| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种蚕丝纤维织物的环保染色工艺 | CN201610701898.4 | 2016-08-23 | CN106436370A | 2017-02-22 | 温明华; 陶建玉; 尹寿虎 |
| 本发明公开了一种蚕丝纤维织物的环保染色工艺，从染色前脱胶前处理、超声波处理工艺、低温等离子体处理、酸性染料染色、多次水洗到后整理的生态染色工艺流程，配合针对蚕丝纤维织物的特性特制的酸性混合染料组合物，同时利超声波处理和低温等离子体技术联用的工艺对经过脱胶前处理的蚕丝纤维织物进行染色前的织物处理，从而增加染色的附着力，增加固色效果；染色后未进行固色处理而是直接进行多次冷水水洗工艺更有效的减少了色斑色差现象的发生，该工艺操作简单，织物染色色泽鲜艳，不掉色，有效杜绝色斑色差现象的发生，且增加了其干湿色摩擦度，染色效果佳，均匀不易褪色，工业化程度高，整套工艺为生态环保染整工艺，节能减排，环保低碳。 | ||||||
| 2 | 一种汽车内饰用高档耐日晒羊毛织物 | CN201610600837.9 | 2016-07-27 | CN106223002A | 2016-12-14 | 罗敏凯 |
| 本发明公开了一种汽车内饰用高档耐日晒羊毛织物的制作方法，本发明充分应用微生物(醋酸杆菌，嗜酸乳杆菌，解淀粉芽孢杆菌)，生物酶等天然环保材质，通过大量实验验证了生产工艺的最优化参数，一种高档汽车内饰用耐日晒羊毛织物。本发明在羊毛处理中运用糖化酶可以对羊毛纤维进行改性，配合后面的微生物发酵工艺，使得羊毛纤维发生了重大的优良改性，可以让羊毛变得耐日晒，光稳定性好，易于染色，具有一定抗起球效果，并且对羊毛纤维的强度不发生影响，尤其适合秋冬使用。 | ||||||
| 3 | 一种无甲醛酸性染料固色剂的合成方法及其应用 | CN201610109405.8 | 2016-02-29 | CN105542074A | 2016-05-04 | 周继东 |
| 一种无甲醛酸性染料固色剂的合成方法及其应用，属于纺织化工工艺领域，以丙烯酸、2-萘酚、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸为原料，添加醋酸铵为引发剂，添加氯化镍为催化剂，合成一种无甲醛的酸性染料固色剂，应用于棉纶、蚕丝、羊毛及其混纺的纺织品的固色处理，提高染色牢度，对固染处理后的纤维的皂洗、摩擦及汗渍等牢度都具有较为明显的提高，并且原料及产品中均不含有甲醛，与市场上床用的酸性染料固色剂相比，环保高效；同时制备方法简便，利于工业化推广，具有较高的经济效益。 | ||||||
| 4 | 纤维活性偶氮染料的混合物，及其制备方法和应用 | CN201380056166.9 | 2013-10-24 | CN104755561A | 2015-07-01 | 克莱门斯·格伦德; 阿德里安·玛格特罗依德; 乌尔里希·汉斯雷顿; 曼弗雷德·霍庇; 乌尔里希·温加滕; 罗纳德·佩德蒙特; 安东尼奥·洛佩兹-托伦特拉 |
| 本发明涉及，染料混合物，其包含一种或多种式(I)所示的染料和一种或多种式(II)和/或式(III)所示的染料以及可选的一种或多种式(IV)所示的染料涉及它们的制备方法，以及应用于含有羟基和甲酰氨基的材料的染色和印花。 | ||||||
| 5 | 涤纶/锦纶/阳离子可染涤纶/氨纶织物染色方法 | CN201610540390.0 | 2016-07-11 | CN105970689A | 2016-09-28 | 黄庄芳容; 侯丽丽; 梁军 |
| 本发明公开了一种涤纶/锦纶/阳离子可染涤纶/氨纶织物染色方法，具有以下步骤：①将织物浸在含有精炼乳化剂和分散染料的第一染液中，加酸调节pH为4.0～5.0，然后在120℃～135℃的温度下处理20min～60min；②将经过步骤①处理后的织物依次进行热水洗、还原清洗以及酸中和；③将经过步骤②处理后的织物浸在含有阳离子染料和酸性染料的第二染液中，加酸调节pH为4.0～6.5，然后在110℃～120℃的温度下处理30min～60min；④将经过步骤③处理后的织物进行室温水洗，排液后再进行酸性固色。本发明的染色方法不仅具有较好的染色牢度和品质，而且缩短了染色时间，减少了用水量，从而大大节约了能耗。 | ||||||
| 6 | 一种基于聚酰胺共聚物的锦纶织物印花方法 | CN201610246621.7 | 2016-04-19 | CN105735005A | 2016-07-06 | 薛珺予; 朱亚伟 |
| 本发明公开了一种基于聚酰胺共聚物的锦纶织物印花方法，包括织物预处理、织物印花、织物蒸化和水洗等工序，先用聚酰胺共聚物处理织物，再印制由合成增稠剂、预聚体、酸性染料组成的印花色浆。该方法的优点是印花后道水洗的任务较轻，染料固着率高，对白底的沾色少，染色牢度优良，几乎无有色废水的排放，且加工设备都是常规设备，是一种节能减排的印花加工技术。 | ||||||
| 7 | 丝绸交替染绘工艺 | CN201510704589.8 | 2015-10-27 | CN105350351A | 2016-02-24 | 钟勇梁; 钟小梁 |
| 本发明涉及丝绸交替染绘工艺，包括以下步骤：准备丝绸面料，酸性染料或活性染料；采用酸性染料或活性染料对丝绸面料进行染绘，活性染料使用前需要使用复配剂进行复配：染绘方法为交替染绘；将染绘好的丝绸连同衬板烘干，温度60-70℃，时间20-25min；将烘干后的丝绸蒸化，温度90-100℃；时间15-30min；先用60-70℃热水，水洗时间35-40min；然后用常温水水洗20-25min；将清水漂洗好的丝绸焙烘；温度90-100℃，时间5-7min；焙烘车速3-4m/min，最后落机成品。本发明制备的产品，在染绘固色工艺，色牢度检测标准，环保指标上完全符合国家标准。 | ||||||
| 8 | 丝绸玻璃台板染绘工艺 | CN201510704526.2 | 2015-10-27 | CN105350350A | 2016-02-24 | 钟勇梁; 钟小梁 |
| 本发明涉及丝绸玻璃台板染绘工艺，包括以下步骤：准备丝绸面料，酸性染料或活性染料；采用酸性染料或活性染料对丝绸面料进行染绘，活性染料使用前需要使用复配剂进行复配：染绘方法为玻璃台板染绘；将染绘好的丝绸连同衬板烘干，温度50-60℃，时间20-25min；将烘干后的丝绸蒸化，温度90-100℃；时间15-30min；先用60-70℃热水，水洗时间35-40min；然后用常温水水洗20-25min；将清水漂洗好的丝绸焙烘；温度90-100℃，时间5-7min；焙烘车速3-4m/min，最后落机成品。本发明制备的产品，在染绘固色工艺，色牢度检测标准，环保指标上完全符合国家标准。 | ||||||
| 9 | 用于家纺的真丝-羊毛交织提花面料及其制备方法 | CN201310275275.1 | 2013-07-02 | CN104278396A | 2015-01-14 | 仝晓婷; 陈红霞; 陆鹏; 丁可敬 |
| 本发明公开了一种用于家纺的真丝-羊毛交织提花面料及其制备方法，该面料坯布的经纱为真丝纤维纺制出的真丝纱线，纬纱为防缩整理后的超细防缩羊毛按照紧密纺纱工艺纺制出的羊毛纱线，所述真丝纱线与羊毛纱线按照提花组织结构交织形成真丝-羊毛提花面料。由此可知：本发明所述面料具有光泽柔和、不起皱、良好的抗起毛起球性、不易勾丝、打理方便、外观高贵典雅的优点。 | ||||||
| 10 | 一种蚕丝纤维织物酸性染色组合物的制备方法 | CN201610702674.5 | 2016-08-23 | CN106436372A | 2017-02-22 | 温明华; 陶建玉; 尹寿虎 |
| 本发明公开了一种蚕丝纤维织物酸性染色组合物的制备方法，由以下组分制备而成：酸性染料30-40份、纳米材料5-8份、扩散剂2-5份、三苯基膦三间磺酸钠6-10份、元明粉3-10份、无机盐6-12份、润湿剂2-4份、表面活性剂5-12份、水160-200份，制备方法简单耗时短，可工业化程度高，且制备的酸性染色组合物化学性质稳定，有效增加蚕丝纤维织物染色时的附着力，增加固色效果；织物染色色泽鲜艳，不掉色，且增加了其干湿色摩擦度，染色效果佳，均匀不易褪色。 | ||||||
| 11 | 一种仿色织锦纶防绒面料的织造方法 | CN201610344196.5 | 2016-05-23 | CN106012597A | 2016-10-12 | 雷曙光; 黄再兴 |
| 本发明提出一种仿色织锦纶防绒面料的织造方法，准备经纱和纬纱，进行平织织造；进行精炼并染色，染色时利用酸性染料进行染色，并在染色过程中加入含有氨基的物质，利用更多的氨基吸引酸性染料中的负离子进行充分染色；进行压光；利用油性AC防绒胶进行涂层。如此，本发明突破传统布料织造方法的工艺形式，工艺简洁明了，尤其染色时利用酸性染料进行染色，锦纶中的氨基和羧基在水中离解产生正离子，吸引来自酸性染料在染液中产生的负离子‑O3S‑D，利用更多的氨基吸引酸性染料中的负离子进行充分染色，锦纶高氨基纱正是利用这一原理，在生产切片时加入更多含氨基的粒子，在染色时，同比常规的锦纶上色更深。 | ||||||
| 12 | 一种山羊绒的双面印花工艺 | CN201610412617.3 | 2016-06-14 | CN105951476A | 2016-09-21 | 王健 |
| 本发明公开了一种山羊绒的双面印花工艺，包括：水洗、脱水烘干、印花、烘干、汽蒸、清洗、染色、固色等步骤。与现有技术相比，经本发明提供的双面印花工艺处理后的山羊绒织物，可以实现深浅色双面印花，具有很好的印花均匀性和优异的固色效果，且对环境的影响非常小。 | ||||||
| 13 | 一种锦纶56纤维的染色方法 | CN201610428217.1 | 2016-06-17 | CN105887518A | 2016-08-24 | 郝新敏; 鞠景堂; 赵鹏程; 严欣宁; 宋明志; 仇凯 |
| 本发明公开了一种锦纶56纤维的染色方法。该染色方法包括如下步骤：1)配制染液：所述染液由酸性染料、匀染剂O和式Ⅰ所示释酸剂配制得到；2)将锦纶56纤维浸于所述染液中，在50℃～90℃的条件下实现染色。本发明所提供的释酸剂在高温下(≥50℃)下会逐渐分解为聚醚和丁二酸，经过调整所使用的聚醚结构，使染色浴中的pH值可控地降低，从而使锦纶56纤维的染色在pH值初期在6.5～7逐渐下降到3.5～4，使染色过程顺利、平缓地更行。 | ||||||
| 14 | 一种锦棉面料的短流程染色工艺 | CN201610379303.8 | 2016-06-01 | CN105862475A | 2016-08-17 | 徐叶根 |
| 本发明公开一种锦棉面料的短流程染色工艺，属于面料染色的技术领域，包括以下步骤：将待染面料置入染缸内，进水到规定水量，加入活性染料、元明粉、匀染剂，运转25?35分钟后，加纯碱继续运转25?35分钟，然后加强酸和酸性染料，转匀后，接着以1?2℃/min升温至98℃保温运转30?40min，最后降温水洗。本发明一种锦棉面料的短流程染色工艺，将总流程时间从7?8小时降低至4小时左右，染色工艺从三步缩短至两步，采用强化中和，减少工序，降低能耗，尤其是省略了多道水洗工序，大大降低了整个工艺的耗水量，并提高生产效率。 | ||||||
| 15 | 一种高耐氯印花色浆及其制备方法与应用 | CN201610206844.0 | 2016-04-01 | CN105648793A | 2016-06-08 | 罗灯洪; 袁东; 邓燕; 张继斌; 朱立太; 王亚静 |
| 本发明公开了一种高耐氯印花色浆及其制备方法与应用。以质量百分含量计，它由下述组分组成：0.01％～3％酸性染料、2％～6％耐氯单体、1％～10％糊料、3％～5％助溶剂、0.5％～1％螯合剂、0.5％～6％酸剂和余量的水；所述耐氯单体由1％～5％聚丙烯酸酯、5％～48％酰肼衍生物、0.5％～6％分散剂和余量的水组成。本发明在不改变工厂现有机器设备及生产工艺的条件下，有效提高了锦氨纶泳衣印花织物印花着色部位以及白底色部位的整体耐氯色牢度，织物色变小，手感好，耐氯牢度高，耐水洗性能好。 | ||||||
| 16 | 一种阳离子型水性聚氨酯酸性染料固色剂的合成方法 | CN201610108947.3 | 2016-02-29 | CN105568723A | 2016-05-11 | 周继东 |
| 本发明公开了一种阳离子型水性聚氨酯酸性染料固色剂的合成方法，属于纺织化工技术领域，以聚乙二醇、聚丙二醇、二甲基二烯丙基氯化铵、N-甲基二乙醇胺及氯化钠、硫酸锌为原料，氯化锰为催化剂聚合得到；本发明合成方法简便，温度低，时间短，利于工业化生产及推广，同时该固色剂对酸性染料染色后棉织物、真丝织物及羊毛织物染色后固色处理后具有理想的固色效果，同时可以改善织物的耐磨性和防污性，并且对染色织物的鲜艳度影响较小，具有较高的经济效益和工业推广价值。 | ||||||
| 17 | 蜜胺纤维的染色方法和经染色的蜜胺纤维 | CN98109779.0 | 1998-04-24 | CN1199118A | 1998-11-18 | D·R·加杜赖 |
| 用一种或多种染料染色的蜜胺纤维,该蜜胺纤维可单独使用或与其它类型的纤维一起使用,所述的染料选自直接染料、非金属络合酸性染料、金属络合酸性染料、不含载体的分散染料、和它们的混合物。由这种染色的纤维构成的织物根据织物的结构可以表现出条纹外观。 | ||||||
| 18 | Method of creating old art dyeing effect with acid and cationic dyed patterned carpet | US11958753 | 2007-12-18 | US07678159B1 | 2010-03-16 | Robert S. Weiner |
| A method of manufacturing carpet provides for an old art dyeing effect. Specifically, acid and cationic dyes are provided in a solution to a carpet tufted with cationic and acid dye fibers. The carpet is preferably tufted in such a way that there is a relative scarcity of one of the cationic and acid dye fibers at a first width. An abundance of the other dye accumulates in higher concentration than in surrounding areas at the first width. This higher concentration tends to diffuse and/or be moved by other mechanisms to the surrounding areas or widths where the dye attaches to appropriate contacts. This creates at least one of the dark band, a fade and/or a old art dye effect at that location. By precisely controlling the carpet fiber location at the upper surface, the dye solution and the dyeing process, fades and other process can be precisely controlled for repeatable performance as has not been experienced in the prior art. | ||||||
| 19 | Waterless dip dye composition and method of use thereof for synthetic articles | US669355 | 1984-11-08 | US4661117A | 1987-04-28 | Robert B. Wilson; William F. Pomeroy; Louis T. Sovey, Jr. |
| A waterless dip dye composition for non-textile and general-utility articles comprises an aromatic ester of the formula ArCOOR.sub.2, ArCOO--R.sub.1 --OOCAr or (ArCOO).sub.z --R.sub.3, wherein R.sub.1 is alkylene of 2-8 carbon atoms or polyoxyalkylene of the formula --C.sub.r H.sub.2r (OC.sub.r H.sub.2r).sub.s, in which r is 2 or 3 and s is 1 to 15; R.sub.2 is substituted or unsubstituted alkyl or alkenyl of 8-30 carbon atoms; R.sub.3 is the residue of a polyhydric alcohol having z hydroxyl groups; Ar is substituted or unsubstituted mono- or bicyclic aryl of up to 15 carbon atoms and z is 3-6, admixed with at least 0.5% by weight of a dyeing assistant agent and an organic colorant.A process for coloring non-textile and general-utility articles, fabricated from polyester, polyamide, polyurethane, acrylic, halogenated polyolefin or epoxy plastic, comprises exposing an article to the foregoing compositions, maintained at a temperature from about 100.degree. C. to the temperature at which the plastic degrades, for a time adequate to achieve the desired degree of coloration. | ||||||
| 20 | Anionic dyeing of novoloid fibers | US507315 | 1974-09-19 | US3993442A | 1976-11-23 | James Economy; George Y. Lei |
| Compositions are disclosed for dyeing cross-linked novolac fibers, and blends thereof, using anionic dyes and premetallized dyes. | ||||||
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