| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 固体热载体余热利用系统 | CN201610761900.7 | 2016-08-30 | CN106148609A | 2016-11-23 | 陆世红; 潘鸿杰; 田忠权; 覃丹佩; 杨琴 |
| 本发明提供了固体热载体余热利用系统，其能有效解决现有金属熔炼后产生的高温矿渣、炉渣直接废弃而造成的资源浪费、环境污染等问题。其包括固体热载体冷却装置、余热锅炉、除尘装置，固体热载体冷却装置用于将固体热载体冷却同时产生达到额定使用温度的高温烟气，固体热载体冷却装置的高温烟气出口通过烟道与余热锅炉的烟气进口联通，余热锅炉的烟气出口通过烟道与除尘装置的烟气进口连接，除尘装置的烟气出口通过引风机连接烟囱。 | ||||||
| 142 | 倾倒式熔化炉 | CN201610373081.9 | 2016-05-31 | CN106017082A | 2016-10-12 | 班廷 |
| 本发明公开了一种倾倒式熔化炉，包括由炉体和电控器，所述炉体内设置有加热器，电控器控制着炉体，所述电控器的一侧设置有支架，支架的上端设置有转轴，并在转轴的一侧延伸有旋转把手，所述支架的前段设置有便于运输车通行的滑轨，所述运输车上设置有装载容器，在所述炉体与电控器之间连接有循环水冷却机；通过在支架上设置有转轴来安装炉体，使得炉体可以旋转的将钢液快速的倾倒到装载容器中，并且通过设置有放料槽使得高温钢液在倾倒时不易飞溅，并且通过设置有旋转把手和推手方便了工人对炉体倾倒的操作。本发明结构简单、钢的融化效率较高，同时成本更低，适用于中小企业。 | ||||||
| 143 | 充分燃煤的环保型焦炭坩埚炉 | CN201610456191.1 | 2016-06-22 | CN106017081A | 2016-10-12 | 张欢 |
| 本发明公开了一种能吸收二氧化硫尾气和增加空气流通的充分燃煤的环保型焦炭坩埚炉，包括炉体，所述炉体的上部开口，炉体的开口处设置有炉盖，炉体的空腔内设置有炉篦，所述炉篦的上方设置有坩埚，还包括进风管和出风管，所述进风管与所述炉体下部的空腔连通；所述出风管与所述炉体上部的空腔连通，有至少两块所述炉篦由上到下设置在所述炉体的下部，所述的相邻两块炉篦之间有燃煤间隙；还包括尾气处理装置，所述出风管的出风口与所述尾气处理装置连接，本发明的有益效果是：燃煤更充分，对环境更友好，更环保。 | ||||||
| 144 | 节能型热风循环隧道窑及隧道窑余热回用方法 | CN201610525463.9 | 2016-07-06 | CN106017072A | 2016-10-12 | 曾俩相 |
| 本发明涉及陶瓷窑炉的节能减排改进技术，具体的涉及节能型热风循环隧道窑及隧道窑余热回用方法。该种节能型热风循环隧道窑，所述隧道窑包括基础、侧墙、保温壳体，由炉膛进口向出口方向依次分为预热段、排烟段、烧成段、急冷段和冷却段，还包括热风循环系统；热风循环系统包括热风管道和引风装置，所述热风管道将保温通道、降温通道分别与预热通道连通，所述引风装置设置于热风管道上用于将保温通道与降温通道内的热风被引入预热通道中。本发明提供的节能型热风循环隧道窑及隧道窑余热回用方法，结构简单、施工方便、制造成本低，在窑炉内形成热的循环系统，提高热利用效率、减少能耗，提高产品质量，减少窑炉对周围环境的影响。 | ||||||
| 145 | 用于热处理材料流并且用于净化所得废气的方法 | CN201580005700.2 | 2015-01-22 | CN105980327A | 2016-09-28 | M·弗拉斯珀勒; K·罗洛夫; T·施滕德尔 |
| 本发明涉及用于热处理材料流并且净化所得废气的方法。材料流在预热区域中加热，在烧结区域中燃烧并且在冷却区域中冷却。至少烧结区域的废气流动通过预热器并且用于预热材料流，并且离开预热器的废气在组合操作中至少部分地在粉碎设备中冷却，或者在直接操作中至少部分地在冷却设备中冷却，然后废气在滤尘器中至少部分地除尘。然后再次升高至少部分除尘的废气的温度，然后在至少一个催化剂中净化废气的污染物。废气在直接操作中流动通过催化剂的温度应当至少阶段性地高于废气在组合操作中流动通过催化剂的温度。 | ||||||
| 146 | 一种固化炉的供热装置 | CN201610445193.0 | 2016-06-20 | CN105937770A | 2016-09-14 | 徐文龙; 徐向东; 徐斌 |
| 本发明公开了一种可大幅减少环境污染、并可回收余热的固化炉的供热装置，包括：燃气机、过滤器和余热回收装置，燃气机的进气口通过稳压阀与过滤器的出气口相连，所述过滤器的进气口与可燃气源相连，燃气机的进风口处设置有鼓风机，所述的燃气机与固化炉之间还设置有废气净化炉，废气净化炉的进气口通过引风机与固化炉的废气排放口相连，废气净化炉的出气口分成两路，其中，一路连至鼓风机的进风口回收利用，另一路经所述的余热回收装置后通向外界。该供热装置可广泛地为各种固化炉配套。 | ||||||
| 147 | 环保型钢带式还原炉 | CN201610358476.1 | 2016-05-26 | CN105935778A | 2016-09-14 | 王利章; 王可为 |
| 本发明公开了一种环保型钢带式还原炉，包括装料系统、马弗及炉膛加热系统、钢带传动系统、保护气体系统和纠偏机械系统；马弗及炉膛加热系统包括炉体、马弗；保护气体系统设置在炉体右端；装料系统包括设置在炉体右侧、传动钢带上方的料斗；料斗为双层夹套结构；环保型钢带式还原炉设有尾气回收利用装置，设置在炉体左端，包括尾气回收盖、引导管；尾气回收盖盖合在传动钢带上，其右端与炉体左端连接；引导管一端与尾气回收盖连接，另一端与料斗夹套内腔连通；尾气回收盖左端与传动钢带配合处设有尾气燃烧门；进一步改进在于：环保型钢带式还原炉还设有尾气净化装置。本发明既充分回收利用尾气，又实现了还原炉尾气中有害气体的零排放。 | ||||||
| 148 | 钢带式还原炉尾气回收处理系统 | CN201610358531.7 | 2016-05-26 | CN105935530A | 2016-09-14 | 孙萍 |
| 本发明公开了一种钢带式还原炉尾气回收处理系统，设置在钢带式还原炉的装料带一侧；钢带式还原炉包括炉体、钢带、料斗，炉体左端设有尾气回收盖，尾气回收盖设有导管与料斗夹套内腔连通，其左端与钢带配合处设有尾气燃烧门；钢带式还原炉尾气回收处理系统设有尾气净化装置，包括除尘器、尾气净化箱；尾气燃烧门通过管道连接尾气净化箱下部，除尘器设于尾气净化箱与尾气燃烧门之间管道中；进一步改进在于：尾气净化箱包括箱体、净化床Ⅰ、净化床Ⅱ、喷淋系统，箱体设有进液管、出液管；喷淋系统包括喷淋头、喷淋管道；净化床Ⅰ、净化床Ⅱ分别设置在箱体内喷淋头的上、下方。本发明既充分回收利用尾气，又实现了尾气中有害气体的零排放。 | ||||||
| 149 | 一种有色金属冶炼废气的除铅净化系统 | CN201610384955.0 | 2016-06-02 | CN105833658A | 2016-08-10 | 杨俊锋 |
| 本发明公开了一种有色金属冶炼废气的除铅净化系统，该系统包括余热交换器、气体过热保护装置、热式气体质量流量计、混合气体流量调节阀、微波电子自旋共振反应器、布袋式除尘器、VOC燃烧处理装置、烟气水洗冷却塔、引风机等。本系统创造性的利用了金属铅元素的电子自旋共振特性，当铅尘（主要是铅的各价态氧化物）中的共价电子在某一特定频率微波辐射的直接作用下，会使其电子发生自旋共振现象，从而使分子中的共价键强度减弱，此时，若该分子周围存在经过磁化的金属物，则其共价键可被打破，并在磁化金属物的表面重新结合为铅金属单质微粒，再经过简单的离心分离操作，即可分离并回收含铅颗粒，从而实现资源再利用。 | ||||||
| 150 | 一种水泥回转窑窑尾用过滤袋 | CN201610194151.4 | 2016-03-30 | CN105727644A | 2016-07-06 | 欧天安; 陈日高; 徐伟; 吴丹 |
| 本发明公开了一种水泥回转窑窑尾用过滤袋，包括过滤袋和安装环，所述过滤袋由安装段、中间段和起始段顺次通过两第一粘接布粘贴连接组成，所述第一粘接布之间连接有1条以上的第二粘接布，所述安装段的另一端与安装环相连接，所述的中间段包括由P84聚酰亚胺纤维构成的外层、内层和位于两者之间的中层，内层的纤维细度高于外层，中层的横截面呈六边形，所述外层和内层分别粘接在中层的外径表面和内径表面。本发明的目的是提供一种结构简单，使用方便，过滤效果更好的水泥回转窑窑尾用过滤袋。 | ||||||
| 151 | 一种处理高温含尘烟气的设备 | CN201610065095.4 | 2016-01-29 | CN105716434A | 2016-06-29 | 薛辛; 夏雄伟; 朱龙冠; 衡冰; 马梦真 |
| 本发明公开了一种处理高温含尘烟气的设备，包括沉降室和二道炉；沉降室包括沉降室主体，沉降室主体设有转炉烟气进口和出烟口，沉降室主体的下部设有收尘小车，并在收尘小车对应处的侧壁设有密封门；二道炉包括二道炉主体，二道炉主体设有进烟口、挡流板、压力变送器、温控仪、氧枪、排烟口，并在排烟口处设有CO浓度检测仪，二道炉主体的底部设有收尘小车，并在收尘小车对应处的侧壁设有密封门；沉降室主体的出烟口与二道炉主体的进烟口之间通过烟道连接。能降低高温烟气的温度，沉降大颗粒铅尘，处理和消除高温烟气中存在的未燃烧完全的焦末、CO、二噁英，减轻后续除尘设备的压力，保证烟气中不存在CO、二噁英等有害物质。 | ||||||
| 152 | 一种TFT玻璃基板窑炉废气处理的方法和装置 | CN201610024227.9 | 2016-01-14 | CN105674756A | 2016-06-15 | 张峰 |
| 本发明涉及一种TFT玻璃基板窑炉废气处理的方法和装置，包括依次连通的冷却罐、除尘箱、燃烧室和SCR反应单元，其中，冷却罐的底部开设用于排出配合料和氧化硼的第一排出口；冷却罐上开设有第一废气入口、第一废气出口和冷却介质入口，第一废气出口与除尘箱相连通；除尘箱内设置有除尘装置；燃烧室上开设有空气入口、天然气入口和还原剂入口。本发明第一步除掉废气中的氧化硼，第二步除掉废气中的颗粒状物质，第三步采用燃烧方式除去部分氮氧化物，第四步采用催化还原反应除掉氮氧化物，完成TFT玻璃基板窑炉废气的处理，达到环保标准后排放；操作步骤简单，能够有效除掉窑炉废气中各种形态的硼以及氮氧化物。 | ||||||
| 153 | 低温相变媒介余热回收利用系统在烟气除尘系统中的应用 | CN201610052971.X | 2016-01-20 | CN105627771A | 2016-06-01 | 王振铎; 李志鹏; 赵珲; 李彦龙 |
| 本发明涉及低温相变媒介余热回收利用系统在烟气除尘系统中的应用，属于节能环保领域，可提供除尘、余热利用相关的环保节能技术支撑。本发明包括除尘器、低温相变媒介换热器、储能罐体、热水换热器、冷凝器和其他余热利用装置。除尘器通过耐高温吸附性过滤材料，可高效对烟气中较大尺寸粉尘颗粒进行过滤，减少粉尘对整体设备的影响；过滤材料可阻碍烟气中的火星，避免对其它设备的破坏，并通过自振动及收集机构，在无额外能耗条件下，实现烟气的自动除尘、脱尘及收集；低温相变媒介换热器通过低温相变工质，适应烟气的温度波动，高温即可高效换热并输出高能气体，迅速降低烟气温度，并高效利用高能气体，实现节能最大化。该介质可循环无损耗利用。 | ||||||
| 154 | 钛白粉煅烧炉余热利用系统 | CN201511002262.2 | 2015-12-29 | CN105571336A | 2016-05-11 | 沈锋; 马宇飞; 单江阳 |
| 本发明公开了钛白粉煅烧炉余热利用系统，包括煅烧炉、与该煅烧炉相联接的除尘部、烟道以及排出烟囱，所述烟囱和所述除尘部之间设置有交换炉，所述交换炉上方连接有喷水泵，所述喷水泵连接有水箱，所述交换炉下方连接有保温箱，所述交换炉和所述保温箱之间设置有过滤装置，所述保温箱还连接有出水管，所述出水管上设置有阀门。与现有技术相比，本发明的烟气余热回收利用装置，先将烟气中的灰尘等杂质排除干净，在利用交换炉将高温的烟气的热能转化为水的热能，从而合理利用热能，达到能量回收和环保的目的。 | ||||||
| 155 | 一种氧化铝回转窑烟气余热及CO2回收系统及方法 | CN201510983483.6 | 2015-12-24 | CN105509492A | 2016-04-20 | 李光柱; 刘吉; 鄢艳; 李伟; 胡晓赟 |
| 本发明属于氧化铝生产技术领域，具体涉及一种氧化铝回转窑烟气余热及CO2回收系统及方法。本发明是通过两级换热器控制烟气的换热，达到节能降耗的目标，或经湿式电收尘进行烟气深度净化，为窑气CO2回收利用创造条件，同时，通过余热回收过程和窑气CO2回收，提高现有回转窑排放标准以减少对环境造成的污染。 | ||||||
| 156 | 一种低品位再生铅熔炼渣烟化炉处理系统及方法 | CN201610085806.4 | 2016-02-15 | CN105506299A | 2016-04-20 | 杨春明 |
| 一种低品位再生铅熔炼渣烟化炉处理系统及方法，属于再生铅熔炼渣冶炼系统及方法。包括一组再生金属还原熔炼炉和烟化炉，再生金属还原熔炼炉有一个或多个单体熔炼炉；单体熔炼炉一侧设置放铅口，对侧设置放渣口，放渣口通过放渣溜槽与烟化炉液态进渣口相连；烟化炉顶部两侧与熔炼炉烟道相连，顶部一侧置有烟气出口与除尘管道相连，近熔炼炉一侧布置有多个液态进渣口通过放渣溜槽与熔炼炉连接，另一侧置有一个弃渣口，炉体顶部均布多个冷料加料口；根据熔炼、吹炼过程，通过设置在烟道上的闸门控制烟气的流向对熔炼、吹炼物料进行预热、保温、烟化吹炼。有价金属回收率高、过程连续，烟气余热利用率高成本低的优点，具有显著的经济效益和社会效益。 | ||||||
| 157 | 一种垂直换热式合金烘烤炉系统 | CN201610062677.7 | 2016-01-29 | CN105466212A | 2016-04-06 | 韦东宾; 张亚军 |
| 本发明公开了一种垂直换热式合金烘烤炉系统，包括烘烤炉、料斗和平车，在烘烤炉的内部平行设置有两根轨道，在烘烤炉的炉顶上安装有数个烧嘴，烘烤炉的下方设置有与烘烤炉相贯通的风道，风道内平行布置有引风管，在平车上设置有数个出风口，出风口与引风管相互连通。本发明不仅大幅度的提高了换热的效率，烘烤的后的合金温度均匀，烘烤的效果显著，而且整个的烘烤过程中烘烤的时间短、燃气和电能的消耗量小，运行的成本低，具有投资低、工艺合理、容易操作的特点，能很好的解决了当下许多钢铁企业实现成本低、高效铁合金烘烤工艺的难题，能产生较好的经济效益，易于推广使用。 | ||||||
| 158 | 有色金属熔炼烟气余热及粉尘的回收利用方法 | CN201310401118.0 | 2013-09-05 | CN103471405B | 2016-03-30 | 王春雨; 王京连; 陈春光; 吕瑞新; 卢晓东; 韦子木; 王银川; 吕瑞达; 郑晓光; 其他发明人请求不公开姓名 |
| 本发明是一种有色金属熔炼烟气余热及粉尘的回收利用方法。属于余热利用和废气处理的方法。余热回收装置和粉尘回收装置由逆流换热余热锅炉A、氮化硅多孔陶瓷过滤器、逆流换热余热锅炉B、逆流换热余热锅炉工质预热器、片式流道气体逆流换热器、袋式过滤除尘器、引风机；通过管线或管件连接而成，经余热及粉尘回收后的烟气去脱硫车间硫回收处理后，尾气达标排放；包括如下步骤：余热一级回收，高温烟气过滤除尘净化，余热二级回收、余热三级回收、四级余热回收、低温过滤除尘、硫回收处理，尾气达到国家排放标准。提供了一种余热回收效率高，粉尘回收完全，工艺控制简便、回收成本较低的有色金属熔炼烟气余热及粉尘的回收利用方法。 | ||||||
| 159 | 一种水泥窑烟气脱硫系统 | CN201510985200.1 | 2015-12-25 | CN105413437A | 2016-03-23 | 刘海兵; 顾军; 王肇嘉; 陈宁; 韩立; 蔡文涛; 张红玉 |
| 本发明公开了一种水泥窑烟气脱硫系统，包括水泥窑烟气源和烟囱，所述烟气源与所述烟囱通过用于脱硫的喷腾反应器连通，所述喷腾反应器连通有吸收剂，所述喷腾反应器内喷有水雾。所述喷腾反应器包括上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体之间通过喷腾缩颈口连通，所述上腔体的上部设置有出气口，所述上腔体的下部设置有循环进灰口，所述下腔体的侧壁分别设置有进气口和进灰口，所述下腔体的底部设置有出灰口，所述下腔体内至少设置有一个喷嘴，所述上腔体内至少设置有一个喷嘴。本发明的水泥窑烟气脱硫系统脱硫效果十分明显，脱硫率可在80%以上。结构简单，可大大降低制造成本。 | ||||||
| 160 | 一种工业窑炉多氧燃烧烟气还原再利用装置及其运行方法 | CN201510887611.7 | 2015-12-07 | CN105371670A | 2016-03-02 | 王立臣 |
| 本发明涉及一种工业窑炉多氧燃烧烟气还原再利用装置及其运行方法，所述多氧燃烧烟气还原再利用装置包括窑炉、设置在窑炉上的多氧燃烧器、向多氧燃烧器提供氧气的氧气阀站、二氧化碳还原炉、余热锅炉、脱硫除尘除湿装置、压缩机、第一储气罐和第二储气罐；其中，窑炉的烟气排放管连接至二氧化碳还原炉的进气管，二氧化碳还原炉的还原气体排放管依序连接余热锅炉、脱硫除尘除湿装置、压缩机和第一储气罐；第一储气罐分别连接至多氧燃烧器和第二储气罐，第二储气罐中的一氧化碳气体可作为燃料供给其它窑炉燃烧，也可以通过燃气发电机组发电后并网，或者作为化工原料使用。其具有：结构简单、设计合理、实现了工业废气资源化、节能减排等优点，一方面降低了燃料成本，另一方面减少了氮氧化物和二氧化碳气体的排放，具有广泛的应用前景。 | ||||||
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