一种仿色织锦纶防绒面料的织造方法 |
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| 申请号 | CN201610344196.5 | 申请日 | 2016-05-23 | 公开(公告)号 | CN106012597A | 公开(公告)日 | 2016-10-12 |
| 申请人 | 福建省向兴纺织科技有限公司; | 发明人 | 雷曙光; 黄再兴; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提出一种仿色织锦纶防绒面料的织造方法，准备 经纱 和 纬纱 ，进行平织织造；进行精炼并 染色 ，染色时利用酸性染料进行染色，并在染色过程中加入含有 氨 基的物质，利用更多的氨基吸引酸性染料中的负离子进行充分染色；进行压光；利用油性AC防绒胶进行涂层。如此，本发明突破传统布料织造方法的工艺形式，工艺简洁明了，尤其染色时利用酸性染料进行染色，锦纶中的氨基和羧基在 水 中离解产生正离子，吸引来自酸性染料在染液中产生的负离子‑O3S‑D，利用更多的氨基吸引酸性染料中的负离子进行充分染色，锦纶高氨基纱正是利用这一原理，在生产切片时加入更多含氨基的粒子，在染色时，同比常规的锦纶上色更深。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种仿色织锦纶防绒面料的织造方法，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种仿色织锦纶防绒面料的织造方法技术领域[0001] 本发明涉及纺织工艺领域，具体涉及一种仿色织锦纶防绒面料的织造方法。 背景技术[0002] 随着纺织科技的不断发展，出现一系列的新型纺织原材，如何利用这些新型原材料的特性来开发新型的面料，成为每个纺织企业及研发人员都要思考的问题。 [0003] 目前，就锦纶色织面料来说，在生产上受到诸多方面的限制，目前锦纶色织面料生产而言。第一种本白原丝染色，起定量较大，且生产批次的不同，颜色都存在一定的差异，另生产交期也较长，因此也拉长了面料的整体生产周期。第二种色纺丝，在纺纱时加入色母粒，此种方法虽然避免因生产批次而引起的颜色差异，但起定量很大，且不同颜色丝转换时要花费很大的人力物力来清洁机台，对于色纺丝来说，颜色的选择受到很大的限制。第三种，印花仿色织，因为是锦纶材质，虽然近几年锦纶印花取得了相当大发展，但成本也相对较高，就20D锦纶尼丝纺冷转移印花单印花费用就在9元—12元一米，也限制了锦纶印花面料在量上的发展 [0004] 随着社会的不断发展，人们对服装面料追求时尚性及个性化，除了对服装功能的要求同时也要求服装的视觉冲击感，具有凸显色彩的双色面料，能给人带来强烈的愉悦感。 [0005] 受到世界经济的影响，服装纺织对于订单中首单与后续返单的比例呈现大的变化，即很多服装企业在2013年前首单：返单＝7:3,但近两年受到世界经济的影响，服装企业对流动资金收紧，首单：返单＝3:7，也就是这种现象要求面料企业的生产反应速度要相当快，因为服装企业每季的服装销售时间有限。而色织面料生产周期相对较长，很难适应现在服装企业要 求的快速生产的要求。 [0006] 在布料织造工艺的各个工序中，染色工序对前述问题具有至关重要的影响。 [0007] 鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。 发明内容[0008] 本发明的目的在于提供一种工艺简洁明了，染色更加顺畅高效且充分，均匀且稳定，布料质量高，实用性强的仿色织锦纶防绒面料的织造方法。 [0009] 为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案： [0010] 一种仿色织锦纶防绒面料的织造方法，包括如下步骤： [0012] (2)进行精炼并染色，染色时利用酸性染料进行染色，在染色过程中，纬纱采用高氨基锦纶，氨基含量达90wt％，高氨基锦纶中含有更多的带正电荷的氨基，与酸性染料中的色素阳离子发生反应，使面料的纬纱形成深染效果； [0013] (3)进行压光； [0014] (4)利用油性AC防绒胶进行涂层。 [0015] 在所述步骤(1)中， [0016] 经纱采用N-20/24FD FDY；纬纱采用N-20D/24F FD FDY+N-20D/24F FDY并网纱；以总经13360，64羽/in钢扣，入扣法3根/入，穿棕方式为1-8页顺穿，上机纬密130/in； [0017] 或，经纱包括A经纱和B经纱，A经纱为N-20D/24F SD FDY，B经纱为N-20D/24F FDY，整经排列为A经纱:B经纱为36:36，循环185.5次，以总经13356条，62.5羽/in钢扣，入扣法3根/入，穿棕方式为1-8页顺穿，上机纬密170/in；纬纱包括A纬纱和B纬纱，A纬纱为N-20D/24F SD FDY，B纬纱为N-20D/24F FDY，纹路采用平织。 [0018] 在所述步骤(3)中，在165-175℃下，采用无胆防绒压光。 [0020] 在所述步骤(1)之后，还进行胚布检验；在所述步骤(3)之后还进行防绒测试。 [0021] 采用上述技术方案后，本发明的仿色织锦纶防绒面料的织造方法，突破传统布料织造方法的工艺形式，工艺简洁明了，尤其染色时利用酸性染料进行染色，锦纶中的氨基和羧基在水中离解产生正离子，吸引来自酸性染料在染液中产生的负离子-O3S-D，利用更多的氨基吸引酸性染料中的负离子进行充分染色，锦纶高氨基纱正是利用这一原理，在生产切片时加入更多含氨基的粒子，在染色时，同比常规的锦纶上色更深。与现有技术相比，本发明的仿色织锦纶防绒面料的织造方法，其工艺简洁明了，染色更加顺畅高效且充分，均匀且稳定，布料质量高，实用性强。 具体实施方式[0022] 为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。 [0023] 本发明的一种仿色织锦纶防绒面料的织造方法，包括如下步骤： [0024] (1)准备经纱(本白纱)和纬纱(本白纱)，进行平织织造； [0025] (2)进行精炼并染色，染色时利用酸性染料进行染色，在染色过程中，纬纱采用高氨基锦纶，氨基含量达90wt％，高氨基锦纶中含有更多的带正电荷的氨基，与酸性染料中的色素阳离子发生反应，使面料的纬纱形成深染效果； [0026] (3)进行压光； [0027] (4)利用油性AC防绒胶进行涂层。 [0028] 本发明的工艺简洁明了，尤其染色时利用酸性染料进行染色，锦纶中的氨基和羧基在水中离解产生正离子，吸引来自酸性染料在染液中产生的负离子-O3S-D，利用更多的氨基吸引酸性染料中的负离子进行充分染 色，锦纶高氨基纱正是利用这一原理，在生产切片时加入更多含氨基的粒子，在染色时，同比常规的锦纶上色更深。本发明中采用高氨基锦纶(本白纱)与常规锦纶(本白纱)组合的双色的防绒面料。采用本白丝通过染色得到明显双色效果，且起定量低，最低100米就可以生产(采用小缸生产)，对不同的颜色的生产都是采用同一胚布即可。另，反应速度也快，一般下一个颜色的单子3天即可出成品。 [0029] 锦纶酸性染料上色原理:锦纶中的氨基和羧基在水中离解产生正离子，吸引来自酸性染料在染液中产生的负离子-O3S-D，过程示意如下， [0030] 锦纶中氨基和羧基在水中发生离解： [0031] +H3N-W-COO- [0032] 离解后正离子吸引染料在染液中产生的负离子上色过程： |
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