341 |
一种以原糖为原料生产结晶果糖的方法 |
CN201610107120.0 |
2016-02-26 |
CN105671214A |
2016-06-15 |
李凯; 凌国庆; 蒙丽丹; 周昊; 张宇; 王丽丽; 范克银; 李宁; 罗莉花; 杭方学; 谢彩锋; 陆海勤; 李红 |
一种以原糖为原料生产结晶果糖的方法,包括如下步骤:溶解、酸解、调pH、陶瓷膜过滤、活性炭预脱色、离子交换树脂脱色除盐、色谱分离、果糖异构酶异构以及蒸发和结晶后得到结晶果糖。本发明在糖浆的澄清脱色过程中,均采用物理方法,不添加任何化学试剂以及食品添加剂,保证了食品的绿色安全。由于陶瓷膜本身的结构特性,陶瓷膜过滤过程中造成的阻力较小,陶瓷膜的渗透通量较大,符合生产实际应用。 |
342 |
一种低聚木糖的制备方法 |
CN201610217684.X |
2016-04-08 |
CN105669879A |
2016-06-15 |
郭建忠; 韩鹏飞; 李志萍; 刘力; 李兵; 李莎 |
本发明公开了一种低聚木糖的制备方法,属于低聚木糖生产技术领域,该方法将含有半纤维素的农业纤维废料中通过碱法提取得到木聚糖,在木聚糖的水溶液中,加入固体酸催化剂直接降解得到低聚木糖溶液,经过滤后将固体酸催化剂与低聚木糖溶液分离得到所述低聚木糖,该方法低成本、绿色生产、环境友好、易操作、得到的产品质量高。 |
343 |
一种水解农业废弃物中半纤维素多糖制备木糖功能糖的方法 |
CN201610007606.7 |
2016-01-07 |
CN105624337A |
2016-06-01 |
李振宇; 王志慧 |
本发明公开了一种水解农业废弃物中半纤维素多糖制备木糖功能糖的方法,属于木糖领域。本发明选取小麦秸秆,经过烘干、粉碎、碱性提取等工艺得半纤维素粗多糖,再提纯,将纤维素纯多糖加入纤维素酶降解剂和乙醇溶液进行超声降解,将降解液加压浓缩后用超滤膜进行膜分离,即可得到木糖产物,浓缩干燥即可,本发明的制备工艺水解后可去除多余的副产物,得到纯度为90~95%的木糖,添加在食品总具有广泛的应用,采用超滤膜将低聚木糖液中的酶和未降解的木聚糖去除,减少木糖的损失,而且制备来源丰富,成本低。 |
344 |
一种基于钼多金属氧酸盐的木质纤维素降解方法 |
CN201610169232.9 |
2016-03-23 |
CN105618139A |
2016-06-01 |
王景芸; 周明东; 王唯黎; 袁玉国; 付霓虹 |
本发明涉及一种基于钼多金属氧酸盐的木质纤维素降解方法。采用的技术方案是:将纤维素溶解在离子液体中,以阴离子为Mo8O264-的钼多金属氧酸盐为催化剂进行降解。降解反应温度在120~170℃,反应时间10~60min。反应结束后加水将反应液稀释、过滤。本发明不仅催化剂用量少,TRS和葡萄糖收率较高,而且催化剂易回收使用,不污染环境。 |
345 |
使用酶对糖溶液脱色的方法 |
CN201480052939.0 |
2014-10-10 |
CN105578893A |
2016-05-11 |
K.M.施诺尔; E.A.博格斯达席尔瓦; M.D.G.P.托斯卡诺; S.普拉巴卡尔 |
本发明涉及用于对获得自糖料作物的糖溶液进行脱色的方法,其中将该溶液用氧化还原酶进行酶法处理,导致该溶液的颜色和/或浊度的减少。还描述了使用氧化还原酶对果汁溶液进行脱色的方法。具体而言,描述了葡萄糖氧化酶、碳水化合物氧化酶、葡萄糖脱氢酶、纤维二糖脱氢酶和葡萄寡糖氧化酶。葡萄糖氧化酶的作用至少导致有色沉淀的形成,该有色沉淀可以通过过滤或离心去除。 |
346 |
甘蔗预灰压榨工艺 |
CN201610154178.0 |
2016-03-17 |
CN105567878A |
2016-05-11 |
王鞠萱; 杨虎泉 |
本发明提供一种甘蔗预灰压榨工艺,包括以下步骤:a)破碎:甘蔗原料的破碎得到破碎后蔗料;b)蔗料加灰:向所述破碎后蔗料中喷淋石灰乳调节蔗料的PH值,并混合均匀得到混合有石灰乳的破碎蔗料,向破碎后蔗料喷淋石灰乳的量使得蔗料初压汁的PH为8-8.5;c)蔗汁加灰:对混合有石灰乳的破碎蔗料压榨出汁,并对蔗汁加入石灰乳调节PH值为10.5-11。本发明的渐进预灰工艺能够提高压榨预灰反应效果,兼顾压榨工段消毒杀菌。促进产品质量提升,降低微生物转化损失,提高糖分收回。 |
347 |
一种用文冠果种皮制备木糖的方法 |
CN201510967789.2 |
2015-12-21 |
CN105543419A |
2016-05-04 |
唐志书; 宋忠兴; 张严磊; 施欢贤 |
本发明提供一种用文冠果种皮制备木糖的方法,其操作方法如下:⑴取文冠果种皮,干燥、粉碎,加入与种皮粉碎物重量比1:4~1:6、浓度为1.0mol/L~2.0mol/L的硫酸水解,温度80℃~100℃,时间4~6h,冷却后抽滤,滤液在70-75℃下,选用药剂学上常用的试剂调节pH为3.0-3.5,活性炭脱色、抽滤,滤液,加入无水乙醇于40℃水浴搅拌溶解,滤过,滤液减压浓缩,冷冻结晶,在于95-100℃烘干,即得木糖。采用本发明方法,开辟了文冠果种皮资源新的用途。 |
348 |
通过高清视频在线检测实现煮糖自动控制的系统及方法 |
CN201610022804.0 |
2016-01-14 |
CN105543418A |
2016-05-04 |
梁积勋; 韦锦然; 杨燕媛 |
本发明公开了一种通过高清视频在线检测实现煮糖自动控制的系统及方法。自动控制系统包括检测装置和计算机视频控制装置,检测装置设有可获取煮糖罐中内容物动态实时图像的高清摄像机;自动控制方法包括如下步骤:(1)将光源分布器和镜面清洗器安装在煮糖罐内,检测玻璃嵌在煮糖罐壁上;(2)通过高清摄像机对煮糖罐中的内容物处于糖浆阶段、种晶阶段和结晶阶段的状态进行实时监测;(3)高清摄像机将采集的动态实时图像传输至计算机视频控制装置,计算机视频控制装置对图像进行数据转化、统计、分析;(4)对于超出质量控制标准的情况进行预警。本发明通过对煮糖罐中内容物实时动态图像的监控,为煮糖结晶过程提供有价值的实时参数。 |
349 |
木质纤维素生物质的碱性处理 |
CN201480028225.6 |
2014-03-14 |
CN105518158A |
2016-04-20 |
P·帕里帕蒂; A·P·达迪 |
本发明涉及通过离子液体预处理和温和碱性处理来分馏木质纤维素生物质而提高糖和木质素产量的方法和装置。所得生物质容易分馏,且能够高效且迅速地酶水解或酸水解,并催化转化为有价值的产物,同时所述水解作用中所用的酶的回收率高。 |
350 |
使用单级自动水解预处理和酶促水解加工木质纤维素生物质的方法 |
CN201480043613.1 |
2014-02-05 |
CN105492615A |
2016-04-13 |
J·拉森; N·N·波尔森; M·D·杰普森; K·K·摩根森 |
本发明涉及一种加工木质纤维素生物质的方法,包括:–提供软木质纤维素生物质原料;–在单级加压水热预处理中在3.5-9.0的pH范围内预处理所述原料至log强度Ro 3.75或更低以产生预处理的生物质料浆,其中未溶解的固体物质含有至少5.0重量%的木聚糖;以及在添加或不添加补充水含量的情况下使用由酶混合物催化的酶促水解来水解所述预处理的生物质至少24小时以产生水解产物;所述酶混合物包含内切葡聚糖酶、外切葡聚糖酶、β-葡萄糖苷酶、内切木聚糖酶和β-木糖苷酶活性;以nkat/g葡聚糖计,内切葡聚糖酶的活性水平为至少1100,外切葡聚糖酶的活性水平为至少280,β-葡萄糖苷酶的活性水平为至少3000,内切木聚糖酶的活性水平为至少1400,和β-木糖苷酶的活性水平为至少75;所述水解产物中C5单体的收率为预处理前所述原料的初始木糖和阿拉伯糖含量的至少55%。 |
351 |
增加对纤维素材料的酶法水解的方法 |
CN201480048188.5 |
2014-09-04 |
CN105492601A |
2016-04-13 |
刘继银; 徐慧; 许峰; 陈也; 特里·格林 |
本发明涉及用于增加纤维素材料的水解的方法,这些方法包括:在AA9多肽和一种或多种氧化还原酶的组合的存在下,用酶组合物水解该纤维素材料,该一种或多种氧化还原酶选自下组,该组由以下各项组成:过氧化氢酶、漆酶、以及过氧化物酶。 |
352 |
一种液化蒸发一体化生产果葡糖浆的方法 |
CN201610008583.1 |
2016-01-07 |
CN105483186A |
2016-04-13 |
牛秀中; 方民; 陈绍辉; 刘印; 寇同威; 王猛; 范米儒; 尹林杰 |
本发明涉及果葡糖浆生产领域,公开了一种液化蒸发一体化生产果葡糖浆的方法,该方法包括:将淀粉依次进行制浆、液化、糖化、第一次脱色、第一次离子交换、第一次蒸发、异构化、第二次脱色、第二次离子交换、第二次蒸发,在液化之后且糖化之前,将液化得到的液化液进行闪蒸,其中,第二次蒸发的热量由闪蒸所得闪蒸汽的余热提供。在果葡糖浆生产过程中,通过将闪蒸汽用作第二次蒸发的热量,有效地节省了果葡糖浆生产过程中的蒸汽消耗,还提高了液化效率,具有较高的经济效益和社会效益。 |
353 |
葡萄糖制造方法以及通过该方法制造的葡萄糖 |
CN201480028177.0 |
2014-06-02 |
CN105452477A |
2016-03-30 |
坂口谦吾; 金井良博; 类家龙司 |
本发明的课题的目的在于,提供由这样的将纤维素源作为食物或营养素的生物,尤其在自然界中埋藏量多的昆虫类、甲壳类和蘑菇类制造葡萄糖的葡萄糖制造方法以及通过该方法制造的葡萄糖。解决的手段是提供一种葡萄糖制造方法,其特征在于,由在体内至少含有二糖类的生物制造葡萄糖,以及提供通过该方法制造的葡萄糖。 |
354 |
将木质纤维素转化为增值化学品的一锅单步水解方法 |
CN201080041540.4 |
2010-01-27 |
CN102575301B |
2016-03-16 |
帕雷什·莱克斯米肯特·德培; 拉马坎塔·萨胡 |
本发明提供用于将木质纤维素转化为增值化学品的单步水解法,其中所述方法由选自由以下各项组成的组的至少一种非均相固体酸催化剂催化:沸石、具有Si/金属的沸石、中孔二氧化硅、氧化物和磷酸盐、粘土、离子交换树脂、杂多酸、多种硫酸盐、磷酸盐、硒酸盐、结晶材料和无定形材料。 |
355 |
糖混合物及其生产和使用方法 |
CN201180041427.0 |
2011-06-26 |
CN103201395B |
2016-03-02 |
阿哈龙·伊亚尔; 罗伯特·詹森; 阿瑟·维特纳; 莉薇特丽·马里 |
一种糖混合物,包含:单糖;与总糖的比例≥0.06的寡糖;与总糖的比例≥0.05的二糖;与总糖的比例≥0.05的戊糖;至少一种α键合的二葡萄糖;和至少一种β键合的二葡萄糖。还公开了制备和/或使用此类混合物的方法。 |
356 |
糖液的制造装置及糖液的制造系统 |
CN201280044879.9 |
2012-09-13 |
CN103827286B |
2016-02-17 |
南野淳; 岸本淳平; 栗原宏征; 山田胜成 |
糖液制造装置(10A-1)具有:糖化槽(11),其从含有纤维素的生物质中获得含有固体成分的糖化液(16);固液分离装置(12),其从糖化液(16)中分离固体成分而获得糖液(22);酶回收液槽(13),其蓄存酶回收液(24);糖液提取线路(L11),其用于从固液分离装置(12)中提取糖液(22);温水供给机构(14),其用于向固液分离装置(12)供给温水(25),利用吸附于固体成分的糖化酶(15)从固体成分获得糖液(22);酶回收液供给线路(L12),其从酶回收液槽(13)向固液分离装置(12)供给酶回收液(24);酶回收液回收线路(L13),其将回收了固体成分中的糖化酶(15)的酶回收液(24)输送至酶回收液槽(13);以及酶回收液返还线路(L14),其将酶回收液(24)送回至糖化槽(11)。 |
357 |
纤维素的溶解方法 |
CN201280026070.3 |
2012-04-02 |
CN103620059B |
2016-01-20 |
白石刚一; 上坊寺亨; 种田宪人 |
本发明提供一种不使用催化剂等化学试剂、过度分解物的产生量也少、在短时间内可溶解纤维素的纤维素的溶解方法。将含有纤维素的原料粉碎使其结晶度减小,进行水分调节,在不存在催化剂的条件下与水反应而转化成水溶性成分。此时,在温度为100℃以上且小于300℃、并且总压为0.05MPa以上且小于10MPa的条件下进行反应。向水溶性成分中加水萃取,进行固液分离而分成固体成分和水溶液。 |
358 |
包含果糖的片剂 |
CN201480018662.X |
2014-03-25 |
CN105246463A |
2016-01-13 |
韦罗尼卡·瓦利尼; 法比奥·福拉斯; 达尼埃莱·焦万诺内 |
生产片剂的方法及如此生产的片剂;该片剂通过直接压片获得并包含至少60重量%的提取自葡萄的果糖;该片剂显示出明显优于由不同来源的果糖获得的相应片剂的颜色、脆碎性和破裂的特征。 |
359 |
含有α,α-海藻糖二水合物晶体的粉末的制备方法 |
CN201510463085.1 |
2012-09-12 |
CN105218597A |
2016-01-06 |
涩谷孝; 伊泽精祐 |
本发明涉及含有α,α-海藻糖二水合物晶体的粉末的制备方法,详细地说,涉及含有α,α-海藻糖二水合物晶体的粉末的制备方法和通过所述制备方法得到的含有α,α-海藻糖二水合物晶体的粉末,所述方法从淀粉,通过连续的步骤,以优异收率,适于工业地制备含有高纯度的α,α-海藻糖二水合物晶体的粉末。 |
360 |
用于制备单乙二醇的方法 |
CN201480021008.4 |
2014-04-23 |
CN105121420A |
2015-12-02 |
J·P·A·M·J·G·兰格; P·休伊曾加 |
本发明提供用于从蔗糖制备单乙二醇的方法,包括以下步骤:i)水解蔗糖以形成包含葡萄糖和果糖的反应产物流;ii)将包含葡萄糖和果糖的反应产物流分离为富果糖或果糖衍生物流和富葡萄糖流;和iii)将富葡萄糖流与氢在反应器中在溶剂及具有催化加氢能力的催化剂体系的存在下接触,以产生包含单乙二醇的产物流。 |