭窄。对于这种狭窄间隔配置的按键板2的相关技术，例 如记载在日本专利申请特愿2003-114833中。
这样的按键板2的安装结构如图15所示，是通过以壳体1a的内部的构 成要件、在该背景技术中是以壳体1a内表面1c上的操作开口1b的开口边缘 侧部分和内置于壳体1a的电路基板1d，将基板4的外缘侧部分，从整个周 围范围进行压接而保持的结构，而且构成为在压接部分的内侧相对于壳体1a 和电路基板1d没有约束的安装结构。因此在使用便携式电话1时将按键板2 垂直竖起、或者向下翻倒的时候，由柔软的硅橡胶等橡胶状弹性体构成的基 板4由于键顶3的重量负载而使得整体延伸变形。当按键板2这样整体变形 的时候，基板4的按压件4a、电路基板1d的金属板簧和接点电路构成的接 点开关1e之间发生位置偏差，产生即使按压键顶3也不能进行输入或者很 难进行输入这样的操作效果不佳的问题。此外，对应于基板4的变形的状态， 在每个键顶3上进行输入时的按压行程量不同，也会使操作性受到恶劣的影 响。而且也有损坏便携式电话1的外观的问题。此外，还存在相邻的一个键 顶3横向滑移而滑移重叠到另一个键顶3的下方的问题。
引起上述那样的柔软橡胶状弹性体构成的基板4变形的问题，是只要在 单独的操作开口附近配置的键顶为2个以上就产生的问题，不限于便携式电 话1那样的便携用的设备，即使是固定使用的设备也是如此，由于会引起键 顶之间的滑移重叠等，需要其相应的对策。

本发明是以上述技术作为背景而完成的，其目的在于提供一种按键板， 可最大限度抑制以狭窄间隔配置有多个键顶的按键板的变形。
为了达到上述目的，本发明的按键板具有：基板和多个键顶，该多个键 顶配置在基板上，并从设备的壳体上所形成的没有间隔架的操作开口露出， 基板包括：弹性部件，其具有固定键顶的多个浮动部，由橡胶状弹性体构成； 光反射性增强部件，其支撑该浮动部，从而该浮动部可按压变位，光反射性 增强部件的至少一个面是金属含有面。
作为更具体的形式，光反射性增强部件是由硬质树脂构成的增强部件和 在该增强部件的表面上设置的金属层的叠层体。
根据本发明的按键板，由具有固定键顶的多个浮动部并由橡胶状弹性体 构成的弹性部件、和以可按压变位的形式支撑该浮动部的光反射性增强部件 构成而构成基板，由于通过该增强部件而提高了基板的刚性，所以能够基本 上或者全部避免基板的变形。所以基板的变形引起的各种问题，即键顶和接 点开关之间的位置偏差导致的操作效果不佳、每个键顶上的按压行程量不同 导致的操作性能的恶化、对设备的设计性能的恶劣影响、键顶之间的滑移重 叠都基本上能够避免。而且，由于光反射性增强部件为由硬质树脂构成的弹 性部件和金属层的叠层体，光反射性增强部件的至少一个面为金属含有面， 所以在按键板上不易产生静电，能够实现防止静电的产生导致的误输入和污 物的产生。而且若设置接地部则能够更高效率的除去静电。
金属层的厚度可以为10nm～80nm。由于金属层的厚度可以是 10nm～80nm，非常的薄，不会使增强部件和弹性部件的大小、形状发生改变， 能够防止静电的产生。
作为其它具体的一个形式，光反射性增强部件为金属制的增强部件。
根据本发明的按键板，由于其基板包括：具有固定键顶的多个浮动部并 由橡胶状弹性体构成的弹性部件、和以可按压变位的形式支撑该浮动部的金 属制的增强部件，所以能够基本上或全部避免基板的变形。所以基板的变形 引起的各种问题，即键顶和接点开关之间的位置偏差导致的操作效果不佳、 每个键顶上由于按压行程量不同导致的操作性能的恶化、对设备的设计性能 的恶劣影响、键顶之间的滑移重叠都能够基本上或者全部避免。而且由于光 反射性增强部件使用金属制的增强部件，光反射性增强部件的至少一个面为 金属含有面，所以在按键板上不易产生静电，能够实现防止静电的产生导致 的误输入和污物。
金属制的增强部件的厚度可以是50μm-2000μm。由于金属制的增强部 件的厚度是50μm-2000μm，能够给与基板整体以刚性，能够基本上或者完 全避免基板的变形。而且能够抑制按键板的静电的产生。
如上所述，根据本发明的按键板，能够解决基板的变形引起的各种问题， 使操作性受到恶劣影响的方法、即不依赖于将键顶自身的规格小型化的方 式，可以应对设备整体的小型化和操作部的小型化的要求。
对于这样的按键板，能够形成由基板的背面上所配置的照明光源(或者 称作“内部光源”)的发光对键顶进行照明的光照式按键板。若为光照式按 键板，则通过设备内部所具有的照明光源发出的光，即使在夜间和暗的场所， 也能够清楚的辨别键顶，构成设计性能也优异的按键板。此外由于来自照明 光源的发光在金属层或金属制的增强部件上反射，可以用基板进行高效的导 光，减少了照明不均。而且能够从所希望的场所进行均匀的照明。
此外，本发明对于前述光照式按键板，在格子状的增强部件的纵条和横 条的交点位置的弹性部件上形成有置入照明光源的欠口部。
若键顶侧的弹性部件的一个面上设置光反射性增强部件，则从安置在欠 口部的内部光源发出的朝向正上方向的光在金属含有面上反射，在基板中进 行高效率的导光而被导入到键顶。因此解决了仅光源附近照明明亮的问题， 使得对键顶进行均匀的照明。
此外，在键顶的相反侧的弹性部件的一个面上设置光反射性增强部件， 欠口部形成为贯穿光反射性增强部件，从安置在欠口部的内部光源发出的光 在弹性部件中高效率的导光。因此能够得到从按键板整体均匀的照明的明亮 的按键板。
若光反射性增强部件形成在弹性部件上所形成的厚壁部的上表面，则能 够抑制在键顶侧的面上，从厚壁部的上表面漏出的光。此外，若光反射性增 强部件形成在弹性部件上所形成的厚壁部的底面，则能够反射从厚壁部的底 面吸收的光。因此能够优化来自内部光源的光的导光性能。
本发明的内容不限于以上的说明，对于本发明的目的、优点、特征、以 及用途，通过参考附图进行的下面的说明能够更加理解。此外，在不脱离本 发明的精神的范围内的适当的变更，应该理解为包含在本发明的范围之内。

图1是第1实施形式的按键板的基板上表面的外观图；
图2是相当于图1的II-II线截面的按键板的截面图；
图3是相当于图1的III-III线截面的按键板的截面图；
图4是相当于图1的IV-IV线截面的按键板的截面图；
图5是第2实施形式的按键板的底面的外观图；
图6是相当于图5的VI-VI线截面的按键板的截面图；
图7是相当于图5的VII-VII线截面的按键板的截面图；
图8是相当于图5的VIII-VIII线截面的按键板的截面图；
图9是第3实施形式的按键板的底面的外观图；
图10是相当于图9的X-X线截面的按键板的截面图；
图11是第4实施形式的按键板的放大要部截面图；
图12是第5实施形式的按键板的与图2相当的截面图；
图13是便携式电话的外观立体图；
图14是图13的便携式电话中所具有的一个现有技术例的按键板上表面 的外观图；
图15是沿着图13的XV-XV线的便携式电话的概略截面图。

下面，参照附图对本发明的实施形式进行说明。而且，针对与现有技术 相同的结构、在各个实施形式中相同的结构，省略重复说明。而且，在以下 的说明中，作为“设备”，以适用于与现有技术的说明同样的便携式电话1 的按钮开关用的按键板为例子进行说明。
第1实施形式
第1实施形式的按键板11用图1～图4表示。按键板11是在基板12上 固定键顶3而构成，该基板12是将由硬质树脂构成的树脂膜13和由金属层 19构成的光反射性增强部件10与由橡胶状弹性体构成的弹性部件14一体化 而构成。
图1示出从键顶3的安装侧观察按键板11中未安装键顶3的状态下的 基板12的平面图。即，基板12形成为在图中上部具有矩形状的舌片部的角 部圆形的长方形形状的外观形状，如图2～4所示，其上表面12a是没有凹凸 的平坦状，能够实现减轻重量、和由于键顶3的固定部分的薄壁化导致的薄 型化。另一方面，底面12b上形成有突出设置了按压件15的多个凹部16。 凹部16的形成部分的橡胶状弹性体的壁厚较薄，该薄壁部分构成可使各个 键顶3按压变位的浮动部17。
凹部16和浮动部17的外侧上形成将它们包围的厚壁部18。厚壁部18 的壁厚比浮动部17厚，并支撑着按压件15和浮动部17。在该厚壁部18的 上部，通过金属层19而固定有由树脂膜构成的增强部件13。厚壁部18包围 住增强部件13的两个端面和底面三者而将其支撑着，从而将增强部件13埋 入其中，所以增强部件13和弹性部件14之间的接触面积很大，能够将两者 稳固的固定。
而且，为了形成光照式按键板11，如图1和图4所示，由增强部件13 构成的条部13a的交叉部位、即格子状的增强部件13的纵条和横条的交点 位置的弹性部件14上形成有置入内部光源的欠口部13b。本实施形式中，在 基板12的上表面12a上配置的由硬质树脂膜构成的增强部件13的内表面上 设置有金属层19，将金属层19配置在欠口部13b的上部。因此，从安置在 欠口部13b中的内部光源发出并朝向正上方的光通过金属层19良好的反射， 在基板12中被高效率的导光而被导入到键顶3。因此、解决了仅在光源附近 能够明亮的照明的问题，使得均匀的照亮键顶3。此外，通过金属层19除去 按键板11的静电，能够抑制静电的产生导致的误输入、和污物的产生。
这里对构成基板12的各部分的材料进行说明。首先，硬质树脂膜构成 的增强部件13使用能够抑制按键板11的变形、至少在保持增强部件13的 端部的情况下基本上不产生弯曲的刚性高的材料。作为这样的材料，可以举 出下列的例子：聚碳酸酯树脂、聚甲(基丙)烯酸甲酯树脂、聚丙烯树脂、 聚苯乙烯树脂、聚丙烯类共聚物树脂、聚烯烃类树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙 烯树脂、聚酯类树脂、环氧类树脂、聚氨脂类树脂、聚酰亚胺树脂、包含聚 酰胺亚胺等的聚酰胺树脂、硅类树脂、三聚氰胺树脂等的氨基树脂、烯丙基 树脂、呋喃树脂、苯酚类树脂、氟树脂、多方基(化)树脂、聚烯丙基砜、 聚醚磺树脂、聚苯醚树脂、聚苯硫化物、聚砜树脂等。此外，增强部件13 的厚度对应于所安装的电子设备等的规格而决定，一般多在0.1mm～1.0mm 的范围内使用。
作为构成弹性部件14的橡胶状弹性体，可以使用反冲弹性优良且具有 柔软性的硅橡胶、异戊二烯橡胶、乙烯丙烯橡胶、丁二烯橡胶、氯丁橡胶、 天然橡胶等的热硬化性弹性体。此外，还可以使用苯乙烯类、酯类、氨基甲 酸乙酯类、烯烃类、氨基化合物类、丁二烯类、乙烯-醋酸乙烯类、氟橡胶类、 异戊二烯类、氯化多苯乙烯等的热可塑性弹性体。这些之中，硅橡胶、苯乙 烯类热可塑性弹性体、酯类热可塑性弹性体，在反冲弹性好的基础上，还具 有高耐久性能的优点，所以更为合适。
金属层19除了仅用金属构成的层的情况之外，还可以是由以金属为主 要成分的墨或涂料制成的层，优选制成薄膜状而能够固定在增强部件13上 的材料。金属层19通过蒸镀法使铝、铬、金、银、铜、镍、锡等的金属附 着，或者用含有这些金属微粒的墨或涂料进行制膜而形成。其中，由于铝或 铬、银等能够比较容易的通过蒸镀法或涂装法而在增强部件13的表面上形 成薄膜，所以更为合适。
金属层的厚度优选为10nm～80nm。金属层的厚度不满10nm，则金属层 的可见光线透过率在50％或其以上，难以将从光源发出的光高效率的进行反 射。此外，若超过80nm，则光的反射效率没有明显变化，为了加厚而额外 需要材料，造成浪费。
在上述这样的基板12的制造中，首先通过射出成形等的模成形而制造 树脂薄膜构成的增强部件13，在该增强部件13的与弹性部件14接触的部位 形成金属层19，从而在构成增强部件13的树脂膜上形成金属层19，对其进 行提取加工等，得到将金属层19设置在表面的光反射性增强部件10。然后 在选择了热硬化性弹性体的情况下，向该热硬化性弹性体的成形用模具的腔 内，或者在选择了热可塑性弹性体的情况下，则向该热可塑性弹性体的射出 成形模具的腔内，移置具有金属层19的增强部件13。此后注入构成弹性部 件14的橡胶状弹性体而进行模型成形。这样得到通过金属层19而将弹性部 件14和增强部件13一体成形的基板12。
此外，制造基板22的其它的方法中，通过橡胶状弹性体的模型成形， 得到将图2所示的厚壁部18的增强部件13的埋设部分作为朝向上方呈凹状 开口的增强部件13的安装槽而成形的成形体。在从成形模具上脱模后，将 预先设置了金属层的增强部件13用粘结剂固定。这样得到以埋设状态固定 了增强部件13的基板12。根据这种制造方法，由于在橡胶状弹性体的模型 成形的过程中不使用增强部件13，作为增强部件13，即使是耐热性能低、 容易引起热变形、在模型成形中不会发生溶合、但在刚性、耐久性以及透明 性能等按键板11所要求的其他要求特性方面优良的材料也可以使用。
各键顶3成为通过具有一定高度的台座部12c而使键顶3的底面从弹性 部件14悬浮的状态。台座部12c并不在薄壁的浮动部17的整个表面，而是 在该面内的局部上涂敷、硬化。通过这样将台座部12c的硬化区域12d(参 照图1)设定为比薄壁的浮动部17的面积还小，从而浮动部17在硬化区域 12d的外侧区域弹性变形，能够将键顶3按压变位。因此，在弹性部件14 的上表面上不必形成固定键顶3的凸部，由于不需要凸部，能够实现弹性部 件14的薄壁化和减轻其重量。因此能够将按键板11薄型化。
第1实施形式的按键板11能够通过在前面说明的基板12上用构成该台 座部12c的粘结剂固定键顶3而制造。
如上所述得到的按键板11由于是以弹性部件14作为基部，将用纵条和 横条构成的格子状的增强部件13埋入由硬质树脂构成的弹性部件14的表面 上而形成的，所以在基板12上不会产生变形。因此即使使按键板11垂直竖 起或倾倒而由增强部件13支撑键顶3的重量，由于增强部件13的刚性，能 够抑制按键板11的整体的变形。因此能够避免按压件15与电路基板1d的 接点开关1e之间的位置偏差导致的操作性能不良、按压行程量的不同导致 的操作感的恶化、对便携式电话1的设计性能的恶劣影响、键顶3之间的滑 移重叠、从弹性部件14的增强部件13的脱落。此外光照式按键板11的情 况下，增强部件13若由透明性高的材料构成，能够得到这样的设计性能优 异的按键板11，即在不发光的情况下金属层19的金属颜色能够从键顶3之 间识别，在发光的情况下在键顶3之间不产生漏光。
第2实施形式
第2实施形式的按键板21用图5～图8表示。按键板21是第1实施形式 的变形例。图5示出了基板22的底面22b的外观图、如该图所示，硬质树 脂构成的增强部件23设置在基板22的底面22b侧这一点与第1实施形式不 同。作为橡胶状弹性体的弹性部件24和在增强部件23之间的边界面上形成 金属层29这一点与第1实施形式相同。在本实施形式中也是通过增强部件 23而提高按键板21整体的刚性。
此外，如图5和图8所示，按键板21为了成为光照式按键板21，增强 部件23构成的条部23a的交叉部位、即格子状的增强部件的纵条和横条的 交点位置的弹性部件24上形成放置内部光源的欠口部23b。本实施形式中， 金属层29与配置在基板22的底面22b侧的增强部件23相接而设置，欠口 部23b贯穿增强部件23和金属层29而形成。因此通过从放置在欠口部23b 中的内部光源发出的光，从键顶3相互之间的间隙也进行照明。此外入射到 基板22、朝向基板22的底面22b侧的光由金属层29良好的进行反射，高效 率的被导光到基板22中。从而向基板22的上表面22a侧进行照明。因此能 够实现从按键板21整体照明的明亮的按键板21。此外通过金属层29除去按 键板21的静电，能够抑制静电产生导致的误输入和污物的产生。
第2实施形式的按键板21也可以和第1实施形式所示的按键板11用相 同的材料、相同的方法进行制造。但是具有如下优点，即在基板21的制造 中，通过在与增强部件23对应的模具内的突起上嵌合该欠口部23b，从而能 够容易的将增强部件23和弹性部件24对位。
第3实施形式
第3实施形式的按键板31用图9、图10表示。本实施形式的按键板31， 以隔开形成在弹性部件34上的浮动部37的形式，将由硬质树脂构成的增强 部件33以及金属层39所构成的光反射性硬质部件30固定在弹性部件34的 内表面上而形成支撑部34a，以可按压变位的形式支撑各键顶3。此外与第1、 第2实施形式不同，在弹性部件34的上表面上预先形成凸状的台座部32c。 因此本实施形式中，通过增强部件33提高支撑部34a的刚性的结果是，提 高了基板32的整体刚性，能够可靠的抑制按键板31的变形的产生。本实施 形式的按键板31也可以使用与第1实施形式的按键板11同样的材料。
这样的基板32的制造中，通过射出成形等的模型成形来制造增强部件 33，在与支撑部34a相接的部位上形成金属层39，从而在构成增强部件33 的树脂膜上形成金属层39，对其进行提取加工等得到将金属层39设置在增 强部件33的表面上的光反射性增强部件30。然后在选择热硬化性弹性体的 情况下向该热硬化性弹性体成形用的成形模具的腔内、或者在选择热可塑性 弹性体的情况下向该热可塑性弹性体的射出成形模具的腔内移置设有金属 层39的增强部件33。此后注入构成浮动部37和弹性部件34a的橡胶状弹性 体而进行成形。这样得到通过金属层39而将弹性部件34的支撑部34a和增 强部件33一体成形的基板32。然后通过用粘结剂(图中未示出)将规定的 键顶3粘结在各台座部32c上，能够得到本实施形式的按键板31。此外作为 其它的制造方法，还可以将金属层39和硬质树脂制的增强部件33构成的光 反射性增强部件30，利用粘结剂粘接在弹性部件34的内表面上。
第4实施形式
第4实施形式的按键板41用图11表示。虽然在第1实施形式、第2实 施形式中都采用了在厚壁部18、28上设置了增强部件13、23的构成，但如 图11所示的按键板41那样，在相邻的按压件15之间不形成厚壁部，而设 置增强部件43的构成也可以。本实施形式的按键板41也可以使用和第1实 施形式中所示的按键板11同样的材料、同样的方法进行制造。
第5实施形式
第5实施形式的按键板51用图12表示、虽然在第1实施形式中，硬质 树脂制的增强部件13和橡胶状弹性体构成的弹性部件14的边界上设置有金 属层19，用硬质树脂构成的增强部件13和金属层19形成光反射性增强部件 10，但在本实施形式中，则是将增强部件53自身作为金属制的部件而不设 置金属层来构成光反射性增强部件50。作为金属制的增强部件53，从抑制 按键板51的变形的观点出发优选用刚性高的材料。作为这样的增强部件53 的材料可以使用不锈钢、铝、铬、金、银、铜、镍、锡等等。优选使用容易 形成薄板的不锈钢、铝、金、铜等金属。
金属制的增强部件53的厚度优选为50μm-2000μm。厚度不到50μm 则由于刚性较弱难以抑制按键板的变形，当厚度超过2000μm时，由于作为 基板54的厚度受到限制，所以相对应的必须减薄弹性部件54的厚度，弹性 部件54过薄的话会导致从光源发出的光不能高效率的被导光。
实施形式的变更例
下面列举各个实施形式的变更例进行说明。采用金属制的增强部件53 的构成，除了作为第5实施形式而示出的之外，还可以通过替代第2实施形 式～第4实施形式的增强部件23、33、43和金属层29、39、49而使用金属 制的增强部件而得到。
对于以上的各实施形式，键顶3可以利用热可塑性树脂、热硬化性树脂、 硅橡胶和热可塑性弹性体等的橡胶状弹性体作为材料。此外为了提高基板 12、22、32、42、52的刚性，也可以利用具有一定重量的金属材料。此外对 于键顶3，可以形成用墨或镀金等表示文字、数字、记号等的显示部。而且 对于键顶3，也可是作为镂空文字光照式键顶、文字光照式键顶而构成。此 外键顶3的立体形状还可以是其它的立体形状。
前述实施形式中，对于浮动部17、27、37、47、57，从平面上看为长方 形，但还可以是圆形、椭圆形、或者其它的多边形。此外基板12、22、32、 42、52的整体形状，也可以是将前述实施形式的例子所示的各部分形状进行 组合而成的形状。例如在第1实施形式中，也可以使用第3实施形式所示的 上表面上具有台座部的形状的弹性部件。当然，还可以是与这些实施形式不 同的其它的形状。
此外，虽然举例示出了作为与各增强部件13、23、33、43、53的条部 13a、23a、33a、43a、53a的形状对应的单独的成形体的增强部件13、23、 33、43、53，但是还可以是将他们分割成多个成形体的结构。然而被分割的 各增强部件，优选至少与基板的外侧边缘部分14b、24b、34b、44b、54b相 连接。因为若为具有从外侧边缘部分14b、24b、34b、44b、54b分开而仅存 在于基板12、22、32、42、52的中央部分的增强部件的结构，则很难对该 增强部件进行支撑。
基板12、22、32、42、52的增强部件13、23、33、43、53的形成部位， 同样可对应于键顶3的配置形式进行变更。总之，只要存在以狭窄间隔配置 的相邻的至少两个键顶，就优选用增强部件进行增强。因此优选在固定键顶 3的至少两个浮动部17、27、37、47、57之间设置增强部件。
上述实施形式中，虽然举例示出了在便携式电话1中使用的按键板11、 21、31、41、51，但是还可以在除此之外的其它设备、例如PDA或遥控器 等中使用。
实施例
下面虽然基于实施例对本发明进行说明，但本发明并不仅限于这些实施 例。
实施例1
实施例1涉及第1实施形式所示的按键板11，具有如图1～图4所示的 结构。作为增强部件13使用0.1mm厚的黑色聚对苯二甲酸乙二酯膜，作为 弹性部件14使用硅橡胶，作为金属层19使用可见光线透过率为1％、厚度 为80nm的铝蒸镀层，作为键顶3使用聚碳树脂，键顶3和基板12之间的粘 结使用紫外线硬化型粘结剂，从而制造按键板11。所得到的按键板11是不 会产生整体的变形、而且不易产生静电的按键板11。此外在为光照式按键板 的情况下，是从键顶3的间隙不会产生漏光、从键顶3均匀的进行照明的按 键板11。
实施例2
实施例2是涉及第2实施形式所示的按键板21，具有如图5～图8所示 出的结构。作为增强部件23使用0.1mm厚的黑色聚碳树脂膜，作为弹性部 件24使用氨基甲酸乙酯类热可塑性弹性体，作为金属层29使用厚度为10nm 的银蒸镀层，作为键顶3使用聚碳树脂，键顶3和基板22之间的粘结使用 瞬间粘结剂，从而制造在增强部件23和金属层29之间进一步设置有由无色 透明的氨基甲酸乙酯类涂料制成的树脂层的按键板。所得到的键板11是不 会产生整体的变形、而且不易产生静电的按键板。此外在为光照式按键板的 情况下。是从按键板21的整个表面上均匀的照明的、明亮的按键板21。
实施例3
实施例3是涉及第1实施形式所示的按键板11，具有如图1～图4所示 的结构。实施例3的按键板5 1在图12中示出。作为增强部件53使用0.1mm 厚的不锈钢板，作为弹性部件54使用硅橡胶，作为键顶3使用聚碳树脂， 键顶3和基板52之间的粘结使用紫外线硬化型粘结剂，从而制造按键板51。 所得到的按键板51是不会产生整体的变形、而且不易产生静电的按键板。 此外在是光照式按键板的情况下，是从键顶3的间隙不会产生漏光、从键顶 3均匀的进行照明的按键板51。