子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 烧结机的点火保温炉 | CN201511002749.0 | 2015-12-29 | CN106931783A | 2017-07-07 | 王赛辉; 周丹; 朱飞; 丁智清; 周浩宇; 李文辉 |
| 本发明公开一种点火保温炉，该点火保温炉包括点火段、保温段，其特征在于：该点火保温炉还包括热风烧结保温罩，其中点火段与保温段相连，热风烧结保温罩位于保温段后且与保温段相连。本发明点火保温炉点火燃料消耗较小，能有效降低点火能耗，同时，本发明点火保温炉的点火烧嘴处还设置有引火烧嘴及自动点火装置，能消除安全隐患，确保生产操作安全。 | ||||||
| 142 | 用于粒化设备的蒸汽冷凝系统 | CN201480037830.X | 2014-06-27 | CN105358717B | 2017-07-07 | 霍斯特·卡佩斯; 马克·史怀哲; 汤米·马修 |
| 本发明涉及一种粒化设备(10)，所述粒化设备用于使冶金设备内产生的熔融材料粒化。该设备包括：注水装置(20)，其用于将粒化水注入到熔融材料流(14)中以使熔融材料粒化；粒化罐(18)，其用于收集粒化水和经粒化的材料。该设备还包括具有排放装置的蒸汽收集罩，所述排放装置用于排放来自所述罩的蒸汽、使所述蒸汽冷凝以及将所冷凝的蒸汽排放到大气中。 | ||||||
| 143 | 一种易于排料的金属熔炉 | CN201510984071.4 | 2015-12-24 | CN106918237A | 2017-07-04 | 曹祖林; 冯军 |
| 本发明公开了一种易于排料的金属熔炉，该金属熔炉包括圆柱形的炉体，所述炉体的下端连接有圆锥形的放料段，所述放料段的高度为炉体高度的五分之一至四分之一，所述放料段的底端设置有放料口。本发明一种易于排料的金属熔炉的有益效果：通过在炉体下端连接圆锥形的放料段可以使炉体的熔融物料在重力作用下自动滑出，不仅排料速度快而且彻底，不用人为清理，有效节约了人工，提高了生产效率。 | ||||||
| 144 | 一种气瓶钢管预热输送机构 | CN201510985421.9 | 2015-12-25 | CN106918235A | 2017-07-04 | 李军 |
| 本发明公开了一种气瓶钢管预热输送机构，包括设置于加热炉炉口处的滚料架，所述滚料架上设置有滚料小车和小车导轨，所述小车导轨通向加热炉炉口，所述滚料小车可移动的设置在小车导轨上，所述滚料小车上设置有多组钢管托辊，所述多组钢管托辊沿小车导轨垂直方向布置，所滚料小车上还设置有推动钢管在不同钢管托辊上移动的翻料板，所述翻料板可转动的设置在滚料小车上，所述滚料小车上还设置驱动翻料板转动的驱动机构，所述滚料架上还设置有进料架和出料架，所述滚料小车设置在进料架和出料架之间，所述滚料小车上还设置有防止钢管从托辊上滑落的护板。本发明的气瓶钢管预热输送机构克服了现有技术的缺陷，实现了钢管预热的输送工作。 | ||||||
| 145 | 一种加热炉钢管烧料装置 | CN201510985433.1 | 2015-12-25 | CN106918234A | 2017-07-04 | 李军 |
| 本发明公开了一种加热炉钢管烧料装置，包括设置于加热炉炉口处的滚料架，所述滚料架上设置有滚料小车和小车导轨，所述小车导轨通向加热炉炉口，所述滚料小车可移动的设置在小车导轨上，所述滚料小车上设置有多组钢管托辊，所述多组钢管托辊沿小车导轨垂直方向布置，所滚料小车上还设置有推动钢管在不同钢管托辊上移动的翻料板，所述翻料板可转动的设置在滚料小车上，所述滚料小车上还设置驱动翻料板转动的驱动机构，所述滚料架上还设置有进料架和出料架，所述进料架和出料架的工作台面上均设置有支撑槽钢，所述支撑槽钢倾斜设置。本发明的加热炉钢管烧料装置克服了现有技术的缺陷，实现了火焰加热炉钢管预热的输送工作。 | ||||||
| 146 | 一种加热炉门结构 | CN201510985320.1 | 2015-12-25 | CN106918233A | 2017-07-04 | 叶反修; 史先春; 沈永祥; 沈永胜; 叶春晖 |
| 本发明涉及加热炉技术领域，具体为一种加热炉门结构，其结构简单，操作方便，其包括箱体，所述箱体上开有外凸于所述箱体的进口，所述进口上安装有炉门，所述进口两侧部分别通过转轴对称安装有活动板，两侧的所述活动板一端分别开有卡槽、另一端通过连杆连接形成压紧架；位于所述连杆与所述转轴之间，两侧的所述活动板内侧通过压杆连接；在所述进口两侧，所述箱体上安装有定位座，所述定位座内侧安装有与所述卡槽配合的定位杆。 | ||||||
| 147 | 一种多温区管式炉 | CN201511005216.8 | 2015-12-25 | CN106918225A | 2017-07-04 | 李艳敏 |
| 本发明提供了一种多温区管式炉，包括炉体、加热机构、传输机构与控制器，炉体包括炉膛与双层炉壁，炉体至少两个温区，第一、第二温区对应的两层炉壁之间分别设有电磁感应线圈A与B，炉膛底部设有传输机构，传输机构起始端的上方设有入料管，传输机构末端设有出料管；炉体一端设有惰性气体入口，另一端设有抽真空口；控制器连接电磁感应线圈A、电磁感应线圈B、传输机构、第一密封阀、第二密封阀、第三密封阀与第四密封阀。本发明所述的入料管与出料管与传送带构成物料循环装置实现了物料的自动进出而不用人工操作；不同温区可以同时使用，也可以单独使用，实现了管式炉多温度段同时工作的要求。 | ||||||
| 148 | 一种全自动气瓶钢管烧料转运装置 | CN201510985434.6 | 2015-12-25 | CN106916936A | 2017-07-04 | 李军 |
| 本发明公开了一种全自动气瓶钢管烧料转运装置，包括设置于加热炉炉口处的滚料架，所述滚料架上设置有滚料小车和小车导轨，所述小车导轨通向加热炉炉口，所述滚料小车可移动的设置在小车导轨上，所述滚料小车上设置有多组钢管托辊，所述多组钢管托辊沿小车导轨垂直方向布置，所滚料小车上还设置有推动钢管在不同钢管托辊上移动的翻料板，所述翻料板可转动的设置在滚料小车上，所述滚料小车上还设置驱动翻料板转动的驱动机构，所述滚料架上还设置用于推动滚料小车在小车导轨上沿加热炉方向往复移动的动力气缸。本发明的全自动气瓶钢管烧料转运装置克服了现有技术的缺陷，实现了火焰加热炉钢管预热的输送工作。 | ||||||
| 149 | 一种钼铁冶炼烟气处理方法 | CN201510979266.X | 2015-12-24 | CN106914081A | 2017-07-04 | 李成 |
| 本发明公开了一种钼铁冶炼烟气处理方法，该处理方法包括以下步骤：A、先将高温烟气冷却到200摄氏度以下再进行除尘；B、再通过淋洗塔对烟气进行淋洗以去除氟化物和二氧化硫；C、最后通过电除雾器去除烟气中的水雾和固体小颗粒。本发明一种钼铁冶炼烟气处理方法，通过对急冷后的烟气进行除尘和淋洗，可以快速去除烟气中的固体颗粒和有害气体，再通过电除雾器进一步去除烟气中的水雾和固体小颗粒即可达到较高的排放标准，该方法所需设备简单，工艺时间较短，处理效果好。 | ||||||
| 150 | 用于竖直烘箱的多个晶片的支撑设备 | CN201380046873.X | 2013-08-20 | CN104603567B | 2017-07-04 | C·古德尔; A·巴泰勒米 |
| 该支撑设备具有中心轴并且包括：‑三个支柱(130，131，132)，其基本上平行于所述中心轴延伸，‑多个成列支撑构件，其沿着所述中心轴间隔开，每个成列支撑构件包括三个支撑构件(140，141，142)，其适应于支撑多个晶片中的一个晶片(W)并且在垂直于所述中心轴的不同的基本上纵向的方向上延伸，支撑构件(140，141，142)的每一个直接安装在单独支柱上，该支撑设备的显著性在于，每个成列支撑构件的三个支撑构件(140，141，142)的方向与在所述中心轴上的点处相交。 | ||||||
| 151 | 基于动态模型的环保烟气和余热回收实时系统 | CN201510981267.8 | 2015-12-23 | CN106907932A | 2017-06-30 | 刘苏苏; 徐建华 |
| 本发明提出基于动态模型的环保烟气和余热回收实时系统，该系统包括有动力回收单元、直接利用单元和供给热泵使用单元，作为工业炉的重要节能设备，它不仅可以提高工业炉的热效率，而且可以提高能量的有效能效率，因此，总希望它能带来最大的经济效益，这样，在设计余热回收系统时，就涉及到系统的优化设计问题。本章将最优化设计方法引入余热回收系统的优化设计中，构建余热回收的优化设计模型，并结合热力学和技术经济学相关理论，详细推导余热回收系统优化设计的数学模型，并对模型的结果进行预测，是一项很好的设计方案，很有市场推广前景。 | ||||||
| 152 | 一种加热/冷却隧道结构及其安装方法 | CN201710218922.3 | 2017-04-05 | CN106907925A | 2017-06-30 | 刘国梁; 关迪伟; 李星亮; 谭青义 |
| 本发明涉及汽车技术领域，尤其涉及一种加热/冷却隧道结构及其安装方法，通过设置加热/冷却隧道结构的检修侧包括交替设置的若干检修门结构和若干隧道体保温板，且设置每个活动门板的内侧均固定设置有一动态送风管主体，每个隧道体保温板的内侧均固定设置有一动态送风管过渡段，以在打开任一活动门板时均可带出一动态送风管主体，从而便于维修人员可以方便的进入隧道体内部对设备进行检修；并在关上活动门板后，动态送风管主体和动态送风管过渡段，就会连接成一条完整的动态送风管，以完成热风或冷风的正常输送。 | ||||||
| 153 | 固体注射喷枪 | CN201480031481.0 | 2014-05-02 | CN105264320B | 2017-06-30 | 雅克·派洛特; 罗德尼·詹姆士·德里; 迈克尔·安东尼·赫顿 |
| 在此披露了一种固体注射喷枪，包括(a)一个管道，该管道限定一个用于有待通过该管道注射的固态原料的通道，并且具有在该管道的一个后端处用于固态材料的一个入口和在该管道的一个前端处用于排出固态材料的一个出口，以及(b)用于检测该固体注射管道中的穿孔的一个穿孔检测系统。 | ||||||
| 154 | 一种利用烧砖窑热能的发电装置 | CN201510948802.X | 2015-12-18 | CN106895709A | 2017-06-27 | 曾令望 |
| 一种利用烧砖窑热能的发电装置，烧砖窑内设置有蒸汽管，蒸汽管上端通向烧砖窑外与高压蒸汽储存罐连接，蒸汽管下端通向烧砖窑外与加水器连接，高压蒸汽储存罐与汽轮机连接，汽轮机与发电机连接。当砖窑内烧砖时，其内会产生高温，安装在窑内的蒸汽管就会受热，水温就会不断的升高，产生大量的蒸汽进入高压蒸汽储存罐内贮存。当高压蒸汽储存罐内的汽体达到一定压力时，就打开放汽阀，向汽轮机内排放，冲动汽轮机旋转，从而带动发电机转子运转而发电。本发明可用于企业厂家自身发电用电，为企业提供了节能用电的新途径。 | ||||||
| 155 | 一种窑炉 | CN201710223390.2 | 2017-04-07 | CN106895706A | 2017-06-27 | 陈琨; 黄金铭; 苏金辉; 陈为坤; 郑良伟; 林国仕 |
| 本发明提供一种窑炉，包括窑炉本体和可在窑炉本体内移动用于放置待烧制物品的窑具，窑炉本体包括形成烧制通道的炉顶和侧墙，烧制通道包括依次连通的预热带、烧成带和冷却带，预热带入口侧的侧墙上设置有烟囱，在侧墙中设置有沿烧制通道方向延伸的余热通道，余热通道一端与冷却带连通、另一端与烟囱连通，烟囱具有将冷却带的余热通过余热通道抽回至预热带进行再利用的抽力。本发明余热回收利用率高，热损耗小且降低噪音，降低电能损耗，节约能源。 | ||||||
| 156 | 一种冶炼炉 | CN201710017643.0 | 2017-01-11 | CN106895704A | 2017-06-27 | 施华吉 |
| 本发明涉及一种冶炼炉，包括炉体、迂回排气管和过滤箱，所述迂回排气管的一端与所述炉体的上端连接，所述迂回排气管的另一端与所述过滤箱一侧的下端连接；所述炉体包括外壳、内壳和加热装置，所述内壳置于所述外壳内，且所述外壳和所述内壳之间形成腔体，所述加热装置置于所述腔体内，且所述加热装置环绕紧贴所述内壳，所述迂回排气管穿过所述外壳与所述内壳的腔体连通；所述迂回排气管上设置有静电发生装置。相对现有技术，本发明能对矿产冶炼过程中产生的废气进行过滤，降低有害气体的排放，并能有效回收废气中的矿产微粒。 | ||||||
| 157 | 钚产品干燥焙烧炉 | CN201510929633.5 | 2015-12-15 | CN106885473A | 2017-06-23 | 唐辉; 韩雄伟; 符勰; 胡云科; 张燕平; 杨从志; 毛刚; 陈进; 李卫国 |
| 本发明涉及乏燃料后处理技术领域，具体公开了一种钚产品干燥焙烧炉。该焙烧炉包括炉膛、晶体纤维、电炉丝以及外壳，其中，炉膛为两端开口的圆柱筒结构，其直径略大于焙烧杯直径，在炉膛外部缠绕有螺旋状的电炉丝，并在炉膛与圆柱筒状的外壳之间填充有晶体纤维；炉体上端盖通过法兰与外壳固定连接，并在晶体纤维、炉膛与炉体上端盖之间填充安装有圆盘状的晶体纤维隔热板。本发明所述的一种钚产品干燥焙烧炉，其设有通风、物理隔离措施，并采用较轻的炉体，方便焙烧炉的安装、检修，以及降低维修人员进入钚尾端热室上箱体内部检修时对检修人员的放射性照射。 | ||||||
| 158 | 一种旋窑余热回收装置 | CN201510934295.4 | 2015-12-15 | CN106882818A | 2017-06-23 | 段正富; 赵西北; 苟朝敏; 赵会伦 |
| 本发明公开了一种旋窑余热回收装置，包括旋窑本体，所述旋窑本体连接有循环管道，所述循环管道末端连接有余热回收装置，所述余热回收装置包括设置有回收腔，所述隔板在回收腔中交错设置，所述回收腔中还设置有沿着隔板折弯的换热管道，所述换热管道末端通向亚硫酸钠烘干箱，所述回收腔末端设置有排气口，所述排气口连接有废气过滤装置，所述废气过滤装置包括设置有至少三块折流板的过滤管道，所述折流板呈上下交错排列，所述过滤管道下方处于相邻两块折流板间连通有沉降斗，所述沉降斗上方的过滤管道的截面大于过滤管道入口处的截面。该回收装置结构简单，能够将旋窑废气中的热量进行回收再利用，并将该热量直接用来烘干亚硫酸钠产品。 | ||||||
| 159 | 一种旋窑余热回收装置 | CN201510933542.9 | 2015-12-15 | CN106882817A | 2017-06-23 | 余小容; 吴成贵; 唐世兵 |
| 本发明公开了一种旋窑余热回收装置，包括旋窑本体，所述旋窑本体上方开口处连接有循环管道，所述循环管道上设置有通过管道连接的从旋窑本体一侧水平送风的送风机，所述循环管道末端连接有余热回收装置，所述余热回收装置包括设置有多层隔板的回收腔，所述隔板在回收腔中交错设置，所述回收腔中还设置有沿着隔板折弯的换热管道，所述换热管道末端通向亚硫酸钠烘干箱，所述回收腔末端设置有排气口。该回收装置结构简单，能够将旋窑废气中的热量进行回收再利用，并将该热量直接用来烘干亚硫酸钠产品。 | ||||||
| 160 | 一种金刚石制品烧结机智能控制系统 | CN201510913206.8 | 2015-12-11 | CN106871655A | 2017-06-20 | 魏莹 |
| 一种金刚石制品烧结机智能控制系统针对成品PID控制仪表在金刚石烧结机控制系统中使用的局限性，方面了一种金刚石制品烧结机智能控制系统。根据被控对象的模型不确定性和大延迟等特点，提出一种基于继电整定的模糊PID控制算法，实现了对温度和压力的精确控制。该系统能实时显示整个加工工艺曲线，更有利于把握产品加工质量。实验及实际运行结果表明：该系统温度控制精度高，使用方便，运行可靠，在金刚石、石墨等加工行业有很大的实用价值。 | ||||||
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