子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于具有功能化护层的加筋路堤结构的加筋稳定带 | CN201480075014.8 | 2014-12-30 | CN106133246A | 2016-11-16 | 卡科·内特-阿利; 尼库拉斯·弗雷塔格 |
| 本发明涉及用于加筋路堤结构的加筋稳定带(1)，包括长增强纤维(12)以及围绕或封闭长增强纤维(12)的纵向护层(11)，护层(11)至少部分地是由包含功能化聚烯烃的功能化聚合材料(111)制成的。本发明还涉及包括这种稳定带(1)的加筋路堤结构(2)，及其制造方法。 | ||||||
| 2 | 纸张形成造纸网 | CN201180007799.1 | 2011-05-17 | CN102741474B | 2015-01-14 | 沃尔夫冈·海格尔 |
| 描述了一种被构造成多层织物的纸张形成造纸网，其中所述织物具有十六根纵向线的纵向线重复，所述纵向线重复中的四根纵向线（11-14）被构造成上纵向线，所述纵向线重复中的八根纵向线（31-38）被构造成下纵向线，并且所述纵向线重复中的剩余的四根纵向线（21-24）形成两对功能纵向线，在每一情形中，每对功能纵向线包括彼此相邻地布置的两根纵向线，且所述两根纵向线交替地完成第一组织，其中形成两对功能纵向线的所述四根纵向线中的至少一根线在上织物层和下织物层两者中延伸并且由此将下织物层连接到上织物层。 | ||||||
| 3 | 土工格栅、非织造或织造织物和打包带 | CN201180052799.3 | 2011-07-29 | CN103189561A | 2013-07-03 | I.纳克 |
| 本发明涉及土工格栅、非织造或织造织物和打包带，其制备方法及其用途。 | ||||||
| 4 | 制作固体部件的方法 | CN201180034323.7 | 2011-07-11 | CN103153505A | 2013-06-12 | 蒂里·戈登; 布鲁诺·杰克斯·杰拉德·达姆布瑞恩; 艾伦·罗伯特·伊夫斯·佩罗克斯 |
| 本发明涉及制作固体部件的方法，依次包括：编织三维纤维结构(300)的步骤，所述编织是用金属丝股(301，302)来进行的，所述金属丝股包括多个围绕该股纵轴相互交织的金属端部；以及在所示纤维结构(300)上进行热等静压的步骤，使得所述纤维结构(300)的金属丝股聚积，从而制成固体部件。 | ||||||
| 5 | 纸张形成造纸网 | CN201180007799.1 | 2011-05-17 | CN102741474A | 2012-10-17 | 沃尔夫冈·海格尔 |
| 描述了一种被构造成多层织物的纸张形成造纸网，其中所述织物具有十六根纵向线的纵向线重复，所述纵向线重复中的四根纵向线（11-14）被构造成上纵向线，所述纵向线重复中的八根纵向线（31-38）被构造成下纵向线，并且所述纵向线重复中的剩余的四根纵向线（21-24）形成两对功能纵向线，在每一情形中，每对功能纵向线包括彼此相邻地布置的两根纵向线，且所述两根纵向线交替地完成第一组织，其中形成两对功能纵向线的所述四根纵向线中的至少一根线在上织物层和下织物层两者中延伸并且由此将下织物层连接到上织物层。 | ||||||
| 6 | 纤维组合物均基于丝。通过交织疏水性和亲水性纤维制造诊断设备的方法和由此得到的诊断设备 | CN201080067909.9 | 2010-09-03 | CN103108696B | 2016-12-21 | P·班达里; D·丹杜库里; V·加纳帕蒂; S·坎德萨米; D·刘易斯 |
| 一方面，本发明提供一种制造亲水性丝组合物的方法。所述方法包括：提供至少一股丝纤维，用碱溶液处理该丝纤维以提供至少一股脱胶丝纤维，以及用处理溶液处理所述脱胶丝纤维以提供亲水性丝组合物。进一步用至少一种试剂固定所述脱胶丝纤维或所述亲水性丝组合物以制造丝基诊断组合物。本发明提供一种由本发明的方法制得的丝基诊断组合物以及一种包括所述丝基诊断组合物的诊断设备。另一方面，本发明提供一种制造诊断设备的方法。所述方法包括：提供至少一股诊断纤维组合物，提供至少一股疏水性纤维组合物，将所述至少一股诊断纤维组合物和所述至少一股疏水性纤维组合物交织。在一个实施方案中，所述诊断纤维组合物和所述疏水性 | ||||||
| 7 | 一种具有梯度结构的三维预制体织造方法 | CN201510935317.9 | 2015-12-15 | CN105442154A | 2016-03-30 | 单忠德; 刘丰; 王争; 张群; 战丽; 乔娟娟 |
| 本发明公开了一种具有梯度结构的三维预制体织造方法，主要包括以下步骤：根据所需复合材料零部件的使用要求，分解确定零部件不同功能部位的性能要求；对各功能部位进行导向套、纤维选择和参数设计；设计过渡区域的导向套、纤维选择和参数设计，实现过渡区域的平滑过渡；在计算机中根据功能部位、过渡区域的导向套布局、纤维缠绕方式确定织造次序，生成层层织造的纤维迭代指令；按照功能部位和过渡区域的设计要求布置导向套，生成导向套阵列；驱动织造机构选择不同纤维进行分区域逐层编织，得到一种具有梯度结构的三维预制体。本发明能够实现梯度结构的复合材料三维预制体的织造，特别适合于零件不同部位受载情况不同的预制体研制。 | ||||||
| 8 | 一种瓦楞布 | CN201510125820.8 | 2015-03-20 | CN104674436A | 2015-06-03 | 刘斌 |
| 本发明公开了一种瓦楞布，通过织机将经纱和纬纱织成至少两段共纬的单层布和其余非共纬的双层布，双层布的其中一层受到经纱涨力形成弧形空腔，其中整块布上单层布和双层布交替排列。本发明所述的瓦楞布，采用一次成型，织出具有单层及双层交替排列的整块布料，不管是在强度还是外观上，均比普通单层布缝合更加可靠和美观；同时，工艺上控制了布料织造时的经纬密度，使织出的瓦楞布在双层布部分密度均匀，排列紧凑，也间接增加了瓦楞结构的强度。 | ||||||
| 9 | 仿皮革织物和其生产方法 | CN201280073204.7 | 2012-05-15 | CN104602905A | 2015-05-06 | 刘培生 |
| 本发明提供一种由基础织物形成的仿皮革织物，其中所述基础织物包括第一织物层，所述第一织物层包括第一组纤维成分和第二组纤维成分，所述第一组纤维成分和第二组纤维成分编织在一起形成平纹组织或斜纹组织。所述仿皮革织物的基础织物还包括与所述第一织物层相对的第二织物层。所述第二织物层包括第三组纤维成分，所述第三组纤维成分和所述第一组纤维成分编织在一起形成长线圈凸纹组织。 | ||||||
| 10 | 表面面板模块、表面面板模块配置、决定表面面板模块配置的表面面板模块至至少一参考位置距离的方法、处理器配置、纺织构造结构及表面面板结构 | CN200380109512.1 | 2003-12-10 | CN1745402A | 2006-03-08 | S·荣格; C·劳特巴奇; G·斯特罗伯格; T·斯图姆; A·斯特尔; W·维伯 |
| 本案涉及一种表面面板模块，所述面板模块包含电源供应器连接，数据传输接口以及处理器单元。所述处理器单元耦合至所述电源供应器连接及所述数据传输接口。 | ||||||
| 11 | 增强织物 | CN96191659.1 | 1996-01-24 | CN1169759A | 1998-01-07 | D·E·谢弗 |
| 一种增强织物包括一个底布织物和一个与底布织物连接起来的增强网格,这种网格增强的织物强度比将与网格相同类型和相同重量百分比的增强纱整个织入到织物中而形成的织物的强度至少高20%。 | ||||||
| 12 | 一种具有梯度结构的三维预制体织造方法 | CN201510935317.9 | 2015-12-15 | CN105442154B | 2017-05-10 | 单忠德; 刘丰; 王争; 张群; 战丽; 乔娟娟 |
| 本发明公开了一种具有梯度结构的三维预制体织造方法，主要包括以下步骤：根据所需复合材料零部件的使用要求，分解确定零部件不同功能部位的性能要求；对各功能部位进行导向套、纤维选择和参数设计；设计过渡区域的导向套、纤维选择和参数设计，实现过渡区域的平滑过渡；在计算机中根据功能部位、过渡区域的导向套布局、纤维缠绕方式确定织造次序，生成层层织造的纤维迭代指令；按照功能部位和过渡区域的设计要求布置导向套，生成导向套阵列；驱动织造机构选择不同纤维进行分区域逐层编织，得到一种具有梯度结构的三维预制体。本发明能够实现梯度结构的复合材料三维预制体的织造，特别适合于零件不同部位受载情况不同的预制体研制。 | ||||||
| 13 | 仿皮革织物和其生产方法 | CN201280073204.7 | 2012-05-15 | CN104602905B | 2016-06-29 | 刘培生 |
| 本发明提供一种由基础织物形成的仿皮革织物，其中所述基础织物包括第一织物层，所述第一织物层包括第一组纤维成分和第二组纤维成分，所述第一组纤维成分和第二组纤维成分编织在一起形成平纹组织或斜纹组织。所述仿皮革织物的基础织物还包括与所述第一织物层相对的第二织物层。所述第二织物层包括第三组纤维成分，所述第三组纤维成分和所述第一组纤维成分编织在一起形成长线圈凸纹组织。 | ||||||
| 14 | 一种羊毛差异收缩立体花型面料及其制作方法 | CN201510889289.1 | 2015-12-07 | CN105525420A | 2016-04-27 | 黄小良; 符爱芬; 徐导 |
| 本发明涉及一种羊毛差异收缩立体花型面料及其制作方法，包括含羊毛面料织物→烘呢→湿整理→差异防缩→缩呢→煮呢→或匹染→烘呢→干整理→成品步骤。其利用羊毛纤维的缩绒性，通过印花设备等进行防缩助剂不均匀的添加防缩加工再缩呢、或匹染，使面料防缩部分不缩绒而呢面清晰、光泽好，不防缩部分缩绒而具有绒面毡缩增厚效果、光泽弱、或匹染与防缩部分上色率不一，并在不防缩部分的边缘，绒面毡缩增厚效果更大，面料立体层次感更强，甚至当缩绒较大时，防缩部分不缩绒不收缩，不防缩部分缩绒收缩大，使防缩部分具有起泡呢面效果，从而获得羊毛差异收缩多层次立体感的花型颜色面料。 | ||||||
| 15 | 一种勾花多轴向织物的制造方法 | CN201410494838.0 | 2014-09-25 | CN104294462A | 2015-01-21 | 于春玲; 姜亚明; 胡艳丽 |
| 本发明涉及一种纺织复合材料领域的织物领域，提供一种勾花多轴向织物的制造方法，经纱纵向铺设排列，纬纱横向铺设排列，两者不产生交织，其束缚纱以勾花网的方式沿纬纱方向将经纬纱编织起来，并与上下两条相邻的束缚纱均有交织。该发明具有的优点在于织物克服了传统机织物及单向带预浸料铺设工作量大、具有一定使用期限、成型复杂制件受到限制等诸多缺点，同时解决了经纬纱纤维交织弯曲导致纤维性能损耗，使其可利用的刚度和强度大大增加，同时使复合材料制件的抗疲劳性能和损伤容限大大提高，织物更易成型不规则的复合材料壳体，且质量均匀，力学性能优异，具有广泛的应用价值。 | ||||||
| 16 | 一种等截面复合材料型材的生产方法 | CN201410182439.0 | 2014-04-30 | CN103991227A | 2014-08-20 | 吴宁; 胡晓敏; 张国利; 陈光伟; 王静; 陈利 |
| 本发明公开一种等截面复合材料型材的生产方法，该生产方法采用以下工艺步骤：1）织造工艺：采用大型2.5D立体织机完成2.5D预制织物在线立体织物的制造；2）预定型工艺：立体织物通过传送装置传输到预定型装置中进行连续定型；3）浸胶工艺：将压力、计量可控的注射装置及回流装置与浸胶装置连接，以设计的压力和流速将树脂注入到浸胶装置中，注入的树脂量与设计的压力、预制织物厚度和拉挤速率相配合；4）固化成型工艺：浸胶后的预制织物送入金属模具内，在拉挤设备电加热板的作用下固化成型，采用三区加热固化工艺，固化温度范围为100℃~180℃；5）切割成品：利用跟踪切割机，按需求长度切割成复合材料型材成品。 | ||||||
| 17 | 利用单方向碳纤维预浸料织物的复合材料及利用该复合材料的覆铜板层压板 | CN201310036636.7 | 2013-01-30 | CN103144374A | 2013-06-12 | 赵演镐; 赵文秀; 金正喆; 姜锡远 |
| 本发明涉及具有厚度薄、热膨胀系数低及热放出高等特性的复合材料的制造方法、通过该制造方法制造的复合材料及利用该复合材料的覆铜板层压板。根据本发明的利用单方向碳纤维预浸料织物的复合材料，利用通过包括如下步骤的方法制造的单方向碳纤维预浸料织物，该方法包括：制造单方向碳纤维预浸料的步骤；将制造的单方向碳纤维预浸料切断成一定宽幅的步骤；将切断成一定宽幅的单方向碳纤维预浸料织制成织物的步骤；及将织制的单方向碳纤维预浸料织物进行成型的步骤。本发明的复合材料具有更薄的厚度，且具有X、Y方向的热膨胀系数差异小的优点。 | ||||||
| 18 | 通过交织疏水性和亲水性纤维制造诊断设备的方法和由此得到的诊断设备 | CN201080067909.9 | 2010-09-03 | CN103108696A | 2013-05-15 | P·班达里; D·丹杜库里; V·加纳帕蒂; S·坎德萨米; D·刘易斯 |
| 一方面，本发明提供一种制造亲水性丝组合物的方法。所述方法包括：提供至少一股丝纤维，用碱溶液处理该丝纤维以提供至少一股脱胶丝纤维，以及用处理溶液处理所述脱胶丝纤维以提供亲水性丝组合物。进一步用至少一种试剂固定所述脱胶丝纤维或所述亲水性丝组合物以制造丝基诊断组合物。本发明提供一种由本发明的方法制得的丝基诊断组合物以及一种包括所述丝基诊断组合物的诊断设备。另一方面，本发明提供一种制造诊断设备的方法。所述方法包括：提供至少一股诊断纤维组合物，提供至少一股疏水性纤维组合物，将所述至少一股诊断纤维组合物和所述至少一股疏水性纤维组合物交织。在一个实施方案中，所述诊断纤维组合物和所述疏水性纤维组合物均基于丝。 | ||||||
| 19 | 增强织物 | CN96191659.1 | 1996-01-24 | CN1044922C | 1999-09-01 | D·E·谢弗 |
| 一种增强织物包括一个底布织物和一个与底布织物连接起来的增强网格，这种网格增强的织物强度比将与网格相同类型和相同重量百分比的增强纱整个织入到织物中而形成的织物的强度至少高20%。 | ||||||
| 20 | 高い光線透過率を具有する断熱織物とその製造方法 | JP2016015980 | 2016-01-29 | JP6429812B2 | 2018-11-28 | ウェイ ツァンフー |
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