子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 101 | 一种棉麻面料印花浆 | CN201610165682.0 | 2016-03-23 | CN107227632A | 2017-10-03 | 叶伟祥 |
| 本发明涉及一种棉麻面料印花浆，由以下重量份数的成分调制而成：淀粉浆80‑100份、海藻酸钠糊15‑20份、碳酸氢钠18‑24份、甘油10‑15份、去离子水30‑38份、硫化染料3‑5份。本发明的一种棉麻面料印花浆配方合理，生产成本低，其调制出来的印花浆用来对棉麻面料进行染色可达到很好印染效果好。 | ||||||
| 102 | 修面咖啡色皮料的制备方法 | CN201710602090.5 | 2017-07-21 | CN107217514A | 2017-09-29 | 唐志坚 |
| 一种修面咖啡色皮料的制备方法，涉及皮料的制备，该方法包括以下步骤：步骤一、皮胚改色，首先将待处理的皮胚放置到磨面机上，利用120号的砂纸进行磨面，然后将磨面之后的皮胚放置到全自动喷皮机上，将喷染色液均匀喷到皮胚上，最后将喷好的皮胚将入到水洗机中，并在水洗机中加入柔软剂、固色剂和水，在水洗机中水洗15‑20分钟，将水洗之后的皮胚取出放置到烘干机中，在烘干机中烘干10‑15分钟，将皮胚取出，通过此方法制得的皮料颜色更加饱和，舒适度会更好，有仿古效果，而且色泽独特，使颜色更自然，固色效果会更好。 | ||||||
| 103 | 一种丝绵混纺织物印染用促染剂及其制备方法 | CN201710488083.7 | 2017-06-23 | CN107217509A | 2017-09-29 | 刘惠峰 |
| 本发明属于纺织助剂技术领域，尤其涉及一种丝绵混纺织物印染用促染剂及其制备方法。本发明所述的丝绵混纺织物印染用促染剂，丝绵织物的染色效果好，染色均匀，缓染性能好，耐皂洗色牢度高，染色后的丝绵织物不会出现色条、色斑等点疵现象；组分简单、合理科学，原料成本低，对环境友好、天然环保无污染，对人体无毒害，甲壳素应用与酸性染料中对羊毛进行染色过程中具有极佳的匀染效果，同时赋予织物良好的抗菌性能，组分中添加了茶叶提取液，茶叶提取液中富含茶多酚和黄酮化合物，可以进一步提高了染色后织物的抗菌防虫性能；蒙脱石为天然矿物，环保无污染；制备方法简单，成本低，无毒无污染，对环境有好，绿色环保。 | ||||||
| 104 | 负离子抗菌针织面料的制备方法 | CN201610158719.7 | 2016-03-18 | CN107217492A | 2017-09-29 | 赵冰梅 |
| 提供一种负离子抗菌针织面料的制备方法，将负离子抗菌纤维/精梳棉混纺纱在大圆机上织造成双面纬平针组织坯布，然后将坯布依次经过练漂、染色、柔软整理、烘干和定型工艺，使得生产出的负离子抗菌针织面料不仅舒适、美观，并且具有良好的抗菌性和负离子释放功能，具有很高的实用价值。 | ||||||
| 105 | 一种小湖羊毛皮鞣制染色工艺 | CN201710367446.1 | 2017-05-23 | CN107217115A | 2017-09-29 | 陆健; 沈国清; 董荣华; 吕垠; 杨秋艳; 严绪政; 张文军 |
| 本发明公开了一种小湖羊毛皮鞣制染色工艺，具体工艺流程如下：浸水、去肉、脱脂、软化；还包括浸酸、染色、加脂、晒干，入库。本发明工艺选择恰当，节能环保，不使用铬金属鞣制。 | ||||||
| 106 | 一种草木染染料及染色方法 | CN201710248037.X | 2017-04-17 | CN107216681A | 2017-09-29 | 王智髜; 吴微微 |
| 本发明提供一种草木染染料，选自春季植物材料、夏季植物材料、秋季植物材料或者冬季植物材料中的一种，染料所作用的面料是天然纤维构成的面料。本发明还提供一种草木染染色方法，以上述草木染染料为着色剂，并包括以下步骤：备料、预处理、制备染料、面料染色、清洗晾干。本发明的着色剂全部都来自天然材料，健康环保无污染，非常适合用作儿童产品的面料及玩具，本发明的染色方法及染剂能够制成各种各样的颜色，完全能够满足现代生活中多彩多样的需求。 | ||||||
| 107 | 一种服装原料的染色方法 | CN201710441278.6 | 2017-06-13 | CN107201667A | 2017-09-26 | 张力 |
| 本发明公开了一种服装原料的染色工艺，包括如下步骤：加入染色剂，在染色池中加入染色剂和水，均匀搅拌，升温并保持温度在40~50℃，加入弱碱溶液使得染色池的pH调节到8~10；浸泡，将服装原料浸泡在染色缸中90~150min，然后加入低温快速染色助剂浸泡10~50min，然后以2~3℃/min的速率升温，升温到80~90℃并保持45~60min；烘干，将浸泡后的服装原料在80~90℃的烘干房内烘干；漂洗，取出烘干后的服装原料浸入清水中漂洗35~55分钟；晾干，取出漂洗后的服装原料放于通风处晾干。本发明提供一种服装原料的染色方法，可实现对服装原料的染色目的，使用的染色剂中含有的天然植物色素不但起着着色的作用，还能够对人体起着重要的保护作用，染色剂中含有的扩散剂可以使得染色效果更佳。 | ||||||
| 108 | 混纺面料的染整工艺 | CN201710306515.8 | 2017-05-04 | CN107201641A | 2017-09-26 | 吴勤霞; 王硕 |
| 混纺面料的染整工艺，它涉及一种面料处理工艺的改进，具体涉及一种混纺面料的染整工艺的改进。本发明采用以下工艺方案：退煮漂浴、碱减量、染色和印花、酶处理、其它整理。所述的退煮漂浴处方和工艺为，NaOH‑‑15～20份；磷酸三钠0.5～1；精练剂2‑4份；渗透剂0.5‑1份；稳定剂5～10份；27%双氧水20～25份；在温度70～80/℃下反应时间为min60～90min。所述的酶处理；酶催化效率高，专一性强，反应条件温和，且活性可控，广泛应用于前处理工艺。为了保证酶的活性，必须严格控制pH值和温度等条件。一般，在pH=4～5，温度为50～55℃的条件下，酶的活性较好，处理效果也较好。采用上述技术方案后，本发明具有优异的防霉、防蛀、抗菌、阻燃、抗静电性能，且耐洗性强，手感柔软，且方便程序化操作，确保产品的稳定性。 | ||||||
| 109 | 一种涂雕用浆料及短流程涂雕工艺 | CN201710579531.4 | 2017-07-17 | CN107190535A | 2017-09-22 | 金灏峰 |
| 本发明公开了一种涂雕用浆料，包括以下重量百分比的原料，拨白浆75‑85%；德固林3‑10%；粘合剂10‑15%。本发明还公开了一种短流程涂雕工艺，包括以下步骤：第一步、染色；第二步、涂雕印花；所述涂雕用浆料如权利要求1所述，第三步、蒸化；第四步、水洗；第五步、脱糊定型。本发明通过拨白浆、德固林和粘合剂的配比制作了一种涂雕用浆料，使用该浆料的工艺，其具有蒸化时间短5‑7min，涂雕进程快的特点，大大缩短了普通蒸化工艺的时间，降低挥发物的浓度同时兼具环保性能。 | ||||||
| 110 | 一种防沉淀剂 | CN201710508529.8 | 2017-06-28 | CN107190532A | 2017-09-22 | 牟建伟; 宋玲 |
| 本发明属于印染助剂技术领域，具体涉及一种防沉淀剂。本发明以衣康酸为原料，通过与环氧氯丙烷反应，增加分子的活性基团，环再以环氧改性衣康酸、十一碳烯酰基苯丙氨酸为单体进行聚合，得到高分子聚合物，高分子聚合物中的羧基对颜料中的阳离子具有螯合力，能够形成稳定的水溶性螯合物，封锁阳离子，抑制其与阴离子的反应而防止阴阳离子染料结合，同时高分子聚合物中的氨基还可防止防沉淀剂自身及其与染料的结合物凝聚，本发明又以丙烯酸为单体自聚得到聚丙烯酸，聚丙烯酸中与双键相连的两个羧基可增加防沉淀剂与染料的结合物的分散性，因此本发明制得的防沉淀剂能够有效阻止阴阳离子染料结合，同时防沉淀剂与染料的结合物易分散。 | ||||||
| 111 | 一种新型耐光耐候的纺织用颜料配方 | CN201710413887.0 | 2017-06-05 | CN107190531A | 2017-09-22 | 张金龙; 刘学军; 张留圣 |
| 本发明涉及一种新型耐光耐候的纺织用颜料配方，按重量分数配比由以下组分制成：支链丙烯酸乳液：30‑90份；助剂：40‑85份；酞青蓝:3‑12份；红薯淀粉:1.5‑8份；甘油：14‑19份；司班：5‑8份；丁酸丙酯：4‑9份；聚氧丙烯甘油醚：2‑4份。本发明的优点在于：利用本配方制备得到的制备得到的蓝色颜料具有良好的耐光耐候效果，耐光等级为6到7级，具有良好的耐光色牢度，高温测试与水淋测试交替循环，循环次数为40次后色差变化非常小，具有良好的耐候效果。 | ||||||
| 112 | 一种新型纺织用耐腐蚀颜料 | CN201710413003.1 | 2017-06-05 | CN107190530A | 2017-09-22 | 张金龙; 刘学军; 张留圣 |
| 本发明涉及一种新型纺织用耐腐蚀颜料，按重量分数配比由以下组分制成：支链丙烯酸乳液：20‑70份；助剂：20‑55份；颜料紫23:2‑9.5份；颜料紫19:1.5‑8份；硬脂酸淀粉酯：12‑16份；丙二醇甲醚醋酸酯：5‑8份；三偏磷酸钠：2‑6份；异丁醇：2‑4份；月桂醇聚氧乙烯醚：5‑12份；水：2.1‑8.5份。本发明的优点在于：本发明制造的颜料能够解决普通颜料耐腐蚀耐光效果较差的问题以及传统颜料具有刺激性气味的问题。 | ||||||
| 113 | 一种柔软亲肤丝光布的制备工艺 | CN201710380856.X | 2017-05-25 | CN107190509A | 2017-09-22 | 黄德米 |
| 本发明公开了一种柔软亲肤丝光布的制备工艺，依次包括如下制备工艺：对基布进行退浆处理，丝光，印染，定型，预缩，PU色胶涂层，轧光，PU色胶涂层，轧光，PU色胶涂层，本发明主要是从后整理加工方面进行创新，在印染前采用丝光技术处理，并在预缩后进行了三次PU色胶涂刷和两次轧光技术相结合的工艺，依照本发明制备工艺制得丝光布具有布面平整光亮，色彩鲜艳，柔软，亲肤的优点。 | ||||||
| 114 | 一种仿烂花针织呢的加工方法 | CN201710618797.5 | 2017-07-26 | CN107190403A | 2017-09-22 | 黄雪红 |
| 本发明公开了一种仿烂花针织呢的加工方法，包括如下步骤：毛条染色→纺纱→棉纱染色→织造→后整理→成品包装。本发明选用棉纱做底纱，面纱采用羊毛纱和60度水溶纱在电脑提花针织机上织造，水溶纱经过高温溶解后，形成凹陷的图案，类似于烂花效果。棉纱和毛纱的结合可以降低成本，同时羊毛的毛羽比较长且卷曲，如果贴肤穿会有刺痒感，而棉柔软舒适，吸湿力透气性，防过敏，可以贴肤穿着。面纱采用羊毛和水溶纱，既保留了羊毛针织呢的风格，又有水溶纱溶解后的类似烂花效果。 | ||||||
| 115 | 一种缝纫线及其着色方法 | CN201710634019.5 | 2017-07-29 | CN107190394A | 2017-09-22 | 不公告发明人 |
| 一种缝纫线及其着色方法，缝纫线制造包括以下步骤：一、用水溶性聚乙烯醇纤维作为原料制成不同纱支、不同粗细的缝纫线；二、对缝纫线进行高温烘干定型；三、对定型的缝纫线进行上蜡处理即可。着色方法为将缝纫线连续地送线，将缝纫线浸渍在含有紫外线固化树脂、光聚合引发剂、颜料和有机溶剂的着色液中进行表面处理，将该经表面处理的缝纫线干燥，对该经干燥的缝纫线照射紫外线来使其固化。本发明避免了普通缝纫线的缝制起皱的现象，制备操作简单，更好地提高了缝制接缝平整度，从而提升产品品质。 | ||||||
| 116 | 一种具有良好染色性能的渔网 | CN201710451852.6 | 2017-06-15 | CN107189101A | 2017-09-22 | 陈晓保 |
| 本发明公开了一种具有良好染色性能的渔网，将尼龙6母粒与活化纳米硅藻土混合制成渔网；本发明可以解决渔网染色易出现染色不匀，染花、色差、色疵的问题，提高染料利用率和染色牢度，降低染色加工风险，通过在渔网制备中添加一定量的活化纳米硅藻土与在渔网染色时在染料中添加一定量的稀土氧化物，通过稀土氧化物与染料分子基团发生作用，发生作用的染料基团又与活化纳米硅藻土发生进行有效结合，染料能够更加容易的进入到渔网内部，结合力得到明显提高，因此，能够显著提高上染速率和染色牢度。 | ||||||
| 117 | 一种针纺织品的新型染色方法 | CN201710365725.4 | 2017-05-23 | CN107177991A | 2017-09-19 | 曹建民 |
| 本发明涉及一种针纺织品的新型染色方法，在染缸中加入1～2重量份丙三醇、7～8重量份乙醇、2～3重量份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、5重量份聚乙烯吡咯烷酮、6～8重量份天然植物色素、1～2重量份羟丙基甲基纤维素、2～3重量份咪唑啉、32重量份水，并搅拌均匀，将针纺织品浸泡在染缸中45分钟，将浸泡后的针纺织品在77‑82℃烘干，将烘干后的针纺织品投入预处理液中反应10分钟，再次脱水，取出脱水后的针纺织品自然晾干。本发明的优点在于：通过使用天然植物色素和特殊的制备工艺，使针纺织品的染色剂无毒无害且在使用中不会脱落，安全舒适，并通过预处理液的反应，使得布料柔软。 | ||||||
| 118 | 一种多功能牛仔面料的印染工艺 | CN201710513586.5 | 2017-06-29 | CN107177921A | 2017-09-19 | 吴凤其 |
| 本发明公开了一种多功能牛仔面料的印染工艺的具体步骤如下：织布‑备染‑染色‑固色‑清洗‑上柔软剂‑出机，该工艺解决了传统牛仔布颜色单一，布面风格沉闷，无弹力，穿着不够舒适，透气性能较差的材质，对皮肤的刺激性较大，并且吸汗性能较差，缺乏视觉冲击力的问题，适应了时代的潮流，提花层体现了时尚的元素。 | ||||||
| 119 | 一种大面积单色面料数码印花的方法 | CN201710387587.X | 2017-05-22 | CN107164985A | 2017-09-15 | 单树明 |
| 本发明涉及一种印花方法，具体涉及一种大面积单色面料数码印花的方法。一种大面积单色面料数码印花的方法，包括如下步骤：预处理‑数码印花‑数码印花处拔色。本发明的有益效果：提高了大面积数码印花的效率，并且降低了次品率，使数码印花与普通印染相结合，综合两种印花的优势，降低了数码印花的耗材损耗，数码印花的同时，去除底色颜色。 | ||||||
| 120 | 一种棉麻混纺染布的制备工艺 | CN201710266168.0 | 2017-04-21 | CN107151928A | 2017-09-12 | 蒋旭峰; 徐伟 |
| 本发明涉及一种棉麻混纺染布的制备工艺，主要包括以下步骤：坯布准备、烧毛、预处理、退浆、煮练和漂白、染色及后处理；其中，预处理操作为水热加压处理，浴比为1:10‑15、温度为135‑150℃、压力为0.2‑0.3MPa、处理时间为20‑30min；所述退浆操作为在55‑60℃的温水中同时加入纤维素酶、淀粉酶、非离子表面活性剂及半胱胺，并控制pH值为5.5‑6、浴比为1:10‑15；所述煮练和漂白操作为在高温的浓碱溶液中进行煮练，浓碱溶液中添加有烧碱、双氧水和抗皱剂；所述染色操作先将坯布放入浴比1:15‑20的温水中，加入缓冲液和载体助剂，15min后加入染料进行高温高压染色。本发明采用水热加压预处理方法，能够有效软化麻纤维；退浆操作中同时进行纤维素酶和淀粉酶的处理，能够在去除淀粉的同时进行棉麻染布的整理工作；本发明制备的染布色牢度、耐日晒度好。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈