| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种用于钒氮合金球的烧结推盘 | CN201610342404.8 | 2016-05-23 | CN107414075A | 2017-12-01 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种用于钒氮合金球的烧结推盘，其特征在于，包括基座、以及设于所述基座上侧的推盘本体，所述推盘本体上并行设有若干块可水平插入和拔出的隔板，所述推盘本体的底部设有可水平插入和拔出的接料盘，所述推盘本体的侧壁上、以及所述隔板均设有穿孔，所述穿孔的直径小于所述钒氮合金球的直径。本发明具有的有益效果：通过设置隔板，将原本堆积在一起的钒氮合金球有规律的按层次分隔开，使得每层、每个钒氮合金球都能接收到大致相同的热量，不会出现烧结不均匀和个别烧结不充分的现象，提高了烧结的均匀性和良品率。并且烧结后掉落的碎屑可以统一处理，既方便又实用。 | ||||||
| 2 | 一种含镍铬铁合金冶炼的方法 | CN201710399073.6 | 2017-05-31 | CN107190139A | 2017-09-22 | 任中山; 闫方兴; 徐刚; 陈佩仙; 曹志成; 吴道洪 |
| 本发明涉及一种含镍铬铁合金冶炼的方法，该方法包括以下步骤：将磨细后的所述红土镍矿与铬铁矿粉、还原剂、粘结剂、助熔剂均匀混合后制得球团；球团放入转底炉中进行高温还原，得到金属化球团；金属化球团送入电炉中进行高温熔化分离，得到含镍铬铁合金。本发明通过铬铁矿和高镁型红土镍矿混合配料的方式，利用红土镍矿的易于成型特性，减少粘结剂的加入，将价格低廉且不易成型的铬铁粉矿进行成型，降低了生产成本；全部原料预先经过混合，配料较为均匀，缩短冶炼时间；球团在转底炉中经过高温预还原，有效降低电炉冶炼电耗；同时由于红土镍矿中Ni的引入，获得了含镍的铬铁合金，进一步获得了冶炼不锈钢的低成本原料。 | ||||||
| 3 | 一种低铝低氮70钛铁的制备方法 | CN201710221225.3 | 2017-04-06 | CN107058802A | 2017-08-18 | 梅泽锋; 梅平; 章汉云; 林一飞 |
| 本发明涉及一种低铝低氮70钛铁的制备方法。本发明提供了一种低铝低氮70钛铁的制备方法，包括以下步骤：a.烘炉；b将合金加入到炉中熔炼，合金的质量比例为海绵钛15‑25%，废纯钛48‑54%，废钢25‑33%，c.在熔炼过程中加入精炼剂；d.在熔化过程中以底部吹氩进行精炼搅拌；e.在熔化过程中分批加入废钢、废纯钛、海绵钛，出炉温度控制在1050℃‑1150℃；f.出炉后合金在模具中空冷5‑10分钟，然后用水喷淋合金表面5‑8分钟，快速凝固；g.脱模后放入水池中进行水激冷，冷却取出。本发明提供的低铝低氮70钛铁的制备方法，制备出来的钛铁中铝的含量≦0.3%，氮的含量≦0.08%,而且制造工艺简单，并且可以连续制造钛铁，制造效率高。 | ||||||
| 4 | 高氮钒氮合金的制备方法 | CN201710228861.9 | 2017-04-10 | CN107012385A | 2017-08-04 | 唐红建; 孙朝晖; 余彬; 杜光超; 景涵; 尹丹凤; 陈海军; 王长秀; 王乖宁 |
| 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高氮钒氮合金的制备方法。针对现有制备高氮钒氮合金的方法工艺繁琐、成本高等问题，本发明提供一种高氮钒氮合金的制备方法，包括以下步骤：a、将8～16重量份片钒、50～60重量份三氧化二钒、20～30重量份鳞片石墨、0.8～1.6重量份铁系烧结助剂和0.8～2重量份液相诱导剂粉碎后，混合均匀；b、将所得的混合均匀后的物料压制成型，制得料球；c、将所得的料球于400～1520℃下与氮气反应后，出炉，冷却，制得高氮钒氮合金。本方法工艺简单，投入成本低，仅通过改变原料组成、温度制度、气氛制度和尾端控冷工艺，即可生产氮含量更高钒氮合金，具有重要的经济效益。 | ||||||
| 5 | 用于生产稀土钢的镧铈铁合金及其制备方法 | CN201611168973.1 | 2016-12-16 | CN106834890A | 2017-06-13 | 陈国华; 赵二雄; 刘玉宝; 张志宏; 吕卫东; 于雅樵; 张先恒; 苗旭晨; 杨鹏飞 |
| 本发明公开了一种用于生产稀土钢的镧铈铁合金，镧铈的含量为0～95wt％，余量是铁以及总量小于0.5wt％的不可避免的杂质，其中氧≤0.01wt％，碳≤0.01wt％，磷≤0.01wt％，硫≤0.005wt％。本发明还公开了一种用于生产稀土钢的镧铈铁合金的制备方法。本发明制备的镧铈铁合金成分均匀、偏析小、杂质含量低、稀土收率高、成本低、无污染，应用到稀土钢中稀土收率高、效果显著，适合于大规模工业生产。 | ||||||
| 6 | 铈铁合金及其制备方法 | CN201611168445.6 | 2016-12-16 | CN106834889A | 2017-06-13 | 杨占峰; 高日增; 于雅樵; 陈国华; 刘玉宝; 刘冉; 张文灿; 苗旭晨; 吕卫东 |
| 本发明公开了一种铈铁合金，铈的含量为0‑95wt％，余量是铁以及总量小于0.5wt％的不可避免的杂质，其中氧≤0.01wt％，碳≤0.01wt％，磷≤0.01wt％，硫≤0.005wt％。本发明还公开了一种铈铁合金的制备方法。本发明制备的铈铁合金成分均匀、偏析小、杂质含量低、稀土收率高、成本低、无污染，应用到稀土钢中稀土收率高、效果显著，适合于大规模工业生产。 | ||||||
| 7 | 一种钒氮合金的制备方法 | CN201611091160.7 | 2016-12-01 | CN106498266A | 2017-03-15 | 张一敏; 韩静利; 刘涛; 黄晶; 陈铁军 |
| 本发明涉及一种钒氮合金的制备方法。其技术方案是：将碳质还原剂和以无水物计的硫酸氧钒按质量比为(0.1~0.3)∶1配料，混匀，得到混合物料。将所述混合物料机压为块状物料，所述块状物料的密度为1.5~2.0g/cm3；再将所述块状物料在60~120℃条件下干燥1~7h。在常压和氮气流量为100~600mL/min的条件下，将干燥后的块状物料加热至1000~1400℃，保温1~5h，随炉冷却至室温~100℃，出炉，得到钒氮合金。所述碳质还原剂为碳黑、石墨和活性炭中的一种以上，所述碳质还原剂的粒度为0.074~0.250mm；所述硫酸氧钒的粒度为0.074~0.250mm。本发明具有工艺简单、反应时间短和反应温度低的特点。 | ||||||
| 8 | 一种钒氮合金液相烧结生产方法 | CN201610551287.6 | 2016-07-14 | CN106048279A | 2016-10-26 | 雷勤; 刘波 |
| 本发明公开了一种钒氮合金液相烧结生产方法，将20~40份偏钒酸铵粉和18~30份五氧化二钒粉充分混合后，投入烧结炉中。在氮气保护下加热至220~320℃，使偏钒酸铵熔化，并与五氧化二钒粉生成液相中间体物料，反应时间2~3小时。随后，快速升温至1100~1250℃，并自炉下向液相物料内吹送甲烷气体和氨气，进行氮碳共渗烧结，反应时间6~8小时。待炉温到达120℃后，取料，制得钒氮合金。采用上述方案，有利于提高物料分散均匀度和渗氮效率，从而提高产品密度和强度性能；同时，由于采用液相烧结方式，物料直接投入烧结炉加热、烧结，不需进行压制成型处理，从而简化生产了工序，有利于提高生产效率、降低生产成本。 | ||||||
| 9 | 一种从含钒刚玉渣中回收钒的方法 | CN201610317201.3 | 2016-05-13 | CN105886787A | 2016-08-24 | 余彬; 孙朝晖; 唐红建; 景涵; 杜光超; 陈海军; 尹丹凤; 刘武汉; 钟国梅; 梁彬; 王唐林 |
| 本发明属于冶金领域，具体涉及一种从含钒刚玉渣中回收钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从钒铁冶炼含钒刚玉渣中回收钒的方法，将钒铁冶炼过程产生的含钒量较低的刚玉渣作为补炉料代替部分镁砂对冶炼电炉进行补炉的同时，将含钒量较高刚玉渣与钒氧化物、铝豆、铁粒分批次混合后，投入到冶炼电炉中进行多期电弧冶炼；当1、2期渣中钒含量分别降低到0.40％和0.60％以下时进行出渣，当第3期渣中钒含量降低到1.50％以下时渣铁同出，并浇铸于锭模中进行冷却。本发明方法不仅能够回收含钒刚玉渣中的钒，减少补炉镁砂的用量，还能够减少冶炼系统弃渣产生量。 | ||||||
| 10 | 一种高氮氮化钒的制备方法 | CN201610235157.1 | 2016-04-15 | CN105838970A | 2016-08-10 | 李九江; 陈东辉; 朱立杰; 李东明; 贾立根; 白瑞国 |
| 本发明提供了一种高氮氮化钒的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将氧化钒、碳质还原剂和水进行混合压球制成球团；(2)将制得的球团放入竖式中频炉中，通入流量为80～200m3/h氮气，球团在竖式中频炉中自上而下运动，在竖式中频炉的加热段进行反应，冷却段进行冷却，制得氮化钒。本发明通过采用竖式中频炉，利用竖炉能够提供稳定的反应气氛及反应过程，以氧化钒中钒价态为基础，从而精确控制产品中的含碳量，能够最大限度减少产品中碳所占比例，保证产品中含氮量的提升空间；再通过控制生球质量、各阶段反应温度以及氮气流量等工艺条件，生产出高氮氮化钒。 | ||||||
| 11 | 一种氮化钒铁合金及其制备方法 | CN201610007012.6 | 2016-01-05 | CN105483507A | 2016-04-13 | 张国华; 吴跃东; 周国治 |
| 本发明涉及一种氮化钒铁合金及其制备方法，属于材料制备领域，本方法以钒氧化物、铁氧化物或铁以及碳质还原剂为原料，将上述原料按比例混合，放入高温炉中通入氮气气氛高温反应得到氮化钒铁，所述高温反应包括高温碳热还原、中温氮化反应两个阶段；该氮化钒铁合金纯度大于98％，氮含量为9-15％。本发明缩短了制备工艺，降低了制备成本；通过控制原料和工艺参数，提高了氮化钒铁的纯度及含氮量。 | ||||||
| 12 | 利用中频炉熔炼锰铁合金的方法 | CN201510912643.8 | 2015-12-11 | CN105401052A | 2016-03-16 | 王小宁; 白玉新 |
| 一种利用中频炉熔炼锰铁合金的方法，包括备料、分批次加入备料物料熔炼、检测元素含量、出液步骤，在分批次加入备料物料熔炼过程中，将备料物料分批次多次加入中频炉炉内，在每一批次加入后、待充分熔化后，用铁耙踏料、打渣，通过踏料将熔液表面的鼓包或浮动渣压入熔液内部，并上下搅动熔液，使得表面的渣或鼓包充分融入熔液内部，充分熔化，避免因为备料物料未充分熔化，其中夹杂的渣不能浮上熔液表面，更不能被打出，进而影响熔液质量以及锰铁合金的质量。 | ||||||
| 13 | 氮化铝镍合金及其生产方法 | CN201510663561.4 | 2015-10-15 | CN105349869A | 2016-02-24 | 卢世国; 李香菊 |
| 本发明公开一种氮化铝镍合金，其成份为：15-80%的镍、13-65%的铝，5-25%的氮，碳≤0.5、硫≤0.01%、磷≤0.01%。氮化铝镍合金的生产方法，其工艺步骤为：①原料准备—根据氮化铝镍合金的成分中镍、铝和氮的含量以及镍粉和铝粉的品位，计算镍粉和铝粉的用量，②混料—将称量的镍粉和铝粉混合均匀，③加工烧制—首先将混合匀的镍粉和铝粉放入高压反应釜中并加入点火药用硅粉，再将反应釜封闭并抽真空至-0.09MPa，然后向反应釜通入含氮气体并将压力调至4-12MPa，最后通电点火，在维待含氮气压力情况下待反应温度自最高点下降至100℃以下出炉。 | ||||||
| 14 | 尿素溶液质量确定系统 | CN201310388649.0 | 2013-08-30 | CN103850760A | 2014-06-11 | 防圣勋 |
| 一种尿素溶液质量确定系统，可以包括：尿素箱、测试室、主管线、测试管线、泵送管线、泵、控制阀，以及注射器，其中，尿素溶液通过装料孔填充在尿素箱中；所述测试室位于所述装料孔下方，以存放部分的尿素溶液；所述主管线在所述测试室下方的尿素箱的下部处连接到所述尿素箱；所述测试管线连接到所述测试室；所述主管线和所述测试管线合并到所述泵送管线中；所述泵安装在所述泵送管线内，以从所述测试室或从所述尿素箱泵送所述尿素溶液；所述控制阀用于选择性地将所述主管线或所述测试管线连接到所述泵送管线；所述注射器在所述泵送管线的端部处，以将所述尿素溶液注入排放管线中，排放气体通过所述排放管线流动。并且描述了方法。 | ||||||
| 15 | 含铋和稀土族的孕育剂产品 | CN200480012964.2 | 2004-05-13 | CN1833041A | 2006-09-13 | T·马尔加里亚; R·西克拉里 |
| 本发明涉及一种用于处理熔融铸铁的孕育剂混合物，含有5－75％硅铁基的A型合金，其中Si/Fe＞2，含0.005－3％质量的稀土族，0.005－3％铋、铅和/或锑，以及少于3％的钙，其中(Bi+Pb+Sb)/TE比值在0.9－2.2；含有25－95％硅基或硅铁基B型合金的至少一种，其中根据硅或硅铁计算Si/Fe＞2，含钙量使得混合物中钙的总含量占0.3－3％。上述混合物具有良好的晶粒的时间稳定性，能对铸件进行高效的孕育处理，尤其是对薄铸件。 | ||||||
| 16 | 尿素溶液质量确定系统 | CN201310388649.0 | 2013-08-30 | CN103850760B | 2017-12-12 | 防圣勋 |
| 一种尿素溶液质量确定系统，可以包括：尿素箱、测试室、主管线、测试管线、泵送管线、泵、控制阀，以及注射器，其中，尿素溶液通过装料孔填充在尿素箱中；所述测试室位于所述装料孔下方，以存放部分的尿素溶液；所述主管线在所述测试室下方的尿素箱的下部处连接到所述尿素箱；所述测试管线连接到所述测试室；所述主管线和所述测试管线合并到所述泵送管线中；所述泵安装在所述泵送管线内，以从所述测试室或从所述尿素箱泵送尿素溶液；所述控制阀用于选择性地将所述主管线或所述测试管线连接到所述泵送管线；所述注射器在所述泵送管线的端部处，以将尿素溶液注入排放管线中，排放气体通过所述排放管线流动。并且描述了方法。 | ||||||
| 17 | 降低钒铁冶炼炉渣残钒的冶炼工艺 | CN201710610957.1 | 2017-07-25 | CN107447160A | 2017-12-08 | 陈炼; 梁彬; 张巍; 戈文荪; 曾建华; 孙朝晖; 李龙; 张林 |
| 本发明公开了一种冶炼工艺，尤其是公开了一种降低钒铁冶炼炉渣残钒的冶炼工艺，属于钒钛冶炼工艺技术领域。提供一种能耗低、流程短、合金收得率高的降低钒铁冶炼炉渣残钒的冶炼工艺。所述的冶炼工艺通过粗炼排贫渣后加入精炼料的二次精炼降低炉渣中的残钒含量，其中，在粗炼和精炼时，均分别在相应冶炼原料添加完成并完全形成熔池后再喷入气体在搅拌的条件完成最后的熔池冶炼工作。 | ||||||
| 18 | 高效冶炼钒铁的冶炼工艺 | CN201710611956.9 | 2017-07-25 | CN107354368A | 2017-11-17 | 陈炼; 梁彬; 张巍; 戈文荪; 曾建华; 孙朝晖; 李龙; 张林 |
| 本发明公开了一种冶炼工艺，尤其是涉及一种高效冶炼钒铁的冶炼工艺，属于炼铁施工工艺技术领域。提供一种程序简短、钒收得率高的高效冶炼钒铁的冶炼工艺。所述的冶炼工艺采用V2O5起弧，然后在喷气搅拌冶炼熔池的条件下分批次向冶炼炉内添加冶炼原料完成所述钒铁的冶炼工作。 | ||||||
| 19 | 一种双工艺制球生产铬镍铁复合合金的系统和方法 | CN201710474636.3 | 2017-06-21 | CN107142352A | 2017-09-08 | 王静静; 曹志成; 李红科; 宋文臣; 吴道洪 |
| 本发明涉及一种双工艺制球生产铬镍铁复合合金的系统和方法，其中，系统包括：依次相连的破碎筛分装置、第一混料装置、压球装置和第一烘干装置；依次相连的磨矿装置、第二混料装置、造球装置和第二烘干装置；分别与所述第一烘干装置和第二烘干装置相连的具有双层布料系统的转底炉；与所述转底炉相连的熔炼装置。本发明以铬铁矿和红土镍矿的混合球团做原料，根据原料独有的特性，采用双层布料系统和双工艺制球方式，严格控制两种原料球团的粒度和直径，提高了转底炉的热能利用率和产能。 | ||||||
| 20 | 一种提高转底炉产能的系统与方法 | CN201710474256.X | 2017-06-21 | CN107142350A | 2017-09-08 | 王静静; 曹志成; 李红科; 宋文臣; 吴道洪 |
| 本发明涉及一种提高转底炉产能的系统与方法，其中，所述系统包括：第一制球及烘干装置、与所述第一制球及烘干装置相连形成第一循环回路的第一筛分装置；第二制球及烘干装置、与所述第二制球及烘干装置相连形成第二循环回路的第二筛分装置；分别与所述第一筛分装置和第二筛分装置相连的具有双布料系统的转底炉；与所述转底炉相连的第三筛分装置；与所述第三筛分装置相连的镍铁产品生成装置；与所述第三筛分装置相连的铬铁产品生成装置。本发明具有能源利用率和产能高等特点。 | ||||||
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