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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 一种无氰电镀银溶液及其制备方法 | CN201710594878.6 | 2017-07-20 | CN107227470A | 2017-10-03 | 刘定富; 施力匀; 沈岳军; 杨晨 |
| 本发明公开了一种无氰电镀银溶液及其制备方法，所述电镀银溶液主要有硝酸银、丁二酰亚胺、焦磷酸钾、5,5‑二甲基乙内酰脲、氢氧化钾和水制成。本发明的电镀银溶液稳定性高；进行镀银加工时电镀液电流密度范围宽、电流效率高；加工时间短、加工效率较高，而且镀层与基体结合力较好，镀层结晶粒细致紧密，同时电镀银溶液不含剧毒氰化物，加工清洁。 | ||||||
| 182 | 具有溅镀式无机复合薄膜的附载体铜箔及其制备方法 | CN201610171591.8 | 2016-03-24 | CN107227457A | 2017-10-03 | 许国诚; 苏建豪 |
| 一种具有溅镀式无机复合薄膜的附载体铜箔及其制备方法，其包含有一基板、一无机复合薄膜以及一金属电镀层，将该无机复合薄膜以溅镀方式形成于该基板上，再利用电镀的方式于该无机复合薄膜远离该基板的一侧形成该金属电镀层，最后借由该无机复合薄膜与该金属电镀层晶格不匹配的特性，而可以在不损坏该金属电镀层的情形下，将该金属电镀层从该无机复合薄膜上剥离下来，且该无机复合薄膜在高温工艺下依旧可以维持其特性，保持与该金属电镀层的低结合强度，而于进行剥离时，不会破坏该金属电镀层。 | ||||||
| 183 | 一种电泳涂料的搅拌装置 | CN201710471505.X | 2017-06-20 | CN107224887A | 2017-10-03 | 时乾中; 李恕东; 肖翔; 王玉珏 |
| 本发明涉及一种工业设备，尤其涉及一种电泳涂料的搅拌装置，包括支架及设在所述支架上的桶体，在所述桶体内设有过滤网和电加热棒，在所述桶体外侧设有液位观察窗及温度显示器，在所述过滤网上部设有搅拌电机，所述搅拌电机的转动轴通过所述过滤网并与搅拌叶轮相连。本发明一种电泳涂料的搅拌装置，采用不锈钢材质的搅拌桶和相匹配的搅拌叶轮实现对电泳漆的均匀搅拌，搅拌后的电泳漆通过气动双隔膜泵抽到电泳槽内。上述电泳涂料的搅拌装置，结构新颖，使用方便。 | ||||||
| 184 | 一种镀钨基合金防腐油套管 | CN201710312777.5 | 2017-05-05 | CN107217995A | 2017-09-29 | 蒲宝林; 任伟; 贾永利; 王建春; 周泉; 苏建勇; 王磊; 康寿慧; 许文忠; 彭万田 |
| 一种镀钨基合金防腐油套管，包括管体，管体的内壁设有钨基合金保护层，钨基合金保护层2按重量百分比计，合金成分为：钨合金85‑95、Ti 2.0‑6.0、Zr 1.0‑4.0、Ta 0.2‑2.5、Re 0.5‑2.0和稀土添加剂0.3‑1.2。本发明采用钨合金为原料，制备中直接作为阳极，其他添加剂添加入电解液中，制备操作方便。在镀层中增加的Ti、Zr、Ta、Re元素，多种元素与合金为协同作用，微观上减少合金的晶界、错位等晶体情况，降低脆性和脱落的情况，提高镀层的韧性和强度。稀土添加剂能够细化晶粒，改善元素分布，使晶粒之间更加紧密。本发明能够提高防腐油套管的耐腐蚀性和耐磨性。 | ||||||
| 185 | 一种研究磷铜阳极成膜情况的方法 | CN201710390003.4 | 2017-05-27 | CN107217295A | 2017-09-29 | 周建新; 李劲军; 陈世荣 |
| 本发明公开了一种研究磷铜阳极成膜情况的方法，所述方法为使用内窥镜系统观察及记录磷铜阳极表面成膜情况，所述内窥镜系统包括内窥镜检测装置、计算机、移动机构，其中，所述计算机与内窥镜检测装置、移动机构连接，计算机设有控制终端，控制终端通过移动机构控制内窥镜检测装置进行上下及水平运动。本发明所述方法可实现对磷铜阳极表面成膜情况的实时监测，对于电解镀铜工艺具有指导意义，还可用于评估磷铜阳极品质。 | ||||||
| 186 | 复合银镀溶液及其制备方法、电沉积工艺和应用 | CN201710487117.0 | 2017-06-23 | CN107217292A | 2017-09-29 | 吕旺燕; 范圣平 |
| 本发明属于电镀领域，尤其涉及复合银镀溶液及其制备方法和电沉积工艺。本发明提供了一种复合银镀溶液，包括下列组分：水溶性的含银化合物为20‑60g/L、硫代硫酸钠为150‑300g/L、焦亚硫酸钾为20‑60g/L、聚乙烯亚胺为0.2‑1g/L、硫代氨基脲为0.2‑1g/L、氧化石墨烯为0.1～2g/L、CTAB为0.05～1g/L。本发明还公开了一种电沉积工艺。本发明公开的复合银镀溶液及其制备方法及电沉积工艺能有效解决当前复合银镀溶液制备的银‑石墨烯复合镀层中石墨烯没有很好的结合到复合镀层造成的镀层性能不佳的技术缺陷。 | ||||||
| 187 | 一种电泳前传送处理生产工艺 | CN201710220697.7 | 2017-04-06 | CN107217291A | 2017-09-29 | 周杰 |
| 本发明公开了一种电泳前传送处理生产工艺，涉及金属件电泳技术领域。本发明按如下步骤进行：步骤（1）、工件摆放，将清洗好的工件放置在运输传送机上；步骤（2）、检查：检查工件排放状态是否无误；步骤（3）、启动周转：待所用工件放置正确后，启动周转运输传送机，让工件通过传送机运输到下一个工序进行电泳。本发明制作工序简单有效，提高了生产效率，降低了生产成本。 | ||||||
| 188 | 一种厘米级长度的金纳米线阵列的制备方法 | CN201710325226.2 | 2017-05-10 | CN107217280A | 2017-09-29 | 徐大鹏; 董菁; 陈建 |
| 本发明涉及金属纳米材料制备技术领域，具体涉及一种厘米级长度的金纳米线的制备方法。该制备方法具体包括：用高纯度的金材料作为阴极和阳极，同时选择能够传导金离子的快离子材料Rb4Cu16Cl13I7作为金属离子传输媒介在阴极和阳极之间传输金离子。在外加不同大小的直流电场作用下，通过快离子导体的传质作用，最终得到金纳米线阵列。本方法制备装置简单，制备过程易于操控，不需要苛刻的制备条件，在全固态条件下进行，仅借助外加电场，无需任何模板，就可以制得宏观面积的金纳米材料。 | ||||||
| 189 | 一种具有光电催化性能的Ru掺杂钛基二氧化锡电极 | CN201710354560.0 | 2017-05-19 | CN107217278A | 2017-09-29 | 邵艳群; 何建; 张帅; 王艳鸿; 黄善锋 |
| 本发明公开了一种具有光电催化性能的Ru掺杂钛基二氧化锡电极，其是采用热分解法，以氯铱酸、四氯化锡为原料制备中间层涂液，三氯化钌、四氯化锡为原料制备面涂层涂液，将其依次涂覆于预处理后的钛基体上，制得所述Ru掺杂钛基二氧化锡电极。所得电极对有机废水表现出较好的处理效果。 | ||||||
| 190 | 一种调控二氧化钛纳米管径的方法 | CN201710072571.X | 2017-02-10 | CN107217276A | 2017-09-29 | 张少瑜; 屠小斌; 孟祥军; 许宏良 |
| 本发明公开了一种调控二氧化钛纳米管径的方法。将钛片在氢氟酸和硝酸溶液中进行化学抛光；将抛光后的钛片放置于一个两电极的恒温阳极氧化装置上，抛光后的钛片作为阳极，石墨电极为阴极，将两个电极浸入同一电解液中，电解液由表面活性剂失水山梨醇油酸酯、乙二醇、氟化铵和去离子水组成；设置电解液温度，将两个电极通上直流电压，进行阳极氧化，得到二氧化钛纳米管；用去离子水将二氧化钛纳米管冲洗2‑3遍，在空气中晾干。所获得的二氧化钛纳米管管径可达几百纳米，纳米管阵列规整，管径和长度均一，可应用于光水解氢催化剂。 | ||||||
| 191 | 碱性解胶液 | CN201710485683.8 | 2017-06-23 | CN107217244A | 2017-09-29 | 江定立; 陈宗林 |
| 本发明提供一种碱性解胶液，碱性解胶液包括碱、络合剂、稳定剂，碱的含量为1g/L～8g/L，络合剂的含量为8g/L～12g/L，稳定剂的含量为1g/L～5g/L，碱为氢氧化钠或/和氢氧化钾，络合剂为焦磷酸钾，稳定剂为碳酸氢钠，采用以上方案，通过碱性解胶液对塑料表面胶体中的二价锡吸附、剥离，碱性解胶液的作用时间短，快速去除二价锡的同时不与金属钯发生反应，并且有络合剂进行络合，使胶体中的钯小颗粒暴露在塑料表面，使得金属钯具有催化活性。 | ||||||
| 192 | 用于二氧化碳的电化学利用的还原方法和电解系统 | CN201680009432.6 | 2016-02-05 | CN107208284A | 2017-09-26 | M.格雷策尔; C.莱勒; G.施密德; M.施赖尔 |
| 本发明公开了用于二氧化碳的电化学利用的还原方法和电解系统，其中将二氧化碳(CO2)引导通过阴极室(KR)并使其与阴极(K)接触，其中在阴极室(KR)中提供至少一种第一材料或将至少一种第一材料引入阴极室中，通过所述第一材料可催化二氧化碳(CO2)至至少一种烃化合物或至一氧化碳(CO)的还原反应，并且其中将至少一种第二材料引入阴极室(KR)中，通过所述第二材料可助催化所述还原反应，其中所述第二材料促进从所述阴极(K)到所述第一材料的电荷转移。优选地，催化剂和助催化剂反应生成氢化络合物。 | ||||||
| 193 | 制氢系统 | CN201580068716.8 | 2015-12-15 | CN107208282A | 2017-09-26 | 罗伯特·L·克尼曼; 特拉弗·H·肯尼迪 |
| 制氢系统包括被配置成产生驱动信号的信号产生系统。信号处理系统被配置成处理所述驱动信号并产生室激励信号。制氢室被配置成接收所述室激励信号并由包含在所述制氢室内的原料产生氢气。 | ||||||
| 194 | 刮墨梁 | CN201680006631.1 | 2016-02-03 | CN107206783A | 2017-09-26 | 斯特凡·埃莱夫·雷曼斯高·瓦明-拉斯穆森 |
| 一种用于印刷单元例如柔版印刷单元的刮墨梁，其中刮墨梁具有前侧，该前侧具有U型通道，刮墨梁由金属制成并包括通过等离子体电解氧化(PEO)产生的表面涂层，其中该表面涂层至少覆盖U型通道，且其中刮墨梁还包括不粘陶瓷涂层，借此能够使用金属制备刮墨梁，而不会由于应用的油墨/漆/打底物的化学影响，或者由于表面涂层被清洁液损坏，具有劣化风险。本发明还涉及一种刮墨梁表面处理的方法和刮墨梁的应用。 | ||||||
| 195 | 一种废旧铅酸电池铅膏制备纯铅的方法 | CN201710472670.7 | 2017-06-21 | CN107204496A | 2017-09-26 | 曹靖; 张俊丰; 黄妍; 王超 |
| 本发明涉及一种废旧铅酸电池铅膏制备纯铅的方法。本发明的方法包括①铅膏加脱硫剂预脱硫；②预脱硫后含铅混合物加入制膏剂调浆涂覆到板材上，烘干制成极板；③将极板作为阴极电解制备金属铅；④铅加热熔化制成铅锭或直接压成铅锭。本发明工艺简单，电解液可循环使用，不仅能实现废旧铅酸电池的资源化利用，资源化所得的纯铅纯度高，品质好，而且制备成本低，经济效益好，具有非常好的工业应用价值。 | ||||||
| 196 | 一种用于制备金色钛合金阳极氧化膜的电解液 | CN201710265909.3 | 2017-04-21 | CN107201540A | 2017-09-26 | 詹肇麟; 刘璐; 于晓华; 付天林; 刘建雄; 李莉 |
| 本发明涉及一种用于制备金色钛合金阳极氧化膜的电解液，属于钛及钛合金表面改性工艺技术领域。所述电解液为由磷酸、盐酸、葡萄糖酸钠和磷酸钠、水制备得到，其中，磷酸0.5~2 mol/L；盐酸0.5~1 mol/L；葡萄糖酸钠10~20g/L；磷酸钠5~15g/L。首先向一定量的去离子水中加入硫酸和盐酸，搅拌后均匀后，加入葡萄糖酸钠并加热，然后加入磷酸钠，充分搅拌至呈均匀稳定相后冷却至室温，得到金色钛合金阳极氧化膜的电解液。采用本发明的电解液所制备的氧化膜呈金色，色泽均匀、耐腐蚀性好。 | ||||||
| 197 | 可挠性金属积层材及其制造方法 | CN201610155867.3 | 2016-03-18 | CN107201516A | 2017-09-26 | 罗吉欢; 陈宗仪; 陈文钦; 邱建峰; 滨泽晃久 |
| 一种可挠式金属积层材及其制造方法，其包括有提供一聚酰亚胺膜；无电解电镀一厚度为0.07-0.11微米的镍金属层于该聚酰亚胺膜的至少一表面；电镀一第一铜层于该镍金属层上；及电镀一第二铜层于该第一铜层上。 | ||||||
| 198 | Zn-Ag-In-S量子点、基于该量子点的催化剂和光电极及其制备 | CN201610153039.6 | 2016-03-17 | CN107201225A | 2017-09-26 | 宁志军; 刘晓院; 周文佳 |
| 本发明提供了一种Zn‑Ag‑In‑S量子点、基于该量子点的催化剂和光电极及其制备。所述的Zn‑Ag‑In‑S量子点的制备方法，其特征在于，包括：将锌源化合物、银源化合物、铟源化合物和谷胱甘肽混合，调节pH，加入含有硫源化合物的水溶液，升温并在此温度下搅拌后冷却，加入乙醇，离心分离，所得固体即为Zn‑Ag‑In‑S量子点。本发明的Zn‑Ag‑In‑S量子点无毒，具有在无共催化剂的条件下高效的实现光解水制氢的能力，具有良好的可见光吸收性质，在可见光波段的光催化制氢量子效率可达20％多。 | ||||||
| 199 | 附载体铜箔 | CN201380041401.5 | 2013-08-08 | CN104584699B | 2017-09-26 | 本多美里; 永浦友太 |
| 本发明提供一种附载体铜箔，其在向绝缘基板的积层步骤前载体与极薄铜层的密接力高，另一方面，在向绝缘基板的积层步骤后载体与极薄铜层的密接性降低，而可容易地在载体/极薄铜层的界面进行剥离，且可良好地抑制极薄铜层侧表面的针孔的产生。中间层在铜箔载体上依序积层镍、与钼或钴或钼‑钴合金而构成。在中间层中，镍的附着量为1000～40000μg/dm2，在包含钼的情形时钼的附着量为50～1000μg/dm2，在包含钴的情形时钴的附着量为50～1000μg/dm2。当使中间层/极薄铜层之间剥离时，在自中间层表面起算的深度方向分析的区间[0.0，4.0]中，∫i(x)dx/(∫g(x)dx+∫h(x)dx+∫i(x)dx+∫j(x)dx+∫k(x)dx+∫l(x)dx+∫m(x)dx)或∫j(x)dx/(∫g(x)dx+∫h(x)dx+∫i(x)dx+∫j(x)dx+∫k(x)dx+∫l(x)dx+∫m(x)dx)为20％～80％，在[4.0，12.0]中，∫g(x)dx/(∫g(x)dx+∫h(x)dx+∫i(x)dx+∫j(x)dx+∫k(x)dx+∫l(x)dx+∫m(x)dx)满足40％以上。 | ||||||
| 200 | 电镀装置及基板保持架清洗方法 | CN201310304043.4 | 2013-07-18 | CN103572356B | 2017-09-26 | 藤方淳平; 下山正 |
| 一种电镀装置，具有：电镀槽，在其内部保持电镀液；基板输送装置，其从基板盒取出电镀前的基板，将电镀后的基板送回到基板盒；基板保持架，其用密封部件将基板的外周部予以密封并将该基板保持成装拆自如，使基板浸渍在所述电镀槽内的电镀液中；模仿基板，其配置在基板输送装置可存取的位置；以及基板保持架清洗槽，其使在用密封部件将模仿基板的外周部予以密封的状态下保持该模仿基板的基板保持架浸渍在清洗液中，进行清洗。 | ||||||
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