一种柔软亲肤丝光布的制备工艺 |
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| 申请号 | CN201710380856.X | 申请日 | 2017-05-25 | 公开(公告)号 | CN107190509A | 公开(公告)日 | 2017-09-22 |
| 申请人 | 无锡金双面料科技有限公司; | 发明人 | 黄德米; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种柔软亲肤丝光布的制备工艺，依次包括如下制备工艺：对基布进行退浆处理，丝光，印染，定型，预缩，PU色胶涂层，轧光，PU色胶涂层，轧光，PU色胶涂层，本发明主要是从后 整理 加工方面进行创新，在印染前采用丝光技术处理，并在预缩后进行了三次PU色胶涂刷和两次轧光技术相结合的工艺，依照本发明制备工艺制得丝光布具有布面平整光亮，色彩鲜艳，柔软，亲肤的优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种柔软亲肤丝光布制备工艺，其特征在于：包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种柔软亲肤丝光布的制备工艺技术领域[0001] 本发明具体涉及柔软亲肤丝光布的制备工艺，属于面料领域。 背景技术[0002] 丝光面料是在传统布生产工艺的基础上，对纱线或成布的表面进行丝光，以控制布的“扭骨”现象、消除纬弯、控制织物经纬的缩水率等，使成品的物理指标达到中高端客户的要求，同时织物的颜色更鲜艳，手感更丰满，风格更有身骨。传统烧碱丝光整理不但对棉纤维有所损伤，而且丝光后需要用酸液进行中和处理再用水清洗才能降低布的PＨ值，达到标准要求，用过的碱液、酸液和水都因被污染而无法多次再利用，只能废弃，造成对环境的破坏。 [0003] 目前市场上的丝光布生产工依次为:配布、松布、预定、双面烧毛、车布边、染色、脱水、中检、开幅、定型，CN2016105341478.8和CN201610534050.7号中国申请专利都是采用此法进行的丝光布的合成。此法制备的丝光布由于没有对染色后的布匹进行PU涂层和轧光处理，容易出现色花，脱色，亲肤性差等特点。 [0004] 本发明就是基于此思路，先采用液氨丝光技术对基布进行丝光处理，并在预缩后进行了三次PU色胶涂刷和两次轧光技术相结合的工艺，使得制得丝光布具有布面平整光亮，色彩鲜艳，柔软，亲肤的优点。 发明内容[0005] 本发明是为了克服现有背景技术中的不足之处，本发明提供了一种柔软亲肤丝光布的制备方法。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔软亲肤丝光布制备工艺，包括如下步骤： 1）退浆：将基布置于退浆浴中进行退浆处理，得退浆布； 2）丝光：将所述退浆布依次进行如下处理：常压预烘处理：温度110℃，时间5-7min；冷却至室温；浸液氨处理：压力0.15-0.2MPa，车速12-15m/min；干燥：温度110-120℃，时间3- 5min；汽蒸除氨：汽压0.2-0.3MPa，落布，得丝光布； 3）印染：将所述丝光布置于染剂浴中进行染色处理，得染色布； 4）定型：将所述染色布进行定型处理，得定型布； 5）预缩：将所述定型布进行预缩处理，得预缩布； 2 6）PU色胶涂层： 将所述预缩布采用刮涂法进行涂刷，涂敷量110-120g/m ，烘焙温度 120-170℃，烘焙时间3-4min，得PU色胶涂层布，其中，PU色胶的配制工艺如下：将胶粒直径 100-110μm的丙烯酸改性水溶性聚氨酯胶液100份，爽滑剂2-5份，交联剂0.5-2份，水溶性色浆3-6份，增稠剂适量，加入分散机调成黏度2000MPa.s的均匀胶液； 7） 轧光：将所述的PU色胶涂层布进行轧光处理，得轧光布，其中轧光温度80-100℃，压力80-100kg/cm，轧光速度15-25m/min； 8）PU色胶涂层：同步骤（6），不同的是涂敷量100-110 g/m2，PU色胶中加入抗氧化剂5-7份； 9） 轧光：同步骤（7），不同的是压力110-130kg/cm，轧光速度10-15m/min； 10）PU色胶涂层：同步骤（6），不同的是涂敷量80-100 g/m2，PU色胶中加入抗氧化剂8- 10份。 [0008] 3. 根据权利要求1所述的一种柔软亲肤丝光布制备工艺，其特征在于：所述的印染为活性染料，染色时间1h-2h，温度60-80℃，固色时间20-50min，固色温度75-90℃，进行三次染色。 [0009] 4. 根据权利要求1所述的一种柔软亲肤丝光布制备工艺，其特征在于：所述的定型采用蒸汽湿热定型技术，蒸汽温度120-150℃，定型时间3-6min。 [0010] 5. 根据权利要求1所述的一种柔软亲肤丝光布制备工艺，其特征在于：所述的预缩为压紧量6-10mm，温度105-130℃，速度30-35m/min。 [0012] 2. 本发明中采用液氨丝光技术，代替了传统的烧碱丝光技术，避免了酸碱性污水的排放，获得了具有绿色生产的优点。 具体实施方式[0014] 下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为行业常规方法；下述实施例中所用的试剂、材料等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。 [0015] 实施例11）将纯棉白坯布克重为90g， 经纱是45支，纬纱也是45支。置于加入氯化钠，PH为中性的的淀粉酶退浆浴中在温度45℃下退浆2小时，然后清洗干净烘干得退浆布； 2）将步骤（1）退浆布置于温度110℃的常压烘筒中进行预烘6min，然后冷却至室温，在压力0.2MPa，车速13m/min的液氨轧车中进行浸液氨处理，再在温度115℃进行烘燥，然后在汽压0.3MPa进行汽蒸除氨，落布，得丝光布； 3）将步骤（2）丝光布置于活性染料艳红X-3B溶液中，在65℃下染色1.5h，在温度80℃下固色时间40min，再在相同工艺条件下进行第二次染色和第三次染色，然后经过5道去离子水洗，得染色布； 4）将步骤（3）染色布在蒸汽温度130℃下，定型时间4min，得定型布； 5）将步骤（4）定型布在压紧量6mm，温度120℃，速度30m/min下，进行预缩处理，得预缩布； 6）取胶粒直径100微米的丙烯酸改性的水溶性聚氨酯100份加入到分散机中，然后加入爽滑剂4份，交联剂1份，粉红色水溶性色浆4份，增稠剂，调成黏度2000MPa.s的均匀溶液，采用刮涂法将制备的PU色胶涂刷在步骤（5）的预缩布上，涂敷量115g/m2，烘焙温度150℃，烘焙时间4min，得一道PU色胶涂层布； 7）将步骤（6）PU色胶涂层布进行轧光处理：温度100℃，压力90kg/cm，轧光速度20m/min，得一道轧光布； 8）将一道轧光布同步骤（6）进行处理，不同的是PU色胶加入抗氧化剂6份，涂敷量105 g/m2，得二道PU色胶涂层布； 9）将二道PU色胶涂层布同步骤（7）进行处理，不同的是压力115kg/cm，轧光速度15m/min，得二道轧光布； 10）将二道轧光布同步骤（6）进行处理，不同的是加入抗氧化剂8份，涂敷量90 g/m2。 [0016] 实施例2工艺步骤同实施例1，不同的是步骤（8）中PU色胶中加入抗氧化剂7份，涂敷量100 g/ 2 m；步骤（9）中压力125kg/cm，轧光速度10m/min。 [0017] 实施例3工艺步骤同实施例1，不同的是步骤（9）中压力125kg/cm，轧光速度10m/min；步骤（10）加入抗氧化剂9份，涂敷量100g/m2。 [0018] 柔软亲肤丝光布的性能测试如下表：表中显示，实施例1-3制备的丝光布料性能较市场上的面料好，综合考虑各方面性能，实施例1制备工艺参数得到的布料性能较优 检测项目 市场面料 实施例1 实施例2 实施例3 柔软度（-30℃） 稍硬 非常柔软 柔软 柔软 外观 平滑 平滑，光亮,鲜艳 平滑，光亮,鲜艳 平滑，光亮,鲜艳 光照色牢度（级） 4 5 4 5 4 5 ~ ~ 干摩擦色牢度（级） 4 5 5 4 5 4 5 ~ ~ ~ 透气率（mm/s) 1898 2000 1988 1901 [0019] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同。 |
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