| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置及其使用方法 | CN201610757562.X | 2016-08-29 | CN106191353A | 2016-12-07 | 耿云梅; 张福明; 王力; 陈玉敏; 张建; 毛庆武; 姚轼; 董志宝; 李欣; 梅丛华; 侯健; 李俊青; 高加强 |
| 一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置及其使用方法，属于钢铁冶金工程炼铁技术领域。包括一、二次均压装置、放散及放散煤气回收装置四部分；一次均压装置由一次均压供给净煤气管、旋风除尘器与称量料罐相串联组成，二次均压装置由二次均压氮气供给装置与称量料罐相串联组成，放散装置由称量料罐，旋风除尘器与消音器相串联组成，放散煤气回收装置由称量料罐、旋风除尘器、金属滤料袋式除尘器与喷碱塔相串联组成；精除尘后的粉尘进入到粉尘回收系统，过滤后的事故排水进入到事故排水；煤气放散回收时间不得超过15～20s。优点在于，有效回收、利用资源并改善环境，获得良好的社会和经济效益。 | ||||||
| 2 | 用于来自生铁制造用的设备的排气的或者用于合成气的热值调节的方法 | CN201280013781.7 | 2012-03-08 | CN103415628B | 2016-09-14 | R.米尔纳; J-F.普劳 |
| 本发明涉及热值调节的方法以及设备，热值调节用于来自生铁制造用的具有集成CO2‑分离设备的设备的排气或者来自合成气制造用的具有集成CO2‑分离设备的设备的合成气，排气或合成气的至少一部分作为输出气体从生铁制造用的或合成气制造用的设备被输出来，且随后在气轮机中被进行热利用，来自气轮机的排气被输送到余热蒸汽发生器以用于产生蒸汽。为了减少优质的燃烧气体的添加，把来自CO2‑分离设备的残余气体的至少一部分在气轮机之前与在残余气体添加之后的输出气体的热值相关地混入输出气体中，若输出气体的热值升高到超出预先定义的最大热值，增大残余气体份额；若输出气体的热值降低到低于预先定义的最小热值，减小残余气体份额。 | ||||||
| 3 | 鼓风炉及鼓风炉的操作方法 | CN201480033567.7 | 2014-06-05 | CN105283562A | 2016-01-27 | 欧拉芙·库尔 |
| 通过本发明解决以下问题：创建鼓风炉及鼓风炉的操作方法，与目前使用的冶金设备相比，所述鼓风炉及操作方法适于减少CO2排放以及减少添加剂及加热燃料的量。此问题通过用于处理金属矿石的过程来解决，包括以下步骤：还原金属矿石，特定言之金属氧化物；在鼓风炉身中生产含有CO2的炉顶气；自鼓风炉排出炉顶气；将至少部分的炉顶气直接或间接引导至CO2转化器，且在CO2转化器中将炉顶气中所含的CO2还原为CO；以及将CO的至少第一部分自CO2转化器引导至鼓风炉身中。除了以上提及的问题解决方案之外，藉助于所述过程生产的CO作为可容易引入至鼓风炉身中的气态还原剂。根据所述过程而操作的用于金属提取的鼓风炉包括下述：具有第一炉顶气出口及至少一CO入口的鼓风炉身；CO2转化器，其具有CO2转化器入口及用于含有CO2的气体的CO2转化器气体入口，且适于将CO2还原为CO；其中炉顶气出口直接或间接连接至CO2转化器气体入口；且其中CO2转化器具有用于排出在CO2转化器中生产的CO的第一部分的至少一第一CO出口，所述至少一第一CO出口直接或间接连接至鼓风炉身。 | ||||||
| 4 | 同时生产铁和含有CO和H2的粗合成气的方法 | CN201080023355.2 | 2010-05-05 | CN102482724B | 2015-11-25 | J·曼策尔 |
| 本发明涉及一种通过使用装有铁矿石和含碳的还原剂的高炉同时生产铁和含有CO和H2的粗合成气的方法，其中，向高炉输送的含碳的还原剂的量大于铁生产所需要的燃料量。向高炉输送工业纯氧用于高炉工艺和用于生产粗合成气。此外，为了控制作为高炉煤气离开高炉的粗合成气的CO/H2-比例和/或调适氧气喷射的喷入温度，向高炉额外输送CO2和/或水蒸汽。 | ||||||
| 5 | 一种高炉煤气干法除尘系统在线清灰方法 | CN201510211979.1 | 2015-04-29 | CN104745755A | 2015-07-01 | 尹茂建; 贾秀梅; 朱可; 王营营 |
| 本申请公开了一种高炉煤气干法除尘系统在线清灰方法，包括步骤：步骤一，关闭进口阀和出口阀；步骤二，打开顶部放散阀；步骤三，当筒体内部压力低于筒体进口压力且筒体内部压力与筒体进口压力的差值介于80kPa至120kPa之间时，打开进口阀；步骤四，当筒体内部压力低于筒体进口压力且筒体内部压力与筒体进口压力的差值介于20kPa至30kPa之间时，关闭顶部放散阀；步骤五，观察筒体内部的压力与所述筒体进口压力，如果筒体内部压力与筒体进口压力相持平，打开出口阀；否则重复步骤一至步骤四，直至筒体内部压力与筒体进口压力相持平时，打开出口阀。本申请所提供的高炉煤气干法除尘系统在线清灰方法，可以确保高炉进行正常生产。 | ||||||
| 6 | 具有多个入口管道的旋流器 | CN201280018946.X | 2012-04-18 | CN103501917B | 2015-05-13 | 伊恩·默文·克雷格 |
| 一种旋流器，其包括旋流器本体（4）、多个入口管道（12）、以及出口（10）。每个入口管道的第一端部（13）联接至下导管并且每个入口管道的第二端部（14）联接至旋流器本体。下导管（8）在接近旋流器本体处与旋流器本体同轴并且经由支撑件安装至旋流器本体，并且每个入口管道径向地（23）离开下导管并且切向地（24）进入旋流器本体。 | ||||||
| 7 | 利用炉顶煤气再循环的高炉 | CN201280065379.3 | 2012-12-27 | CN104412056A | 2015-03-11 | J-C·加扎-达维拉; J-O·贝切拉-诺沃亚; P-E·杜亚特-埃斯卡雷诺 |
| 高炉，其中使焦炭与替代空气的氧气一起燃烧，其中包含CO、CO2、H2并且没有过量的氮气下的炉顶煤气从高炉的上部提取，净化灰尘，在水变换反应器中将H2/CO体积比调节至1.5-4之间，除去水和CO2(增加其还原潜力)，加热至高于850℃的温度，并且将其输送回高炉高于铁开始熔化的位置(由此增加到达死铁区的金属铁的量并且减少用于还原的焦炭的量)。另外，通过利用蒸汽在线清洁加热器管，使得由加热含CO的再循环气体所导致的碳沉积问题最小化，而没有显著地影响再循环还原气的还原潜力。 | ||||||
| 8 | 向鼓风炉供给炉料的方法 | CN201080016772.4 | 2010-04-21 | CN102395689B | 2014-12-31 | 让诺·卢特施; 让-保罗·西蒙斯; 利昂内尔·豪斯埃默尔 |
| 本发明提出了一种向鼓风炉(32)供给炉料的方法，其中本方法包括：提供具有至少一个料斗(40)的装料装置(38)，料斗(40)包括料斗室(42)、用于将炉料供入料斗室(40)的进料孔、以及用于将炉料从料斗室(40)供至鼓风炉(32)的排料孔；进料孔具有用于打开和关闭进料孔的相关入口密封阀(44)，排料孔具有用于打开和关闭排料孔的相关排料阀(46)。本方法还包括打开进料孔且关闭排料孔；通过进料孔将炉料供入料斗室(40)；关闭入口密封阀(44)；通过将加压气体供入料斗室(40)对料斗室(40)加压；以及打开排料阀(46)并将炉料从料斗室(40)供至鼓风炉(32)。根据本发明的一个重要方面，本方法还包括使从鼓风炉(32)回收的炉顶气体中至少一部分经历循环处理，其中从回收的炉顶气体中去除二氧化碳；以及将回收的二氧化碳中至少一部分作为加压气体供至料斗室(40)以对料斗室(40)加压。 | ||||||
| 9 | 钢厂的二氧化碳还原 | CN201280030642.5 | 2012-06-12 | CN103608469A | 2014-02-26 | M.巴尔多夫; G.施密德 |
| 本发明涉及在炼钢中还原二氧化碳的方法，其中在炼钢过程中产生的二氧化碳与正电性金属在燃烧步骤中进行反应并且将由此产生的一氧化碳输送回炼钢过程中。该一氧化碳可作为还原气体用于直接还原过程，或将其输送至高炉过程。此外，可以通过将金属从其氧化物或盐中复原来回收反应的金属。特别地对于正典性金属的回收而言可以利用再生形式的能量。 | ||||||
| 10 | 具有多个入口管道的旋流器 | CN201280018946.X | 2012-04-18 | CN103501917A | 2014-01-08 | 伊恩·默文·克雷格 |
| 一种旋流器，其包括旋流器本体（4）、多个入口管道（12）、以及出口（10）。每个入口管道的第一端部（13）联接至下导管并且每个入口管道的第二端部（14）联接至旋流器本体。下导管（8）在接近旋流器本体处与旋流器本体同轴并且经由支撑件安装至旋流器本体，并且每个入口管道径向地（23）离开下导管并且切向地（24）进入旋流器本体。 | ||||||
| 11 | 从高炉气体分离回收二氧化碳的方法 | CN200980157731.4 | 2009-09-30 | CN102341508B | 2013-12-25 | 富崎真 |
| 本发明提供一种从高炉气体分离回收二氧化碳的方法，其中，将从高炉取出的高炉气体导入吸收塔；在所述吸收塔内使所述高炉气体中的二氧化碳吸收在吸收液中；使除去了所述二氧化碳的所述高炉气体的一部分在炼铁过程中燃烧，从而作为热源利用；将除去了所述二氧化碳的所述高炉气体的另一部分导入燃气透平发电装置中，从而作为通过燃烧进行发电的燃料使用；将在所述吸收塔内吸收了所述二氧化碳的所述吸收液导入再生塔；通过利用所述燃气透平发电装置的排放气体的热对导入到所述再生塔内的所述吸收液进行加热，从而从所述吸收液中除去所述二氧化碳；使除去了所述二氧化碳的所述吸收液从所述再生塔向所述吸收塔循环。 | ||||||
| 12 | 高炉煤气的分离方法及装置 | CN200980110069.7 | 2009-03-17 | CN101978235B | 2013-05-29 | 中川二彦; 茂木康弘; 原冈卓司; 岸本启; 齐间等; 坂井至; 三宅正训; 高田吉则; 住田俊彦 |
| 使用两阶段的气体分离纯化装置将由高炉排出的高炉煤气分离成含有各种成分的各气体。首先，通过第一阶段的气体分离纯化装置，将高炉煤气分离为：由H2、N2和不可避免的杂质气体成分组成的气体；由N2和不可避免的杂质气体成分组成的气体；由N2、CO、CO2和不可避免的杂质气体成分组成的气体；和由CO、CO2和不可避免的杂质气体成分组成的气体。接着，通过第二阶段的气体分离纯化装置，将这些分离气体中由CO、CO2和不可避免的杂质气体成分组成的气体分离为：由CO和不可避免的杂质气体成分组成的气体；由CO2和不可避免的杂质气体成分组成的气体；和由CO、CO2和不可避免的杂质气体成分组成的气体。 | ||||||
| 13 | 由细粒的氧化物铁载体制得的膨润土粘结的压坯 | CN201180020168.3 | 2011-03-21 | CN102918169A | 2013-02-06 | C·贝姆; H·赫克曼 |
| 本发明涉及一种由细粒的氧化物铁载体制备含铁氧化物的压坯的方法，该方法通过制备包括细粒的氧化物铁载体、作为粘结剂的膨润土、和水的混合物，压制所述混合物，并使压制时获得的压坯坯料硬化实现，以及由该方法制得的压坯和该压坯作为块状铁载体的用途。根据本发明，将混合物在其组分合并后经历至少3分钟，最多30分钟的揉捏过程，随后进行压制。该压坯的生产无需熟化处理。 | ||||||
| 14 | 同时生产铁和含有CO和H2的粗合成气的方法 | CN201080023355.2 | 2010-05-05 | CN102482724A | 2012-05-30 | J·曼策尔 |
| 本发明涉及一种通过使用装有铁矿石和含碳的还原剂的高炉同时生产铁和含有CO和H2的粗合成气的方法，其中，向高炉输送的含碳的还原剂的量大于铁生产所需要的燃料量。向高炉输送工业纯氧用于高炉工艺和用于生产粗合成气。此外，为了控制作为高炉煤气离开高炉的粗合成气的CO/H2-比例和/或调适氧气喷射的喷入温度，向高炉额外输送CO2和/或水蒸汽。 | ||||||
| 15 | 向鼓风炉供给炉料的方法 | CN201080016772.4 | 2010-04-21 | CN102395689A | 2012-03-28 | 让诺·卢特施; 让-保罗·西蒙斯; 利昂内尔·豪斯埃默尔 |
| 本发明提出了一种向鼓风炉(32)供给炉料的方法，其中本方法包括：提供具有至少一个料斗(40)的装料装置(38)，料斗(40)包括料斗室(42)、用于将炉料供入料斗室(40)的进料孔、以及用于将炉料从料斗室(40)供至鼓风炉(32)的排料孔；进料孔具有用于打开和关闭进料孔的相关入口密封阀(44)，排料孔具有用于打开和关闭排料孔的相关排料阀(46)。本方法还包括打开进料孔且关闭排料孔；通过进料孔将炉料供入料斗室(40)；关闭入口密封阀(44)；通过将加压气体供入料斗室(40)对料斗室(40)加压；以及打开排料阀(46)并将炉料从料斗室(40)供至鼓风炉(32)。根据本发明的一个重要方面，本方法还包括使从鼓风炉(32)回收的炉顶气体中至少一部分经历循环处理，其中从回收的炉顶气体中去除二氧化碳；以及将回收的二氧化碳中至少一部分作为加压气体供至料斗室(40)以对料斗室(40)加压。 | ||||||
| 16 | 用于将配料供应至鼓风炉的方法 | CN201080015962.4 | 2010-04-22 | CN102388152A | 2012-03-21 | 让诺·卢特施; 让-保罗·西蒙斯; 利昂内尔·豪斯埃默尔 |
| 本发明提出一种用于将配料供应至鼓风炉(32)的方法，其中该方法包括提供具有至少一个料斗(40)的加料装置(38)，料斗(40)包括漏斗室(42)、用于将配料供应至漏斗室(40)的原料进口孔、以及用于将配料从漏斗室(40)供应至鼓风炉(32)的原料排出孔；原料进口孔具有用于打开和关闭原料进口孔的相关的进口密封阀(44)，且原料排出孔具有用于打开和关闭原料排出孔的相关的原料排出阀(46)。该方法还包括：打开原料进口孔并且关闭原料排出孔；将配料通过原料进口孔供应至漏斗室(40)；关闭进口密封阀(44)；通过将加压气体供应至漏斗室(40)中而对漏斗室(40)加压；以及打开原料排出阀(46)，并将配料从漏斗室(40)供应至鼓风炉(32)。根据本发明的一个重要方面，该方法包括以下步骤：在对漏斗室(42)加压之前，通过漏斗室(42)供应预定量的加压冲洗气体，其中冲洗气体包含至少75％的二氧化碳。 | ||||||
| 17 | 具有集成发电的高炉炼铁 | CN200980148668.8 | 2009-12-04 | CN102239267A | 2011-11-09 | M.D.兰伊; J.A.特里布尔; M.吉尔德斯; R.韦恩什泰恩 |
| 公开了基于鼓风气体中更高氧富集水平的用于高炉炼铁和发电的集成系统。该集成系统导致：1）高炉中产率提高；2）发电更有效；和3）能够更经济地捕获和隔离二氧化碳。氧气增强了煤用作铁还原剂源以及在该高炉内气化由此产生改进的含燃料的炉顶气的能力。 | ||||||
| 18 | 高炉煤气的分离方法及装置 | CN200980110069.7 | 2009-03-17 | CN101978235A | 2011-02-16 | 中川二彦; 茂木康弘; 原冈卓司; 岸本启; 齐间等; 坂井至; 三宅正训; 高田吉则; 住田俊彦 |
| 使用两阶段的气体分离纯化装置将由高炉排出的高炉煤气分离成含有各种成分的各气体。首先，通过第一阶段的气体分离纯化装置，将高炉煤气分离为：由H2、N2和不可避免的杂质气体成分组成的气体；由N2和不可避免的杂质气体成分组成的气体；由N2、CO、CO2和不可避免的杂质气体成分组成的气体；和由CO、CO2和不可避免的杂质气体成分组成的气体。接着，通过第二阶段的气体分离纯化装置，将这些分离气体中由CO、CO2和不可避免的杂质气体成分组成的气体分离为：由CO和不可避免的杂质气体成分组成的气体；由CO2和不可避免的杂质气体成分组成的气体；和由CO、CO2和不可避免的杂质气体成分组成的气体。 | ||||||
| 19 | 低温精馏对生产氨的应用 | CN00102682.8 | 2000-02-24 | CN1265375A | 2000-09-06 | M·M·沙; R·F·德尔尼维克 |
| 一个生产氨的系统,该系统使鼓风炉炼铁与生产氨一体化,其中低温精馏与二个能由鼓风炉废气生产用于生产氨的合成氨气体的系统连接。 | ||||||
| 20 | 高温鼓风炉废气的再生设备 | CN88104828 | 1987-07-30 | CN1030941A | 1989-02-08 | 石桥源一; 野秀行; 关正彦 |
| 一种用于再生在发电厂的例如发电机中使用的鼓风炉废气的方法和设备利用了若干冷却设备。这些冷却设备包括设置于除尘设备上流，用于把鼓风炉废气温度控制在大约等于或低于该除尘设备的极限温度的第一设备。这些冷却设备还包括设置于除尘设备下流和涡轮发电机上流、用于把废气温度控制在大约等于或低于该涡轮机的极限温度的第二设备。该第一和第二设备彼此独立地随废气温度而工作。 | ||||||
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