| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种微波加热铬铁矿粉制备铬铁合金的方法 | CN201710504405.2 | 2017-06-28 | CN107460309A | 2017-12-12 | 郭胜惠; 刘花; 代林晴; 彭金辉; 段钰; 郭秦 |
| 本发明涉及一种微波加热铬铁矿粉制备铬铁合金的方法，属于微波冶金与铬铁矿技术领域。首先将铬铁矿破碎至粒度为200目以下得到铬铁矿粉，然后将铬铁矿粉与75#硅铁合金、氧化钙按照质量比为4～5:3～3.5:3～4混合均匀，在微波功率为1000～1500W下，微波加热1100～1450℃恒温烧结10～40min后，恒温烧结结束后进行除渣，得到铬铁合金。本方法充分发挥微波冶金技术物料升温快、还原温度低、时间短、能源利用率、清洁无污染等优点，提出利用微波硅热还原法冶炼中低碳铬铁，该方法使用的是75#硅铁合金，提高了铬的转化率，而且可直接使用铬铁矿粉，无需造块，缩短了冶炼流程，实现节能降耗。 | ||||||
| 2 | 一种由含锡铁矿制备锡铁粗合金粉的方法 | CN201610143174.2 | 2016-03-14 | CN105603178A | 2016-05-25 | 张元波; 李光辉; 姜涛; 苏子键; 文佩丹; 刘兵兵; 范晓慧; 彭志伟; 黄柱成; 郭宇峰; 杨永斌; 李骞; 陈许玲; 徐斌; 甘敏; 张鑫; 陈迎明; 杜明辉; 刘继成; 欧阳学臻 |
| 本发明公开了一种由含锡铁矿制备锡铁粗合金粉的方法，该方法是将含锡铁矿破碎、磨细后，与由碳酸钙、碳酸钠、硫酸钠、硼砂和腐植酸钠组成的复合添加剂混合造块；所得团块经干燥后，进行高温还原焙烧；还原焙烧产物依次经过冷却、破碎和磨细后，磁选分离，得到粗锡铁合金粉；该方法具有对原料要求低、锡铁综合回收率高、流程简单、能耗低、环境友好等特点，制得的粗锡铁合金粉可以直接作为冶炼含锡易切削钢和含锡合金铸铁的原料。 | ||||||
| 3 | 利用晶体硅切割废粉料作还原剂冶炼锰系铁合金的生产方法 | CN201610068426.X | 2016-02-01 | CN105567967A | 2016-05-11 | 唐华应; 吴孝; 郑再春; 唐先庆; 李科; 郑惠丽 |
| 本发明公开了一种利用晶体硅切割废粉料作还原剂冶炼锰系铁合金的生产方法，它是将太阳能光伏晶体硅切片行业废弃的切割砂浆废粉料全部或部分替代焦炭作还原剂直接配入锰矿原料中，采用现有设备进行冶炼作业，即可利用切割砂浆废粉料中的高纯单质硅、碳化硅具有高载能强还原特性，在高温熔融状态下对锰矿中的氧化锰、氧化铁或硅石配料中的二氧化硅进行还原反应制得锰系铁合金产品。经试用表明：本发明确实具有工艺技术简捷易于掌握、高效回收利用硅资源、降低锰系铁合金生产成本、节能降耗效果好、经济效益显著的突出优点，它能彻底解决晶体硅切片行业因堆积废粉料产生的污染问题，在冶金行业和太阳能新能源行业中很好的推广应用前景。 | ||||||
| 4 | 一种利用晶体硅废料冶炼硅铁的方法 | CN201610028345.7 | 2014-12-17 | CN105543633A | 2016-05-04 | 王先玉 |
| 本发明是申请日为2014-12-17，申请号为2014107883956，原申请名称为：一种中频炉及其应用和利用晶体硅废料冶炼硅铁的方法的专利的分案申请。本发明公开了一种利用晶体硅废料冶炼硅铁的方法，属于晶体硅废料处理领域。利用晶体硅废料冶炼硅铁的方法是将冶炼硅铁合金所需的废钢装炉，然后吹入硅粉废料，最后硅铁合金液出炉，经过真空脱碳，铸造冷却，冶炼过程结束。本发明利用碳化硅中的碳元素来还原二氧化硅，减少了能源消耗，而且不需要加入焦炭，减少了磷元素和硫元素的影响，产品硅铁是低磷低硫低碳硅铁，价值高。 | ||||||
| 5 | 制造含镍的铁合金的方法 | CN201080007154.3 | 2010-02-11 | CN102317487A | 2012-01-11 | T·马凯拉; P·尼梅拉 |
| 本发明涉及制造含有镍的铁合金的方法。从含有铁与铬的精磨原料以及含有镍的精磨原料，用粘结剂材料形成混合物，并将混合物制团，从而获得所需尺寸的首先形成的物品。将所形成的物品热处理从而强化物品，使得热处理的物品可经受传送，并载入熔炼炉中。此外，在还原条件下熔炼物品从而获得铁铬镍铬，一种含有至少铁、铬和镍的所需组成的铁合金。 | ||||||
| 6 | 粉碎性良好的铁系硅－锰合金 | CN98104056.X | 1998-01-20 | CN1079445C | 2002-02-20 | 青木宏一; 小埜田敦夫; 鎌田政男; 西村均; 铃木邦辉; 菊池俊二 |
| 本发明提供了易于粉碎，且能够大量生产的铁系Si-Mn或铁系Si-Mn-Ni合金及其合金粉末。这种粉碎性良好的铁系Si-Mn或铁系Si-Mn-Ni合金及其合金粉末的特征在于；以重量%计含有C：0.40-1.20%、Si：5.0～12.0%、Mn：19.0～42.0%、Ni：30%以下，其余部分为Fe，而且Si≥11.89-2.92C-0.077Mn、维氏硬度(Hv)≥550、结构的树技状晶体面积率≤50%。此外，在上述成分组成中，Si≤8.3C+0.14Mn、比磁导率(μ)≤1.10。 | ||||||
| 7 | 在用氧化焰加热的转底炉中还原金属氧化物的方法 | CN96106850.7 | 1996-06-06 | CN1143681A | 1997-02-26 | D·M·昆德拉特 |
| 本发明提出在转底炉(14)中将金属氧化物还原制成制造铁合金，合金钢或不锈钢的精炼炉进料的方法，其中转底炉包括环形内壁(32)，环形外壁(34)，内外壁间的环形平台(33)。壁(32，34)上刚好在平台上表面之上设静止燃料烧嘴(36，40)。金属氧化物和含碳还原剂的混合物放在平台上后使平台转动经过哓嘴。氧化物经氧化焰预热后在热第一层上放还原剂第二层，再将二层加热到至少1300℃而使金属氧化物还原以提供与铁水成为合金的廉价金属单元。 | ||||||
| 8 | 一种不锈钢母液的制备方法 | CN201710233751.1 | 2017-04-11 | CN106957984A | 2017-07-18 | 闫方兴; 任中山; 曹志成; 徐刚; 吴道洪 |
| 本发明涉及一种不锈钢母液的制备方法。所述方法包括步骤：将红土镍矿、含碳还原剂混合均匀，得到第一混合料；将铬铁矿、含碳还原剂、粘结剂混合均匀，得到第二混合料；第一混合料经造球处理，得到第一球团；第一球团作为母球放入第二混合料中继续长大，经烘干处理后得到第二球团；第二球团在还原气氛下进行焙烧，得到预还原球团；将预还原球团运送至熔炼炉中进行熔融，然后经分离、排渣，得到不锈钢母液。本发明的方法制备周期较短，选用的原料来源广泛、价格低廉，并能够充分利用各物料不同的还原性质和熔化性质，来制备复合含碳球团，通过“一步法”制备不锈钢母液，工艺流程较短、成本较低、能耗较低。 | ||||||
| 9 | 一种高纯级微碳铬铁生产工艺 | CN201710039567.3 | 2017-01-19 | CN106591686A | 2017-04-26 | 石民安; 石文安; 石拓; 张冠运 |
| 本发明公开了一种高纯级微碳铬铁生产工艺，选取原料高碳铬铁和氧化剂，测定原料高碳铬铁中的C含量；按C：O=1：1.3的摩尔比计算高碳铬铁和氧化剂的比例进行混合搅拌，然后用高压制球机将混合物料压制成球，之后放入能够抽真空冶炼的中频炉内，中频炉不能使用含碳炉衬；抽真空后送电加温，在物料升温至1200℃时变红开始进行还原脱碳反应时停止加温，让物料自行反应至物料冷却，冷却后物料出炉，清理外部渣壳，测量含碳量，达到预定要求后，按60号铬铁国标中的比例将物料加入熔融铁水的精炼炉中，融化后渣液分离，进行浇铸得到含碳量0.03%以下的高纯级微碳铬铁。与现有技术相比，通过本发明生产出的微碳烙铁生产合格率高，质量稳定，能满足市场的需要。 | ||||||
| 10 | 一种不锈钢母合金材料及其制备方法 | CN201610534887.1 | 2016-07-08 | CN106167871A | 2016-11-30 | 廖云虎; 丁勇; 雷德江; 黄志永; 刘永新; 张华国; 高刚毅 |
| 本发明公开了一种不锈钢母合金材料及其制备方法，包括C≤0.04％、Cr：10.50％～12.00％、Ni：7.50％～9.00％、Mo：2.00％～3.50％、Co：4.00％～6.00％、Mn：0.10％～0.70％、余量为Fe及杂质；其制备方法，取所需元素于感应炉中熔炼，溶液浇注成自耗电极；将自耗电极于电渣炉中重熔精炼，重熔成电渣锭；将电渣锭加热锻造制成钢棒；将钢棒锻后空冷至室温；将钢棒处理，对应的力学性能试验。该合金材料力学性能为：在室温拉伸试验下，材料的抗拉强度Rm≥1200Mpa；屈服强度Rm≥1100Mpa；伸长率A≥10.0％；断面收缩率Z≥40.0％，冲击试验Aku≥40J。 | ||||||
| 11 | 通过向钢液中注入铁矿石生产过程的含铁副产物来生产经改良的钢的方法 | CN201580005938.5 | 2015-01-29 | CN105940122A | 2016-09-14 | 奥斯曼·N·阿尔泽格哈比 |
| 本文公开了用于生产经改良的钢的方法和组合物，其包括将铁矿石生产过程的含铁副产物注入到钢液中，其中铁矿石生产过程的含铁副产物还包含直接还原铁(DRI)细粉。与对在直接还原铁细粉不存在的情况下生产的基本相同的参考组合物所测量的含氮量相比，得到的经改良的钢表现出更低的含氮量。 | ||||||
| 12 | FeV50合金的制备方法 | CN201610410106.8 | 2016-06-13 | CN105838971A | 2016-08-10 | 余彬; 孙朝晖; 陈海军; 唐红建; 景涵; 杜光超; 尹丹凤; 王唐林 |
| 本发明公开了一种FeV50合金的制备方法，属于冶金领域。该方法采用硅进行预还原和铝进行精炼还原的两期冶炼工艺，冶炼第一期采用硅铁作为主还原剂的冶炼混合料，进行电硅热还原反应；冶炼第二期采用以金属铝为主还原剂的冶炼混合料，进行电铝热还原反应。该方法不仅保障了较高的钒铁冶炼综合收率，减少了单位还原剂金属铝的使用比例，物耗成本大幅降低；同时，通过硅、铝混合还原的方法得到的低熔点渣系，减少了冶炼过程高温熔体对炉体的侵蚀。 | ||||||
| 13 | 利用晶体硅切割废粉料冶炼硅铁的生产方法 | CN201610068464.5 | 2016-02-01 | CN105567968A | 2016-05-11 | 唐华应; 吴孝; 郑再春; 郑惠丽 |
| 本发明首创了一种利用晶体硅切割废粉料冶炼硅铁的生产方法，它是利用晶体硅切割废粉料中的高纯单质硅是硅铁中硅组分的物质特性，能在高温熔融状态下直接熔化进入硅铁组分中；利用碳化硅的强还原特性来还原硅石原料中的二氧化硅并释放出大量的反应热，可极大地降低冶炼硅铁的单位电耗和焦炭耗量，无需新增设备投资即可在现行装备条件下，大批量规模化地回收利用晶体硅切割废粉料（即尾粉料）参配于入炉料中冶炼生产硅铁产品，既为冶金行业生产冶炼硅铁产品新开发了一个高储能强还原性的硅资源原料宝库，又能有效解决晶体硅切片行业因长期积压堆放切割废粉料造成的环境污染问题，具有显著的社会环保效应和重大的经济效益。 | ||||||
| 14 | 铁合金的制备方法 | CN201610036765.X | 2016-01-20 | CN105525189A | 2016-04-27 | 王剑平; 王雪峰 |
| 本发明公开一种铁合金的制备方法，属于合金材料领域。本发明是在原料单质铁的基础上加入硫化钆、氧化钕、氧化铝、单质镍、硝酸钾5份以及炭黑制得铁合金，使得本发明拥有的强度高于普通铁合金。 | ||||||
| 15 | 一种硅锰铁合金 | CN201510064494.4 | 2015-02-06 | CN104630616A | 2015-05-20 | 梅百荣 |
| 本发明公开了一种硅锰铁合金，其组分和各组分的重量百分含量为：硅22-35％；锰：18-65％；碳：≤2％；不可避免的杂质：≤0.6％；铁：余量。本发明的硅锰铁合金中的硅含量降低，锰含量较高，在冶炼低碳钢时，可以提高钢水中的锰含量，可以有效去除钢中氧含量，脱氧效果好，同时可以避免硅含量过高降低钢的塑性和韧性的问题。 | ||||||
| 16 | 一种用于制造烧结硬化钢零件的中间合金以及该烧结硬化零件的制造工艺 | CN201180017497.2 | 2011-02-15 | CN102933731A | 2013-02-13 | 吉勒斯·埃斯佩兰斯; 伊恩·巴隆-普若尔; 小丹尼斯·克里斯托夫森 |
| 本发明描述了一种用于制造钢零件的中间合金，以及由这种中间合金制造烧结硬化钢零件的工艺。该粉末状中间合金包括由以下组成的组合物，包括：铁，大约1-5wt%的C，大约3-15wt%的Mn，大约3-15wt%的Cr，其中，该中间合金具有由该合金元素和碳的固溶体组成的微观结构，该微观结构包括：至少10V%奥氏体，剩余为铁化合物。该工艺包括：制备该中间合金，将该中间合金与钢粉末混合制造一种混合物，其中，该中间合金占该混合物的5-35wt%，将该混合物装入零件的模具中压缩，烧结该混合物以制造该钢零件，并在烧结之后控制冷却速率从而产生烧结硬化。该中间合金粉末还可在与低合金钢粉末混合时作为烧结硬化增强剂使用。 | ||||||
| 17 | 高锰低碳钢的生产方法和熔炼设备 | CN200580026753.9 | 2005-12-02 | CN100519806C | 2009-07-29 | 卢茨·罗泽; 瓦尔特·魏舍德尔 |
| 用于生产具有高锰含量和低碳含量的钢(1)的一种方法和一种熔炼设备，是在液态生铁(2)或液态碳钢(3a)和造渣剂(4)的基础上工作的，还有一个目的就是避免迄今在不同熔炉例如电弧炉(18)中的工艺方法上的缺点。生产高锰低碳钢的工艺过程是：将液态铁锰炉料(5)和液态钢(3a)投入到一座FeMn-精炼转炉(6a)中，然后利用炉顶喷管(8)和熔液面下的喷嘴(9)联合吹入氧(7)，将碳含量降低到大约0.7%～0.8%，其中，将由粗熔体形成的冷的成品部分作为致冷剂(10)加入，并利用熔液面下的喷嘴(9)继续吹入氧(7)将碳含量降低到大约0.05～0.1%C。 | ||||||
| 18 | 在用氧化焰加热的转底炉中还原金属氧化物的方法 | CN96106850.7 | 1996-06-06 | CN1051580C | 2000-04-19 | D·M·昆德拉特 |
| 本发明提出在转底炉(14)中将金属氧化物还原制成制造铁合金，合金钢或不锈钢的精炼炉进料的方法，其中转底炉包括环形内壁(32)，环形外壁(34)，内外壁间的环形平台(33)。壁(32，34)上刚好在平台上表面之上设静止燃料烧嘴(36，40)。金属氧化物和含碳还原剂的混合物放在平台上后使平台转动经过烧嘴。氧化物经氧化焰预热后在热第一层上放还原剂第二层，再将二层加热到至少1300℃而使金属氧化物还原以提供与铁水成为合金的廉价金属单元。 | ||||||
| 19 | 一种用于中低碳铬铁或中低碳锰铁合金冶炼缓冲装置 | CN201710484285.4 | 2017-06-22 | CN107164596A | 2017-09-15 | 陈佩仙; 任中山; 徐刚; 闫方兴; 经文波; 曹志成; 汪勤亚; 吴道洪 |
| 本发明涉及一种用于中低碳铬铁或中低碳锰铁合金冶炼的缓冲装置，包含炉体、兑铁口、燃烧器、出铁口、气体搅拌装置、炉体倾动装置和地秤。本发明由于加入了缓冲装置，可以控制出铁量，这样可以降低电炉‑摇包法工艺的操作难度，提高电硅热法生产的稳定性，为今后实现自动化控制提供可能。 | ||||||
| 20 | 一种用包钢钢渣制作的稀土复合微合金化合金及其应用 | CN201610758813.6 | 2016-08-30 | CN107058859A | 2017-08-18 | 刘海永; 吴赞贤; 杨毅; 乔团结 |
| 本发明涉及一种用包钢钢渣制作的稀土复合微合金化合金及其应用，所述合金的成分按重量百分比计：稀土（RE）1~3%、铌（Nb）0.1~1.5%、钒（V ） 1~3%、钛（Ti ）0.1~1.1%、余量为全铁（Fe）及无法去除的杂质元素；其制作工艺是：选用包钢钢渣和五氧化二钒做原料，以焦粉做还原剂、石灰石粉做矿化剂，通过冶还工艺制得。其优点是：本发明的合金作为多元复合的微合金化钢的添加剂，在冶炼微合金化钢的过程中加入，可以显著地提高微合金化钢的强度、韧性以及其它特殊性能；二次渣还可用做建材，解决了包钢钢渣作为炼钢废渣的堆集问题，变废为宝。 | ||||||
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