| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 一种铬钼铁合金制备工艺 | CN201510979254.7 | 2015-12-24 | CN106917034A | 2017-07-04 | 李成 |
| 本发明公开了一种铬钼铁合金制备工艺，该铬钼铁合金制备工艺包括以下步骤：A、将碳素铬铁加入冶炼炉中加热进行熔化；B、向熔融碳素铬铁中加入氧化钙和二氧化硅并使其溶清；C、向熔池中加入氧化钼颗粒；D、待熔池溶清后，停止加热并进行冷却和分离炉渣即得到铬钼铁合金。本发明一种铬钼铁合金制备工艺，实现了在合金冶炼过程中铬钼元素一次性添加，不仅大大缩短了工艺周期，降低了生产成本，而且钼元素收得率高，合金产品质量好。 | ||||||
| 22 | 制备钒铁合金的方法 | CN201611161369.6 | 2016-12-15 | CN106854700A | 2017-06-16 | 宋文臣; 王静静; 李红科; 曹志成; 薛逊; 吴道洪 |
| 本发明公开了一种制备钒铁合金的方法，该方法包括：(1)将钒渣与还原煤和添加剂进行混合造球，以便得到混合球团；(2)将所述混合球团供给至还原焙烧装置中进行还原焙烧处理，以便得到金属化球团；(3)将所述金属化球团与五氧化二钒、铝粒和石灰混合后供给至电弧炉中进行冶炼处理，以便得到钒铁合金。该方法综合利用了钒渣中的铁替代钢屑冶炼钒铁，与现有钒铁冶炼工艺相比，综合能耗节约20％以上，铝粒消耗降低70％以上，钢屑消耗降低100％。 | ||||||
| 23 | 制备钒铁合金的方法 | CN201611161368.1 | 2016-12-15 | CN106854699A | 2017-06-16 | 宋文臣; 王静静; 李红科; 曹志成; 薛逊; 吴道洪 |
| 本发明公开了一种制备钒铁合金的方法，该方法包括：(1)将五氧化二钒与中低阶煤进行混合造球，以便得到混合球团；(2)将所述混合球团供给至还原焙烧装置中进行还原焙烧处理，以便得到含有低价钒氧化物的混合物；(3)将所述含有低价钒氧化物的混合物与钢屑、铝粒和石灰混合后供给至电石炉中进行冶炼处理，以便得到钒铁合金。该方法将五氧化二钒进行分级还原，再利用现有工艺在电石炉中冶炼，与现有钒铁冶炼工艺相比，综合能耗节约12％以上，铝粒消耗降低70％以上。 | ||||||
| 24 | 一种具有提高Fe‑Mn基高阻尼合金耐腐蚀性能的添加剂及其使用方法 | CN201611099827.8 | 2016-12-05 | CN106756445A | 2017-05-31 | 刘亚军; 曹帅; 郭强 |
| 本发明公开了一种具有提高Fe‑Mn基高阻尼合金耐腐蚀性能的添加剂及其使用方法，由如下重量百分数的组分组成：Ni:1‑5%,Co:2‑3%,Sc:0.2‑1.2%,Hf:0.2‑0.4%,Eu:0.1‑0.3%,Yb:0.2‑0.3%,余量为Al。本发明提供的用于Fe‑Mn高阻尼合金冶炼用的添加剂，当用于制备Fe‑Mn高阻尼合金时，该添加剂及其工艺在保证现有Fe‑Mn基高阻尼合金阻尼性能和力学性能的基础上，将合金耐腐蚀性能提高了10多倍，使用寿命达到了10年以上，生产的棒材可以大规模的应用于海洋性或极端性环境且需要减振的场合。 | ||||||
| 25 | 一种用石煤提钒富钒液制备钒氮合金的方法 | CN201611091161.1 | 2016-12-01 | CN106591688A | 2017-04-26 | 张一敏; 韩静利; 刘涛; 黄晶; 陈铁军 |
| 本发明涉及一种用石煤提钒富钒液制备钒氮合金的方法。其技术方案是：将碳质还原剂加入到富钒液中，搅拌，干燥，得到前驱体。所述富钒液为石煤提钒的一种中间产品；所述碳质还原剂的摩尔量为富钒液中的阳离子总摩尔量的1.5~4倍。将所述前驱体机压至块状，在常压和氮气气氛中，将块状前驱体在1000~1400℃条件下保温1~5h，随炉冷却，磨细，得到中间产物。向所述中间产物中加入盐酸溶液，搅拌，固液分离，得到固体渣。所述盐酸溶液中的HCl摩尔量为富钒液中除钒阳离子外的阳离子总摩尔量的3~5倍。将所述固体渣干燥，压块，制得钒氮合金。本发明具有以石煤提钒的富钒液为钒源、生产成本低、原料消耗量少和反应时间短的特点。 | ||||||
| 26 | 一种气基还原锰铁氧化物制备高碳锰铁的方法 | CN201610802010.6 | 2016-09-05 | CN106367647A | 2017-02-01 | 姜涛; 张元波; 刘兵兵; 李光辉; 苏子键; 彭志伟; 范晓慧; 黄柱成; 郭宇峰; 杨永斌; 李骞; 陈许玲; 甘敏; 徐斌; 张鑫; 杜明辉; 陈迎明; 刘继成; 欧阳学臻 |
| 本发明公开了一种气基还原锰铁氧化物制备高碳锰铁的方法，该方法是将锰氧化物、铁氧化物、粘结剂和水混匀后，造块、干燥，所得干块置入含H2、CH4、CO和N2的混合气氛中焙烧，即得高碳锰铁产品；该方法与传统高温熔炼法相比，具有反应温度低、时间短的特点，大大降低了生产成本，易于实现工业化生产。 | ||||||
| 27 | 一种用绿泥石粉料烧结矿冶炼含镍高碳铬铁的方法 | CN201610720961.9 | 2016-08-25 | CN106048213A | 2016-10-26 | 蒋仁全; 李忠津; 王涛; 阚代超 |
| 一种用绿泥石粉料烧结矿冶炼含镍高碳铬铁的方法，涉及冶金技术领域，一种绿泥石粉料生产烧结矿的方法：其特征在于：其由以下步骤完成：备料→配料→制混合料球→烧结→筛分→成品矿；本发明的有益效果在于：降低或取消了铬精粉矿单独烧结时配加的辅料比例，也完全取消了传统冶炼普通高碳铬铁需要另外配加的熔剂，降低了辅料成本，并且可降低炉渣量，降低冶炼电耗，最终降低成本，取得更好综合经济效益。 | ||||||
| 28 | 回收利用晶体硅切割废粉料冶炼硅铬合金的生产方法 | CN201610068423.6 | 2016-02-01 | CN105603291A | 2016-05-25 | 唐华应; 吴孝; 郑再春; 郑惠丽 |
| 本发明公开了一种回收利用晶体硅切割废粉料冶炼硅铬合金的生产方法，它是将太阳能光伏晶体硅切片行业废弃的切割砂浆废粉料全部或者部分替代焦炭或硅石直接配入铬矿原料或高碳铬铁原料中，采用现有设备按硅铬合金要求的操作规程进行冶炼作业，利用切割砂浆废粉料中的高纯单质硅、碳化硅具有高载能强还原特性，在高温熔融状态下对铬和铁的氧化物或硅石配料中的二氧化硅进行还原反应即可制得硅铬合金产品。经试用表明：本发明确实具有工艺技术简捷易于掌握、回收利用硅资源节能降耗效果好的突出优点,既能解决切片行业砂浆废粉料污染环境的问题，又能进一步降低硅铬合金生产成本，在冶金行业和太阳能新能源行业中有很好的应用前景。 | ||||||
| 29 | 一种硅铁合金的生产工艺 | CN201310324034.1 | 2013-07-30 | CN104342595A | 2015-02-11 | 侯军; 孙振斌; 吴彦宁; 刘尚考; 闫绍勇; 姚健; 霍奇志; 许宏立 |
| 本发明提供一种硅铁合金的生产工艺，该生产工艺是将硅石、兰炭或焦炭、铁球团矿三种原料以200:（110-120）:（42-74）的重量比混匀后送入冶炼炉进行冶炼，出炉浇铸制得硅铁合金。本发明通过该生产工艺生产的硅铁合金具有质量稳定性好、品质优良的优点，同时可以解决因钢屑供给短缺而导致生产硅铁合金原料成本过高的问题。 | ||||||
| 30 | 一种磷铁废料再生利用方法 | CN201310297776.X | 2013-07-17 | CN104293989A | 2015-01-21 | 郭荣勋 |
| 本发明公开了一种磷铁废料再生利用方法，具体涉及一种工艺简单，可连续生产且能再生出高品位磷铁的方法。要解决的技术问题是磷铁废料磷铁含量低、利用价值小。本发明采用下述技术方案：1.将磷铁废料压块；2.压块后的磷铁废料中加热至1300℃-1500℃，达到熔融状态进行脱硫、除碳、除渣、脱氧；3.再将脱氧后熔融状态的磷铁制成磷铁块。采用上述方法后的本发明，能把磷铁废料中的磷铁提纯，达到再利用的要求，减少磷铁资源的浪费，提高磷铁废料的使用价值。 | ||||||
| 31 | 获得用于生产合金的合金添加剂的方法 | CN200680056698.2 | 2006-12-19 | CN101583732A | 2009-11-18 | 奥列格·弗拉基米罗维奇·阿尼西莫夫; 尼古拉·尼古拉耶维奇·斯卡尔金; 谢尔盖·谢苗诺维奇·特卡乔夫 |
| 本发明涉及一种获得用于生产合金的合金添加剂的方法。本发明涉及冶金技术。本发明的获得用于生产合金的合金添加剂的方法包括熔化金属基料和工作成分(添加剂)并进行不同的速率下与熔体的体积上冷却相关的结晶，通过这种方式金属互化物碎裂。通过20～240的引力因子范围下离心分离机的力场内进行结晶，使用“置换－侵入固溶体”型添加剂，在合金制备期间得到稳定性增高以及合金质量改善的添加剂，结晶过程和随后对铸块的处理进行一段时间，所述时间等于关系式t＝m3/akg，其中a是系数，kg是引力因子；m3是溶解在添加剂内成分的相对质量。 | ||||||
| 32 | 钒铁冶炼炉 | CN201710611152.9 | 2017-07-25 | CN107504828A | 2017-12-22 | 陈炼; 梁彬; 张巍; 戈文荪; 曾建华; 孙朝晖; 李龙; 张林 |
| 本发明公开了一种钒铁冶炼炉，属于钒铁冶炼工艺装备设计制造技术领域。提供一种能使冶炼熔池的冶炼原料充分混合的钒铁冶炼炉。所述的钒铁冶炼炉包括冶炼炉本体，所述的钒铁冶炼炉还包括气动搅拌系统，在所述气动搅拌系统的搅拌气体输出端设置有两组气喷枪，两组所述的气喷枪分别对称的布置在出渣口和出合金口旁边的炉壁上；冶炼过程中的熔池通过所述的气动搅拌系统在所述气喷枪的配合下喷入惰性气体搅动。 | ||||||
| 33 | 缩短钒铁冶炼时间的冶炼工艺 | CN201710611354.3 | 2017-07-25 | CN107354367A | 2017-11-17 | 陈炼; 梁彬; 张巍; 戈文荪; 曾建华; 孙朝晖; 李龙; 张林 |
| 本发明公开了一种冶炼工艺，尤其是涉及一种缩短钒铁冶炼时间的冶炼工艺，属于炼铁施工工艺技术领域。工艺路线短、能明显缩短钒铁冶炼时间的冶炼工艺。所述的冶炼工艺采用V2O5起弧，然后分批次向冶炼炉内添加冶炼原料冶炼，并在冶炼结束前3～5min开始喷气搅拌冶炼熔池直到完成所述钒铁的冶炼工作。 | ||||||
| 34 | 一种中钒铁生产工艺 | CN201710599779.7 | 2017-07-21 | CN107354328A | 2017-11-17 | 张春雨 |
| 本发明涉及一种中钒铁生产工艺；按照下述步骤依次进行：1）将炉预热烘干后，在炉筒底部加入少量的炉料，布好底料；2)采用下部点火，用镁条和氯酸钠点火，进行冶炼；3)反应平稳后，按照一定的加料速度逐渐加入炉料；4)冶炼结束后，加入硅铁复合还原剂进行精炼。本发明基于金属铝加硅铁复合还原剂的中钒铁生产工艺,可以使铝的活度有所增加，提高钒的回收效率，能够使钒的回收效率达到95.2%；同时使反应温度降低，并且简化工艺流程，降低生产成本。 | ||||||
| 35 | 一种高钒铁的高效生产工艺 | CN201710599581.9 | 2017-07-21 | CN107354327A | 2017-11-17 | 张春雨 |
| 一种高钒铁的高效生产工艺，属于金属冶炼技术领域。将炉预热烘干后，在炉筒底部加入少量的炉料，布好底料；采用下部点火，用镁条和氯酸钠点火，进行冶炼；反应平稳后，逐渐加入炉料；冶炼结束后，加入还原剂进行精炼。本发明工艺简单，通过石灰、萤石和碎钒渣能够降低含渣量，同时本工艺能够提高钒的回收率，使钒的回收率能够达到94%-97%。 | ||||||
| 36 | 一种生产铬镍铁复合合金的系统和方法 | CN201710474359.6 | 2017-06-21 | CN107142351A | 2017-09-08 | 王静静; 曹志成; 李红科; 宋文臣; 吴道洪 |
| 本发明涉及一种生产铬镍铁复合合金的系统和方法，其中，系统包括：依次相连的第一混料装置、第一制球装置和第一烘干装置；依次相连的第二混料装置、第二制球装置和第二烘干装置；分别与所述第一烘干装置和第二烘干装置相连的具有双布料系统的转底炉；与所述转底炉相连的燃气熔炼装置，本发明将铬铁矿和红土镍矿的混合球团作为原料，采用特殊设计的转底炉双布料系统，改变了目前转底炉只用于处理某一种含铁资源的思路，提高了转底炉的热能利用率和产能；同时降低了熔炼过程能耗。 | ||||||
| 37 | 一种硅钢用高纯度低碳硅铁及其冶炼方法 | CN201610059413.6 | 2016-01-27 | CN107012384A | 2017-08-04 | 金文旭; 张仁波; 高振宇; 林棡; 张智义; 李亚东; 李文权; 陈春梅; 刘文鹏 |
| 一种硅钢用高纯度低碳硅铁及其冶炼方法，硅铁化学成分为C≤0.015％、Si75～80％、Mn≤0.15％、P≤0.02％、S≤0.005％、Nb≤0.0005％、V≤0.0005％、Ti≤0.0005％。将原料硅石、焦炭、钢屑按照100:55:14的比例混匀后装入电炉中，冶炼2h后将炉内的铁合金水放出，每8h放出铁合金水3～5次；将硅铁水排入铁水包中，并浇注在生铁铸成的锭模中，保证硅铁迅速冷却；铁水排出后取样，根据化验结果调整配料比例，将调整后的配料按50～100kg的量装入电炉中，每次排放出硅铁水后加入合金配料。本发明生产的低碳硅铁化学成分稳定，有害夹杂物的含量小于5ppm，利用这种合金生产的无取向硅钢的纯净度有明显的提高，其Nb、V、Ti有害元素含量均小于5ppm。 | ||||||
| 38 | 一种高锰高氮低镍无磁不锈钢的制造方法及其产物 | CN201710041451.3 | 2017-01-20 | CN106868423A | 2017-06-20 | 梅海滨 |
| 本发明提供了一种高锰高氮低镍无磁不锈钢的制造方法及其产物，所述不锈钢为单相奥氏体不锈钢，其化学成分及质量百分比为：0 |
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| 39 | 一种钛铁合金的制备方法 | CN201710078103.3 | 2017-02-14 | CN106834891A | 2017-06-13 | 郑海燕; 沈峰满; 姜鑫; 高强健; 刘砚飞; 梁子敬; 黄文信 |
| 本发明公开了一种钛铁合金的制备方法，涉及金属冶炼技术领域。该方法包括：碳热反应，以钒钛磁铁矿为原料，煤粉为还原剂进行混料，向混料中加入混料质量1％的膨润土水混合并造球，将形成的湿球干燥后恒温加热，将加热后的干球密闭冷却粉碎并过筛，得到预还原矿粉；铝热还原反应，按照质量分数，将9‑10％预还原矿粉、23‑26％Al粉、55‑58％钛精矿粉、5‑6％CaO和3‑5％KClO3混合均匀后以镁条引燃进行自蔓延铝热还原反应，将反应后的混合物冷却除渣后得到钛铁合金铸锭。本发明中的制备方法减少了铝的消耗量，降低了生产成本，而且提供了多元化的钛铁合金品种。 | ||||||
| 40 | 一种乙烯裂解耐热钢炉管及其制备方法 | CN201610885184.3 | 2016-10-10 | CN106498121A | 2017-03-15 | 符寒光; 邢建东; 高义民; 皇志富; 马胜强 |
| 一种乙烯裂解耐热钢炉管及其制备方法，属于耐热钢制备技术领域。采用中频感应电炉熔炼，采用质量分数28～31％的2520双相不锈钢废料、35～38％的镍铁软磁合金废料、1.0～1.2％的铌铁、3.0～3.5％的钨铁、2.5～2.8％的金属铝和26.5～27.5％的中碳铬铁配料，熔化后出炉到钢包，并用颗粒尺寸9～12mm的稀土硅铁、镍镁合金、锆硅铁和含氮铬铁及颗粒尺寸5～8mm的硼铁和镧铈混合稀土金属复合处理，大幅度提高了炉管的综合性能，推广应用具有良好的经济和社会效益。 | ||||||
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