[0001] 本发明涉及一种印花方法，具体涉及一种大面积单色面料数码印花的方法。

[0002] 目前常用的印花方法包括传统印花法和数码印花法，传统布料印染的方法主要有两种，一种是传统的涂料印染，另一种则是与涂料印染相对的活性印染。

[0003] 数码喷墨印花技术是一种非接触式的打印技术，是在计算机控制下，通过数码喷墨印花机直接将印花墨水喷射到织物上，印制出所需要的图案。印刷介质除普通用纸外，它还可以直接将图像喷射到纺织品、塑料品等介质的表面。数码印花方法及步骤包括：1、数码印花步骤；2、蒸化步骤，即固色；3、水洗和定型步骤。数码印花的优点：图案丰富，色泽稳定。缺点是：难以大面积印刷使用，多采用局部印花。数码印花技术采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而可以使数码印花产品的颜色理论上达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外，数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，从而极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。但是数码印花同时也存在着速度慢、成本高的缺点。

[0004] 拔染印花工艺：在已染色的织物上用印花方法局部消去原有获得产生白色或彩色花纹的工艺过程。染在织物上的色泽称为地色。消去地色(底色)的化学品称为拔染剂。拔染印花时，先在地色上印以含有拔染剂的印花浆，烘干后经过汽蒸，地色染料即被分解，可洗涤除去。用仅含有拔染剂的印花浆在地色上获得白色花纹的工艺，称为拔白印花；在拔染印花浆中加入不受拔染剂影响并能在汽蒸分解地色染料的过程中同时上染于纤维的染料，在地色上印得彩色花纹的工艺，称为着色拔染印花。拔染印花的特点，是能在地色的织物上印得较为细致的图案，有花清地匀的效果。有良好拔白效果的地色染料称为可拔染料，大都属偶氮结构。纤维素纤维织物的深地色，常用不溶性偶氮染料，中、浅地色可用活性染料或直接染料；蚕丝织物地色用酸性染料、直接染料和活性染料；腈纶织物地色用碱性染料；二醋酯纤维织物地色可用分散染料。着色拔染印花常用的是还原染料，其他能耐拔染剂的染料也可应用。

[0005] 现有技术公开号为：CN102619114A，包括以下加工步骤：(1)前处理：对织物白坯进行焙烘预定型，配制印浆；(2)印花：利用喷墨制网机制8分色网版，在传统平网印花机上对所述前处理后的织物上印浆印花；(3)蒸化：利用蒸化机对所述印花后织物进行蒸化；(4)水洗：利用水洗机对蒸化后织物进行水洗。其特征在于：在所述传统平网印花机对前处理后的织物印花前，先采用数码印花工艺在所述织物上喷印初样。本发明在传统印花工艺上结合了数码印花技术，不仅打破了传统生产的套色和花回长度的限制，提升面料花型形式的多样性和层次感，把数码技术产生的艺术特效和传统技术产生的自然效果结合起来，还控制了生产成本，适合大批量生产。这一发明的缺点是：数码印花一般只针对白底面料，而深色底面料不适用。发明内容：

[0006] 本发明为了解决上述问题，提出了一种解决方案：一种大面积单色面料数码印花的方法，包括如下步骤：

[0007] (1)采用活性染料对大面积单色面料预处理，使染布底色达到所需颜色要求；

[0008] (2)在预处理好的大面积单色面料上进行数码印花，数码墨水中加入吊白块褪色剂；

[0009] (3)对面料进行后处理，数码印花处底色染料褪色，数码印花处显示所需花色。

[0010] 本发明的有益效果：提高了大面积数码印花的效率，并且降低了次品率，使数码印花与普通印染相结合，综合两种印花的优势，降低了数码印花的耗材损耗，数码印花的同时，去除底色颜色。具体实施方式：

[0011] 现结合具体实例对本发明做进一步说明：

[0012] 1.采用活性染料对大面积单色面料预处理，使染布底色达到所需颜色要求。

[0013] 2.在预处理好的大面积单色面料上进行数码印花，数码墨水中加入吊白块褪色剂。

[0014] 3.汽蒸使活性染料固色和使拔染剂在汽蒸时通过织物吸收蒸汽中的水分进行扩散，充分渗入织物内部，并发生破坏底色染料的作用。汽蒸设备一般选择还原蒸化机，汽蒸条件为102℃且时间控制在8～10min。

[0015] 4.焙烘是使拔染剂与助拔剂通过高温快速充分地破坏底色，可在定形机或焙烘机上进行。在此工序中，可根据设备的情况对工艺进行合理的调整。

[0016] 5.水洗与正常的印花水洗工艺相同，在净洗剂的选择上以选用具有分散螯合作用的净洗剂为好。一般要经过冷流水温流水+皂洗+温流水充分洗涤。皂洗工艺条件为95℃×3min，以达到良好的洗涤效果。