序号 专利名 申请号 申请日 公开(公告)号 公开(公告)日 发明人
161 Tunneling machine US19503417 1917-10-06 US1473498A 1923-11-06 EUGENIE MORGAN OLIVE
162 Tunneling machine US31232519 1919-07-21 US1462997A 1923-07-24 ANDERSON LOUIS W
163 Excavating machine US47031321 1921-05-17 US1460671A 1923-07-03 WILHELM HEBSACKER
164 Tunneling machine US40815520 1920-09-04 US1404929A 1922-01-31 COLLINS WILLIAM R
165 Tunneling machine US39248220 1920-06-28 US1403530A 1922-01-17 DOUGLAS WHITAKER; COLE BAXTER HAROLD
166 Tunneling-machine US4620215 1915-08-18 US1335723A 1920-04-06 CAMPBELL LE ROY W
167 douglas whitaker US1311142D US1311142A 1919-07-22
168 Tunneling-machine. US5711815 1915-10-21 US1272653A 1918-07-16 FRENCH JAMES C
169 Excavating and tunneling machine. US1913808730 1913-12-26 US1199127A 1916-09-26 STORRS HARRY A
170 Tunneling machine US524149D US524149A 1894-08-07
171 Reginald stanley US345551D US345551A 1886-07-13
172 Improvement in tunneling-machines US167442D US167442A 1875-09-07
173 トンネル掘進機 JP2016098975 2016-05-17 JP2017206848A 2017-11-24 川合 一成; 寺田 紳一; 森岡 栄一
【課題】ディスクカッタの損耗状況を信頼性の高い構成で検知できるトンネル掘進機を提供する。
【解決手段】トンネル掘進機は、測定装置を備えている。測定装置は、カッタヘッドに装着されたディスクカッタの後方に配設されている。測定装置は、ディスクカッタのカッタリングの刃先部の位置を示す刃先位置データを取得する取得部としての機能を有している。トンネル掘進機はさらに、測定装置によって取得された刃先位置データが複数のディスクカッタのうちのいずれのディスクカッタの刃先位置データであるかを判別するDC判別部82と、判別されたディスクカッタの刃先部の摩耗量を算出する摩耗量演算部83とを備えている。
【選択図】図15
174 How to replace the roller cutter for a tunnel boring machine, roller cutter suitable for operating device and this method JP2012545223 2010-12-14 JP2013515181A 2013-05-02 デリッケ、ジャン−ノエル; リュブレヒト、セバスティアン
本発明は、ディスクカッター(1)を用いて作動するトンネル掘進機のカッティングヘッドに取付けられたケーシング(2)内にプリロード適用下に装着されているディスクカッター(1)の交換方法に関する。 このディスクカッターは、これに堅固に取付けられた、これをハウジング(2)内にロックする部材(4)とプリロードを適用する手段(5)とを結着する。 本方法は、a)ディスクカッター操作装置(3)のハウジング(2)への締付け、ディスクカッターの把持、プリロードの解放、ロック解除、ディスクカッター(1)の抜き取り、操作装置(3)の締付け解放を含む、使用ずみディスクカッター(1)を前記ハウジング(2)から取り出す工程と、b)上とは逆の順番で交換用ディスクカッター(1)を装着する工程とを含む。
175 Tunnel excavating machine JP14934098 1998-05-29 JPH11336485A 1999-12-07 UEHARA TOSHIAKI; MIKI TAKANOBU; ISHINO TOMOFUMI
PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the taking-in efficiency of excavated soil by discharging soil taken into from the discharge opening of a soil-discharge plate after the soil has been scraped and collected to the center by a rotary cutter and a screw cutter. SOLUTION: Soil excavated by rotary cutters 10, 10 rotating oppositely to each other is raked up in between the rotary cutters 10, 10. Subsequently, the soil is collected to the center by flights 29 formed spirally opposite to each other from both ends to the central part in a screw cutter 27 of the rear side. Thereafter, the soil is pushed with advance of the excavator to the rear side soil-discharge plate 46 and discharged out of a discharge opening 50 formed in the soil-discharge plate 46 and positioned at the central rear part of the screw cutter 27. In this way, after the excavated soil has been raked up and collected to the central part by the rotary cutters 10, 10 and the screw cutter 27, it is taken in from the discharge opening 50 of the soil-discharge plate 46 and discharged. Accordingly, the raking and collecting efficiency and the soil- discharge efficiency can be remarkably improved.
176 Tunnel boring method and tunnel boring machine for implementing the same JP24264293 1993-09-29 JPH06323089A 1994-11-22 FURIIDORIHI BUIRUHERUMU PAURAA; ROORANTO PAURAATO; ERUNSUTO RIRU
PURPOSE: To eliminate high costs for tunnel boring in a discontinuity structure, in rock mass containing hindering hard rocks emerging at the excavation site. CONSTITUTION: There is provided a method for boring a tunnel in a discontinuity structure in rock mass containing hindering hard rocks, in which a self- advancing tunnel boring machine equipped with a rock carrier 4 is used, whereby tunnel boring is carried out by rock mass excavation at the site of a tunnel to be bored. The tunnel boring machine is equipped with at least one drilling gun arm rack 7 for mounting a drilling gun 8 thereon. When the obstacle hard rocks emerge at the excavation site, orientation of the drilling gun arm rack to the hindering hard rocks, and crushing of the hindering hard rocks by operation of the drilling gun are performed in combination, and an interval between the hindering hard rocks and the drilling gun at the operation of the drilling gun (at the explosion), and the drilling gun operation are adjusted, such that crushed rocks are carried by the rock carrier of the tunnel boring machine.
177 JPH0444074B2 - JP50418784 1984-11-15 JPH0444074B2 1992-07-20 SAGUDEN DEIUITSUDO BII; UODERU BURUUSU EI; KINZUEITAA JEIMUZU PII; MOFUATSUTO ROBAATO BII
178 JPH0258435B2 - JP50253680 1980-09-24 JPH0258435B2 1990-12-07 FUIKUSE TAIMAN EICHI
179 JPS6217078B2 - JP21532282 1982-12-08 JPS6217078B2 1987-04-15 FURUTA TOSHIO; KAWAMOTO NOBUHIKO; PPONMA AKIRA
180 JPS61500620A - JP50418784 1984-11-15 JPS61500620A 1986-04-03
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