子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | Process for extracting collagen fibres from animal skin tissues and machine for carrying out the process | EP06009246.7 | 2006-05-04 | EP1852529A1 | 2007-11-07 | Fratini, Alessandro |
A process for extracting collagen fibres from tissue obtained from animal skin that allows to obtain collagen fibres with high physical and mechanical characteristics necessary for causing its transformation into yarn and fabric by using common plants of the textile industry. The process provides the steps ofpretreating a skin tissue, unravelling the pretreated skin tissue obtaining a mass of loose fibres; tanning the fibres obtained from the unravelling step; treating the tanned fibres and sending the treated fibres to a spinning step. In particular, the unravelling step provides the steps of: introducing in an aqueous solution pieces of said pretreated skin tissue; circulating the aqueous solution the pieces against at least one unravelling roller, frictioning the pieces against said roller, whereby fibres in suspension are gradually formed in said solution, up to forming a product in a bath made completely of loose fibres, i.e. a mass of loose fibres.
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| 122 | FIBER AND FIBER PRODUCTS PRODUCED FROM FEATHERS | EP96914695.0 | 1996-05-17 | EP0832316B1 | 2002-08-07 | SCHMIDT, Walter, F.; LINE, Michael, J.; GASSNER, George, III; THOMAS, Clayton; WATERS, Rolland M. |
| A wide variety of end products may be manufactured from fibers or fiber pulp derived from feathers. Examples of such end products are paper and paper-like products, non-woven and woven fibers, insulation, filters, extrusions, and composite sheets and plates. | ||||||
| 123 | MICROWAVE PROCESSING OF COMPRESSED WOOL FIBER MASS | EP97944635 | 1997-10-13 | EP1053359A4 | 2000-11-22 | MCLEAN DAVID WILLIAM; BRADHURST DOUGLAS HARDIE |
| Compressed wool fiber mass, e.g. wool bales (26) containing raw wool fleeces, is subjected to microwave radiation (20) (typically with power levels in the range of 3 kW to 100 kW). The controlled heating process typically achieves temperatures in the range 30 DEG C to 50 DEG C. This avoids deleterious effects of the wool fiber and achieves generally uniform relaxation effect in the wool fibers. It causes a large expansion of the wool mass after release of the mass from the bale, whereby subsequent conventional scouring process may be implemented in a beneficial manner. | ||||||
| 124 | Production of colored silk filament | EP94115831.3 | 1994-10-06 | EP0705922A1 | 1996-04-10 | Horiguchi, Shojiro; Ogiwara, Takae; Abe, Yoshio; Hoshino, Akira |
Described is a method for producing a colored silk filament by having a colorant solution absorbed through the spiracles of each silkworm larva and then allowing the larva to secrete the colored silk filament through the spinneret thereof. In this method, a solution of a polymer-linked dyestuff is employed as the colorant solution. |
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| 125 | Wool scouring | EP92300244.8 | 1992-01-10 | EP0494797A2 | 1992-07-15 | Concannon, Martin; Cockett, Keith Robert Fraser; Biddulph, Raymond Edward; Parker, Andrew Philip |
Wool containing wool grease is scoured by a method including a hot suint bowl treatment, which method comprises the steps of (a) treating the wool with an aqueous medium containing a building agent capable of reducing the level of free calcium and/or magnesium therein and having a temperature of at least 45°C and thereafter (b) treating the wool with an aqueous medium having a pH of at least 8, containing a detergent and having a temperature of at least 45°C. |
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| 126 | Process for making fibres from animal hair | EP91302664.7 | 1991-03-27 | EP0450843A2 | 1991-10-09 | Kim, Yong Hwan |
A process for making hair fibre from Angora rabbit hair, comprising the steps of treating the Angora rabbit hair in a diluted acid solution containing hydrogen peroxide for bleaching and sterilizing, washing the Angora rabbit hair in water and dehydrating it, treating the Angora rabbit hair in weak alkaline solution for neutralizing and providing crimps or curls in the hair fibre, washing the hair fibre with water, and drying the hair fibre after dehydrating. |
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| 127 | ANIMAL HAIR SOLVENT TREATMENT PROCESS | EP89906665 | 1989-06-08 | EP0378616A4 | 1991-03-27 | HOPKINS, PETER, STEWART |
| A process for treating wool with an organic solvent for an optimum contact time to improve the fibre strength whereafter said contact time said fibre strength decreases with further effluxion of time. Suitably the contact time has an upper limit of 15 minutes and a lower limit of 2-3 minutes dependent upon the sort of agitation employed in the treatment process. Preferably the solvent is selected from halogenated hydrocarbons or halogenated ethers and the treatment process also combines a separate process for minimising fibre entanglement wherein a plurality of discrete masses of animal wool fibres optionally in their original alignment and form are scoured separately from each other in a scouring medium for the minimum contact time prior to being combined as an aggregate before carding. | ||||||
| 128 | Procédé de traitement de laine | EP85200497.7 | 1985-04-01 | EP0159082B1 | 1987-11-11 | Groetaers, Pierre Jean Léonce |
| 129 | 주사(紬絲)의 방적 방법 | KR1020160170167 | 2016-12-14 | KR101810396B1 | 2017-12-19 | 박윤미; 황경순; 김아람 |
| 본발명의주사의방적방법의제1 실시예는 (A) 명주솜, 고치솜및 풀솜중 어느하나를준비하여솜을일정량뜯어한쪽끝을잡고길게늘리는단계; (B) 늘린쪽의끝을가락바퀴고리부분에걸어주는단계; (C) 가락바퀴의대를시계방향으로돌려실에꼬임을주는단계; (D) 실을꼬아준후, 고리에서실을빼어가락바퀴막대부분에실을시계반대방향으로감아주는단계; (E) 실을소정의길이만큼남기고, 가락바퀴고리부분에 2~3번감는단계; (F) 솜을풀어늘리면서가락바퀴를시계방향으로돌려, 얇게뽑아낸솜에꼬임을주어실을만드는단계; (G) 실이길어지면다시가락바퀴에감아주는단계;를포함하여이루어져, 전통족답식직기를활용한면주(토주) 직조기술력복원을위해주사를방적할수 있도록하는매우유용한효과가있다. | ||||||
| 130 | 양모의 무염소 항-펠팅 처리 방법 | KR1020167009028 | 2014-09-11 | KR1020160064125A | 2016-06-07 | 리엘,미카엘; 발라코찌,짐; 로아케르,피터; 크루거,마커스; 하셀완덜,컬트; 시로키,얀; 마무드-알리,아말리드; 레닝게르,마르기트; 베취톨드,토마스 |
| 양모의무염소항-펠팅처리방법에관한것으로, a) 과산화일황산에기초한산화제및 텐사이드를갖는용액을양모에도포하는단계, b) 산화공정을완료하기위해양모를용액에노출시키는단계, c) 양모로부터 2차반응생성물을씻어내는단계, d) 환원제를사용하여양모를처리하는단계및 e) 후세탁단계를 포함하며, 상기단계들이연속적으로수행되는양모의무염소항-펠팅처리방법이제공된다. | ||||||
| 131 | 근막 섬유재 조성물 및 이들의 사용 및 제조 방법 | KR1020157024659 | 2014-03-11 | KR1020150126853A | 2015-11-13 | 사우다드,매튜; 사마니에고,아드리안씨.; 스티븐스,피터제이. |
| 본발명의실시양태는근막, 지방및 진피섬유재조성물, 및이들의제조및 사용에대한방법을포함한다. 첫번째측면에서, 본발명의실시양태는바이오텍스타일생성용도를위한근막섬유를수득하는방법을포함한다. 예시적인방법은사체근막조직을아세톤으로처리하고, 처리된근막조직으로부터근막섬유를수득하는것을포함한다. 일부경우에, 방법은근막섬유를가공처리하여섬유재근막바이오텍스타일을생성하는것을포함할수 있다. | ||||||
| 132 | 세섬도 모헤어 섬유, 세섬도 모헤어 섬유의 제조 방법, 세섬도 모헤어 섬유로부터 제조된 직물 및 세섬도 모헤어 섬유용 연신 장치 | KR1020100001079 | 2010-01-07 | KR1020110080723A | 2011-07-13 | 정재석; 이영식 |
| PURPOSE: A fine denier mohair fiber, a manufacturing method of fine denier mohair fiber, a fabric manufactured from fine denier mohair fiber, and a drawing device for fine denier mohair fiber are provided to improve luster and drape. CONSTITUTION: The manufacturing method of fine denier mohair fiber is as follows. Preprocessing reduces the mohair fiber. As to the drawing, a mean of fineness is 22.0~27.0μm, and the mohair fiber is drawn to make the coefficient of variation (CV) of fineness 20~25%. Post treatment oxidizes the drawn mohair fiber. Sodium bromide (NaBr(O3)), hydrogen peroxide (H2O2) or steam (H2O) are used as a post treatment oxidizer. | ||||||
| 133 | 뒤베/베개용 천연 충전물 | KR1020097018671 | 2007-10-05 | KR1020090119882A | 2009-11-20 | 미켈센,보니,롬런드 |
| A natural duvet/pillow stuffing, which consists of down and feathers with silver particles. The size of said silver particles is <=5 nm. | ||||||
| 134 | 견부직포 제조방법 | KR1020050030610 | 2005-04-13 | KR1020060108394A | 2006-10-18 | 이삼용 |
| 이 발명은 견부직포 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 누에고치를 절단하여 번데기와 그 보호피막을 제거한 후 섬유소 재료를 준비하는 절단공정(10)과; 절단공정(10)을 통해 얻어진 섬유소 재료를 압력탱크(3톤∼3.5톤)에서 135℃의 열수에 2시간30분 동안 삶아 오염물 등의 불순물과 왁스 성분을 완전히 제거하고 섬유소를 얻기 위한 삶는 공정(20)과; 삶는 공정(20)을 통해 얻어진 섬유소를 100℃의 물로 작동하는 공업용 세탁기에 넣어 30분간 세척한 후 흐르는 증류수 내지 정화된 물에 24시간 방치하여 다시 세척하는 세척공정(30)과; 세척공정(30)을 통해 세척된 섬유소를 열풍건조기로 건조하는 건조공정(40)과; 건조공정(40)을 통해 건조된 섬유소를 타면기의 입구 측에 균일하게 펴서 1회 1mm의 두께로 3회에 걸쳐 합계 가공 후 1.5mm 두께가 되도록 종횡으로 타면하는 타면공정(50)과; 타면공정(50)을 통해 일정한 너비와 두께로 일차 성형된 섬유소를 분무상(狀)의 닥풀 분사기를 통과하게 함으로써 닥풀이 타면된 섬유소의 표면(필터용 부직포나 벽지용 부직포의 경우) 또는 양면(의류의 속감용 부직포의 경우)에 골고루 침투하게 하여 이차 성형이 이루어지도록 함으로써 부직포로서의 안정된 섬유조직이 고정되는 접착제분사공정(60)과; 접착제분사공정(60)을 통해 성형된 부직포를 열판을 통과하게 함으로써 건조하게 하는 건조공정(70)과; 건조공정(70)을 통해 열건조된 부직포를 다림질하여 부직포로서의 형태 및 외관을 미려하게 하는 다림질공정(80)과; 다림질공정(80)을 통해 다려진 부직포의 상품으로서의 가치를 증진시키기 위한 마지막 공정으로서의 트리밍공정(90)으로 이루어짐을 그 특징으로 하여, 환경친화적이고 인체에 유익하면서도 의류 등에서의 봉제, 재단, 충전(의류 속감용인 경우)가공성이 우수하고 불이 붙었을 때 불이 번지지 않는 견부직포 제조방법에 관한 것이다. 견부직포, 견부직포 속감, 견부직포 벽지, 견부직포 필터, 누에고치 | ||||||
| 135 | 앙고라모사의 제조방법 | KR1019900013144 | 1990-08-24 | KR1019920008960B1 | 1992-10-12 | 윤기용 |
| solubilizing the mixtures of hydrogen peroxide 30 wt.%, hypochlorite soda 30 wt.%, bleaching agent 30 wt.% and silicone 10 wt.% into cool water of 10-20 deg.C; steeping angora hairs in the mixt. for 50 min.; treating the steeped hairs with a softening agent and an antistatic agent; opening the treated hairs, carding with a worsted-style carding m/c whose cylinder is single, needle density 12-18 ea./in. and interval between the cylinder and the worker 0.3-0.4 m/m; gilling by 4 steps whose pin density is 14, 16, 18 and 23 ea./in. respectively and diameters of the nip roller and the front bottom roller are 20 m/ m, 40 m/m respectively; spinning using ring spinning m/c of 4 rows, and finally twisting. | ||||||
| 136 | 콜라겐 피브릴을 함유하는 생제작된 물질 | KR1020170020760 | 2017-02-15 | KR1020170096095A | 2017-08-23 | 퍼셀브렌던패트릭; 윌리엄슨데이비드토마스; 다이리신; 캐싱햄대럴마일즈; 스피넬라스티븐엠. |
| 가교화된콜라겐피브릴의네트워크를함유하는생제작된물질이개시된다. 이러한물질은천연가죽의주된성분이기도한 콜라겐으로구성되며, 콜라겐분자를피브릴로피브릴화시키고, 상기피브릴을가교화시킨다음, 상기가교화된피브릴을윤활시키는공정에의해서생산된다. 천연가죽과는달리, 이러한생제작된물질은비이방적 (방향으로의존적이지않음) 물리적특성을나타내는바, 예를들어, 생제작된물질의시트는다른방향으로늘이거나또는응력이가해지는경우에실질적으로동일한탄성또는인장강도를가질수 있다. 천연가죽과는달리, 염료및 코팅이균일하게흡수되는것을용이하게하는균일한텍스쳐를갖는다. 미관적으로, 그것은제조가능성을용이하게하기위한균일하고일정한입자를생산한다. 그것은입자가일면 (예를들어, 원격표면)으로부터다른면 (근내부층)으로증가하는천연가죽과는달리, 양면상에서실질적으로동일한입자, 텍스쳐및 다른미적특성들을가질수 있다. | ||||||
| 137 | 복합체 물질을 생제작하는 방법 | KR1020170020756 | 2017-02-15 | KR1020170096094A | 2017-08-23 | 퍼셀브렌던패트릭; 윌리엄슨데이비드토마스; 리수잔; 콩던에이미 |
| 본발명은생제작된물질및 제2 성분을포함하는복합체물질을생산하는방법에관한것이다. 상기제2 성분은상기생제작된물질로코팅되거나또는그와접촉하고있는종이, 셀룰로오스, 또는직물의시트와같은다공성물질일수 있다. 상기생제작된물질은가교화된콜라겐피브릴의균일한네트워크를포함하며, 상기복합체물질에강도, 탄성및 미적외관을제공한다. | ||||||
| 138 | 복합체 생제작된 물질 | KR1020170020753 | 2017-02-15 | KR1020170096093A | 2017-08-23 | 퍼셀브렌던패트릭; 윌리엄슨데이비드토마스; 리수잔; 콩던에이미 |
| 본발명은생제작된물질및 제2 성분을포함하는복합체물질에관한것이다. 상기제2 성분은상기생제작된물질로코팅되거나또는그와접촉하고있는종이, 셀룰로오스, 또는직물의시트와같은다공성물질일수 있다. 상기생제작된물질은가교화된콜라겐피브릴의균일한네트워크를포함하며, 상기복합체물질에강도, 탄성및 미적외관을제공한다. | ||||||
| 139 | 내섬유 분할을 이용한 세섬사 촉감을 갖는 양모섬유의 제조방법 및 이에 의해 제조된 양모섬유 | KR1020110039078 | 2011-04-26 | KR101187493B1 | 2012-10-02 | 엄인철; 배창현 |
| PURPOSE: A method for fabricating wool fibers with fine fiber texture is provided to produce a large amount of the wool fibers and to enhance price competitiveness. CONSTITUTION: A method for fabricating wool fibers containing a cuticle layer and inner fibers comprises: a step of dipping wool fibers in the water; a step of re-dipping the wool fibers in an acid solution at 20-100 Deg. C. for 1-24 hours or applying physical powder to the water-dipped wool fibers to split the wool fibers in an axis direction. The acid solution is formic acid, hydrochloric acid, or sulfuric acid solution. The physical power is ultrasonic wave, physical stirring, or beating. | ||||||
| 140 | 생분해 가능한 에테르 드라이 클리닝 용매 | KR1020067015736 | 2005-01-05 | KR101170658B1 | 2012-08-07 | 헤이데이윌리암에이 |
| 본원에는 디프로필렌 글리콜 3급-부틸 에테르(DPTB), 물, 및 드라이 클리닝 용매로 사용하기에 적합한 DPTB 이외의 사이클릭 실록산 및 글리콜 에테르로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 기타 용매를 포함하고 물이 약 10중량% 이하의 수준으로 존재하는, 의류의 드라이 클리닝 조성물이 기재되어 있다. 디프로필렌 글리콜 3급-부틸 에테르(DPTB), 생분해 가능한 에테르 드라이 클리닝 용매, 사이클릭 실록산 | ||||||
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