子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 可再生的烃组合物 | CN201480020169.1 | 2014-03-20 | CN105102589B | 2017-12-19 | T·林德伯格; J·诺谢南; H·劳莫拉; A·利桑南 |
| 本发明提供一种组合物，其包含10‑40质量％的C8‑30直链烷烃、不超过20质量％的C7‑20芳烃，且其中至少90质量％的所述芳烃为单芳族的，和总计不超过1质量％的含氧化合物；其中，所述组合物中的C8‑30烷烃的总量为50‑95质量％，且C8‑30烷烃、C7‑20芳烃和C8‑30环烷烃的总量至少为95质量％；且所述的量是基于所述组合物的质量。本发明还提供了一种生产所述组合物的方法，包括使用催化剂对生物原料进行加氢处理的步骤和对加氢处理步骤的产物进行分馏的步骤。 | ||||||
| 2 | 天然蜡的聚(氮/胺)衍生物和眼用组合物 | CN201480016501.7 | 2014-01-23 | CN105188779B | 2017-12-12 | X·M·刘; K·弗里德曼; 夏尔宁 |
| 本发明涉及式I的天然蜡的聚(氮/胺)衍生物和眼用组合物以及包含所述式I的天然蜡的聚(氮/胺)衍生物的隐形眼镜护理溶液。优选的天然蜡是蜂蜡、羊毛脂、荷荷巴或者PEG化的羊毛脂或荷荷巴。本发明还涉及治疗患有干眼症的患者的方法，该方法包括指示患者施用一或多滴的包含式I的天然蜡的聚(氮/胺)衍生物的眼用组合物的滴眼剂。 | ||||||
| 3 | 加压光氯化鼓动气冷热法生产氯化地沟油-70方法 | CN201710416102.5 | 2017-05-16 | CN107418739A | 2017-12-01 | 林群祥 |
| 本发明名称是加压光氯化鼓动气冷热法生产氯化地沟油-70方法，属氯化石蜡技术领域，为了提高氯化石蜡-70生产速度，基于对原87106851.6专利改进其采取的技术方案是釜内压力增到1公斤/平方厘米，釜内加装上光源，循环部分与鼓动器之间串联换热器，把地沟油进行熬制，分层去除杂质、杂物、水份，加热150℃左右后，以活性白土脱色，再经过压滤，再经过热水水洗降盐度，再分层去水后，投入釜中反应，生产操作如传统热氯化鼓泡法生产氯化石蜡。提供一种更快速的生产方法。 | ||||||
| 4 | 脂肪酸组合物的制造方法 | CN201380011020.2 | 2013-02-28 | CN104136593B | 2017-11-24 | 加瀬实; 小松利照 |
| 本发明提供一种由含有单酰基甘油的分解脂肪酸组合物容易地且以高收率制造饱和脂肪酸含量低的脂肪酸组合物的方法。该脂肪酸组合物的制造方法包括以下的工序(1)～(3)，(1)将水解油脂而得到的分解脂肪酸组合物调节为：脂肪酸的含量为80～96质量％、单酰基甘油的含量为0.3～8质量％、二酰基甘油的含量为1～12质量％、且二酰基甘油相对于单酰基甘油的质量比[(DAG)/(MAG)]为0.5～40，得到脂肪酸混合物的工序；(2)将工序(1)中得到的脂肪酸混合物冷却至比该脂肪酸混合物的浊点低2℃的温度至比浊点低13℃的温度的范围内，接着与湿润剂水溶液混合，并维持在上述温度范围的工序；和(3)将工序(2)中析出的固相和水相从液体的油相中分离，作为液体的油相得到脂肪酸组合物的工序。该脂肪酸组合物的饱和脂肪酸的含量为8质量％以下。 | ||||||
| 5 | 一种高性能强稳定性生物合成柴油及其制备方法 | CN201710500450.0 | 2017-06-27 | CN107245379A | 2017-10-13 | 牛淑美 |
| 本发明公开了一种高性能强稳定性生物合成柴油，包括以下重量份的原料：荆棘狗油25‑35份、橡胶籽油30‑40份、经蒸馏冷却后的橡胶油10‑20份、甲醇4‑8份、乙醇4‑8份、单硬脂酸甘油酯1‑3份、环烷酸0.5‑2份、皂用脂肪酸1‑2份、醋酸锌1‑3份、氢氧化钠1‑2份、离子液体0.05‑0.1份、稳定剂0.2‑0.4份、强力剂0.8‑1份、十六烷值添加剂0.02‑0.03份。本发明的生物合成柴油闪点高，安全性能好，燃烧率较高、易点燃、无黑烟，储存时间长，不分层、不变质，化学稳定性较强，能与普通柴油互溶，有效地减少汽车尾气的有害气体排放。 | ||||||
| 6 | 油脂组合物 | CN201380042050.X | 2013-09-03 | CN104520416B | 2017-09-22 | 本间里佳; 斋藤胜义 |
| 本发明提供一种油脂组合物，该油脂组合物是实施了精制处理的以高含量含有二酰基甘油的油脂，该油脂组合物风味良好。一种油脂组合物，其中，相对于油脂组合物中的三酰基甘油、二酰基甘油、单酰基甘油以及游离脂肪酸的总量，二酰基甘油的比例为20质量％以上，单酰基甘油的比例为10质量％以下，并且油脂组合物中的总碳原子数为43以上且小于51的脂肪酸酯的含量为2质量％以下。 | ||||||
| 7 | 非变应原性的成分和食品 | CN201410047278.4 | 2007-08-03 | CN104012838B | 2017-09-19 | 罗伯特·约翰·约瑟夫·哈格曼 |
| 本发明涉及非变应原性食品，其包括:‑氨基酸组分，其包含选自由氨基酸和聚合度为7以下的肽组成的组的至少一种成分；和‑脂质组分，其包含选自由花生四烯酸和二十二碳六烯酸组成的组的至少一种脂肪酸，所述组合物具有一定含量的具有1000道尔顿以上的分子量的蛋白质和其它肽，所述含量为基于干重，少于0.01重量%，优选地少于0.001重量%,更优选地少于0.0001重量%。 | ||||||
| 8 | 一种超临界CO |
CN201710282127.0 | 2017-04-26 | CN107090358A | 2017-08-25 | 于殿宇; 王立琦; 王文华; 江连洲; 潘明喆 |
| 本发明提供一种超临界CO2状态下镍银磁性催化剂氢化大豆油的方法。在超临界CO2状态下将制备的Ni‑Ag0.15/PVP‑DB‑171/SiO2/Fe3O4镍银磁性催化剂应用于大豆油氢化反应中，旨在加速氢化反应速度的同时降低TFAs含量。应用磁性固定化酶易于从体系分离，可以得到重复使用。二元金属催化体系弥补了单元体催化剂的不足，提高了催化剂的活性和选择性。 | ||||||
| 9 | 一种Ni‑Pt双金属催化剂的制备方法 | CN201710282130.2 | 2017-04-26 | CN107088435A | 2017-08-25 | 于殿宇; 王立琦; 赵月; 江连洲 |
| 本发明提供一种Ni‑Pt双金属催化剂的制备方法，属于催化材料技术领域。该催化剂是以浸渍方法制备Ni‑Pt/SBA‑15催化剂，以具有孔径分布均匀的规则孔道、大比表面积和孔体积SBA‑15分子筛为载体，可耐受焙烧等高温条件而不致发生坍塌致使负载的催化剂泄露，可实现对金属催化剂的有效负载，以硝酸镍和硝酸铂为活性金属来源，制备双金属Ni‑Pt/SBA‑15催化剂。本发明制备的Ni‑Pt双金属催化剂催化性能较好，与单独的贵金属催化剂相比，Ni‑Pt/SBA‑15催化剂贵金属铂用量少，降低了催化剂的经济成本，同时，镍铂金属的协同作用可提高催化剂使用寿命，为油脂氢化工业化生产提供一定的研究基础和理论价值。 | ||||||
| 10 | 一种用于制造蜡烛的凝胶基组合物 | CN201710260640.X | 2017-04-20 | CN106987320A | 2017-07-28 | 白桦; 张磊; 顾丹 |
| 本发明公开了一种用于制造蜡烛的凝胶基组合物，属于蜡烛材料技术领域。该组合物由下述原料按重量比例制备而成，其中凝胶剂12‑羟基硬脂酸3～30份，脂肪酸甲酯、脂肪酸乙酯或两者的混合物50～90份，植物油脂0～40份,氢化植物油、石蜡或两者的混合物0～20份。本发明采用的蜡烛材料在室温下稳定，呈凝胶固态，无溢油，燃烧时火光明亮且无烟无味，可完全或部分代替石蜡应用于各种蜡烛，其主成分为以动植物油脂为原料制备的脂肪酸甲脂、乙脂或两者的混合物，成本低，来源广泛，绿色环保，产品的应用有利于增加废弃油脂的工业消耗，提高脂肪酸甲酯、乙酯产品的附加值，有较好的经济和社会效益。 | ||||||
| 11 | 一种α‑亚麻酸乙酯的制备方法 | CN201710200721.0 | 2017-03-30 | CN106966902A | 2017-07-21 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种α‑亚麻酸乙酯的制备方法，包括如下步骤：将植物油与乙醇进行酯交换反应后得到混合脂肪酸乙酯；将混合脂肪酸乙酯经过三级分子蒸馏后与尿素、乙醇进行尿素络合反应后得到高纯度的α‑亚麻酸乙酯。本发明的α‑亚麻酸乙酯的制备方法利用了三级分子蒸馏‑尿素络合‑色谱纯化联用的方法，避免了使用大量酸、碱性有机溶剂，使用有机溶剂量少，而且利用现有的设备即可进行，对设备要求低。并且得到的α‑亚麻酸乙酯损失少收率高，产品纯度可以达到95％以上，适用于工业化生产。同时，本发明以植物油为原料，降低了对原料含α‑亚麻酸含量的要求，丰富了原料来源，从而有效的降低生产成本，具有很强的实用性。 | ||||||
| 12 | 一种脐橙味蜡烛的制作方法 | CN201710210260.5 | 2017-03-31 | CN106929164A | 2017-07-07 | 杨俊富 |
| 本发明公开了一种脐橙味蜡烛的制作方法，包括以下步骤：蜡芯线处理、调配蜡油、制粉末状化学包摄物、制蜡；本发明得到的蜡烛具有脐橙的香味，燃烧稳定，无烟，不流泪、无灰尘、耐燃烧蜡烛、特别适合酒店或居家使用。 | ||||||
| 13 | 一种利用地沟油制备羟基脂肪酸的工艺及装置 | CN201710124277.9 | 2017-03-03 | CN106929161A | 2017-07-07 | 田永林 |
| 本发明公开了一种利用地沟油制备羟基脂肪酸的工艺及装置,制备工艺为首先在地沟油中加入硝酸钠和磷酸二氢铵，通入氮气并加热搅拌后降至室温，静置，离心，取上层清液；再在上清液中加入磷酸，常温下搅拌，过滤，加入活性炭吸附剂，过滤得到精炼地沟油；将丙二醇和氢氧化钠溶液加入到精炼地沟油中，进行皂化反应，再加入浓硫酸，反应得到地沟油脂肪酸，然后加入双氧水和异戊醇，升温搅拌反应得到环氧脂肪酸；最后将环氧脂肪酸水解，得到羟基脂肪酸。本发明提供的装置包括顺次连接的反应釜、离心机、搅拌机、过滤机和皂化反应器。本发明提供的方法制备效率高，装置操作方便，可实现自动化操作。 | ||||||
| 14 | 一种环氧增塑剂的生产方法 | CN201710264360.6 | 2017-04-21 | CN106916459A | 2017-07-04 | 曹志亮; 徐健 |
| 本发明公开了一种环氧增塑剂的生产方法，经过滴加阶段和持续反应阶段两个步骤，完成环氧增塑剂的生产，具体步骤如下：将甲酸和植物油一起投入到反应釜中，进行混合搅拌，然后向反应釜中加入双氧水，所述双氧水以一定的滴加速度滴加在反应釜中，所述反应釜的温度为45‑65摄氏度；然后将甲酸、植物油和双氧水在反应釜中进行持续反应，所述反应釜先进行升温加热，然后进行持续反应，完成环氧增塑剂的生产。本发明工序简单，无任何催化剂添加，与传统工艺，加硫酸或者磷酸作为催化剂相比，减少了催化剂的投入，降低了生产成本，同时减少副反应的产生保证了产品质量。 | ||||||
| 15 | 一种新型固体酸催化剂其制备方法及应用 | CN201710181632.6 | 2017-03-24 | CN106902843A | 2017-06-30 | 黄宏升; 陈天保 |
| 本发明公开了一种新型固体酸催化剂其制备方法及应用，组成为S2O82‑/B2O3/CeO2/ZrO2；方法包括：称取Zr(NO3)4·5H2O和Ce(NO3)3·6H2O溶于蒸馏水中，配成混合溶液。滴加到过量的氨水溶液中，陈化，抽滤、用蒸馏水将沉淀物洗至中性，干燥。Zr(OH)4‑Ce(OH)4与硼酸溶液在水热反应釜中混合反应。将滤饼分别用蒸馏水、无水乙醇洗涤多次，将其干燥后,用(NH4)2S2O8溶液在水热反应釜中在50℃‑100℃混合反应4‑8h小时后过滤，干燥，焙烧得固体超强酸。本发明的产品组分新颖、能在较低温度下同步催化酯化和酯交换反应，具有较高的活性和高的重复利用率。 | ||||||
| 16 | 加热的色谱分离方法 | CN201280033631.2 | 2012-07-06 | CN103826715B | 2017-06-30 | A·凯利赫; A·莫里森; 阿尼尔·奥斯卡尔; 拉凯什·威拉曼·奈尔雷玛; 阿伯希莱什·阿加瓦尔 |
| 本发明提供了从进料混合物回收多元不饱和脂肪酸（PUFA）产物的色谱分离方法，该方法包括使进料混合物通过含有作为洗脱液的含水有机溶剂的一个或多个色谱柱，其中，进料混合物通过至少一个色谱柱的温度比室温更高。 | ||||||
| 17 | 一种地沟油处理机 | CN201510885876.3 | 2015-12-04 | CN106833885A | 2017-06-13 | 冯代贵 |
| 本发明公开了一种地沟油处理机。包括第一容器、排水管、阀门、进水管、滤网、第一进料口、温度显示屏、第一排油口、第二进料口、搅拌器、加热装置、第二排油口、第二容器，所述容器顶部的一端设有进水管，所述第一容器顶部的另一端设有进料口，所述进料口中设有滤网，所述第一容器的表面设有温度显示屏，所述第一容器的底部设有加热装置，所述加热装置的一侧设有排水管，所述第一加热装置的另一侧设有第一排油管，所述第一排油管的一端设有第二容器,所述容器的顶部设有第二进料口，所述第二容器内部设有搅拌器，所述第二容器的底部一侧设有第二排油管。本发明，此设计为了避免资源的浪费，和变废为宝的为原则。 | ||||||
| 18 | 酯的生产方法及其用途 | CN201380022538.6 | 2013-02-28 | CN104271546B | 2017-06-09 | D·B·格巴尔克; H·P·贝内克 |
| 全组成棕榈脂肪酸、棕榈脂肪酸馏出物(PFAD)和棕榈仁脂肪酸馏出物(PKFAD)的烷基酯(丁酯、己酯或其它)可用于生成聚氨酯和润滑剂产品。本发明的烷基酯可经由臭氧分解生产。用于生产烷基酯的改进方法包括至少一种具有至少一个碳碳双键的物质与臭氧在至少一种与水共沸的一元醇的存在下反应。特别地，本方法可包括与至少一第一摩尔臭氧和至少一第二摩尔臭氧的反应，且进一步包括在添加所述第二摩尔臭氧之前回流。 | ||||||
| 19 | 二脲胶凝剂及组合物 | CN201280042764.6 | 2012-08-30 | CN103764110B | 2017-06-06 | X.M.洪; D.J.瓦伦蒂; P.G.哈里斯; L.D.基肯 |
| 提供了二脲胶凝剂，其在各种胶凝制剂中给予许多预料不到的益处并对许多类型的溶剂在胶凝能力方面表现出极大的通用性。此类二脲胶凝剂应包括侧基，例如连接到聚氧烯化部分上的空间位阻烷基，这些侧基使得该胶凝剂能够在提高的温度下与目标液体体系相容，同时在冷却周期过程中控制和/或限制网络形成与强度。其结果是形成可靠的硬质凝胶，该凝胶不会轻易地从溶液中析出并在最终制剂中不会出现不希望的破裂或沉淀。或者，已经制造了具有构型上不对称的两个脲基的新型胶凝剂以提供在温度、相容性与效率方面相同的控制。在本发明中还提供了成品胶凝制剂，如止汗棒和其它类似的消费品。 | ||||||
| 20 | 一种循环使用型复合生物柴油催化剂的制备方法 | CN201611265412.3 | 2016-12-30 | CN106754852A | 2017-05-31 | 汪逸凡; 王艳芹; 李雪晴 |
| 本发明公开了一种循环使用型复合生物柴油催化剂的制备方法，属于生物柴油催化剂的技术领域。本发明首先将盐渍土与去离子水混合制得盐渍土石沙和上层清液，将其干燥、球磨、煅烧，冷却并研磨制得基体颗粒，然后将制得的基体颗粒与去离子水、硅烷偶联剂混合并加热，随后过滤、洗涤、干燥得改性基体颗粒，最后将其与甘油酯水解酶、磷酸缓冲液混合，摇床振荡、洗涤后即可得一种循环使用型复合生物柴油催化剂。本发明所得的一种循环使用型复合生物柴油催化剂催化效率高，具有良好的稳定性能，催化生物柴油后易分离，可多次重复使用，降低了设备腐蚀程度，减少了反应工序和工业废水，从根本上降低生产成本。 | ||||||
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