| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 用于处理经纱片的装置和方法 | CN200910208131.8 | 2009-10-28 | CN101724950A | 2010-06-09 | H·G·罗布洛夫斯基; M·库比; K·S·阿尔斯特伦 |
| 说明了用于处理经纱片的装置和方法，所述装置(1)具有退绕纱管架(2)、布置在所述退绕纱管架(2)后面的处理机构(4、8、9)和经纱接收机构(10、11)，其中在所述退绕纱管架(2)中布置了至少一根整经轴(3)。人们想以低廉的成本来制造经纱片。为此规定，所述退绕纱管架(2)具有第一出口(22)和第二出口(26)，其中在所述第一出口(22)处，从所述整经轴(3)抽出的纱线横向于其纵向方向并排布置，而在所述第二出口(26)处，从所述整经轴(3)抽出的纱线以缕纱(15)的形式存在。 | ||||||
| 62 | 对运行纱线进行热处理的方法以及执行该方法的捻线机 | CN200780030748.4 | 2007-07-18 | CN101506425A | 2009-08-12 | 西格弗里德·布伦克 |
| 本发明涉及一种用于在具有多个工作站的捻线机上对运行纱线(14)进行热处理的方法，各所述工作站具有适于对运行纱线(14)进行热处理的装置(1)，在该装置(1)之前以及之后分别设置输送系统(2，3)，借助这些输送系统，所述纱线(14)基本以无张力的方式经过所述装置(1)，并且纱线(14)在经过位于下游的输送系统(3)之后被卷绕，其中，通过位置可变的设备(24，25，27)向经过的纱线(14)施加预定的力，采用在热处理所述纱线(14)的过程中由基于干扰影响造成的纱线张力变化所引起的所述设备的位置变化，作为控制参数，用来控制所述输送系统(2，3)中的至少一个。 | ||||||
| 63 | 用于对纺织纱线连续丝光处理的方法和装置 | CN03141179.7 | 2003-06-05 | CN1311118C | 2007-04-18 | 罗伯托·巴迪亚里; 马里奥·米努蒂 |
| 纱线丝光连续工艺，对以线束形式的纱线进行处理，纱线被引入一个或多个管状反应器，所述反应器有一个将加压丝光溶液作为驱动液体喂入的喷射嘴，然后在一个或多个牵伸单元中进行连续牵伸。 | ||||||
| 64 | 用于对纺织纱线连续丝光处理的方法和装置 | CN03141179.7 | 2003-06-05 | CN1469001A | 2004-01-21 | 罗伯托·巴迪亚里; 马里奥·米努蒂 |
| 纱线丝光连续工艺，对以线束形式的纱线进行处理，纱线被引入一个或多个管状反应器，所述反应器有一个将加压丝光溶液作为驱动液体喂入的喷射嘴，然后在一个或多个牵伸单元中进行连续牵伸。 | ||||||
| 65 | 长丝染色设备 | CN98118452.9 | 1998-08-18 | CN1209477A | 1999-03-03 | 拉尔夫·富克斯; 克劳斯·黑克; 乌韦·洛伊波尔德; 汉斯·G·弗鲁布莱夫斯基; 阿图尔·梅斯; 埃贡·西本; 伯恩哈德·福尔莫 |
| 在一个具有设置在从一个喂丝器出发的多次通过的回环形长丝输送路程中的长丝处理装置,如顺序排列的长丝浸染缸、长丝轧液机和长丝干燥器的长丝染色设备中从一个回环到另一个回环应该可以进行不同的处理。按照本发明来自于喂丝器的长丝组在长丝浸染缸和长丝干燥器之间的长丝输送路程在一条螺旋线上多次通过一个长丝浸染缸,但是每次侧向沿螺旋线轴线方向错开一个螺距。长丝浸染缸最好具有一个浸润腔、一个染色腔和一个清洗腔。 | ||||||
| 66 | 经纱的靛蓝染色及整经工艺 | CN93105035.9 | 1993-05-05 | CN1083141A | 1994-03-02 | 刘骅 |
| 染色的经纱呈片状从左至右分成几个部分，各个部分的纱相互混合和搭接并卷绕到一个织机经轴上，起初的每一部分经纱在织机经轴幅宽方向上分布。 | ||||||
| 67 | 一种竹纤维经纱的高效上浆装置 | CN201710855110.X | 2017-09-20 | CN107523948A | 2017-12-29 | 施金椽 |
| 本发明公开了一种竹纤维经纱的高效上浆装置，涉及浆纱技术领域，包括机架、上浆槽和电机，所述上浆槽由底板和四块侧板构建成浆料容腔，前后两块侧板之间设有相互平行且由电机驱动旋转的正转引纱辊、一道反转上浆辊、二道正转上浆辊、一道反转压浆辊和二道正转压浆辊，所述二道正转上浆辊、一道反转压浆辊与二道正转压浆辊的辊心位于同一条水平线上，二道正转上浆辊的辊壁与一道反转压浆辊的辊壁相切，一道反转压浆辊的辊壁与二道正转压浆辊的辊壁相切，二道正转上浆辊与一道反转压浆辊的两端对称设有浆料挡板，浆料挡板与二道正转上浆辊、一道反转压浆辊之间形成二道上浆储浆腔。本发明在控制上浆率、保证上浆均匀度的同时大大提高上浆效率，从而缩短上浆工艺所需时间。 | ||||||
| 68 | 碳纤维纺丝的上油方法 | CN201710243480.8 | 2017-04-14 | CN107503055A | 2017-12-22 | 沙玉林; 张大勇; 黄大明; 陈洞; 丛宗杰; 李日滨 |
| 本发明涉及一种碳纤维纺丝的上油方法,属于碳纤维原丝纺丝领域。其步骤包括：（1）向油剂循环槽内打入油剂和纯水，保持设定的浓度；（2）开启循环泵组，使油剂循环槽内的油剂浓度均匀；（3）在油剂循环槽盖和底部增加超声波发生装置，丝束在油剂循环槽内经过时，打开超声波，通过超声波的震动原理使丝束内外都可以在油剂循环槽内浸透；（4）丝束经过罗拉辊筒、挤压胶辊拉出。本发明原丝单丝上油均匀,且含油率高。 | ||||||
| 69 | 一种保持阻燃空变纱染色后强力的染色工艺 | CN201710852028.1 | 2017-09-19 | CN107488964A | 2017-12-19 | 周钟鸣 |
| 本发明提供一种保持阻燃空变纱染色后强力的染色工艺，涉及染色领域，包括如下步骤：退浆处理：将阻燃纤维加至50～60℃的退浆水溶液中，保温放置8～10h，将纱线取出后用冷水进行清洗，30～40℃烘干；定型工艺：将阻燃纤维于130～150℃下进行预定型工艺；水浴处理：将阻燃纤维加至45～55℃的水浴溶液中，保温放置10～15min；染色处理；皂洗工艺：在温度40～50℃下处理10～15min后，取出，经清洗、低温烘干；本发明使得阻燃纤维的染色效果好，色牢度符合相应要求的级数，避免使用者在洗涤时出现掉色现象，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度，满足用户多元化需求，同时本技术还节约水电。 | ||||||
| 70 | 纱线染色加热装置 | CN201710522515.1 | 2017-06-30 | CN107475948A | 2017-12-15 | 何培富; 俞世奇; 孙程 |
| 本发明提供一种纱线染色加热装置，包括染色缸，所述染色缸下端设置有螺旋喷水头，所述螺旋喷水头下端设置有转盘，所述转盘下端设置有转动电机，所述染色缸四壁上设置有加热条，所述染色缸上方设置有加液口，所述染色缸下端设置有排液口，所述加液口旁设置有染料添加斗，所述染料添加斗上方设置有染料混合桶。通过染色缸对染色液进行盛饭，并由加热条对其进行加热，通过螺旋喷水头和转盘使染色液流动起来，提升染色品质，并且通过加液口、排液口和染料添加斗自动完成染料更换工作，提高纱线染色的工作效率，并且设置称重装置对染料添加量进行控制提高染色准确度。 | ||||||
| 71 | 全棉色织经起花双层织物及其生产工艺 | CN201710758613.5 | 2017-08-29 | CN107326506A | 2017-11-07 | 吴永生 |
| 本发明公开了一种全棉色织经起花双层织物，其特征在于：所述织物包含了平纹组织、经起花组织、双层组织的三重组织。本发明的优点在于：本发明的经起花组织配以双层组织织物既解决了传统经起花织物浮长线较长，实用性差的问题，又解决了传统双层织物不太美观的问题，实现了实用性和美观性的兼具效果。 | ||||||
| 72 | 一种碳纤维原丝洗涤装置及洗涤方法 | CN201710479377.3 | 2017-06-22 | CN107268215A | 2017-10-20 | 王斐; 尚文武; 刘扬; 宋勇军 |
| 本发明公开了一种碳纤维原丝洗涤装置及洗涤方法。装置包括：水洗机导丝辊组、循环水槽、喷淋水泵、喷淋嘴、漂洗水槽；水洗机导丝辊组布置在循环水槽上方，导丝辊上下交错排布，出口有挤压辊组，经过酸洗处理的丝束通过水洗机导丝辊组和挤压辊组，进入漂洗水槽；水洗机导丝辊组上方设置有喷淋嘴；喷淋嘴与喷淋水泵连接。方法包括：1)脱盐水加热后，输送至漂洗水槽；2)漂洗水槽内脱盐水通过溢流进入水洗机循环水槽；3)丝束经过酸洗处理后进入水洗机，喷淋水从喷淋嘴喷出成雾化水，对丝束洗涤；4)丝束经洗涤后进入漂洗槽进行漂洗，丝束前进方向与脱盐水在漂洗槽的流动方向相反。本发明可以降低丝束中的钠离子，提高碳纤维原丝的质量。 | ||||||
| 73 | 一种表层拒水里层吸水的双层阻燃面料及其制备工艺 | CN201710413029.6 | 2017-06-05 | CN106995965A | 2017-08-01 | 刘亚光; 朱超俊; 廖雪梅; 赵迎宾 |
| 本发明公开了一种表层拒水里层吸水的双层阻燃面料及其制备工艺，该双层阻燃面料包括表层和里层，表层由芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、芳砜纶纤维、阻燃粘胶纤维、聚对苯并咪唑纤维中的至少一种混合组成；里层由阻燃腈氯纶纤维、Tencel纤维和伴侣纤维混合组成，伴侣纤维选自阻燃尼龙纤维、芳纶纤维、芳砜纶纤维中的一种；表层拒水实现工艺为：三防助剂浆液—表层纱线浸浆—高温烘干—织造—滚筒热轧；里层吸水实现工艺为：吸湿排汗助剂—里层纱线浸浆—烘干—织造—蒸呢。该表层拒水里层吸水的双层阻燃面料具有柔软、舒适、透气透湿、亲肤等特点，具有多功能的防护性能，同时兼具高舒适性，适用于消防、军警、电力、冶炼等行业的特种防护服。 | ||||||
| 74 | 高效染色机 | CN201611242087.9 | 2016-12-29 | CN106835552A | 2017-06-13 | 钱叶龙; 王志林; 卢文定 |
| 本发明公开了一种高效染色机，包括放卷机、染槽以及收卷机，所述染槽设在放卷机和收卷机之间，所述染槽中设有染液，还包括染液添加箱，所述染槽的底部设有染液加热器，所述染液添加箱的底部与染槽之间通过管路相连，管路上设有阀门，染液添加箱中设有电加热器和温度传感器。该高效染色机结构设计合理，通过染液添加箱向染槽中直接加入配比和温度一致的染液，染槽中的染液在生产整个过程中温度和配比一致，避免染色环境差异，纺织丝染色质量一致，生产效率高。 | ||||||
| 75 | 精梳蚕丝被的生产工艺 | CN201710045003.0 | 2017-01-22 | CN106691035A | 2017-05-24 | 韩兴旺; 陈松; 苏伟; 王亚; 张林; 周雪; 戴家雨 |
| 本发明公开了精梳蚕丝被的生产工艺，包括以下步骤：对蚕丝精干品进行初次结湿；初次结湿后的原料依次喂入开球机、圆梳机、梳棉机内进行开球、圆梳、精梳操作制成蚕丝绵；接着对精梳后的蚕丝绵进行二次结湿；二次结湿后的原料放入蒸纱机内蒸绵，蒸绵30‑40分钟后取出原料将其放置在常温下静置3‑7天进行回醒，回醒后的原料喂入铺网机内制成蚕丝内胎，制好的蚕丝内胎进入后续制被工艺制成蚕丝被；所述的初次结湿和二次结湿是在原料表面喷洒抗静电剂溶液。两次结湿是在喂入纺织设备前能够软化蚕丝、消除静电，改善蚕丝的适纺性能。 | ||||||
| 76 | 用于涂布纱线的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物及制造用其涂布的纱线的方法 | CN201480081418.8 | 2014-10-16 | CN106574435A | 2017-04-19 | 金星陈; 朴喜大 |
| 本发明涉及一种用于涂布纱线的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物以及制造用其涂布的纱线的方法，其中用于涂布纱线的该化合物包含水性热固型氨基甲酸乙酯树脂并具有气孔，且包含100重量份的水性热固型氨基甲酸乙酯树脂、1.5至2.5重量份的增稠剂以及6至12重量份的加工润滑剂。特别是，本发明的技术主题为一种用于涂布纱线的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物，其具有利用发泡搅拌器或化学发泡剂形成的气孔，以及一种制造方法，其包括将水性热固型氨基甲酸乙酯化合物涂布在纱线的表面上。 | ||||||
| 77 | 用于浸渍纤维粗纱的模具浸渍部分和方法 | CN201180070962.9 | 2011-04-12 | CN103547440B | 2017-03-29 | T·L·蒂博尔; T·A·里甘; A·H·约翰逊; D·W·伊斯特普 |
| 公开了用于由聚合物树脂(214)浸渍纤维粗纱(142)的浸渍部分(150)和方法。浸渍部分(150)包含浸渍区(250)和栅级通道(270)。构造浸渍区(250)用于由树脂(214)浸渍多根粗纱(142)。栅级通道(270)与浸渍区(250)流体相通，用于使树脂流动通过其中，使得树脂在多根粗纱(142)的每一根的面对栅极通道(270)的表面(216)上冲击，并且基本上均匀地涂布多根粗纱。该方法包括使聚合物树脂(214)冲击至多根纤维粗纱(142)的表面上，并且基本上均匀地由树脂涂布多根粗纱。该方法进一步包括使多根涂布粗纱横贯通过浸渍区(250)。在浸渍区(250)内，多根粗纱(142)的每一根在约5牛顿‑约300牛顿的张力下。 | ||||||
| 78 | 一种适用于碳纤维复合材料的注胶回流装置及工作方法 | CN201610973241.3 | 2016-11-04 | CN106319797A | 2017-01-11 | 程正珲; 程逸建 |
| 本发明公开了一种适用于碳纤维复合材料的注胶回流装置及工作方法，包括纱架箱、前集纱器、后集纱器、涂胶器、前端注胶收集器、后端注胶收集器、冷却扇、冷却器、固化加热器、温度控制器和牵引系统组成，纱架箱内设有干燥机，前集纱器安装在纱架箱的出纱端，涂胶器设置在前集纱器后端，涂胶器还包括涂胶滚轮、回胶漏斗和回胶阀，前集纱器和后集纱器间设有前端注胶收集器，后集纱器与固化加热器之间设有后端注胶收集器，后端注胶收集器下端设有冷却箱；固化加热器前端设有冷却孔，冷却孔前端设有温度传感器，温度传感器下端设有冷却扇，固化加热器下端设有温度控制器，固化加热器后端设有牵引系统。 | ||||||
| 79 | 一种浆纱机上浆装置 | CN201610642783.2 | 2016-08-08 | CN106120205A | 2016-11-16 | 汪池 |
| 本发明涉及一种浆纱机上浆装置，属于浆纱设备领域，包括储浆温控箱、打浆泵、储浆槽、送浆管道、回浆管道、清浆管道和开关阀；所述储浆温控箱通过送浆管道与打浆泵相连，再由送浆管道连接储浆槽，储浆槽与储浆温控箱之间还连接有回浆管道和清浆管道，在储浆槽出口清浆管道上设有开关阀。通过上述结构，本发明可以很好地控制浆纱机储浆槽中浆液的温度，通过浆液不断地循环，提高了浆纱的质量。 | ||||||
| 80 | 一种蒸纱机 | CN201610598740.9 | 2016-07-22 | CN106087300A | 2016-11-09 | 刘长青 |
| 本发明是一种蒸纱机，包括罐体，所述罐体内部下方设有水槽，所述水槽上方为蒸纱腔，其特征在于，所述水槽与蒸纱腔通过进蒸汽管联通，所述进蒸汽管上设有进蒸汽阀，所述水槽内壁两侧设有加热管，所述水槽内还设有水位器，所述水槽下方设有进水管和排水管，所述排水管末端与集水箱相连，所述蒸纱腔内壁两侧设有导轨，所述导轨上设有物料架，所述物料架上设有盛纱网框，所述罐体上方设有真空泵，所述蒸纱腔外壁设有温控器，所述温控器可控制所述进蒸汽阀，所述蒸纱腔通过进空气管与外界空气联通；本发明结构紧凑，温控器根据蒸纱腔内温度反馈调节进蒸汽阀，使蒸纱腔内温度保持恒定，不污染纱线。 | ||||||
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