| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 炭素焙烧炉 | CN201611102644.7 | 2013-10-16 | CN106705661A | 2017-05-24 | R·K·拉扎罗 |
| 一种炭素焙烧炉具有至少一个竖直焙烧炉道，它采用用于将所要焙烧的生炭素体设置在竖直焙烧炉道的顶部处并且用牺牲介质例如包覆焦炭包覆这些生炭素体的系统和方法。本发明提供了控制用来在焙烧炉道内包围炭素体的牺牲介质的系统和方法。提供了挥发物抽取系统和方法。提供了用于卸载经焙烧炭素体的系统和方法。 | ||||||
| 122 | 一种燃烧设备专用清洁装置 | CN201510751682.4 | 2015-11-09 | CN106679436A | 2017-05-17 | 吴涛 |
| 一种燃烧设备专用清洁装置，其特征在于：所述的燃烧设备专用清洁装置包括等离子点火器、燃烧窑、负离子发生器、第一通道、静电除尘装置、第二通道、过滤器、排气口；其中：主要由燃烧设备和清洁净化系统组成，燃烧设备为燃烧窑，清洁净化系统由负离子发生器、静电除尘装置及过滤器依次连接组成，燃烧窑上设有等离子点火器，另一端连通负离子发生器，负离子发生器通过第一通道连接静电除尘装置，静电除尘装置再通过第二通道连通过滤器，过滤器设排气口。本发明的优点：本发明所述的燃烧设备专用清洁装置，结构简单，采用空气净化系统可以在环境空气含尘量较高时为燃烧装置提供清洁气体，保证燃烧装置的清洁燃烧效果，污染小，节能环保，设备使用寿命延长。 | ||||||
| 123 | 用于再处理湿的、包含有机成分的废料的方法和装置 | CN201280064300.5 | 2012-10-18 | CN104053636B | 2017-05-10 | U.加斯塞 |
| 在一种用于再处理湿的包含有机成分的废料、尤其在水泥砖制造设备中的淤渣的方法中，在水泥砖制造设备中生料与砖炉(2)的热的废气逆流地在预热器(3)中被预热并且在利用备选的燃料燃烧的煅烧器(4)中被煅烧，湿的废料在使用从预热器废热中产生的热气的情况下在干燥设备(18)中被干燥并且被干燥的废料和干燥器废气被从干燥设备(18)中排出，其中，干燥器废气被导入煅烧器(4)中。 | ||||||
| 124 | 一种定时除尘式自清洁锅炉烟尘余热回收装置 | CN201611080070.8 | 2016-11-29 | CN106595325A | 2017-04-26 | 宋大强 |
| 本发明涉及一种定时除尘式自清洁锅炉烟尘余热回收装置，包括安装于支架上的烟气通道，支架上还固定安装有置于所述烟气通道中的蛇形管，所述蛇形管的竖直段上滑动安装有烟尘吸尘板，所述烟尘吸尘板为带有多个吸尘空腔并连接有吸尘管，位于蛇形管的外侧的烟气通道中设有导向管，所述烟尘吸尘板的两端滑动安装于所述导向管上，位于烟气通道的顶部安装有提升电机，所述提升电机通过皮带与所述烟尘吸尘板连接，所述提升电机与定时控制器连接，所述定时控制器可设定定时启动所述提升电机的时间设定器。本发明于蛇形管上滑动安装有可升降的烟尘吸尘板，可对烟气通道进行除尘，无需定期人工清理，降低人工成本。 | ||||||
| 125 | 基于高炉渣余热回收及渣料利用的CO2减排系统及方法 | CN201610980162.5 | 2016-11-08 | CN106544457A | 2017-03-29 | 王宏; 曹磊; 朱恂; 何先琰; 廖强; 丁玉栋; 夏奡; 付乾; 张亮 |
| 本发明公开了一种基于高炉渣余热回收及渣料利用的CO2减排系统及方法；基于高炉渣余热回收及渣料利用的CO2减排系统，包括：粒化单元、CO2吸附单元、解吸附单元、炉渣磨制单元、炉渣资源化利用单元、第一空气预热器、第二空气预热器和燃气预热器；其特征在于：CO2吸附单元的吸附剂出口连接解吸附单元的吸附剂进口，CO2吸附单元的吸附剂进口连接解吸附单元的吸附剂出口；CO2吸附单元设置烟气进口，CO2吸附单元的烟气出口连接第二空气预热器进气口；CO2吸附单元的第二吸附剂进口连接炉渣资源化利用单元的沸石材料出口；解吸附单元的进风口连接炉渣磨制单元的出风口，解吸附单元的出风口连接燃气预热器的进风口；本发明可广泛应用与钢铁冶炼领域的节能减排。 | ||||||
| 126 | 一种自推料金属铜块冶炼熔化设备 | CN201611221034.9 | 2016-12-26 | CN106524757A | 2017-03-22 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种自推料金属铜块冶炼熔化设备，包括熔炼炉本体，进料口的端口处水平连接有自推料通道管，自推料通道管的管体内部可滑动设置有推料滑块，推料滑块的块体中心位置通过传动连杆与侧壁凸块连接在一起，铜块落料斗的上方设置有水平输送带，蛇形弯曲管的弯折段密封设置在冷水存放箱的内腔中，冷水存放箱的箱体底端设置有热水排放管，二号废气抽气导管的底端连接至废气处理箱的下方左侧壁上。本发明保证铜块有规律的进入到炉体中，保证在加料过程中工人师傅不会因触碰到高温的熔化炉表面而发生烫伤事故，并且保证了废气中残余热量的充分利用，保证了工人的身体健康。 | ||||||
| 127 | 锅炉余热回收再利用装置的换热器的制造方法 | CN201610917777.3 | 2016-10-20 | CN106482531A | 2017-03-08 | 黄方菊 |
| 本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种锅炉余热回收再利用装置的换热器的制造方法。步骤如下：①、利用换热管成型材料加工换热管，换热管内径为5厘米，管壁厚度为3毫米；②、将换热管通过滚弯机加工呈M形；③、将换热管的两端通过法兰紧固在换热器的内壁上；④、将进水管和出水管分别安装在法兰上，进水管处于出水管的下方。锅炉余热回收再利用装置的换热器及其制造方法，通过合理设计换热器的结构，并优化制造工艺，使换热器的换热效率得到显著提升，以满足锅炉余热回收再利用装置的换热需求。 | ||||||
| 128 | 一种从回转窑取风取热协同除氯的方法及其系统 | CN201611181329.8 | 2016-12-20 | CN106440843A | 2017-02-22 | 陈晓东; 郝利炜; 刘鹏飞; 李寅明 |
| 本发明公开了一种从回转窑取风取热协同除氯的方法及其系统。所述方法是将热烟气从回转窑中取出，先对热烟气进行快速冷却使得氯化物析出，然后将热烟气中的粗窑灰分离出来，检测分离出来的粗窑灰中氯离子的含量，如果氯离子的含量小，则将分离出来的粗窑灰返回到回转窑，如果氯离子的含量大，则将分离出来的粗窑灰送往料仓。所述系统包括回转窑和粗灰旋风分离器，所述粗灰旋风分离器的出灰口连通三通换向阀的进灰口，所述三通换向阀的第一出灰口连通所述回转窑的进烟口，所述三通换向阀的第二出灰口连通料仓的进灰口。本发明不但可以对粗窑灰充分利用，确保钾肥的生产质量，而且可以充分利用余热，保证熟料质量。 | ||||||
| 129 | 一种高温金属的冷却及保护装置 | CN201611008096.1 | 2016-11-16 | CN106440828A | 2017-02-22 | 苏玉磊; 谢庆功; 胡俊豪; 何智; 王成远; 张俊峰; 丁怀况; 叶海峰; 周家屹 |
| 本发明公开了一种高温金属的冷却及保护装置，包括用于为循环气体提供动力的循环驱动装置和对循环气体进行冷却的冷却装置，所述循环驱动装置的出气端通过管道与放置有高温金属的待冷却保护装置的进气端连接，所述冷却装置的进气端通过管道与待冷却保护装置的出气端连接，所述冷却装置的出气端通过管道与循环驱动装置的进气端连接，所述循环气体为惰性气体。该冷却及保护装置在对高温金属冷却的同时能够保护金属不被氧化。 | ||||||
| 130 | 一种环保炼钢炉 | CN201610955989.0 | 2016-10-28 | CN106382825A | 2017-02-08 | 陆毛华 |
| 本发明公开了一种环保炼钢炉，包括炼钢炉，所述炼钢炉的顶部开口处固定连接有废气处理装置，所述废气处理装置包括进气管，所述进气管的一端与炼钢炉的开口处固定连接，且进气管的另一端与废气处理箱的进气口固定连接，所述废气处理箱的内腔顶部固定安装有水管。本发明通过设置水管、喷头、水箱的配合，使进入废气处理箱内的空气加湿，使废气中的灰尘因加湿而增重，从而落入废气处理箱的内腔底部，通过设置导管使灰尘进入灰尘收集箱内达到了去除灰尘的效果，通过设置夹板，夹板上开设的第二通槽内的熟石灰粉末可以吸收废气中的二氧化硫，达到净化废气的效果，减小炼钢对空气造成的污染。 | ||||||
| 131 | 一种烧结工序多产物间耦合节能装置 | CN201610760316.X | 2016-08-30 | CN106382823A | 2017-02-08 | 刘怀亮; 彭岩; 时小宝; 张宏; 李磊; 石海英; 陈峰 |
| 本发明涉及一种烧结工序多产物间耦合节能装置，包括烧结矿显热高效炉冷利用系统、热风烧结系统、烧结大烟道余热利用系统和发电系统；本发明提供的烧结工序内多产物余热综合发电装置，可以充分利用烧结生产过程中的烧结矿显热和烧结烟气余热，提高了利用效率，并提高余热利用设备的寿命；高温烧结矿显热采用高效炉冷系统，不仅可实现烧结矿高质量冷却，还能够大幅提高余热利用效率，比传统烧结矿显热利用效率提高60%以上。 | ||||||
| 132 | 一种水泥窑协同处置生活垃圾的旁路放风装置及处理方法 | CN201610733109.5 | 2016-08-27 | CN106369622A | 2017-02-01 | 姚立红; 刘生超; 张德华; 李瑞林 |
| 本发明提供一种水泥窑协同处置生活垃圾的旁路放风装置及处理方法，高压风机经管线与汇风箱连接，汇风箱与旋风收尘器连接，旋风收尘器与多管式风冷箱连接，多管式风冷箱底部经管线与除尘器上部连接，除尘器底部经链运机与集灰仓连接。其方法是从烟室出来的高温烟气进入到汇风箱，经降温后的烟气通过管道进入到旋风收尘器，收下的粉尘回收入烟室，排放的废气再进入多管式风冷箱，经多管式风冷箱收下的粉尘经链运机送入到集灰仓，集灰仓内的粉尘可通过散装车拉走作水泥混合材或水泥生料原料。窑尾烟气中的碱含量从原来的0.62%下降到0.43%，硫含量从原来的0.36%下降到0.2%，氯含量从原来的0.76%下降到0.31%。 | ||||||
| 133 | 一种烧结矿显热回收同时烟气脱硝系统及其实现方法 | CN201610857798.0 | 2016-09-28 | CN106257141A | 2016-12-28 | 赵海浩; 缪胜东; 李娟; 孙大伟; 姚芬 |
| 本发明涉及一种烧结矿显热回收同时烟气脱硝系统及其实现方法，所述方法为由烧结机出来的两路烧结烟气经过除尘器后，一路烧结烟气与烧结机出来的平均温度为600℃—1000℃的高温烧结矿进行换热升温至450℃—650℃再与另一路温度为100℃—190℃的烧结烟气进行混合，温度达到200℃—400℃后进入SCR反应器，在SCR反应器内进行催化还原反应，完成烧结烟气中的氮氧化物去除，去除氮氧化物后的烧结烟气再进入余热锅炉进行烟气余热回收利用。本发明既解决了目前烧结烟气NOx难以去除问题，又充分回收了烧结矿及烧结烟气的显热，真正意义上的实现了烧结节能减排。 | ||||||
| 134 | 一种陶瓷窑炉尾气余热回收装置 | CN201610584101.7 | 2016-07-22 | CN106247809A | 2016-12-21 | 崔煜 |
| 本发明公开了一种陶瓷窑炉尾气余热回收装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体上端设置有烟气管，所述烟气管上设置有引风机，所述烟气管与静电除尘器左侧相连；所述静电除尘器内设置有集尘电极，所述静电除尘器下端设有集灰斗，所述集灰斗下端设置有可拆卸的集灰袋；所述静电除尘器右侧上端连通有排气管，所述静电除尘器右侧下端设置有振动器；所述静电除尘器通过排气管连接于胚体干燥箱的左侧底部，所述排气管上设置有吸附箱。使用方便，降低停机除尘次数，降低维修成本，除尘净化效果好，提高了除尘效率；净化尾气中的有害气体，保护环境；同时通过将尾气用于烘干陶瓷胚体和加热冷水，减少资源浪费，降低成本。 | ||||||
| 135 | 具有尾气余热回用功能的钛白车间转窑及方法 | CN201610863029.1 | 2016-09-29 | CN106247791A | 2016-12-21 | 庞志俭; 郗金明; 陈生军; 刘钢; 王振华 |
| 本发明的具有尾气余热回用功能的钛白车间转窑，包括回转窑、燃烧室、降尘室、冷却窑和二次风机A，降尘室排出的气体进入旋风分离器中，旋风分离器的气体出口与袋式除尘器的进口相通，袋式除尘器的出口与三次风机的进口相通，三次风机的出口经手动蝶阀A与三次风管相通。本发明的余热回用方法，包括：a).关闭阀门；b).打开阀门；c).启动风机；d).点火操作；e).小火温窑；f).启动三次风机；g).投料；h).冷却窑温度过高的处理；i).转窑停车。本发明的转窑及余热回用方法，通入冷却窑的空气经物料的预热后再通入燃烧器中，降低了燃料消耗。回转窑排出的尾气经三次风机通入燃烧室中，进一步降低了能源消耗，节能效果显著。 | ||||||
| 136 | 一种冶炼炉 | CN201610747153.1 | 2016-08-28 | CN106225495A | 2016-12-14 | 陆应生; 苏情; 王君 |
| 本发明涉及一种冶炼炉，包括炉体、排烟管和静电发生器，所述排烟管的前端与所述炉体连通，所述排烟管的中部呈上下迂回状，且所述排烟管上下迂回状的中部的下端设置有两个折弯部，两个所述折弯部的下端均设置有除尘槽，两个所述除尘槽分别与两个所述折弯部连通；两个所述折弯部的内部均设置有过滤网，两个所述过滤网分别置于两个所述除尘槽上端的后侧，所述静电发生器分别与两个所述过滤网连接；所述排烟管靠近其排烟口处设置有烟雾过滤器。现对现有技术，本发明除尘效果好，有效清除烟雾，便于烟尘沉积与清除。 | ||||||
| 137 | 一种矿热炉冶炼中炉气的除尘材料 | CN201610498471.9 | 2016-06-30 | CN106197040A | 2016-12-07 | 钟华; 梁明; 张兵 |
| 本发明公开了一种矿热炉冶炼中炉气的除尘材料，它是由以下按照重量份的组分组成：活性炭50份、纳米陶瓷颗粒10份、有机硅改性丙烯酸5份、纳米二氧化硅3份、纳米三氧化二铝8份、乙烯基三乙氧基硅烷5-9份、碱式碳酸铜1-5份、硝酸锰2-6份、氧化铈1-5份、碳化钨0.5-2.5份。本发明提供一种矿热炉冶炼中炉气的除尘材料，针对矿热炉冶炼中产生的炉气进行除尘，有显著的净化、除尘效果，有效减低环境污染，适合大范围推广使用。 | ||||||
| 138 | 一种节能环保熔化铸造炉 | CN201610436139.X | 2016-06-13 | CN106197017A | 2016-12-07 | 朱举 |
| 本发明涉及金属冶炼设备领域，具体指一种节能环保熔化铸造炉，包括由多层保温材料砌成的冶炼炉体、用于安装及支撑冶炼炉体的支撑钢构架和除尘净化设备，支撑钢构架包括支撑立柱和支撑平台；冶炼炉体包括竖直安装于支撑钢构架内的第上一燃烧室和斜插固定于支撑钢构架上的第二燃烧室；第二燃烧室的输入端于第一燃烧室的上部连通；除尘净化设备连接至第二燃烧室输出端；本发明的一种节能环保熔化铸造炉中斜插方式安装的第二燃烧室使焦炭产生的一氧化碳再此燃烧室内充分燃烧，在第二燃烧室内四道螺旋管道增加了吸热面积，使送风的风温达到650～700度左右，同时增加了多道除尘装置，减少了烟尘的排放。 | ||||||
| 139 | 用于加热诸如钢制品的制品的工业炉 | CN201580011859.5 | 2015-02-20 | CN106164302A | 2016-11-23 | L·费朗德; P·杜波依斯; E·平特德索萨 |
| 本发明涉及一种工业炉，该工业炉包括隔热外壳和分布在多个加热区中的多个燃烧器，炉还包括回收装置(6)，回收装置(6)用于从来自通过燃烧器进行的首次燃烧的回收烟气(F2)回收热能。根据本发明，回收装置(6)包括与每个加热区(Z1、Z2、Z3)相关联的旋转蓄热器(7)，每个旋转蓄热器(7)适合接收预定流量的回收烟气和预定流量的供给空气，并且适合预热该供给空气以给在相关联的加热区中的燃烧器(3)供应预定流量的预热过的燃烧空气(9)。 | ||||||
| 140 | 一种中频炉炉气净化材料 | CN201610498444.1 | 2016-06-30 | CN106152803A | 2016-11-23 | 钟华; 梁明; 张兵 |
| 本发明公开了一种中频炉炉气净化材料，它是由以下按照重量份的组分组成：竹炭60‑80份、纳米陶瓷颗粒5‑15份、玻化微珠1‑5份、苯扎氯铵1‑5份、萤石粉2‑6份、硅藻土1‑10份、缩甲基纤维素钠2‑8份、纳米二氧化硅3‑7份、纳米三氧化二铝2‑8份、硝酸锰1‑5份、三氧化二铁1‑5份、生石灰3‑7份。本发明提供一种中频炉炉气净化材料，针对中频炉冶炼中产生的炉气进行除尘、净化，有显著的净化效果，有效减低环境污染，适合大范围推广使用。 | ||||||
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