| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 复合织物产品及其生产方法 | CN200880022178.9 | 2008-06-23 | CN101720276A | 2010-06-02 | 卡伦埃伦·汪恩海 |
| 本发明公开了一种复合织物产品，其包含至少一层纺织材料层和至少一层熔融塑料材料层；其中，非熔融纺织材料被嵌入在至少一层所述熔融塑料材料层中；而且，位于至少一层所述纺织材料层中的丝线或纱线，延伸进入所述至少一层熔融塑料材料层中，并与嵌入在其中的非熔融纺织材料交织。 | ||||||
| 42 | 在其端部铰接到其他零件的机械零件和制造这种机械零件的方法 | CN200610092631.6 | 2006-06-26 | CN100581793C | 2010-01-20 | 多米尼克·柯珀; 布鲁诺·戴姆布里恩; 法比恩·莱柯里; 阿兰·迈德克; 让-诺尔·马伊 |
| 本发明提供一种机械零件，该零件用于在其端部(10a)铰链联接到其他零件，该零件至少部分由复合材料制成三维编织织物中心纤维预成型件(13)和外围纤维预成型件(11)，这些预成型件在干燥的时候安装在一起，然后用树脂浸透，外围预成型件这样包围中心预成型件：在零件的端部(10a)和两个预成型件之间留出两个空区间(14)，该空区间用于铰链联接所述其他零件。金属插入物(16)插入在所述空区间(14)中。该机械零件可用于起落装置支撑臂的杠杆。 | ||||||
| 43 | 在复合材料制成的结构部件、尤其是在连杆上制造凸台的方法 | CN200680042793.7 | 2006-11-10 | CN101316694A | 2008-12-03 | P·邓里维 |
| 本发明提供了一种在复合材料制成的结构部件上制造凸台的方法，该凸台至少部分地突出于堆叠的复合纤维基层(N1，…，N7)，该基层限定了至少一个用于形成凸台的延伸部(113)。本发明包括至少在延伸部分离基层的步骤和在基层之间插入中间层(116)的步骤。 | ||||||
| 44 | 用于复合结构应用的三维混杂织造/层合支撑物 | CN200680042879.X | 2006-11-02 | CN101310053A | 2008-11-19 | 强纳森·葛林 |
| 一种用于增强复合结构的织造预制件，包括具有多个交织层的中心部分。所述预制件还包括具有多个独立织造层的第一和第二末端部分，所述多个独立织造层与所述中心部分中的多个交织层整体织造并且沿着所述预制件的整个长度延伸。斜交折叠层散布在所述第一和第二末端部分中的多个独立织造层之间。 | ||||||
| 45 | 由连续线材直接编织的三维网格轻质结构及其制造方法 | CN200480032465.X | 2004-11-05 | CN1874859A | 2006-12-06 | 姜基洲; 李庸贤 |
| 本文公开了由连续线材组形成的三维网格轻质结构。在该网格轻质结构中，六个定向线材组在三维空间中以60或120度角相互交叉，由此构造与标准Octet或Kagome桁架相似的具有例如强度、刚度等的良好机械性能的结构。还公开了以成本低廉的方式大规模生产该结构的方法。该三维网格轻质结构具有与标准Octet或Kagome桁架相似的形态。当需要时，线材的交叉点通过焊接、硬钎焊、软钎焊、或液体－或－喷雾型粘合剂的方式结合，以便提供具有轻重量和良好机械强度和刚度的结构材料，通过填充该结构的部分或整个内部空间可以将其制成纤维加强复合材料。 | ||||||
| 46 | 网格状织造的3D织物材料 | CN97181940.8 | 1997-03-03 | CN1247581A | 2000-03-15 | 那丹·霍卡 |
| 一种网格状织造的3D织物材料(9)具有基本上以直线的形态出现的选定的多层经纱(8),其余一些以螺旋形态出现的多层经纱(7),和两组正交的纬纱(12c和12r)。这样一种网格状织物构造(9)之所以能够制出是因为通过织造过程的双向开口操作。这种织物可增添地引入不交织而横越织物横断面的多方向取向的纱线(n1－n8)以资提高织物的机械性能。所生产的3D织物材料可被切割成任何所需形状而不会有裂开的危险,可被整体或部分使用在技术用途上。 | ||||||
| 47 | 织造三维成型织物区的方法 | CN96193672.X | 1996-03-29 | CN1183123A | 1998-05-27 | 亚历山大·比斯根 |
| 在织造时通过改变织物结构和/或织入附加的纱线改变织物区域内的交织点数量。所形成的面积增大导致有关织物区的隆起,并造成一种可调整的例如有一种均匀的纱线密度。可以制成工程织物和纺织织物和有可调整的织物性质,例如过滤特性、空气阻力、光学或力学特性。经纱一根根或成组地以不同的可变的速度引出。 | ||||||
| 48 | 制造传质、热量交换或混合设备中的一种填料的方法 | CN92111344.7 | 1992-09-30 | CN1070845A | 1993-04-14 | 永冈忠义 |
| 一种制造填料的方法。该填料用于完成气体之间、液体之间或气体和液体之间的传质、热量交换或混合。所述填料包含一些波纹形的可渗透片。这些可渗透片相互平行设置以形成多条通道并沿流体的主流方向伸展。各波纹形可渗透片的突起部分横穿主流方向设置。多通道的波纹形可渗透片和相邻可渗透片的突出部分之间的连接部是同时编织成型的，以形成各个通道，从而制成一种具有多通道的编织填料。 | ||||||
| 49 | 制造弯曲陶瓷声衰减板的方法 | CN201480006643.5 | 2014-01-29 | CN104955643B | 2017-12-15 | S·弗凯; S·斯门尼斯; E·菲利普; E·古里安 |
| 一种制造弯曲形状的声衰减板的方法，所述方法包括如下步骤：用陶瓷前体树脂浸渍确定网格结构(150)的纤维结构；使所述陶瓷前体树脂聚合化，同时将纤维结构保持在呈现弯曲形状的工件上，所述弯曲形状对应于网格结构(150)的最终形状；将网格结构(150)与第一和第二表层对接，所述第一和第二表层各自由用陶瓷前体树脂浸渍的纤维结构(200；300)形成，各表层在所述表层的树脂聚合化之前或之后对接至所述网格结构；使由所述网格结构和第一和第二表层构成的组件热解；和·通过化学气相渗透法致密化所述组件。 | ||||||
| 50 | 用于制造复合材料的涡轮发动机叶片根部的方法以及通过这种方法获得的叶片根部 | CN201380062089.8 | 2013-12-03 | CN104812950B | 2017-11-10 | 休伯特·埃兰德 |
| 本发明涉及一种由复合材料制作涡轮发动机叶片根部的方法，该复合材料包括由基质致密的纤维增强件，该方法包括由通过三维编织互连的三组纱线层(c1到c19)制成一个中心纤维带(102)和两个外纤维带，使该两个外带穿过该中心带，该两个外带在该中心带内侧相互交叉，通过切割移除位于所述中心带外侧的两个外带的部分；使该纤维坯件成型以获得纤维预制件，该纤维预制件具有与形成承压板预制件的两个次级部分(104a,106a)一体地形成的形成叶片根部预制件的主要部分；以及致密该预制件。本发明还提供了一种通过这种方法获得的叶片根部。 | ||||||
| 51 | 制备由复合材料制成的弯曲蜂窝结构的方法 | CN201480006654.3 | 2014-01-29 | CN104955636B | 2017-11-07 | S·弗凯; S·斯门尼斯; E·菲利普; F·查里尤 |
| 制造弯曲网格结构的方法，包括以下步骤：通过下述方法制备可延展纤维结构(100)在多层经纱和多层纬纱之间进行多层编织，所述纤维结构具有在所述纤维结构的厚度中延伸的非互联区域，所述非互联区域通过多层纬纱之间的互联的部分彼此分隔开，所述互联的部分以某方向以一个或多个纬纱偏移，所述方向平行于这些平面各系列之间的纬纱层的方向；用树脂浸渍所述纤维结构(100)，所述树脂为确定材料的前体；在支持工具(50)上延展所述纤维结构(100)，从而在所述纤维结构中于各非互联区域形成网格单元，所述工具还表现为与待制造的网格结构的形状对应的弯曲形状；和使纤维结构的树脂聚合，从而形成具有多个网格单元的弯曲网格结构。 | ||||||
| 52 | 一种基于负泊松比效应构建的仿生骨复合材料及其制备方法 | CN201710135823.9 | 2017-03-08 | CN106943631A | 2017-07-14 | 何建新; 邵伟力; 王利丹; 王倩; 周玉嫚; 齐琨; 佑晓露; 南楠; 孙显强; 胡宝继; 卢凯; 高艳菲; 崔世忠 |
| 本发明公开了一种基于负泊松比效应构建的仿生骨复合材料，其特征在于它是以矿化的纳米纤维为基本单元，沿轴向平行排列形成纳米纤维纱线结构，再进一步交织形成具有负泊松比结构的有机/无机的纳米复合材料，有机的纳米纤维与无机的矿物质的质量比为1:1‑10，孔隙率为35%‑85%。本发明制得的这种骨仿生材料由于其具备负泊松比结构显示了更优秀的力学性能，包括压缩模量，压缩强度、弯曲强度等。此外，这种纳米纤维骨仿生复合材料不仅在成分上模拟了天然骨，而且在结构上实现了对天然骨的仿生，是一种具有较好的应用前景潜的骨替代材料。 | ||||||
| 53 | 承载支撑表面 | CN201080060252.3 | 2010-12-27 | CN102711558B | 2017-06-23 | 蒂莫西·P·科菲尔德 |
| 承载表面组件(10)包括由定向弹性材料制成的模制部件(12)和连接到所述模制部件(12)的连接环(14、16)，所述连接环(14、16)配置为接收支撑该组件(10)的框架组件(60)。 | ||||||
| 54 | 用于增强编织的纤维节点部的预型件和方法 | CN201280006131.X | 2012-01-20 | CN103328194B | 2016-12-21 | 强纳森·葛林; 基思·爱德华·伯吉斯 |
| 一种在纤维增强的复合结构中使用的包括纤维增强的节点部(29、39、49、59)的预型件(20、30、40、50)和一种制造纤维增强的复合结构的方法。具有从公共的节点部径向地延伸的编织的织物元件的预型件包括交织在至少两个元件之间并且穿过节点部的至少一个增强纤维。一种使用预型件组装预型件结构(60、62)来提供具有增强的节点部的结构的方法。 | ||||||
| 55 | 用于加强复合材料部件和包括具有减少厚度的部分的纤维结构 | CN201280062066.2 | 2012-12-10 | CN103998663B | 2016-11-16 | 布鲁诺·杰克斯·杰拉德·达米布瑞恩; 多米尼克·酷派; 乔纳森·戈林; 吉恩-诺尔·马修 |
| 本发明涉及用于加强复合材料部件的纤维结构(200)，通过第一多线层(C1‑C10)和第二多线层(T1‑T10)之间的多层编织将纤维结构编织成单件。纤维结构包括具有减小厚度的部分(204)和在所述部分上具有多个表面连续线撤回部分(210、211、212)，其中每个部分具有中断的来自于位于结构表面上第一多线层的线层以下的第一多线层的线层(C3；C8；C4)的线(FC3；FC8；FC4)，和几个表面不连续的线撤回部分(220、221)，其中每个部分具有中断的来自于位于结构表面上第一多线层的线层(C1；C10)的线(FC1；FC10)。每个中断的线(FC1；FC10)在结构表面上被来自于第一多线层以下线层(C2；C9)的线(FC2；FC9)所替代。位于纤维结构表面上来自于第二多线层(T1‑T10)的层的线在具有减小厚度的至少整个部分(204)上是连续的。 | ||||||
| 56 | 一种2.5D异型织物的整体编织方法 | CN201610641941.2 | 2016-08-08 | CN106048858A | 2016-10-26 | 全亦锋; 林莉; 刘杰; 方国成; 邵晓娟; 王玲 |
| 本发明涉及纺织工艺，尤其是一种2.5D织物的编织方法。本发明中的一种2.5D异型织物的整体编织方法，采用分段分区域不等量加纱方法，在编织过程中将2.5D异型织物编织区域划分为若干份，在不同编织空间使用不同层数、列数的经向纱线，使各区域经向纱线在人为控制下组合成所需的2.5D异型织物外观，同时选择所需的特种纤维纱束作为纬向纱线进行整体编织成型。在获得了特种纤维优点及2.5D编织结构长处的同时，避免了旧编织方式即拼接织物对编织结构内外部造成的缺陷。 | ||||||
| 57 | 具有可变重量纱线的纤维结构 | CN201280062067.7 | 2012-12-10 | CN103998664B | 2016-08-24 | 布鲁诺·杰克斯·杰拉德·达米布瑞恩; 多米尼克·酷派; 乔纳森·戈林; 布洛克·吉尔伯特森; 吉恩-诺尔·马修 |
| 本发明涉及一种用于增强复合材料部件的纤维结构(S1)，所述结构通过在沿着第一方向延伸的多个第一线层(t10，t20，t30)与沿着第二方向延伸的多个第二线层(10，20，30)之间进行多层编织而编织成单一件。多个第二线层包括至少一个可变数量的线层(10)，每个可变数量的线由每个具有确定数量的单一线(11,12)的可分离组件形成。纤维结构(S1)包括至少一个具有减小厚度的部分(2G)，其中可变数量线(10)具有少于由在所述减小厚度部分之前所提供的数量。 | ||||||
| 58 | 一种浅交弯联结构碳纤维/铜纤维炭基摩擦材料及其制备方法 | CN201610227731.9 | 2016-04-13 | CN105803637A | 2016-07-27 | 卢雪峰; 龙祥; 钱坤; 俞科静; 孙洁; 肖学良 |
| 本发明公开了一种浅交弯联结构碳纤维/铜纤维炭基摩擦材料及其制备方法，该摩擦材料的制备方法包括如下步骤：(1)制备浅交弯联结构碳纤维/铜纤维预制体：①经纱；②纬纱；③整经；④穿综穿筘；⑤织造；⑥卷取送经；(2)CVI沉积：将碳纤维/铜纤维预制体置于CVI系统中，进行沉积，制得所述摩擦材料。本发明将长碳纤维和铜纤维进行混编应用于摩擦材料的制备，充分发挥两种纤维的优势并弥补对方的不足达到取长补短的效果。 | ||||||
| 59 | 一种高强度包装复合材料的制备方法 | CN201610131871.6 | 2016-03-09 | CN105751531A | 2016-07-13 | 祝成炎; 赵勇; 田伟; 任凤靖 |
| 本发明公开了一种高强度包装复合材料的制备方法，包括如下步骤：采用高强度、高性能纤维增强体与热固性树脂基体为原料，采用真空灌注成型工艺方法制备高强度包装复合材料；其中所述的增强体采用高强度高性能的二维织物增强材料、三维织物增强材料中的一种或两种；所述的二维织物增强材料为二维玻璃纤维平纹布；所述三维织物增强材料采用高强玻璃纤维制成的3D六层准正交织物为1个单元。本发明保证所制得的包装复合材料具有不同的抗冲击效果，表现出优异的高强耐磨、轻量化等性能；制得一种成本低、质轻、性价比高、强度高、综合性能优良的包装复合材料，而且整个工艺过程无污染、清洁，适合产业化大规模生产。 | ||||||
| 60 | 一种平面三向织物的成型工艺 | CN201610080721.7 | 2016-02-04 | CN105568509A | 2016-05-11 | 朱家强; 王滨; 李炜; 孙昊 |
| 本发明涉及一种平面三向织物的成型工艺，包括如下步骤：依次设置导向棒底板及导向棒、设置纬纱穿纱片、设置压住纬纱的经纱、设置被纬纱压住的经纱穿纱片、引入被纬纱压住的经纱、引入经纱、移除导向棒、取下织物的次序进行。本发明在成型平面三向织物的过程中，不需要使用经纱循环系统，大大简化了机械结构。不需要使用送经系统，不需要使用打纬系统，大大简化了机械结构。本发明较之其他手工编织方法成型的平面三向织物，结构更加牢固，并且稳定性和均匀性也有明显改善。本发明可以按照产品所需要的实际形状来进行变化，物料损耗大大减少。本发明所需要的纱筒数量少，理论上最少用一筒纱线，即可实现织物成型。 | ||||||
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