| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种立体三层梭织织物及其制造方法 | CN201710022941.9 | 2017-01-12 | CN106757682A | 2017-05-31 | 蔡清来; 朱逊庭; 刘文礼 |
| 本发明提供一种立体三层梭织织物，包括织物本体，该织物本体由表层组织、中间层组织和里层组织构成，中间层组织的缩率小于表层组织的缩率和里层组织的缩率，各上接结区域并排间隔设置，各下接结区域并排间隔设置，且各上接结区域的并排方向与各下接结区域的并排方向相同，上接结区域与下接结区域呈间隔错位设置。与现有技术相比，其中间层组织会被表层组织和里层组织拉伸成弯区结构，将表层组织和里层组织支撑开来，使织物的三层立体效果非常明显，立体感强，并使织物的整体弹性得以提高，手感佳，穿着舒适，不易折皱，同时中间层组织的弯区结构使梭织织物的中间形成有若干条贯穿织物两端的通道，此通道可起到导气作用，使织物的透气性大大提升。 | ||||||
| 2 | 的叠加层。本发明还涉及编织此纤维结构的方用于具有变化直径的由复合材料制成的轴 法。对称部件的纤维结构以及包括该纤维结构的部件 | CN201480005160.3 | 2014-01-09 | CN105121722B | 2017-01-18 | 帕特里克·邓里维; 伯特兰·戴斯约亚克斯 |
| 本发明涉及一种编织为单件的纤维结构具有逐步改变的直径的轴对称部件，该纤维结构具有带有大直径(D1)和小直径(D0)的截头圆锥形的部分(104)，该大直径与小直径之间的比例等于至少2。该纤维结构通过将多层被编织的经纱和纬纱缠绕在一心轴上形成，所述心轴的轮廓根据待使用引入的经纱来制造的部件的轮廓来限定。对于每层线，纬纱(t)成角度地分布在该截头圆锥形的部分的大直径的区域中的相同直径上以及在该截头圆锥形的部分的小直径的区域中的至少两个不同直径上，以形成至少两个纬纱(100)，该纤维结构用于制造由复合材料制成的 | ||||||
| 3 | 一种棉弹管状衬衣三维织物及其纺织工艺 | CN201610572328.X | 2016-07-20 | CN106120113A | 2016-11-16 | 吴勤霞; 孙丽业; 武珂 |
| 本发明涉及一种棉弹管状衬衣三维织物及其纺织工艺，纵向织物是由至少两层纵向设置的第一管状料和与第一管状料在同一纵向平面并相邻设置的第二管状料组成的；所述的横向织物是由至少一层在第一管状料和第二管状料内侧均横向设置的横向支撑料组成的；所述的交叉固定织物是由在相邻两层纵向并排设置的第一管状料之间和相邻两层纵向并排设置的第二管状料之间设置的交叉支撑料组成的，所述的第一管状料和第二管状料外侧分别横向设置有外层支撑料和内层支撑料；整体产品为三维织物，符合当下织物总体发展趋势，并且采用本产品所述的结构设计。 | ||||||
| 4 | 一体织造成型的开放式盒状平织织物 | CN201610297577.2 | 2016-05-06 | CN106120079A | 2016-11-16 | 蔡礼如 |
| 一种一体织造成型的开放式盒状平织织物包含两个横向连接在两个外壁之间的内壁、一个形成在所述外壁及所述内壁之间的顶开口、及一个相反于该顶开口地连接所述外壁及所述内壁的基壁，每个外壁具有一个从该外壁与该对应内壁的接合处向外延伸的侧延伸部。一种用来形成该开放式盒状织造织物的新的一体织造成型的扁平状平织织物亦被公开。 | ||||||
| 5 | 封顶织物缝合织造方法及其结构 | CN201610412181.8 | 2016-06-13 | CN106012235A | 2016-10-12 | 曹桂芬 |
| 本发明涉及一种封顶织物缝合织造方法及其结构，具体如下步骤：(1)制作与封顶织物的内型面相吻合的织物模具；(2)在织物模具上逐层的套上通过编制方法制作的单层封顶织物，形成多层织物结构；(3)通过缝合机在多层织物结构上由外至内缝入缝合线，将多层织物结构缝合为一体。本发明的有益效果是：1、提高了封顶织物内的纤维密度均匀性；2、用于制作封顶织物的纱线细密化，封顶织物的厚度不受纱线的粗细的影响，可用任何规格、结构的平面织物进行制作。 | ||||||
| 6 | 三维编织纤维结构、从这种纤维结构中获得的纤维预制件以及包括这种预制件的复合材料部件 | CN201280062068.1 | 2012-12-10 | CN103998665B | 2016-10-12 | 雅恩·马尔查尔; 多米尼克·酷派; 莫妮卡·弗洛斯塞勒; 乔纳森·戈林 |
| 本发明涉及一种纤维预制件(20)，所述纤维预制件由通过三维编织而编织得到的纤维结构形成，其具有由来自多层纬线的纬线相互连接的多层经线。该纤维预制件具有作为彼此延伸部沿着纬线方向定位并在它们之间形成一角度的第一部分(12)和第二部分(14)。在该折叠区中和在纤维结构的每个纬线平面上，两条纬线定位在与所述角的内侧的纤维结构的一个外侧表面相邻的一区域中，其具有以这种方式交叉的路径，使得在所述线中存在稍微的弯曲。 | ||||||
| 7 | 形成压气机定子或涡轮机喷嘴的涡轮发动机部件以及制造其的方法 | CN201280030786.0 | 2012-06-20 | CN103620164B | 2016-06-08 | 奥利维尔·贝尔蒙特; 朱利安·福尔 |
| 本发明涉及涡轮发动机部件，其形成压气机定子或涡轮机喷嘴并且包括内罩、外罩、以及在内罩和外罩之间基本上径向地延伸和与后者刚性地连接的叶片。该部件由复合材料制造，该复合材料通过用基质致密纤维预制件而产生。纤维预制件包括沿着路径连续地延伸的一组纱线，该路径纵向地延伸通过至少两个连续的叶片的预制件部分（242）和通过内罩的预制件部分（220）和外罩的预制件部分（260），并且编织的纤维加强纱线沿着内罩段和外罩段在圆周方向上连续地延伸，连续的叶片在内罩段和外罩段之间延伸。 | ||||||
| 8 | 一种三维多孔疏松织物 | CN201510966675.6 | 2015-12-22 | CN105568508A | 2016-05-11 | 许福军; 宋维广; 陈春晖; 王龙生; 宋启海; 米世超 |
| 本发明涉及一种三维多孔疏松织物的制备方法，其特征在于：使用天然纤维或者合成纤维等原料的膨体纱或多毛羽纱线作为三维织物的经纬纱和捆绑纱；选择合理的纱线细度、经纬密度和织造层数。由于三维织物的多孔疏松结构和纱线的多毛羽特点使该织物具有很大的比表面积。本发明可以采用三维织机或者普通二维剑杆织机织造，方法简单，织造效率高；另外所用原料成本低廉，环保，织物力学性能优良，通过特定处理可用于原油，柴油，汽油，食用油等油类液体的吸附，也可以用于吸附苯酚等其他类型的有机液体。满足了行业对低成本、高性能吸附材料的要求等特点。 | ||||||
| 9 | 用于飞行器的复合螺旋桨叶片 | CN201480038998.2 | 2014-06-25 | CN105358429A | 2016-02-24 | A·劳伦塞奥; A·J·P·法布勒; M·吉麦特 |
| 本发明涉及一种飞行器螺旋桨叶片，其包括具有翼型的流线型结构，该流线型结构由至少一件纤维加强件(200)以及翼梁(60)构成，通过三维编织纱并且由基质致密化获得纤维加强件(200)，翼梁(60)包括扩大部分(62)以及成形部分，扩大部分(62)在纤维加强件外部延伸并且形成叶片根部，成形部分(61)存在于纤维加强件(200)内部的凹陷(206)中。纤维加强件(200)包括形成纤维加强件(200)内部的凹陷(206)的非互联区(204)。非互联区(204)通向底部分(220)并且向纤维加强件(200)的后边缘(230)以便形成开口(231)，开口(231)用于将翼梁(60)的成形部分(61)插入于纤维加强件的凹陷(206)内。存于纤维加强件(200)的后边缘(230)中的开口(231)在小于凹腔高度(H204)的高度(H231)上延伸以便在所述后边缘(230)中提供固持部分(232)，固持部分(232)至少部分地与翼梁(60)的成形部分(61)接触。 | ||||||
| 10 | 一种通过3D编织织造的单件纤维结构及其在制造复合材料部件中的应用 | CN201280062069.6 | 2012-12-10 | CN103998721B | 2016-01-20 | 雅恩·马尔查尔; 多米尼克·酷派; 莫妮卡·弗洛斯塞勒; 乔纳森·戈林 |
| 在一种通过三维编织织造的单件纤维结构中，第一纬纱与和非连结区域(16)相邻的纤维结构(10)的第一部分(12)中的经纱层连结，在超出所述非连结区域的范围还与所述纤维结构的第二部分(14)中的经纱连结；第二纬纱与所述非连结区域相邻的纤维结构的第二部分(14)的经纱层连结，在超出所述非连结区域的范围还与所述的纤维结构的第一部分(12)的经纱层连结；使得所述第一和第二纬纱的路径在至少一个过渡区域(18)中交叉，该过渡区域在纤维结构中从所述非连结区域的末端延伸，所述过渡区域在纬纱方向延伸的距离大于相邻经纱列之间的间距(p)。 | ||||||
| 11 | 具有搭接接头预型件的立体织造角件 | CN201380068363.2 | 2013-12-04 | CN105164326A | 2015-12-16 | 迈克尔·麦克莱恩; 乔纳森·戈林 |
| 一种立体角部搭接接头预型件，以及一种形成立体角部搭接接头预型件的方法，该预型件包括织造凸缘，其具有一个或多个延伸自凸缘的腿件。腿件可以包括一个或多个独立织造部分，其允许不用将腿件褶缝或增加附加的加强件而形成角部。独立织造部分可以包括没有织造在预型件内的经向纤维。在形成角部之前，未织造区域允许腿件的一部分的移除，允许腿件的该部分重叠而形成搭接接头。 | ||||||
| 12 | 用于具有变化直径的由复合材料制成的轴对称部件的纤维结构以及包括该纤维结构的部件 | CN201480005160.3 | 2014-01-09 | CN105121722A | 2015-12-02 | 帕特里克·邓里维; 伯特兰·戴斯约亚克斯 |
| 本发明涉及一种编织为单件的纤维结构(100)，该纤维结构用于制造由复合材料制成的具有逐步改变的直径的轴对称部件，该纤维结构具有带有大直径(D1)和小直径(D0)的截头圆锥形的部分(104)，该大直径与小直径之间的比例等于至少2。该纤维结构通过将多层被编织的经纱和纬纱缠绕在一心轴上形成，所述心轴的轮廓根据待使用引入的经纱来制造的部件的轮廓来限定。对于每层线，纬纱(t)成角度地分布在该截头圆锥形的部分的大直径的区域中的相同直径上以及在该截头圆锥形的部分的小直径的区域中的至少两个不同直径上，以形成至少两个纬纱的叠加层。本发明还涉及编织此纤维结构的方法。 | ||||||
| 13 | 拐角装配预型件及其形成方法 | CN201280025867.1 | 2012-04-04 | CN103562453B | 2015-12-02 | 乔纳森·戈林; 迈克尔·麦克莱恩 |
| 本发明公开了一种拐角装配预型件(100)和一种形成拐角装配预型件的方法，该方法包括将基底(10)或母料与自基底(10)延伸出的一个或多个凸缘或腿(20)整体方式织造的步骤。平织预型件包括位于腿或凸缘(20)内的特别设计区域，其具有未织造的连续经向纱线。未织造区域(28)提供了铰链，其允许预型件的凸缘(20)围绕拐角折叠。在折叠之后，将过多的未织造经向纱线拉回穿过腿或凸缘的织造部分，以形成具有围绕拐角的连续经向纱线的预型件。 | ||||||
| 14 | 具有互补的奇数/偶数几何布局的涡轮机组叶片及其制造方法 | CN201180031685.0 | 2011-06-24 | CN102958680B | 2015-12-02 | C·鲁西耶; J·马泰奥 |
| 一种由复合材料制成的涡轮机组叶片（100），该复合材料包括由纱线的三维编织而获得的纤维增强件，并且该纤维增强件通过基质进行致密化，所述叶片包括第一部分，该第一部分构成了叶片翼面（120）和叶根（130）。所述第一部分与构成叶片平台（140）的至少第二部分形成了单一件，那么所述叶片不具有抗摇摆叶片柄脚，或者所述叶片具有抗摇摆叶片柄脚，在这种情况下，该叶片则不具有叶片平台。所述第一部分还与构成了叶根扰流器板（160）的至少第三部分形成了单一件，那么该叶片不具有叶根擦拭器板，或者所述叶片具有叶根擦拭器板，在这种情况下，所述叶片则不具有叶根扰流器板。 | ||||||
| 15 | 制造弯曲陶瓷声衰减板的方法 | CN201480006643.5 | 2014-01-29 | CN104955643A | 2015-09-30 | S·弗凯; S·斯门尼斯; E·菲利普; E·古里安 |
| 一种制造弯曲形状的声衰减板的方法，所述方法包括如下步骤：·用陶瓷前体树脂浸渍确定网格结构(150)的纤维结构；·使所述陶瓷前体树脂聚合化，同时将纤维结构保持在呈现弯曲形状的工件上，所述弯曲形状对应于网格结构(150)的最终形状；·将网格结构(150)与第一和第二表层对接，所述第一和第二表层各自由用陶瓷前体树脂浸渍的纤维结构(200；300)形成，各表层在所述表层的树脂聚合化之前或之后对接至所述网格结构；·使由所述网格结构和第一和第二表层构成的组件热解；和·通过化学气相渗透法致密化所述组件。 | ||||||
| 16 | 编织预制件、复合材料、及其制造方法 | CN201080053418.9 | 2010-09-29 | CN102666050B | 2015-09-16 | 乔纳森·戈林; 克雷格·罗尔斯 |
| 公开了一种三维编织预制件、含预制件的纤维强化复合材料及它们的制造方法。编织预制件包括一层或多层经线被操纵织物。一部分经线被操纵织物被挤压到模具内以形成直立腿(20)。预制件包括直立腿和本体部中的折曲部(15)。本体部和直立腿是一体编织的，所以预制件上有连续纤维。一部分经线被操纵织物包括沿经线方向的被牵切碳纤维，另一部分包括传统碳纤维。可在配备有差动卷线机构的织机上编织经线被操纵织物。经线被操纵织物可以是单层或多层织物。预制件或复合材料可以是飞行器窗框(10)的一部分。 | ||||||
| 17 | 低厚度热结构复合材料部件和制造方法 | CN201080048854.7 | 2010-10-26 | CN102712546B | 2015-06-17 | F·沙勒; D·库佩; E·菲利普 |
| 本发明涉及一种热结构复合材料部件，其包括具有由碳或陶瓷制成的纤维增强件，所述纤维增强件由至少部分薄的基体α致密化，其中：所述部件的厚度为2毫米以下，或者甚至为1毫米以下；所述纤维增强件由单一厚度的多层织物制成，所述多层织物由铺展的纱制成，所述纱具有至少等于200tex的支数；所述纤维体积百分比为25％至45％之间；且多层织物的层数与所述部件以毫米计的厚度之间的比例至少等于4。 | ||||||
| 18 | 通过三维编织方法编织的单件的纤维坯件用于制备涡轮发动机风扇的用复合材料制成的封闭盒结构平台 | CN201380026193.1 | 2013-04-17 | CN104395515A | 2015-03-04 | 雅恩·马尔查尔; 马修·吉玛特; 多米尼克·酷派; 布鲁诺·达米布瑞恩 |
| 本发明涉及通过三维编织方法编织的单件的纤维坯件(100)，该纤维坯件用于制备涡轮发动机风扇的由复合材料制成的封闭盒结构平台。在所述纤维坯件的每个平面内，一组经纱与所述纤维坯件的第一部分(102)、第二部分(104)以及第三部分(106)的纬纱层互连，同时形成封闭非互连区域(108)，该封闭非互连区域沿经纱方向在非互连上游界限(108a)和非互连下游界限(108b)之间的所述纤维坯件的尺寸的一个片段上将所述第二部分与所述第一部分分离，以及同时形成至少一个开口非互连区域(110)，该至少一个开口非互连区域沿经纱方向从非互连界限(110a)到所述纤维坯件的下游边缘(100c)的所述纤维坯件尺寸的一个片段上将所述第三部分与所述第二部分分离。本发明还涉及一种通过使用这种纤维坯件制造用于涡轮发动机风扇的由复合材料制成的封闭盒结构平台的预制件的方法。 | ||||||
| 19 | 用于在复合材料中使用的织物及用于生产所述织物和复合材料体的方法 | CN201280071009.0 | 2012-03-01 | CN104285002A | 2015-01-14 | T.比肖夫; M.阿夫萨尔 |
| 本发明涉及用于在复合材料和复合材料体中使用的织物(10)。织物(10)具有由增强经线(13)和增强纬线(14)制成的增强系统(11)，增强经线(13)和增强纬线(14)在两个不同的增强层(16)(17)中置于彼此的顶部上，而没有连结，并且可以说代表芯。增强线(13)，(14)由增强纱(15)形成。连结经线(20)和连结纬线(21)的连结系统(12)由连结纱(30)形成，连结纱(30)具有小于增强纱(15)的纱数。织物只在连结系统(12)内连结。增强系统(11)包围在一侧上的连结经线(20)与另一侧上的连结纬线(21)之间，并且因此保持就位。连结点(22)设在连结系统(12)中。在各个连结点(22)处，连结经线(20)被引导和保持在连结经线(20)的经线对(23)的静止经线(25)与普通经线(24)之间。在经线对(23)的两个相邻连结点之间，静止经线(25)和普通经线(24)具有至少一个交点(26)。所有经线(13)，(20)沿一个经线方向(K)大致平行于彼此延伸。所有纬线(14)，(21)沿一个纬线方向(S)大致平行于彼此延伸，并且横穿经线方向(K)。 | ||||||
| 20 | 用于具有一个或多个拱形部分的由复合材料制成的零件的纤维结构 | CN201180059797.7 | 2011-12-05 | CN103261499B | 2014-12-31 | 蒂里·戈登; 布鲁诺·杰克斯·杰拉德·达米布瑞恩 |
| 一种用于复合材料零件的加强纤维结构（100），通过在以相邻方式设置在所述结构的两个面之间的多层纬纱（102）与多层经纱（101）之间进行的多层编织而作为单一件被编织。所述纤维结构（100）具有至少一个延伸过所述纤维结构（100）的一个面的拱形部分（120），该拱形部分（120）包括至少一些与位于该结构（100）的一个面上的至少两个相邻经纱层接续的经纱（101）。所述拱形部分（120）的所述经纱的长度比所述结构（100）的至少两个下面的经纱层的经纱长。另外，所述拱形部分（120）的所述经纱与该纤维结构（100）的其他经纱不相连结。 | ||||||
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