| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 一种干馏煤气轻质油深度回收装置 | CN201410583415.6 | 2014-10-27 | CN104479725A | 2015-04-01 | 王天靖; 吴梓旭; 姚昭旭; 李斌; 王艺焜 |
| 本发明涉及一种干馏煤气轻质油深度回收装置，通过冷却干馏煤气尾气的方法使尾气中的气态轻质油和水蒸汽冷凝，进而回收轻质油，提高煤气发热量，为企业创造更大的经济效益。本发明所采用的高效换热器和油水分离器，只需经过一级换热器冷却尾气，之后经过油雾过滤器，高效换热器和油雾过滤器回收的油量与对比文件一基本相同，油雾过滤器的造价比高效换热器低了许多。我公司自主研发的油水分离器分离效果好，仅需一级油水分离就能获得纯度较高的轻质油。本发明中间油罐的设计保证了回收尽可能多的轻质油，避免了对比文件一中可能出现的轻质油挥发的状况。 | ||||||
| 22 | 一种由生物质生产的合成气制造液态烃产品的方法 | CN201210212941.2 | 2012-06-26 | CN102703107B | 2015-04-01 | 陈义龙; 宋侃; 蒯平宇; 龚焱; 张岩丰; 金家琪 |
| 本发明提供一种由生物质生产的合成气制造液态烃产品的方法，具体步骤如下：1）将生物质气化炉反应生产的粗合成气与富氢气体混合，其中富氢气体与粗合成气的体积比为0.7～2.1；2）将步骤1）获得的气体混合送至脱水装置脱除气体中所含的水分与二氧化碳及其他有害杂质，得到符合费托合成反应要求的合成气；3）步骤2）获得的合成气进入费托合成反应器反应，费托合成是在高效费托合成催化剂催化下生产液态烃产品的过程，其温度为150-300℃，压力通常为2-4MPa（A），生产出液态烃产品，并生成水排出装置；进入费托合成反应器费托合成原料气的H2/CO体积比为1.8～3.0，有效合成气H2+CO占总气体量50%～99%；4）步骤3）产生的排放尾气的70～95。 | ||||||
| 23 | 一种粗煤气净化方法及装置 | CN201410781413.8 | 2014-12-16 | CN104449880A | 2015-03-25 | 汪国庆; 周三; 郑征; 马志超; 方科学; 聂永广 |
| 本发明公开了一种粗煤气净化方法及装置，涉及煤气化技术领域，能够分级冷却粗煤气，得到高品质油品及高品质净化煤气；净化工艺简单，设备投资较少。本发明公开的粗煤气净化方法包括步骤：1)利用重焦油作为急冷油直接喷淋冷却粗煤气，以洗涤所述粗煤气中的粉尘；2)利用轻质油喷淋所述粗煤气，以回收所述粗煤气中的重焦油和部分轻质油；3)采用水洗工艺再冷却所述粗煤气，以脱除残余的轻质油并去除所述粗煤气中的杂质气体，得到净化后的煤气。本发明公开的粗煤气净化方法及装置适用于煤气化后处理过程中。 | ||||||
| 24 | 一种高效节能煤气净化处理方法 | CN201410550131.7 | 2014-10-16 | CN104357096A | 2015-02-18 | 李建明; 阮杰; 刘佳; 张春璐; 安喜报 |
| 本发明提供一种高效节能煤气净化处理方法，所述净化处理方法包括分段式净化煤气方法、溶剂回收和再生三个步骤，所述分段式净化煤气方法为三段式吸收。本发明技术方案中所采用的溶剂安全、稳定、易回收并且吸收效果好；吸收后的溶剂再生单独回收采用减压间壁精馏及减压精馏，不仅回收溶剂纯度较高，而且塔底温度降低，降低了溶剂再生的能耗，进一步节约了生产成本；本发明系统内所有热量均进行回收换热，减少了热损失；同时采用本发明技术方案进行煤气的回收处理可以有效的减少吸收塔设备、换热器及管道、仪表、阀门的结晶及聚合物堵塞，降低能耗，减少停车检修次数，提高设备的运行负荷。 | ||||||
| 25 | 高温含尘荒煤气冷却过滤热解装置 | CN201410561054.5 | 2014-10-21 | CN104293397A | 2015-01-21 | 娄建军; 王桐; 黄杨柳; 程志祥; 王圣君 |
| 本发明提供一种高温含尘荒煤气冷却过滤热解装置，包括直立炉炉体，炉体的顶端和底端分别开设有进料口和出料口，炉体上端设置有排气口，炉体下端圆周侧至少均布有一对进气口；进料口处设置有给料机构，给料机构包括旋转给料机，旋转给料机的进口与料斗连通，旋转给料机的出口与物料均布器连通；进气口处设置有多个布风板，相邻布风板之间形成有倾斜向下的通风孔。本发明采用高温含尘煤气与粒煤进行换热，高温含尘煤气冷却的同时增加了对热量的回收再利用，并能够提高对高温含尘煤气的除尘效果；进气口设置有布风板结构并形成倾斜向下的通风孔，使进入炉体内的煤气形成均匀对流上升的气流，能够有效的防止煤料的逆流。 | ||||||
| 26 | 一种焦炉煤气净化方法 | CN201410470519.6 | 2014-09-16 | CN104263421A | 2015-01-07 | 李韶华; 王俊杰; 张国恩; 刘广恒; 王建立 |
| 本发明涉及冶金炼焦领域，具体涉及一种焦炉煤气净化方法。本发明采用了多种杂质处理装置，分别进行了预处理、脱萘、初滤、降温、脱苯、脱氨、脱硫和脱氰，对煤气进行净化并减小对设备的损伤。经过本发明的净化处理后的焦炉煤气，成为用于合成氨和合成甲醇的原料气体，可以节约化石能源，降低燃烧废气的排放量。做到了能源的循环利用，显著地提高综合经济效益。 | ||||||
| 27 | 具有密封件的气化冷却系统 | CN201080054151.5 | 2010-08-11 | CN102782434B | 2014-10-08 | Y·H·阿巴西; C·Y·郭; W·A·泰伯; X·张 |
| 在某些实施例中，一种系统包括气化冷却系统，该气化冷却系统具有带有波形管的环形密封件。例如，气化冷却系统可包括壳体，壳体具有入口、出口和在入口和出口之间的内部，其中，该内部在入口附近具有喉部，并且喉部沿自入口朝出口的流向扩张。环形密封件可设置在壳体的喉部中，其中，环形密封件包括波形管。 | ||||||
| 28 | 用于将含碳原料转化成气体的控制系统 | CN201410148446.9 | 2007-05-07 | CN103995503A | 2014-08-20 | 安德烈亚斯·灿格瑞斯; 肯尼思·克雷格·坎贝尔; 道格拉斯·迈克尔·菲斯比; 阿利斯代尔·艾伦·麦克莱恩 |
| 本发明提供一种方法，用于控制高度可变碳含量的原料转化成具有基本一致特性的气体，包括：提供一种设施，用于根据综合加工将高度可变碳含量的原料转化成具有基本一致特性的气体；感测多个操作特性，每个操作特性表示一个或更多个综合加工、局部加工、以及区域性加工；根据表示多个操作特性的信息，使用一个或更多个计算平台，产生一个或更多个控制参数；至少部分地基于该一个或更多个控制参数，使用通信地与一个或更多个计算平台相关联的多个响应元件，控制综合加工、局部加工、以及区域性加工；以及用数字特性值来表示该多个操作特性中的一个或更多个。 | ||||||
| 29 | 原料气的净化方法 | CN201280015751.X | 2012-03-29 | CN103501877A | 2014-01-08 | H.E.P.尼伊尔森; R.森尼; C.威西 |
| 本发明公开了将含碳原材料转化为碳基液态或气态燃料的方法，包括步骤：a)将所述含碳原材料转化为碳基燃料；b)从步骤a)的过程的某个位置取出包含氢气、碳氧化物，例如一氧化碳或二氧化碳，和氮气的待净化的工艺气体；c)对所述待净化的工艺气体进行甲烷化反应，其中包含在所述待净化的工艺气体中的碳氧化物被转化为甲烷，提供甲烷化的工艺气体；d)将所述甲烷化的工艺气体导向氨合成以将所述气体中的氮气转化为氨，提供包含氨的工艺气体；e)从步骤d)的所述包含氨的工艺气体中取出液相氨，生成具有降低的氮气含量的净化的气体；f)将一些所述净化的气体导向步骤a)的过程的某个位置，其中碳基燃料中的碳的摩尔流量大于取出的氨的摩尔流量。 | ||||||
| 30 | 在合成气调节的同时低温耐硫脱除焦油和硫 | CN201180043925.9 | 2011-09-13 | CN103097023A | 2013-05-08 | S·S·潘萨里; J·D·艾利森; S·E·勒斯克; A·C·昌 |
| 一种包含NiO、Al2O3和ZnO的催化剂。所述催化剂能在300-600°C的温度下从合成气中脱除超过5%的硫。 | ||||||
| 31 | 生物质水蒸汽间接气化工艺及其设备 | CN201010234086.6 | 2010-07-20 | CN101906324B | 2013-04-03 | 陈义龙; 张岩丰; 唐宏明 |
| 一种生物质水蒸汽间接气化工艺及其设备。该工艺利用高温过热水蒸汽作为氧化剂和能量载体，首先在温度为1200～1600℃的气化炉内使生物质燃料经过干燥、挥发份析出、裂解和气化反应，生成不含焦油的粗合成气；然后在喷淋塔内对粗合成气进行激冷淬火处理，使其温度骤降至650～800℃，获得不含熔渣和碱金属氧化物的初合成气；最后对初合成气依次进行冷却、除尘、脱酸和干燥处理，即可获得高品质的净合成气。其设备主要由储水箱、输水泵、热交换器、等离子炬加热器、气化炉、喷淋塔等部件组成。本发明工艺易于控制、能耗和投资低廉、冷煤气效率高，所产生合成气热值大、不含焦油和碱金属化合物。既适合于生物质气化联合循环发电，也适合于制取生物质液体燃料。 | ||||||
| 32 | 一种由生物质生产的合成气制造液态烃产品的方法 | CN201210212941.2 | 2012-06-26 | CN102703107A | 2012-10-03 | 陈义龙; 宋侃; 蒯平宇; 龚焱; 张岩丰; 金家琪 |
| 本发明提供一种由生物质生产的合成气制造液态烃产品的方法，具体步骤如下：1）将生物质气化炉反应生产的粗合成气与富氢气体混合，其中富氢气体与粗合成气的体积比为0.7～2.1；2）将步骤1）获得的气体混合送至脱水装置脱除气体中所含的水分与二氧化碳及其他有害杂质，得到符合费托合成反应要求的合成气；3）步骤2）获得的合成气进入费托合成反应器反应，费托合成是在高效费托合成催化剂催化下生产液态烃产品的过程，其温度为150-300℃，压力通常为2-4MPa（A），生产出液态烃产品，并生成水排出装置；进入费托合成反应器费托合成原料气的H2/CO体积比为1.8～3.0，有效合成气H2+CO占总气体量50%～99%；4）步骤3）产生的排放尾气的70～95。 | ||||||
| 33 | 气体调整系统 | CN200780024147.2 | 2007-05-07 | CN101479020B | 2012-07-18 | A·特沙科里斯; M·斯温; D·M·费斯拜; S·D·巴沙姆; A·乔塔利亚; P·B·马索 |
| 本发明提供用于将来自低温气化系统的输入气体处理成具有期望特征的输出气体的气体调整系统。所述系统包括两阶段的过程，第一阶段分离干燥相中的重金属和颗粒物，第二阶段包含去除酸性气体和/或其它污染物的进一步处理步骤。任选过程包含当所述输入气体经过所述气体调整系统时调整其湿度和温度。处理步骤的存在和顺序由所述输入气体的组成、用于下游应用的输出气体的期望组成、以及效率和废物最小化来确定。 | ||||||
| 34 | 在固定床气化工艺中使用秸秆类生物质的方法和装置 | CN201080012836.3 | 2010-03-03 | CN102361962A | 2012-02-22 | 赫尔穆特·卡默洛荷; S·约翰森; 文恭·特兰 |
| 本发明涉及一种使用生物质的方法，包括下列步骤：首先，热气化至少一种含碳原材料，在下一个步骤中，纯化气化过程中产生的合成气。在所述纯化过程中，改变合成气的温度。然后，所述合成气优选通过催化化学反应转化为液态燃料，其中，选择秸秆类生物质作为含碳原材料，在固定床反应器中进行气化，通过加入至少一种碱土盐，提高所述秸秆类原材料的灰软化温度。 | ||||||
| 35 | 用于生产纯化的合成气物流的方法 | CN200780045467.6 | 2007-12-06 | CN101553303B | 2011-12-28 | J·L·M·狄利克斯; M·海塞林克; C·J·史密特 |
| 一种用于由进料合成气物流生产纯化的合成气物流的方法，所述进料合成气物流除包含主要组分一氧化碳和氢以外还包含硫化氢、硫化羰、二氧化碳、氰化氢和氨，所述方法包括以下步骤：(a)使所述进料合成气物流的一部分与甲醇在低温和升高的压力下接触，以去除硫化氢、硫化羰、二氧化碳、氰化氢和氨，由此获得富含这些化合物的甲醇和贫这些化合物的合成气物流；(b)使所述进料合成气物流的另一部分与水煤气轮换催化剂在水存在下接触，以使一氧化碳的至少一部分与水反应，由此获得富含氢和二氧化碳的轮换过的合成气物流；(c)使所述轮换过的合成气物流与甲醇在低温和升高的压力下接触，以去除二氧化碳、硫化氢、硫化羰和氨，由此获得富含这些化合物的溶剂和主要包含氢并且贫二氧化碳的气体物流；(d)使在步骤(a)中获得的合成气物流和任选地使在步骤(c)中获得的气体物流与包含硫浸渍的活性炭和/或活性炭的第一固体吸附剂接触，以去除金属和/或羰基金属化合物，从而获得贫金属和/或羰基金属化合物的合成气物流；(e)使所述贫金属和/或羰基金属化合物的合成气物流在水存在下在升高的温度下与第二固体吸附剂接触，以获得纯化的合成气物流，所述第二固体吸附剂包含一种或多种金属或所述金属的氧化物或它们的组合，其中所述金属选自Ag、Sn、Mo、Fe和Zn。 | ||||||
| 36 | 制备甲醇和/或二甲醚的方法 | CN200980151749.3 | 2009-01-15 | CN102264679A | 2011-11-30 | R·梵登博格; L·A·丘特; J·范韦斯特伦南; F·文特 |
| 由固体碳质原料制备甲醇和/或二甲醚的方法，通过进行以下步骤：(a)将含氧气体和该碳质原料供给向反应容器中燃烧的燃烧器，(b)在所述燃烧器中该碳质原料进行部分氧化以得到热合成气流和液体炉渣，由此该气体和炉渣相对于该燃烧器向下游流动，(c)通过用液体含水冷却介质直接接触冷却该热合成气，(d)对该合成气的至少一部分进行水煤气变换反应，以得到合成气流出物，(e)使用步骤(d)的该合成气流出物进行含氧化合物合成，以得到包含甲醇和/或二甲醚的氧化流出物和第一液体富水副产物，其中将该第一液体富水副产物的至少一部分用于步骤c)中，形成该液体含水冷却介质的至少一部分。 | ||||||
| 37 | 用于SNG生产的三列催化气化系统 | CN200980125047.8 | 2009-06-26 | CN102112585A | 2011-06-29 | E·T·罗宾逊; F·S·刘; D·多德森 |
| 本发明描述用于使碳质原料转化成多种气体产物的系统。除了其他装置以外，系统包括用于在碱金属催化剂存在下使碳质原料气化成至少包含甲烷的多种气体产物的三个单独气化反应器。可用来自单一或单独催化剂装载和/或原料制备装置操作的原料向各气化反应器供料。类似地，可在热交换器、酸性气体去除或甲烷去除装置操作通过组合纯化来自各气化反应器的热气流。产物纯化可包括微量污染物去除装置、氨去除和回收装置和酸性物质转换装置。 | ||||||
| 38 | 用于合成气制备的四列催化气化体系 | CN200980125187.5 | 2009-06-26 | CN102076829A | 2011-05-25 | F·S·刘; E·T·罗宾逊; D·多德森 |
| 本发明公开了将碳质原料转化为多种气态产物的体系。除了其它单元以外，所述体系还包括用于在碱金属催化剂存在下使碳质原料气化为至少包括甲烷的多种气态产物的两个单独的气化反应器。所述气化反应器各自可供应有来自单一或单独的催化剂装载和/或原料制备单元操作的原料。类似地，来自各气化反应器的热气流可在换热器、酸性气体去除或甲烷去除单元操作处通过它们的组合来纯化。产物纯化可包括痕量污染物去除单元、氨去除和回收单元以及酸转变单元。 | ||||||
| 39 | 由固体生物质生产液体生物燃料的方法和装置 | CN200880025115.9 | 2008-07-18 | CN101848979A | 2010-09-29 | P·库科宁; P·克努蒂拉; P·约凯拉 |
| 本发明涉及自固体生物质(2)生产液体碳氢产品(1)如生物燃料的方法和装置。所述方法包含在气化炉(6)中气化固体生物质(2)以生产粗合成气(3)的气化步骤，纯化粗合成气(3)以获得氢气与一氧化碳的摩尔比在2.5比1与0.5比1之间、优选2.1比1与1.8比1之间、更优选约2比1的纯化合成气(4)的粗合成气(3)调理步骤，以及在费-托反应器(5)中对纯化合成气(4)进行费-托合成以生产液体碳氢产品(1)的步骤。 | ||||||
| 40 | 在整体气化联合循环系统中分离氧气的系统和方法 | CN200880006375.1 | 2008-01-09 | CN101622425A | 2010-01-06 | T·B·萨利文; D·J·休伯 |
| 本发明公开一种整体气化联合循环电能产生系统(100)。在一个实施方式中，如图1所示，气化器(108)构造成由碳质材料(106)和氧气源(109)产生合成气(117)，并且清洁站(120)定位成从气化器(108)接收合成气(117)并从合成气中去除杂质。包括涡轮机(123)的燃气涡轮机燃烧系统(2)构造成接收来自气化器(108)的燃料和来自第一空气压缩机(130)的第一空气源(131)。蒸汽涡轮机系统(4)构造成通过从燃气涡轮机系统(2)产生的排放物(140)回收的热量来产生动力，并且离子迁移膜空气分离单元(110)包括用于产生第二空气源(113)的第二空气压缩机(114)。第一热交换器(118)构造成：在清洁站(120)中去除杂质之前，通过使第二空气源(113)流过第一热交换器(118)而使第二空气源(113)从合成气(117)中接收热量，从而冷却合成气(117)。 | ||||||
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