子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 21 | 一种缫丝生产过程中煮茧用助剂 | CN201710258047.1 | 2017-04-19 | CN106987909A | 2017-07-28 | 周光华; 周培文; 江来珍 |
| 本发明公开了一种缫丝生产过程中煮茧用助剂，所述的加添剂由以下组分按以下重量份数制成，脂肪醇3～5份、脂肪醇聚氧乙烯醚3～5份，水溶性单体5～8份，磷酸化试剂8～12份，丝光皂液1～1.5份、消泡剂0.1～0.5份。本发明克服了现有技术的不足，将复合助剂应用到煮茧工艺过程中，对比分析了该助剂对缫丝煮茧过程中渗透茧腔，提高解舒度，增强蚕丝的抗拉强度。 | ||||||
| 22 | 蚕丝精干品的制备方法 | CN201710045005.X | 2017-01-22 | CN106894099A | 2017-06-27 | 韩兴旺; 陈松; 杨其乐; 邰金辉; 张林; 戴家雨 |
| 本发明公开了蚕丝精干品的制备方法，依次包括：初次浸泡、初次脱水、开绵、二次浸泡、二、三次脱水、漂白、四次脱水、还原、槽洗及五次脱水、结湿、六次脱水、抖松、烘干、回醒、经过多次漂洗的精干品含杂率较低，提高整个产品的质量。 | ||||||
| 23 | 一种缫丝助剂 | CN201710145510.1 | 2017-03-13 | CN106835682A | 2017-06-13 | 夏战利; 夏育生; 谢福田 |
| 本发明提供一种缫丝助剂，由以下重量份的原料构成：非离子性织物柔软剂10‑12重量份，硼酸钠3‑4重量份，蓖麻油磺酸钠7‑10重量份，蓖麻油酸咪唑啉6‑8重量份，全氟磺酸钠8‑10重量份，碳酸钠3‑5重量份，硅酸钠9‑11重量份，水40‑54重量份；与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：配方合理，有效提高蚕茧的解舒率，提高了产品质量，茧层渗透充分，解舒均匀，手感柔滑，减少了茧质差异对缫丝质量的影响，经后续工序加工出的丝质洁白，光亮滑爽，生产成本较低。 | ||||||
| 24 | 一种羊毛的提亮处理方法 | CN201610937806.2 | 2016-10-25 | CN106567141A | 2017-04-19 | 范恒功 |
| 一种羊毛的提亮处理方法，涉及山羊养殖和精加工领域，通过对羊毛进行清洗、烘干、熏蒸、烘干、浸泡和烘干等步骤实现对羊毛的提亮和处理。本发明能够使羊毛光泽度提高、有效延长羊毛保存时间，在对羊毛进行提色的时候不会对羊毛造成损伤和损害，有益于羊毛的品质和保存。 | ||||||
| 25 | 一种牛毛的前期处理方法 | CN201610940121.3 | 2016-10-25 | CN106319643A | 2017-01-11 | 范恒功 |
| 一种牛毛的前期处理方法，涉及黄牛养殖和精加工领域，通过对牛毛进行清洗、烘干、熏蒸、烘干、浸泡、烘干和冲氮密封保存等步骤实现对牛毛的提亮和处理。本发明能够使牛毛光泽度提高、有效延长牛毛保存时间，在对牛毛进行提色的时候不会对牛毛造成损伤和损害，可以防止牛毛发生霉变，有益于牛毛的品质和保存。 | ||||||
| 26 | 一种提高鲜茧丝抱合的方法 | CN201610565885.9 | 2016-07-18 | CN105970303A | 2016-09-28 | 殷建勋 |
| 本发明公开了一种提高鲜茧丝抱合的方法，包括以下步骤：A、将鲜茧丝放入冷冻箱，冷冻箱内冲入氮气，对鲜茧丝进行低温处理；B、将经过步骤A处理过的鲜茧丝放入浸泡池中，进行浸泡；C、将经过步骤B处理过的鲜茧丝放入搅拌罐内，进行加热搅拌；D、将经过步骤C处理过的鲜茧丝放入真空罐内，进行真空渗透；E、将经过步骤D处理过的鲜茧丝进行清洗、风干。本发明可以解决现有技术的不足，进一步提高了鲜茧丝的抱合力。 | ||||||
| 27 | 一种蚕丝分纤工艺 | CN201510975422.5 | 2015-12-22 | CN105568398A | 2016-05-11 | 丁欢; 吴玉乾 |
| 本发明公开了一种蚕丝分纤工艺，采用碳酸钠-碳酸氢钠溶液对丝胶进行溶胀，同时采用超声过程中产生的热破坏微纤间的分子氢键，使丝素中通过氢键等弱分子间作用力结合在一起的微纤因成键的破坏而发生分离，组成丝素纤维的微丝纤维发生解离，纤维内部空隙增多，形成微网状结构，变得蓬松，吸水性和保水性均提高。本发明所述的物理改性技术因为整个操作过程的条件比较温和，不会破坏蚕丝本身具有的优良天然性能，因此可以将其应用于吸水性卫生用品和医药材料的开发。同时，分纤研究的重要意义还在于使丝纤维成为改性多孔母体材料，为真丝纤维的空穴填充、产品功能化和多样化奠定理论基础。 | ||||||
| 28 | 一种具有抗菌除臭保健功能羽绒的环保加工方法 | CN201610063306.0 | 2016-01-31 | CN105506751A | 2016-04-20 | 吴树彬; 吴霓; 陆雪鸿 |
| 本发明提供一种具有抗菌除臭保健功能羽绒的环保加工方法，包括下述工艺步骤：(1)备料；(2)粗洗；(3)脱水；(4)烘干；(5)分类：(6)除尘去沙：(7)精洗：分洗涤和漂洗；(8)脱水；(9)烘干、消毒；(10)冷却、打沙除铁；(11)包装、入库。实现本发明：使用环保酵素羽绒洗涤剂，使清洁能力更好，能有效去除羽绒中各种细菌病毒，且抗菌效果更持久，长期使用不易滋生细菌；又加入环保酵素羽绒除臭剂，能去除羽绒的腥臭味，具有抗菌除臭的保健功能，使羽绒手感好、弹性好、无异味，且大大减少清洗后排出的废水对环境的污染；并且环保酵素羽绒洗涤剂及除臭剂采用果皮、植物及厨余垃圾加工制成，变废为宝，又减少废弃的果皮、植物及厨余垃圾对环境的污染。 | ||||||
| 29 | 一种丝绵脱油脱胶的方法 | CN201510120041.9 | 2015-03-17 | CN104762670A | 2015-07-08 | 蒋芳; 李利军; 林海涛 |
| 本发明提供了一种丝绵脱油脱胶的方法，通过将丝绵按浴比1:60放入50℃的水中预浸20min，再将丝绵按浴比1:(30～90)放入50～90℃的0.5～6g/L硅酸钠溶液，用75～150W超声波处理5～20min，再将丝绵按浴比为1:(30～90)放入40～90℃的0.5～6g/L硅酸钠溶液中，用250～650W的微波进行脱油脱胶处理5～20min，最后将丝绵进行洗涤烘干。本发明有效的缩短了丝绵脱油脱胶的时间，环境友好；并且处理后的丝绵具有良好的脱胶效果，含油量小，弹性好，白度提高，达到国家标准。 | ||||||
| 30 | 一种野蚕丝无纺布面膜的制作方法 | CN201510023843.8 | 2015-01-19 | CN104674355A | 2015-06-03 | 慕德明; 慕程程; 吴春华 |
| 一种野蚕丝无纺布面膜的制作方法，它涉及护肤品技术领域，它包含洗练工艺和脱胶工艺，所述的洗练工艺的温度控制在120-128度之间，在压力溶气罐中进行，压力为0.15-0.2兆帕，蚕丝纤维在温度为60-70度时，丝胶开始溶解，95-98度时形成快速溶解，120-128度时，蚕丝纤维达到充分膨胀，进而达到蚕丝纤维最佳的柔软度。增强了人体皮肤接触的舒适度；它采用中性蛋白酶脱胶解舒，在蚕丝脱胶时，缓慢、温和、均匀；对蚕丝纤维的品质和性能得到完好保留；使其在面膜的应用中充分发挥应有的保健、护肤、美容等功效。 | ||||||
| 31 | 一种用蚕茧生产蚕丝面膜基布的方法及蚕丝面膜 | CN201510040948.4 | 2015-01-27 | CN104611838A | 2015-05-13 | 夏庆友; 席星航; 杨佩 |
| 本发明公开了一种用蚕茧生产蚕丝面膜基布的方法，按照如下步骤完成：(1)、洗茧：将蚕茧用清水洗去灰尘和杂物；(2)、润湿：将清洗后的蚕茧用水浸泡使其充分润湿；(3)、浸碱：将润湿后的蚕茧均匀放入蒸桶，用恰能润湿蚕茧的碱水喷淋蚕茧，使得蚕茧再次被润湿；(4)、汽蒸：用蒸汽蒸蚕茧使得丝胶完全溶胀；(5)、清洗：用清水清洗蒸好的蚕茧；(6)、剥茧：将蚕蛹剥离去掉；(7)、将剥离去掉蚕蛹的蚕茧制成弧形蚕丝网膜；(8)、将蚕丝网膜经过漂白、用冰醋酸溶液中和、烘干最后冲压成型得到蚕丝面膜基布。本发明能最大程度的保持丝胶蛋白的活性。工艺流程简单，能充分利用蚕丝的营养物质，是纯天然的美白、保湿、抗皱、抗UV产品。 | ||||||
| 32 | 一种采用鲜茧制备丝棉的方法 | CN201510024895.7 | 2015-01-19 | CN104499063A | 2015-04-08 | 吴洪丽; 蔡召成; 郝瑜; 孙波; 叶建美; 周洪英; 许淑琼; 吴康; 胡兴明 |
| 本发明公开了一种采用鲜茧制备丝棉的方法，涉及丝绵领域，该方法包括以下步骤：配置浓度为1～10g/L的氢氧化钠溶液，加热至60～70℃后，加入鲜茧，进行拉丝15min，得到丝皮和鲜蚕蛹；向1000份水中，加入1～10份丝光皂、1～10份双氧水、0.5～5份泡花碱和0.2～2份维生素K6，得到脱脂液；将1份丝包放入1.5～2份脱脂液中并加热至100℃，煮制3～4h后，得到脱脂丝包；向1000份水中，加入1～10份醋酸和1～10份型号为TF404A的娟丝柔软剂，得到漂白剂；将1份脱脂丝包放入1.5～2.5漂白剂中，浸泡2～3h后取出，使用清水冲洗1h，得到漂白丝包，将漂白后的丝包脱水并烘干，得到丝棉。本发明得到的产品质量较好，蚕茧的综合生产效益较高，能够降低生产成本。 | ||||||
| 33 | 一种蚕茧缫丝用助剂 | CN201410654501.1 | 2014-11-14 | CN104480544A | 2015-04-01 | 周丰林 |
| 本发明涉及丝绸生产加工技术领域，它公开了一种蚕茧缫丝用助剂，包括以下重量份的原料：硅酸钠6—12份，碳酸钠6—12份，硼酸钠1—5份，聚甘油脂肪酸酯6—12份，双氧水6—12份，水8—15份，甘油8—15份。本发明配方合理，有效提高蚕茧的解舒率，提高了产品质量，茧层渗透充分，解舒均匀，手感柔滑，减少了茧质差异对缫丝质量的影响，经后续工序加工出的丝质洁白，光亮滑爽，生产成本较低。 | ||||||
| 34 | 一种蚕茧缫丝工艺 | CN201410654505.X | 2014-11-14 | CN104480537A | 2015-04-01 | 周丰林 |
| 本发明涉及丝绸生产技术领域，它公开了一种蚕茧缫丝工艺，包括以下步骤：(1)、选蚕茧；(2)、冷藏冷冻；(3)、混茧、剥茧、筛选；(4)、真空渗透；(5)、缫丝。本发明茧丝的解舒率高，成本低，鲜茧冷冻缫丝使丝胶分子发生物理作用，并没有改变丝胶性质，产量高，增加效益，副产物利用率高。 | ||||||
| 35 | 一种干条吐的精练方法 | CN201410606575.8 | 2014-10-31 | CN104404634A | 2015-03-11 | 沈亚良; 沈永海; 万长云; 程木明 |
| 本发明公开了一种干条吐的精练方法，其中，包括如下步骤：(1)初练；(2)复练；(3)烘干或晾晒。利用该种精练方法练制加工的条吐精干品活性效果更好、品质更高。 | ||||||
| 36 | 一种生丝处理工艺 | CN201410647529.2 | 2014-11-15 | CN104389030A | 2015-03-04 | 秦祥宏 |
| 本发明公开了一种生丝处理工艺，涉及蚕丝生产领域，包括以下步骤：A、将茧放入真空装置中，加入蒸馏水和解舒剂，通过超声波进行处理3～3.3分钟；B、将真空装置处理后的蚕茧放入60～70℃的水中，浸泡5～10分钟，然后通过常温水中进行1～2分钟的冲洗；C、将冲洗后的蚕茧放在空气流通的环境进行蒸煮，蒸煮温度为80～90℃，蒸煮时间为10～20分钟，蒸煮后通过常温水进行2～3分钟的清洗，清洗后投入生产。提高了蚕丝的解舒率，有效在后续操作中保护了茧外层和中内层，减少了掉糙和内层落绪，提高缫折、解舒、偏差、清洁、洁净、生丝抱合等与生丝相关的各项质量指数。 | ||||||
| 37 | 一种湿条吐的精练方法 | CN201410604946.9 | 2014-10-31 | CN104264233A | 2015-01-07 | 沈亚良; 沈永海; 万长云; 程木明 |
| 本发明公开了一种湿条吐的精练方法，其中，包括如下步骤：(1)脱油胶；(2)初练；(3)复练；(4)烘干或晾晒。本发明的湿条吐的精练方法使精练的周期短、过程规范，练制加工的湿条精干品质量稳定。 | ||||||
| 38 | 纤维用精练剂组合物 | CN201180008680.6 | 2011-02-07 | CN102753750B | 2014-07-30 | 佐藤智哉; 井上胜久; 野村真人 |
| 本发明涉及一种纤维用精练剂组合物，该纤维用精练剂组合物含有特定的非离子表面活性剂，该非离子表面活性剂具有碳原子数为8~14的一级直链饱和烃基的化合物的比例为80摩尔%以上，并且具有以氧化丙烯、氧化乙烯的顺序将氧化丙烯、氧化乙烯嵌段结合于烃基的结构。进一步，本发明涉及用该组合物来精练纤维的方法。另外，本发明还涉及该组合物的纤维精练用途。 | ||||||
| 39 | 一种利用离子液体混合溶剂制备胶原微纤维的方法 | CN201310521634.7 | 2013-10-28 | CN103554247A | 2014-02-05 | 魏立纲; 马英冲; 李坤兰; 马宁宁; 李慧; 张倩; 高明; 王奥博 |
| 本发明公开了一种基于咪唑型离子液体/二甲基亚砜体系制备胶原微纤维的方法。以动物皮革为原料，以咪唑型离子液体/二甲基亚砜混合物为处理剂，在90～130℃下处理后得到悬浮液，经高速离心得到沉淀物，将制得的沉淀物清洗并冷冻干燥，即可获得胶原微纤维。这种胶原微纤维可以用于纺织和高分子材料等领域。所用试剂—离子液体不挥发且可回收循环使用，而二甲基亚砜为低毒性溶剂，因此该制备方法绿色环保，具有较好的应用前景。 | ||||||
| 40 | 非织造丝织物的生产方法 | CN200580049333.2 | 2005-08-16 | CN101151408B | 2012-06-13 | 李三龙 |
| 数千年来丝绸材料作为织造织物使用，基于寻找这种传统使用方式以外的新方式的想法，本发明提供了非织造丝织物的生产方法，其主要步骤包括从蚕茧中获得纯丝，敲打纯丝团和把朝鲜黄葵胶喷洒到敲打过的细丝片表面以制造稳定的非织造织物的纤维性薄纱。通过解决分解茧本身的天然非织造织物并把它按人类需要重组的技术难题，可以实现这种目的。最终，我们得到了用作衣物填料、墙纸和净化过滤器等的新的天然来源的非织造丝织物。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈