子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 采用罗非鱼的油脂制备的母乳脂肪替代物、应用及方法 | CN201610719082.4 | 2016-08-24 | CN106359663A | 2017-02-01 | 袁向华; 刘欢 |
| 本发明为一种采用罗非鱼的油脂制备的母乳脂肪替代物、应用及方法。所述采用罗非鱼的油脂制备母乳脂肪替代物的方法包括如下步骤：非鱼鱼油与上一步骤得到的混合脂肪酸低级醇酯以(1:1)-(3:1)重量比混合，将混合物在Sn-1,3特异性脂肪酶的催化下进行酯交换反应；(3)将上一步骤得到的反应物蒸馏分离除去未反应和置换出来的脂肪酸低级醇酯，得到母乳脂肪替代物。本发明实施例以罗非鱼油为原料所制备的母乳脂肪替代物品质显著提高；同时占用更少的设备、能源、人力等生产资源，生产成本降低，产品更具有市场竞争力。(1)制备混合脂肪酸低级醇酯；(2)将精炼过的罗 | ||||||
| 42 | 一种高品质亚麻酸乙酯制备方法 | CN201610710733.3 | 2016-08-24 | CN106350233A | 2017-01-25 | 张全智; 杨军龙; 张博坤 |
| 本发明涉及一种高品质亚麻酸乙酯制备方法，包括以下制备步骤：将原油脂经过滤、干燥后，在KOH催化剂作用下与乙醇溶液混合均匀、搅拌，加热回流进行酯交换反应，得到混合脂肪酸乙酯；通过结晶办法将饱和脂肪酸乙酯和不饱和脂肪酸乙酯分开，得到不饱和脂肪酸乙酯半成品；利用薄膜蒸发器将不饱和脂肪酸乙酯半成品进行蒸发，将物料中的过量乙醇和轻组分分离掉，重相进入一级分子蒸馏，经加热分离后将物料中的重相分离出来，轻相进入二级分子蒸馏，将物料中的高碳链乙酯分离出来，在轻相物料出口即可得到由油酸乙酯、亚油酸乙酯和亚麻酸乙酯组成的产品。本发明方法稳定可靠，操作简便，具有纯度高、成本低、适合规模化生产的优点。 | ||||||
| 43 | 一种以藻类植物为原料生产生物柴油的方法 | CN201610772842.8 | 2016-08-30 | CN106318606A | 2017-01-11 | 黄健峻; 其他发明人请求不公开姓名 |
| 本发明公开了一种以藻类植物为原料生产生物柴油的方法，包括以下步骤：将细柱藻接种至培养基，用红蓝双色LED补光灯照射20-24h/天,在24-27℃下培养5-8天，即可收集细柱藻细胞；收集的细柱藻细胞用超声波进行破壁处理，再用有机溶剂提取，得到微藻油脂，再将微藻油脂、甲醇和沸石分子筛催化剂按照质量比为1:4-6:0.02-0.04的比例加入反应器中进行酯化反应，得到酯化产物，酯化产物再经过分离、提纯，即可得到生物柴油。本发明方法以生产周期短、分布广泛、光合作用强、油脂含量高的细柱藻为原料，解决了生物柴油开发中的植物油脂原料存在的问题。同时还具有制备工艺简单、催化效率高、油脂提取率高、产品产率高等优点，为生物柴油产业化、规模化打下了良好的基础。 | ||||||
| 44 | 一种降低DHA油茴香胺值的方法 | CN201610802521.8 | 2016-09-05 | CN106281725A | 2017-01-04 | 黄和; 左文路; 胡学超; 任路静; 徐加莉 |
| 本发明公开了一种降低DHA茴香胺值的方法，在惰性气体的保护下，加入氢氧化钠溶液和丙二酸二乙酯于油脂中，反应后用饱和氯化钠溶液清洗油脂，获得经过处理的含DHA油脂。用本发明提供的方法处理含DHA油脂，能够降低DHA油的茴香胺值；在感官上能够降低DHA油脂的鱼腥味。 | ||||||
| 45 | 一种通过酯化反应制备微藻生物柴油的方法 | CN201610773271.X | 2016-08-30 | CN106281641A | 2017-01-04 | 黄健峻; 其他发明人请求不公开姓名 |
| 本发明公开了一种通过酯化反应制备微藻生物柴油的方法，包括以下步骤：将角毛藻接种至培养基，用红蓝双色LED补光灯照射12-16h/天,在26-28℃下培养5-8天，即可收集角毛藻细胞；收集的角毛藻细胞用超声波进行破壁处理，再用有机溶剂提取，得到微藻油脂，再将微藻油脂、甲醇和沸石分子筛催化剂按照质量比为1:6-8:0.01-0.03的比例加入反应器中进行酯化反应，得到酯化产物，酯化产物再经过分离、提纯，即可得到生物柴油。本发明方法以生产周期短、分布广泛、光合作用强、油脂含量高的角毛藻为原料，解决了生物柴油开发中的植物油脂原料存在的问题。同时还具有制备工艺简单、催化效率高、油脂提取率高、产品产率高等优点，为生物柴油产业化、规模化打下了良好的基础。 | ||||||
| 46 | 一种提炼生物柴油的方法 | CN201610674561.9 | 2016-08-17 | CN106244338A | 2016-12-21 | 苏建丽 |
| 本发明涉及一种提炼生物柴油的方法，包括以下步骤：破碎微藻：在收获微藻后，将藻液通入破碎池中，使用超声波破碎微藻：将破碎微藻后的藻液通过水泵流入沉淀池内，进行自然沉淀，形成上下分层，上层液为水，下层液为藻浆，将下层藻浆抽取至反应罐中；原位萃取：在放置有藻浆的反应罐中加入反应剂和萃取剂，加热温度至80-90℃，并一直搅拌，开始进行原位萃取；分离纯化：完成萃取后，将萃取后的上层液抽入收集罐中，边加热边进行搅拌，萃取剂蒸发进入冷凝器，所述反应罐中剩下的即为生物柴油。本发明的优点在于：本方法降低了物料的损耗，步骤简单，操作简便，收获率接近100%。 | ||||||
| 47 | 支化生物柴油的生产方法 | CN201610792727.7 | 2016-08-31 | CN106221941A | 2016-12-14 | 李信; 陈泽新; 陈献锟; 黄秋雁 |
| 本发明涉及生物柴油领域，具体涉及支化生物柴油的生产方法，将生物柴油与甲酸混合，搅拌加热40～60℃，滴加催化剂和双氧水混合液，得到环氧化生物柴油；环氧化生物柴油与脂肪醇混合反应到支化生物柴油；环氧化生物柴油和脂肪醇质量比为1∶5，浓磷酸量为环氧化生物柴油质量的1％。本发明提供的支化生物柴油的生产方法，改善了生物柴油氧化稳定性和低温流动性，工艺设备要求不高、操作简单、反应条件温和。 | ||||||
| 48 | 一种用于制备生物柴油的复合式精馏塔 | CN201610740416.6 | 2016-08-28 | CN106178569A | 2016-12-07 | 张岱; 齐弘文 |
| 本发明公开了一种用于制备生物柴油的复合式精馏塔,包括精馏塔塔身、塔釜、出料管、蒸发釜、冷凝器、塔顶和触控屏，所述精馏塔塔身左侧安装有催化剂进料阀，所述精馏塔塔身下方安装有塔釜，所述塔釜右侧安装有出料管，所述出料管上方安装有成品出料阀，所述精馏塔塔身右侧安装有蒸发釜，所述蒸发釜右侧安装有醇进料阀，且醇进料阀右侧安装有醇存放罐，所述精馏塔塔身表面安装有触控屏，所述触控屏右侧安装有电源开关，所述精馏塔塔身上方安装有塔顶，所述塔顶左侧安装有油脂进料管，且油脂进料管左侧安装有净化釜，所述塔顶上方安装有冷凝器，所述冷凝器下方安装有醇受器。本发明结构清晰明了，安全性良好，而且使用简单。 | ||||||
| 49 | 一种利用废弃动植物油制备生物柴油的方法 | CN201610615423.3 | 2016-07-29 | CN106167742A | 2016-11-30 | 贾红琴; 张毅 |
| 本发明涉及一种利用餐饮业或屠宰场产生的废弃动植物油制备生物柴油的方法。该方法包括：1)脱胶，2)水解，3)醇反应，4)离心分层，最终得到生物柴油。本发明有效解决了现有技术大量使用有腐蚀性的酸性或碱性催化剂生产生物柴油的缺点，同时生产的柴油收率高、产油性能好，适合工业化大生产。 | ||||||
| 50 | 通过植物油加氢处理制成的具有高乙烯、丙烯和聚合物收率的蒸汽裂化原料的生产 | CN201510015247.5 | 2008-06-03 | CN104725177B | 2016-11-30 | Q.德布伊谢尔特; J.科辛斯; T.查普斯; D.休德比恩 |
| 本发明涉及获自可再生资源的原料的处理方法，包括在固定床催化剂(所述催化剂包含加氢‑脱氢官能和非晶载体)存在下在50至450℃的温度、1 MPa至10 MPa的压力、0.1 h‑1至10 h‑1的时空速度下和在使得氢/原料比为50至1000 Nm3氢/m3原料的与原料混合的总氢量存在下的加氢处理步骤，接着从获自阶段a)的加氢处理流出物中分离出氢、气体和至少一种包括至少50%直链正链烷烃的液体烃流出物，和获自阶段b)的至少一部分液体烃流出物的蒸汽裂化。 | ||||||
| 51 | 包含木质素酯和有机溶剂的组合物 | CN201480074490.8 | 2014-12-16 | CN106164084A | 2016-11-23 | 约瑟夫·萨美克; 乔金·洛夫斯泰德; 克里斯蒂安·达斯特兰德; 亚历山大·欧雷波姆; 素帕蓬·萨瓦德俊 |
| 本发明涉及一种组合物，该组合物包含一种有机溶剂以及木质素或木质素衍生物；其中该木质素或木质素衍生物的至少一个羟基已经被酯基团取代，形成酯化的木质素或木质素衍生物。该组合物可以用于制备燃料。 | ||||||
| 52 | 生物柴油的生产方法 | CN201610826352.1 | 2016-09-18 | CN106148014A | 2016-11-23 | 陈献锟; 李信; 黄秋雁; 王晓宁 |
| 本发明涉及生物柴油领域，具体涉及生物柴油的生产方法。生物柴油的生产方法，甲醇和各种油脂、脂肪酸放入反应釜中，通入气化的甲醇，加入氢氧化钾和十二烷基苯磺酸钠，搅拌进行反应；甲醇和油脂、脂肪酸的质量比为1:1。本发明提供的生物柴油的生产方法，工艺路线简单，转化率高，能耗低。 | ||||||
| 53 | 一种便于与插接板配合使用的蜡烛 | CN201610639176.0 | 2016-08-08 | CN106118890A | 2016-11-16 | 罗福基 |
| 本发明公开了一种便于与插接板配合使用的蜡烛，包括烛体，烛体的直径外围上涂覆有一层透明聚合物防火涂层，透明聚合物防火涂层的左侧壁厚部分沿高度方向设有二根并排的撕断线，透明聚合物防火涂层的厚度为1‑3mm，烛体的下端沿轴向设有三个均布的圆凹孔，圆凹孔的内径与配合使用的插接板上的圆插柱的直径相同，烛体通过圆凹孔套设在插接板的圆插柱上。可以将蜡烛稳定地套接在与其配合使用的插接板的圆插柱上，保证蜡烛正常燃烧、充分发挥蜡油的燃烧作用，节约了蜡烛，避免了蜡油滴落造成的影响美观和清除麻烦、甚至引起火灾隐患，同时，可以调节蜡烛燃烧时所需的空气量，还方便剩余的蜡烛下次使用时点燃。结构简单，成本低廉。 | ||||||
| 54 | 不同酰基受体组合制备生物柴油的新工艺 | CN201610529339.X | 2016-07-06 | CN106118888A | 2016-11-16 | 杜伟; 戴玲妹; 刘德华; 田兴国 |
| 本发明提供不同酰基受体组合制备生物柴油的新工艺，包括：S1、将油脂、短链醇、水和液体脂肪酶在一级或多级酶反应器中进行反应，然后将反应液分离成重相和轻相，回收再利用重相中的酶；S2、将S1中得到的轻相流入装有固定化脂肪酶的一级或多级酶反应器中，并加入碳酸二甲酯或碳酸二乙酯进行反应，反应过程中进行在线脱水。本发明在液体酶催化的前段反应过程中，无需对油脂原料进行预处理，即可使生物柴油的转化率达到90％以上，在第二阶段固定化脂肪酶催化过程中，以碳酸二甲酯或碳酸二乙酯作为酰基受体与甘油酯、甘油及脂肪酸发生反应，反应过程中引入在线脱水技术，可使生物柴油得率超过98％，产品酸价低于0.5mg KOH/g，本工艺具有非常好的经济效益和社会效益。 | ||||||
| 55 | 来自天然油复分解的脂肪酰胺及衍生物 | CN201180057062.0 | 2011-10-25 | CN103228136B | 2016-11-16 | D·R·艾伦; M·阿隆索; R·J·伯恩哈特; A·布朗; K·布彻克尔; S·甘古利-敏克; B·霍兰德; G·吕贝克; R·鲁卡; A·D·马莱克; R·A·马斯特斯; D·S·墨菲; I·夏皮罗; P·斯克尔顿; B·苏克; M·R·特里; G·华莱士; L·L·惠特洛克; M·韦斯特; P·S·沃尔弗; L·逖泰福斯基 |
| 公开了脂肪酰胺组合物及其衍生物。所述脂肪酰胺包含复分解生成的C10‑C17单不饱和酸、十八碳烯‑1,18‑二酸、或它们的酯衍生物与伯胺或仲胺的反应产物。也包括了通过对脂肪酰胺进行还原、季铵化、磺化、烷氧基化、硫酸化、和亚硫酸化而制备的衍生物。胺反应物可以是二乙烯三胺或（2‑氨基乙基）乙醇胺，所述二乙烯三胺或（2‑氨基乙基）乙醇胺分别提供咪唑啉酰胺或酯。在一个方面中，C10‑C17单不饱和酸或十八碳烯‑1,18‑二酸的酯衍生物为低级烷基酯。在其它方面中，酯衍生物为通过天然油的自复分解而制备的改性的甘油三酯，或通过天然油与烯烃的交叉复分解而制备的不饱和甘油三酯。组合物对清洁剂、织物处理、头发护理、个人护理、抗微生物组合物、农业用途、以及油田应用是有价值的。 | ||||||
| 56 | 一种直链玉米淀粉负载型催化剂的制备方法及应用 | CN201610519838.0 | 2016-07-05 | CN106076424A | 2016-11-09 | 洪梅; 颜俊敏 |
| 本发明公开了一种直链玉米淀粉负载型催化剂的制备方法及应用，其制备方法为，直链玉米淀粉先进行膨化增加比表面积和孔容，然后与3‑氨丙基三乙氧基硅进行反应得到氨基化的玉米淀粉，最后与乙酰丙酮金属配合物发生席夫碱反应，缩合得到玉米淀粉固载化的催化剂。其应用，可应用于催化植物油进行环氧化反应，得环氧化的植物油。本发明合成的固体催化剂克服了均相催化剂的缺点，具有制备简单、绿色环保、催化活性高、可重复使用、成本低的优点，是烯烃的氨羰基化反应，氧化裂解芳基环氧化合物、硫醚的氧化和烯烃的环氧化反应等的良好固体催化剂。 | ||||||
| 57 | 一种制备脂肪酰基氨基酸类表面活性剂的方法 | CN201610507489.0 | 2016-06-30 | CN106076192A | 2016-11-09 | 方云; 夏咏梅; 刘群; 胡学一 |
| 本发明涉及一种以脂肪酸酯为原料在填充床反应器中制备脂肪酰基氨基酸类表面活性剂的合成方法。所述方法是将脂肪酸酯和催化剂的低碳一元醇溶液通过填充在填充床反应器中的氨基酸钠床层在压热条件下实现反应制备得到脂肪酰基氨基酸钠。本发明原料避免使用酰氯提高了原料绿色性，且原料廉价易得，经济性好；避免生成氯化钠副产物从而提高了反应的原子经济性；高比率的氨基酸钠参与反应使得反应产率提高；工艺过程无腐蚀、低污染，环境友好；该法符合绿色化学原则，是一种替代传统肖顿‑鲍曼合成法的清洁生产工艺。 | ||||||
| 58 | 方蜡生产工艺 | CN201610400240.X | 2016-06-08 | CN106047504A | 2016-10-26 | 高洁 |
| 一种方蜡生产工艺，包括下述步骤：将石蜡加热至75℃，流入到喷粉转鼓槽，调合液蜡至54~58℃，通过蜡泵将液蜡喷到转鼓上制成蜡粉；用真空吸粉机将蜡粉吸入临时储粉罐中，至储粉罐吸满，真空吸粉机停止工作；将储粉罐中的蜡粉注入到安装在注模机上的模具中；使用冲头向冲击模具内的蜡粉，同时下冲头向上冲击模具内的蜡粉，将蜡粉压制至24mm厚，形成半成品蜡；将蜡芯插入半成品蜡中，形成成品蜡；包装、质检、入库。本发明所使用的设备，能够将下压缩冲头能达到24毫米。同时本发明使用了液态蜡代替了固态蜡为原料，节省了固体蜡融化的过程，节煤量在60%或以上，降低了成品的成本以外，减轻了环境污染。 | ||||||
| 59 | 带有透明聚合物防火涂层的蜡烛 | CN201610639144.0 | 2016-08-08 | CN106010799A | 2016-10-12 | 罗福基 |
| 本发明公开了带有透明聚合物防火涂层的蜡烛，包括烛体，烛体的直径外围上涂覆有一层透明聚合物防火涂层，透明聚合物防火涂层的左侧壁厚部分沿高度方向设有二根并排的撕断线，透明聚合物防火涂层的厚度为1‑3mm。可以保证蜡烛正常燃烧并且充分发挥蜡油的燃烧作用，不但节约了蜡烛，减少了蜡油滴落造成的影响美观和清除麻烦，同时，可以调节蜡烛燃烧时所需的空气量，还方便剩余的蜡烛下次使用时点燃。结构简单，成本低廉。 | ||||||
| 60 | 一种沙棘果油中提取棕榈油酸的方法 | CN201610412141.3 | 2016-06-13 | CN106010798A | 2016-10-12 | 张泽生; 高山 |
| 本发明涉及一种沙棘果油中提取棕榈油酸的方法，步骤如下：对沙棘果油样品进行皂化处理，得皂化后的沙棘果油混合脂肪酸；尿素和常用有机溶剂混合后，搅拌回流，待尿素全部溶解，随后加入沙棘果油混合脂肪酸，回流提取30‑120min，冷却至室温；包埋结晶后迅速抽滤，滤液除去常用有机溶剂后破除尿素，得脂肪酸样品；处理尿素包埋得到的脂肪酸样品，在压力0.1‑0.2Pa、蒸馏温度70‑140℃、进料速率和刮膜转速保证能形成均匀薄膜的条件下分离出平均自由程长的轻组分，即得棕榈油酸。本方法方法简单、操作方便，所制备得到的棕榈油酸含量超过产品总质量的80％，能够极大地提高棕榈油酸的产量，填补了国内棕榈油酸制品的空缺。 | ||||||
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