子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 一种高压膨化制备改性皮革纤维的工艺及装置 | CN201610094508.1 | 2016-02-19 | CN105543983A | 2016-05-04 | 于锋 |
| 一种高压膨化制备改性皮革纤维的工艺及装置，属于皮革纤维改性技术领域。其工艺是将皮革材料经浸泡、脱水干燥预处理后装入膨化罐，对膨化罐进行加温加压当达到设定压力时，开启膨化罐卸料阀门，将膨化罐中充满高压蒸气皮革释放导入与其连接的大空间密闭隔声减压仓。此时膨化罐迅速减压，巨大压差使皮革组织内部分水分瞬间汽化、闪蒸，皮革纤维由致密变为松散膨胀，实现皮革纤维改性再生。该方法制取的改性皮革纤维具有柔软、蓬松、交联丝状特性，可作为环保领域空气净化过滤和吸音降噪原材料，可替代传统化学纤维制造安全无毒、生态环保型日用纺织品和家居装饰材料，提高皮革原料利用率，节约皮革加工成本，减少废旧皮革排放和焚烧造成的环境污染。 | ||||||
| 62 | 一种应用于桑绢纺中的给湿剂及其给湿方法 | CN201510992711.6 | 2015-12-28 | CN105442062A | 2016-03-30 | 卢福堂; 王志强; 王迎旺; 魏会丽; 卢瑶; 徐斌 |
| 本发明提出了一种应用于桑绢纺中的给湿剂，其组成是0.1％氯化铵，0.15％柠檬酸纳，0.3％～0.4％聚二甲基羟基硅氧烷阴离子乳油，余量为软化水。该给湿剂的给湿方法是利用压缩喷雾器，先把精干绵铺在塑料薄膜上，正面给湿后，翻身一次再给湿；给湿时，从喷嘴喷出的给湿液要分散呈雾状，喷淋时，要使给湿液全喷洒于精干绵上，给湿后的精干绵应拢堆、覆盖、堆放24h后再使用，使给湿液能均匀扩散从而使精干绵能具有均匀一致的回潮率。本发明给湿剂具有增强纤维平滑性、给湿性和抗静电能力的作用。该给湿方法简单，使用成本低，利用该给湿方法精干绵梳折高，纺纱可纺性强、桑绵球产品的品质得到提高。 | ||||||
| 63 | 一种兔绒的提取方法 | CN201510356981.8 | 2015-06-24 | CN104878453A | 2015-09-02 | 陈卫东 |
| 本发明提供一种兔绒的提取方法，通过双重清洗，旋风分离，分梳机回收等多种工序，可以去除兔绒中掺杂的灰尘、杂物、粗毛、杂毛，减少了由于毡缩而产生的缠结现象，并且赋予兔毛纤维较好的毛发光泽度与整洁性，并改善了其摩擦感与光滑感，有利于兔绒的提取并且生产过程中不会有明显的污染，符合环保要求。 | ||||||
| 64 | 桑蚕丝纤维去油保胶工艺 | CN201510023803.3 | 2015-01-19 | CN104611771A | 2015-05-13 | 卢福堂; 王志强; 王迎旺; 魏会丽; 卢瑶; 林蕊 |
| 本发明提出了一种桑蚕丝纤维去油保胶工艺，其特点是采用预浸→冲洗脱水→软化水初练→生物腐化→冲洗脱水→净洗→冲洗脱水→煮茧机煮茧→冲洗脱水→软化水漂白→冲洗脱水→软化→脱水→烘干工艺。本发明工艺不仅解决了我国桑蚕绢纺原料精练过程中脱色、去油、保胶难的关键技术问题，填补了国内加工桑蚕绢纺原料的空白，更重要的是解决了大量绢纺原料积压滞销的难题，提高了桑蚕下茧、条吐、汰头的利用率，产品质量和档次得到提高，同时节约了能源，减少了能耗，提高了蚕业的整体效益。 | ||||||
| 65 | 一种蚕丝纳米纤维的制备方法 | CN201510019809.3 | 2015-01-15 | CN104532365A | 2015-04-22 | 方东; 李力成; 徐卫林 |
| 本发明涉及一种蚕丝纳米纤维的制备方法，属于纳米材料制备技术领域。所述制备方法是指将脱胶处理后的蚕丝转移到由无机盐或弱酸或弱碱的小分子化合物、去离子水、醇类组成的溶液中，浸泡减弱蚕丝内纳米原纤间的结合力后，再将该蚕丝溶液转移至高压细胞破碎机或乳化机器或匀浆机或高速搅拌器的破碎机中，将浸泡后的蚕丝机械破碎既得所述蚕丝纳米纤维。通过该法得到的蚕丝纳米纤维溶液是类水凝胶状，采用离心或过滤分离得到蚕丝纳米纤维，制备时间短，设备简单，操作影响因素少，便于控制。采用的小分子化合物避免了强酸或强碱对蚕丝纳米原纤的影响且所述破碎机可快速批量化制备蚕丝纳米纤维。 | ||||||
| 66 | 一种丝麻绉起皱工艺 | CN201410633494.7 | 2014-11-11 | CN104452033A | 2015-03-25 | 王淑琴 |
| 本发明公开了一种丝麻绉起皱工艺，该丝麻绉起皱工艺，桑蚕丝分别Z\S两个方向加强捻后，再和大麻纱合股，统一加Z捻，Z向捻捻度继续增大、扭力加大，S向捻捻度减少、扭力减少，两种纱线力量不平衡，自然释放后，产生顺纡，由于大麻纱较粗、刚性大，再加上印染后整理绳状起皱的机械作用，产生大的绉褶，形成纵条绉状形的树皮皱，这种特有的树皮皱风格织物用来制作夏季夏凉被，紧贴皮肤，特别有舒适感。 | ||||||
| 67 | 一种竹纤维桑蚕丝交织面料及其生产工艺 | CN201410442842.2 | 2014-09-03 | CN104294448A | 2015-01-21 | 陆爱华; 赵丽萍 |
| 本发明公开了一种竹纤维桑蚕丝交织面料，包括交叉编织的经丝和纬丝，桑蚕丝的经丝与竹纤维的纬丝的混纺比为50/50，竹纤维桑蚕丝交织面料的经密为80～120根/厘米，竹纤维桑蚕丝交织面料的纬密为30～40根/厘米。该发明该竹纤维与桑蚕丝交织面料选用天然绿色环保型原料，以桑蚕丝为经丝，以竹纤维为纬丝，该织物具有闪色效果明显，手感舒适，消臭抗菌、清新凉爽和经久耐磨及悬垂性好等优点。 | ||||||
| 68 | 提高羽绒蓬松度的方法 | CN201410553231.5 | 2014-10-20 | CN104294377A | 2015-01-21 | 仇炳贤 |
| 本发明公开了一种提高羽绒蓬松度的方法，包括如下步骤：1）水洗，温度为4℃，浴比为1:50，并加入1～2g/L硬脂酸聚氧乙烯酯、2～3g/L醇乙氧化物羧酸盐、1～2g/L羟丙基甲基纤维素；2）漂洗，浴比为1:45，并加入3～4g/L次氯酸钠；3）洗涤，温度为50℃，加入2～3g/L甲基三甲氧基硅烷、1～2g/L乙烯基三甲氧基硅烷、3～4g/L甲基三乙氧基硅烷、1～2g/L乙烯基三乙氧基硅烷、1～2g/L聚氨酯树脂填充剂，调节PH值为2.5；4）甩干和烘干。本发明对羽绒润湿、去污、去脂，还对羽绒纤维进行化学交联结合，使填充剂可以进入羽绒纤维导管，从而提高羽绒蓬松度。 | ||||||
| 69 | 洗涤含脂毛的方法、从所述含脂毛分离羊毛脂的方法、通过这些方法可获得的羊毛和羊毛脂 | CN201280056051.5 | 2012-10-05 | CN104114684A | 2014-10-22 | 克里斯蒂安·马蒂亚斯·许贝特斯·赫拉德·罗伊特林斯佩格 |
| 本发明涉及洗涤含有羊毛脂和杂质的羊毛的方法，包括提供在羊毛脂熔化温度以下的温度的一定体积的含水液体，将羊毛浸泡在此体积的液体中，在此液体中产生空气泡并让空气泡通过羊毛以附着杂质，并且从所述体积除去空气泡和所附着的杂质。本发明也涉及从含有羊毛脂和杂质的羊毛分离羊毛脂的方法，和涉及通过这些方法可获得的羊毛和羊毛脂。 | ||||||
| 70 | 纤维用精练剂组合物 | CN201180008680.6 | 2011-02-07 | CN102753750A | 2012-10-24 | 佐藤智哉; 井上胜久; 野村真人 |
| 本发明涉及一种纤维用精练剂组合物，该纤维用精练剂组合物含有特定的非离子表面活性剂，该非离子表面活性剂具有碳原子数为8~14的一级直链饱和烃基的化合物的比例为80摩尔%以上，并且具有以氧化丙烯、氧化乙烯的顺序将氧化丙烯、氧化乙烯嵌段结合于烃基的结构。进一步，本发明涉及用该组合物来精练纤维的方法。另外，本发明还涉及该组合物的纤维精练用途。 | ||||||
| 71 | 用于羽绒被/枕头的天然填料 | CN200780050993.1 | 2007-10-05 | CN101668893A | 2010-03-10 | B·R·米克尔森 |
| 一种天然的羽绒被/枕头填料，其由具有银颗粒的羽绒和羽毛所组成。所述银颗粒的尺寸为≤5纳米。 | ||||||
| 72 | 羊毛的洗涤方法 | CN98811199.3 | 1998-09-25 | CN1265033C | 2006-07-19 | A·J·麦克金农; J·R·麦克劳克林; M·E·泰勒; D·A·兰金; P·G·米德尔沃德; P·莱皮纳; P·J·R·梅曼; S·B·曼森 |
| 羊毛等纤维的洗涤，包括下列工艺中的至少一种：(a)一种洗涤工艺，其中对纤维进行酸萃取处理，脱除吸收的铁，由此大大提高羊毛的光亮度(Y三原色值)；(b)一种洗涤工艺，其中漂白工序是在湿处理过程的中途进行的、接着烘干、再浸湿、化学还原，由此稳定漂白的颜色而防止随后在染浴中的回色；(c)一种洗涤工艺，其中对洗过的干净纤维进行烘干和除尘，接着再浸入含有洗涤剂和分散剂的液体中，由此有效地脱除额外的残留污垢。本发明的洗涤提高了纤维的质量。 | ||||||
| 73 | 显著提高洗涤羊毛质量的方法和使用的设备 | CN98811199.3 | 1998-09-25 | CN1278875A | 2001-01-03 | A·J·麦克金农; J·R·麦克劳克林; M·E·泰勒; D·A·兰金; P·G·米德尔沃德; P·莱皮纳; P·J·R·梅曼; S·B·曼森 |
| 羊毛等纤维的洗涤,包括下列工艺中的至少一种:(a)一种洗涤工艺,其中对纤维进行酸萃取处理,脱除吸收的铁,由此大大提高羊毛的光亮度(Y三原色值);(b)一种洗涤工艺,其中漂白工序是在湿处理过程的中途进行的、接着烘干、再浸湿、化学还原,由此稳定漂白的颜色而防止随后在染浴中的回色;(c)一种洗涤工艺,其中对洗过的干净纤维进行烘干和除尘,接着再浸入含有洗涤剂和分散剂的液体中,由此有效地脱除额外的残留污垢。本发明的洗涤提高了纤维的质量。 | ||||||
| 74 | 从安哥拉兔毛制备毛纤维的方法 | CN91100418.1 | 1991-01-25 | CN1026344C | 1994-10-26 | 金龙焕 |
| 本发明涉及一种从安哥拉兔毛制备毛纤维的方法，该方法包括如下步骤：将安哥拉兔毛在含有过氧化氢的稀酸溶液中处理以使兔毛脱色漂白和杀菌消毒；用水洗涤安哥拉兔毛并脱水；在弱碱溶液中处理安哥拉兔毛以中和酸组分并使毛纤维具有卷曲性；用水洗涤毛纤维；在脱水以后干燥毛纤维。 | ||||||
| 75 | Scouring agent composition for fiber | JP2010025268 | 2010-02-08 | JP2011162901A | 2011-08-25 | SATO TOMOYA; INOUE KATSUHISA; NOMURA MASATO |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a scouring agent composition having excellent scouring property and low foaming tendency even under a highly alkaline condition and enabling concentration of an active component when using in combination with an anionic surfactant. <P>SOLUTION: The scouring agent composition for fibers includes a specific nonionic surfactant containing a compound having an 8C-14C primary linear saturated hydrocarbon group in an amount of not less than 80 mol% and having a structure wherein propylene oxide and ethylene oxide are block-bonded to the hydrocarbon group in the order. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT | ||||||
| 76 | Fiber and fiber products made from feathers | JP50060697 | 1996-05-17 | JPH11512151A | 1999-10-19 | ウオータース，ロランド・エム; ガスナー，ジョージ・サード; シュミッド，ワルター・エフ; トーマス，クレイトン; ライン，マイケル・ジェイ |
| (57)【要約】 羽毛から得た繊維又は繊維パルプから多種多様な最終製品を製造できる。 このような最終製品としては、例えば、紙及び紙状製品、不織及び織繊維、断熱材、フィルター、押出品並びに複合シート及びプレートが挙げられる。 | ||||||
| 77 | Wool washing apparatus | JP13355983 | 1983-07-21 | JPS5982405A | 1984-05-12 | OSUKAA HERUMAN GUNTERU BAIAA; PAURU YOOZEFU BARUBE YURIAN KE; SUBIEN EKEGUREN |
| 78 | Solvent wool scouring | JP3791579 | 1979-03-30 | JPS55132706A | 1980-10-15 | KAZAMA TAKESHI; MURAMOTO IKUO; OZAKI KENJI; KUSUKI YOSHINOBU |
| PURPOSE: To eliminate yolk, soap, earth and sand, without aqueous finish scouring or mechanical scraping, by bringing raw wool in an opened state of the bulk density below a specific value into contact with an organic solvent capable of dissolving the yolk. CONSTITUTION: The raw wool 1 is opened by the opener 2 to a density ≤0.04g/ cm 3. The opened wool 1 is then brought into contact with an organic solvent, e.g. 1,1,1-trichloroethane, which dissolves the yolk, in a micellar state adjusted to 0.2wt% or more of yolk, at a relative speed ≥1m/min, in the wool scouring machine 3 to form the solvent scoured wool 4. The solvent is removed from the wool 4 in the solvent removal unit 5 to give the finished wool 6. The used washings are separated into the supernatant and precipitate in the settler 8. The supernatant is used as a wash liquor, and the precipitate is recovered as a wool grease. The wool may be opened in contact with the solvent. COPYRIGHT: (C)1980,JPO&Japio | ||||||
| 79 | JPS5025049B1 - | JP4518866 | 1966-07-12 | JPS5025049B1 | 1975-08-20 | |
| 80 | JPS5043281A - | JP8559774 | 1974-07-25 | JPS5043281A | 1975-04-18 | |
| 1465386 Scouring animal fibres SOUTH AFRICAN WOOL BOARD 19 July 1974 [26 July 1973] 32198/74 Heading C5D [Also in Division D1] Wool or mohair fibres are washed (scoured) with an emulsion containing water, a surfaceactive agent and as the sole non-aqueous solvent at least 4% by weight of a fibre grease solvent selected from the natural grease of an animal fibre, sunflower oil, liquid paraffin, oleine (i.e. crude oleic acid), castor oil, olive oil, neat's-foot oil or whale oil. Preferably the surfactant is a nonionic detergent in an amount 2-6% of the non-aqueous solvent. The non- aqueous solvent may comprise 4 to 50% by weight of the emulsion and is preferably the grease of the fibre being washed. Grease-rich solvent may be continuously or intermittently removed from the fibre washing bath maintained at 50‹ to 75‹ C. The treated fibres, which contain 2-8% of fatty matter, are washed with aqueous detergent and optionally with water, squeezed and dried, thereby reducing the fatty matter content to 0À8% | ||||||
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