刮墨梁 |
|||||||
| 申请号 | CN201680006631.1 | 申请日 | 2016-02-03 | 公开(公告)号 | CN107206783A | 公开(公告)日 | 2017-09-26 |
| 申请人 | 丹麦得利速股份公司; | 发明人 | 斯特凡·埃莱夫·雷曼斯高·瓦明-拉斯穆森; | ||||
| 摘要 | 一种用于印刷单元例如柔版印刷单元的刮墨梁，其中刮墨梁具有前侧，该前侧具有U型通道，刮墨梁由金属制成并包括通过 等离子体 电解 氧 化(PEO)产生的表面涂层，其中该表面涂层至少 覆盖 U型通道，且其中刮墨梁还包括不粘陶瓷涂层，借此能够使用金属制备刮墨梁，而不会由于应用的油墨/漆/打底物的化学影响，或者由于表面涂层被清洁液损坏，具有劣化 风 险。本 发明 还涉及一种刮墨梁 表面处理 的方法和刮墨梁的应用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于印刷单元例如柔版印刷单元的刮墨梁(1)，其中所述刮墨梁(1)具有前侧(2)，所述前侧(2)具有U型通道(3)，其特征在于，所述刮墨梁(1)由金属制成并包括通过等离子体电解氧化(PEO)(7)产生的表面涂层，其中所述表面涂层至少覆盖所述U型通道(3)，且其中所述刮墨梁还包括至少覆盖U型通道(3)的不粘陶瓷涂层(8)。 |
||||||
| 说明书全文 | 刮墨梁技术领域[0001] 本发明涉及一种用于印刷单元，例如柔版印刷单元的刮墨梁，其中该刮墨梁具有设有U型通道的前侧。 [0002] 本发明还涉及一种刮墨梁的表面处理方法和刮墨梁的应用。 背景技术[0003] 众所周知，刮墨梁用于轮转柔版印刷-一种在包装工业特别普遍的印刷方法。通过柔版印刷，油墨经由具有适宜量的油墨的橡皮版转印至纸张、硬纸板、塑料、金属薄片或类似印刷载体上。油墨通过网纹辊，例如金属辊转印，在其表面具有多个深度通常为10-100μm的小孔或小洞。 [0004] 通过改变孔的数量和孔的深度，可改变所转印油墨的量，其通常为3-25g/m2。为了确保孔仅被填充至边缘，刮墨刀刮过辊子。该刮墨刀最经常安装为包括腔室的封闭油墨供应系统的一部分。该腔室由具有U型通道的刮墨梁构成，在其任一侧安装有与辊子接触的刮墨刀，且腔室在其端部由端壁或包装件封闭。 [0007] 刮墨梁材料的选择还取决于想要使用的墨水、打底物和漆的类型。如今，例如，使用基本的墨水，由此导致铝制刮墨梁的腐蚀问题。为了缓解这种情况，尝试用聚四氟乙烯(PTFE)涂覆刮墨梁或者至少其与侵袭的墨水相接触的前侧。 [0008] 然而，这似乎是不利的，因为聚四氟乙烯(PTFE)仅耐受部分pH，由此其能够被某些油墨、漆和打底物溶解。或者，可通过镀镍或镀铬涂覆金属。然而，即使有可能，这也非常困难，特别是当刮墨梁是铝时。 [0009] 刮墨梁和表面涂层都要耐受清洁液体，其中例如乙醇也能够溶解聚四氟乙烯(PTFE)。 [0010] 例如，已知将白色/透明颗粒状打底物倒入水里并通过添加氨(NH3)而溶解，氨转变为铵离子(NH4+)。这将pH值升高至约8.2，由此溶液变成颗粒状和凝胶状，且产生占打底物体积30-40％的泡沫。为了再次消除泡沫，将pH值进一步升高至8.5-9.0。这个高pH值将引发例如聚四氟乙烯(PTFE)的表面涂覆问题，及因此刮墨梁的问题。 [0011] 特别地，当通过印刷单元的材料具有例如打底物的完整表面涂层时，会存在问题，因为辊子里的杯状物由此是空的且包含空气，该空气例如转移至打底物，由此形成泡沫。 [0012] 当例如打底物凝固时，必要的清洁环节将需要使用相比应用的打底物具有更高pH值的清洁液，例如pH值为9-11的清洁液，其使凝固的打底物再次疏松，这另一方面也会损坏刮墨梁的表面涂层。 [0013] 尽管刮墨梁应用广泛，但是至今还不能提供一种刮墨梁，其具有如此良好机械性能和如此优异的表面涂层，使得能够抵抗目前应用的油墨/漆/打底物的化学作用，并且还耐受必须应用的清洁液/清洁剂。 [0014] WO 01/60619 Al公开了这种刮墨梁的一个示例，其中已知用于印刷单元的金属刮墨梁，其中该刮墨梁具有设有U型通道的前侧。 [0015] 发明目的 [0017] 本发明的另一个目的在于提供一种在经济上有利的方案，这样就没有保持现有技术方案的经济原因。现有技术中需要机械刮削，与本文所描述的选择完全不同，本文能够通过刷子和具有合适pH值的清洁剂实现U型通道的主要清洁。 发明内容[0020] 这使得能够使用电化学表面处理的放电等离子体电解氧化(EPO)产生涂层，将金属转换为陶瓷，其中，通过稀释的含水电解液浴传导具有精确控制波形的双极脉冲电流，由此在金属表面产生数百万微小的闪电状等离子体放电，逐渐将表面转变为坚硬、致密的结晶氧化物陶瓷层，其极耐腐蚀和磨损。 [0021] 在该PEO工艺中，能够将放电控制到数毫秒的持续时间，其中毫安级的电流用于启动微米级等离子体反应器，其将表面材料和电解液混合。这提供根据所需调整陶瓷表面层的选择，例如耐磨性、腐蚀防护和热防护。 [0023] 在第二方面中，本发明还涉及铝制刮墨梁。因为铝是常用的，并且非常适合挤压，使用铝的限制因素是表面软和缺乏耐磨性。通过PEO工艺将表面转变为坚硬致密陶瓷层，不仅具有高耐磨性还能够防腐蚀，铝也将非常适合于需要耐磨性和腐蚀防护的应用。 [0024] 铝的一个替代是镁，其也适合于挤压，但是使用镁的限制因素是成本、产能、腐蚀防护、缺乏耐久性和耐磨性。这些问题都由如上所述的PEO工艺解决，通过坚硬致密的陶瓷层，其不仅具有高耐磨性还防腐蚀，使得这些因素都不再是镁使用的限制。 [0025] 在第三方面中，本发明还涉及一种刮墨梁，其中表面涂层的厚度在5到50μm之间，然而优选地在20到20μm之间，其中该厚度可根据意愿和需求调整。在PEO工艺后，刮墨梁的外表面是多孔的(月球表面状)，并由此特别适合另外的表面涂层。 [0026] 作为另外的表面涂层的替代，可对表面进行抛光。 [0027] 在第四方面中，本发明还涉及一种刮墨梁，其中所述表面涂层覆盖整个刮墨梁，这可能是最常见的情况，因为最快、最简单也最便宜的方式将是使刮墨梁浸入含水电解液浴中。 [0028] 在第五方面中，本申请还涉及一种刮墨梁，其中该刮墨梁还包括至少覆盖U型通道的不粘陶瓷涂层。 [0029] 通过陶瓷表面涂层，可以实现摩擦问题例如磨损、摩擦、腐蚀、滑动和保持的实质性提升。陶瓷表面涂层能够例如通过以下工艺方法实现，例如PVD、PACVD、CVD和离子注入。 [0030] 由于表面涂层在多孔表面结构上附着牢固，因此能够在PEO工艺后避免抛光刮墨梁。另外，表面涂层由于其硬度大、良好耐腐蚀的性能而具有良好的耐磨性，因为表面涂层基本上是能够承受冲击而不会破裂的韧性玻璃。此外，表面处理可包括颜色，这样其能够耐受清洁液比如酒精而不溶解。 [0031] 在第六方面中，本发明还涉及一种刮墨梁，其中该陶瓷涂层厚度在30-50μm之间，然而优选地，在20-30μm之间，其中该厚度能够根据意愿和需求调整。在表面涂覆后，刮墨梁的外表面是坚硬、坚韧且非常耐磨的。 [0032] 在第七方面中，本发明还涉及一种刮墨梁，其中陶瓷涂层覆盖整个刮墨梁的表面，很可能将是这种表面涂层的情况，因为在刮墨梁的整个表面喷涂并涂覆该表面涂层更快、更容易且更便宜，并且由此避免耗时的覆盖。 [0033] 在第八方面中，本发明还涉及一种刮墨梁的表面处理方法，该方法至少包括以下步骤： [0034] A：将刮墨梁放入含水电解液中；并且 [0035] B：通过电解液传导具有精确控制波形的双极脉冲电流。 [0036] 这将使得能够涂覆至少部分的刮墨梁，优选整个刮墨梁，因为含水电解液到达刮墨梁的所有角落。 [0037] 在第九方面中，本发明还涉及一种刮墨梁的表面处理方法，其中该方法至少还包括以下步骤： [0038] C：在刮墨梁的表面涂覆涂层；并且 [0039] D：该涂层在250℃固化。 [0040] 这将使得表面涂层能够优选通过将其喷涂在至少部分的刮墨梁表面或整个刮墨梁表面上应用，之后将刮墨梁放入250℃的炉子里，涂层在炉子里固化。 [0042] 现将参照附图，通过非限制性实施例的描述，更详细地解释本发明，其中，[0043] 图1示出了刮墨梁的剖面示意图。 [0044] 名称列表 [0045] 1.刮墨梁 [0046] 2.前侧 [0047] 3.U型通道 [0048] 4.腔室 [0049] 5.刮墨刀 [0050] 6.印刷辊 [0051] 7.等离子体电解氧化 [0052] 8.表面涂层 具体实施方式[0053] 图1中示出刮墨梁1具有前侧2，在前侧2形成U型通道3。该U型通道3形成腔室4的一部分，腔室4进一步由刮墨刀5和印刷辊6限定，刮墨刀5设置在U型通道3的任一侧。被限定的腔室4用于所应用的打底物、油墨或漆。 [0054] 刮墨梁1具有经受过等离子体电解氧化7的表面，其至少覆盖U型通道3，但是在示出的实施例中沿刮墨梁的整个前侧2延伸。 [0055] 刮墨梁1可具有带表面涂层8的表面，其至少覆盖U型通道3，但是在示出的实施例中也沿刮墨梁的整个前侧2延伸。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈